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合成盐酸炉断氢停炉事故合成盐酸炉断氢停炉事故 事故名称 合成盐酸炉断氢停炉 发生日期 l1987 年 12 月 事故经过 某厂出现氢气管堵塞部位是在盐酸工段 盐酸 炉由于断氢气被迫全都停炉 使液氯尾气压力增高 影响液氯 正常生产 盐酸停炉 氯气难以平衡 加上液氯影响 使纳氏 泵 或氯透平压缩机 出口压力迅速增高 威胁全厂生产 浙江厂 也曾因氢总管滴水表装有盲板造成积水 引起氢正压 最后引 起系统爆炸 由于盐酸部位氢管受阻 电解输氢波严重 输出 压力升高 最终引起跳电 管网自动放空 原因分析 1 衬胶管因胶片质量不佳 或衬胶质量不符合 要求或硫化温度不合格等因索造成脱落或凸起 2 当管道爬高时 低洼处滴水管堵塞 水分离不佳 形成 积水而造成 3 氢气管堵塞原因主要由予管道水分离不好而造成 尤其 是在冬季积水成冰 上述事故正是冬季 气温 5 教训 1 当氯气管出现堵塞现象 其症状为纳氏泵进口 负压升高 电解列管出现正压 时 首先通过氯气平衡和降低电 流菠正 负压保持在稳定情况下 寻找堵塞部位 2 测寻堵塞部位 一般在正负压交变处 钻孔测试找出正 确部位 然后用铁棒将堵塞物击碎 待压力正常即可用防腐材 料将孔封塞 3 按损坏管的图纸及早制备新衬胶管 待降机调换 未调 换之前经常检查该损坏管有否穿孔现象 一旦发现要及时堵之 4 由于氢气输出困难 首先做好氢氯气的平衡工作 尤其 是电解氢管网不能出现过高正压 必要时可以通过放空来解决 盐酸停车后 要解决液氯尾气的出路 保证液氯生产正常 扩 大其它耗氯产品的耗氯量 如果仍不能平衡则宜降低直流电 5 分段用蒸汽冲管加热 管内以氮气加压 直至全部流通 再组织开车 点炉 逐步恢复正常开车直流电电流值 6 对于衬胶氯气总管 罚要在衬胶工序严格把关 打沙管 壁保征清洁 使胶片粘牢 使用胶浆 胶片质地要优良 加工 硫化要严格 衬好后的成品管道 在使用前要用电火花全面进 行漏电测试 7 合理分设滴水装置 尤其在低洼 转弯等易积水处更要 注意 8 对于氢气管防堵 纬度较低的地区的工厂 冬季最低温度 在 3 5 可在氢气管道上加强保温 分段增多排水装置 9 纬度较高地区的工厂 冬季温度最低可达
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