质量8D报告ppt课件.ppt

质量管理 8D手法 8D是什么 团队导向问题解决方法或8D求解法 可理解为解决问题的8个人人皆知解决问题的固定步骤 8D是解决问题一种工具 其本身不提供成功解决问题的方法或途径 但它是解决问题的一个很有用的工具 通常是客戶所抱怨的问题要求公司分析 並提出永久解决及改善的方法 比改善行动报告更加地严谨 8DiscplinesofProblemSolving 8D步骤 由议题之相关人员组成 通常是跨功能性的 说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色 将问题尽可能量化而清楚地表达 并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题 对于解决D2之立即而短期行动 避免问题扩大或持续恶化 包含清库存 缩短PM时间 加派人力等 发生D2问题的真正原因 说明分析方法 使用工具 品质工具 的应用 拟订改善计划 列出可能解决方案 选定与执行长期对策 验证改善措施 清除D4发生的真正原因 执行D5后的结果与成效验证 确保D4问题不会再次发生的后续行动方案 如人员教育训练 改善案例分享 Fanout 作业标准化 产出 执行 分享知识和经验等 若上述步骤完成后问题已改善 肯定改善小组的努力 并规划未来改善方向 認质 8D 认清问题 8D 认清是结构问题或者是异常 结构 异常 抱怨正方形的房屋为何不是圆的 三班作业都会发生的问题 在不良水平突然跳跃起來的那一点 只有某一班会发生 某一人有问题 因为两者解决问题的手法不一样 8D 如何管理异常良率 8D 重点步骤讲解 8D要求要有问题描述 以真实 可计算的数据详細描述问题 WHAT 事 物 发生问题的事及物 WHERE 地 事物发生的地点 第一次发生 其他发生地点 持续发生的地点 事物本身发生问题的区域 里面 外面 上面或下面 WHEN 时 第一次发生及随后再出现的时间 WHO 谁 发现部门或人员 How 怎么做 如何提高效率 如何实施 方法是什么 HowMuch 问题发生的影响程度 例 尺寸 数目 趋势 损失率 8D 重点步骤讲解 以P D C A循环的方法暂时 避免问题再发生 直到永久改善行动完成为止就可以功成身退 5W2H的方法才能落实执行 为何要有D3 客户的产品在公司是24小时不分节假日连续生产的不能提供暂时管制措施 就得将产品Hold住或停止生产 D3必需在连续24小时內提供给客户 含节假日 常使用方式 加大样本抽样 增加自主检查数 当站或检验站100 全检 8D 重点步骤讲解 8D要求要去除干扰因素后 验证原因是否会造成相同結果 以鱼骨图为架构 用头脑风暴的方式找出可能的原因 以5W深入追踪直到分析出真正原因 根因 尽可能以实际模拟的方式 数据图表验证真正的原因 8D 重点步骤讲解 永久改善行动的对策拟定及确认对策拟定的步骤有 1 说明思考解决的问题 2 决定思考完成的时间 决定一期间完成 3 提出改善的构想 应用5W2H的方法 4 整理改善对策方案 详细考虑各方案优缺点 再予过滤 评价 建立共识以决定最佳方案 5 以上对策方案 直呈请领导核定后进行实施 把问题想像成一座冰山 现在 看得到的 可感觉 可测量 问题 紧急处理 一次因 近因 治标对策 暂时 n次因 远因 过去 治本对策 永久 工具 5W2H 5W可以找出真正的原因找原因用5W 想方法用2H 简单的案子可能4W 3W 2W即找出根因 复杂的或许要5W 6W 7W 最后要加2H 工具 5W2H What 是什么 目的是什么 做什么工作 Why 为什么要做 可不可以不做 有没有替代方案 Who 谁 由谁来做 When 何时 在哪里做 Where 何处 在哪里做 How 怎么做 如何提高效率 如何实施 方法是什么 HowMuch 多少 做到什么程度 数量如何 质量水平如何 费用产生如何 工具 5W2H 问4 为什么润滑帮辅会失灵 答4 因为帮辅的轮轴耗损了 问5 为什么润滑帮辅的轮轴会耗损 答5 因为杂质跑到裡面去了 5W2H 案例分析1 工具使用 分布层别 现在 看得到的 可感觉 可测量 问题 紧急处理 一次因 近因 治标对策 暂时 n次因 远因 过去 治本对策 永久 5W2H 案例分析1 为什么机器停了 为什么机器会超载 为什么轴承会润滑不足 为什么润滑帮辅会失灵 为什么润滑帮辅的轮轴会耗损 4M1E结合5W2H 案例分析2 质量环 计划Plan 执行Do 检查Check 行动Action 以上四个过程不是运行一次就结束 而是周而复始的进行 一个循环完了 解决一些问题 未解决的问题进入下一个循环 这样阶梯式上升的 工具 PDCA P plan 计划 包括方针和目标的确定 以及活动规划的制定 D Do 执行 根据已知的信息 设计具体的方法 方案和计划布局 再根据设计和布局 进行具体运作 实现计划中的内容运用PDCA改善前 应以SDCA來做标准化 A Action 行动 对总结检查的结果进行处理 对成功的经验加以肯定 并予以标准化 对于失败的教训也要总结 引起重视 对于没有解决的问题 应提交给下一个PDCA循环中去解决 C check 检查 总结执行计划的结果 分清哪些对了 哪些错了 明确效果 找出问题 工具 PDCA 3 原因分析 2 现状的把握 1 主题选定 6 效果确认 5 对策实施 4 对策拟定 8 反省及今后计划 7 效果維持 PPlan DDo AAction CCheck 工具 PDCA 7 效果維持 A管理人员 P管理人员 D作业人员 C检验人员 PDCA是一系列的活动进行改善 8 反省及今后计划 3 方策拟定 2 课題明確化与目标设定 1 主題选定 4 最适策追究 5 最适策实施 工具 PDCA S D C A 工具 SDCA 标准化Standardization 执行 检查 行动所有制程在开始