夹套管线安装与施工.ppt

夹套管的安装与施工 专业术语和定义 1 夹套管 由内管和套管组成的管道 2 定位板 用于保证内管和套管最小距离的限位块 3 端板 用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板 4 跨接管 夹套管系统中跨接法兰 阀门 端板等隔断部位的连通管 5 全夹套 内管完全被夹套包围的夹套管形式 6 半夹套 内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式 夹套管的结构示意图全夹套 半夹套 一 夹套管施工准备1 技术准备施工前应进行图纸汇审 编制施工技术方案并对施工人员进行技术交底 按设计单线图确定预制管段的分段 固定口预留位置和套管封闭段位置 2 材料准备2 1夹套管管道组成件应有质量证明文件 并应符合SH3501的规定 2 2夹套管内管采用焊接钢管时 质量证明文件应含有相应的无损检测结果 2 3阀门应逐个进行压力试验 除进行常规的密封性和强度试验外 对阀门的夹套部分应以1 5倍设计压力进行压力试验 无泄漏为合格 2 4剖切型管件应对称 剖切面要平直 坡口表面应光洁 平整 无裂纹 坡口角度符合要求 2 5弯头 三通 异径管主要尺寸偏差 二 夹套管预制加工1 夹套管预制前应该按照单管图核定的管子 管件规格 材质核对管道组成件 按组队程序和坡度要求确定垫片厚度 支吊架位置 焊缝布局 监测点开孔以制定内管 套管分段切割方案 2 内管外表面不宜刷漆 3 夹套管应按下列步骤进行施工 4 当设计文件无规定时 夹套管组合应该按表2选取5 夹套管附属的温度计 压力计街头应在套管封闭前焊接 全夹套封闭前 内管焊缝应裸露 以便进行无损检测 检验合格后方可封闭 6 内管 套管的加工宜用机械加工的方法 若用火焰切割 必须去处氧化物并打磨出金属光泽 切割不锈钢的工具应专用 7 内管 套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准 8 夹套管内管弯头的曲率半径小于或等于1 5DN时 可采用标准弯头 结构形式和选用如下 9 夹套管弯管曲率半径小于或等于3DN时 套管弯管宜采用剖切型 套管弯头的与内管弯头曲率半径相等时 套管应有不小于50mm的直管段10 套管三通应采用剖切型 11 夹套管异径管宜采用标准件 对接时内管与套管的异径管大口端应错开 错开距离宜为50mm 也可将套管的异径管进行纵向剖切作为调整半管使用 12 13 夹套法兰 法兰面与管子中心垂直度检查应符合下表规定 法兰端面应封闭保护 不得有划伤 凹坑及径向划痕 14 定位板 三 夹套管的安装1 内管与套管的安装 2 跨接管的安装 四 夹套管的焊接1 夹套管焊接除应按SH3501的要求执行外 尚应符合以下要求 a 内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底 电弧焊盖面进行焊接 b 定位板与内管的角焊缝应满焊 焊脚高度不低于定位板厚度 c 定位板 端板及内管 套管连接处的角焊缝不得咬边 2 夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时 应符合下列要求 a 内管的对接街头应100 射线检测 角接街头应进行100 表面无损检测 b 套管的焊接接头检测数量不少于5 剖分的纵向焊接接头按焊缝长度计算检测比例 c 无损检测标准合格等级及要求应符合SH3501的规定 3 纵向剖切外管与管件复原焊接后 管口椭圆度不得超过管径的8 五 夹套管的试验1 夹套管的压力试验程序应符合下列规定 a 内管与外管应分别进行压力试验 b 内管压力试验应在内管焊接接头隐蔽前进行c 压力试验应在焊接接头检验合格后进行 2 压力试验的要求a 液压试验 内管按内外管设计压力高者的1 5倍进行 套管为套管设计压力的1 5倍 气压实验 内管按内外管设计压力高者的1 15倍进行 套管为套管设计压力的1 15倍 真空管道试验压力为0 2MPa b 夹套液压试验时 当设计温度和试验温度不一致时 试验压力应按下式进行Ps 1 5P 1 2 Ps 试验压力P 设计压力 1 试验温度下材料的许用应力 2 设计温度下材料的许用应力 六 夹套管线的吹洗1 夹套管线压力试验合格后 应分别对内管和外管进行吹洗 凡不能参与吹扫的设备 阀门 仪表应拆除或者隔离 阀门应处于全开状态 2 内管应干燥无油的压缩空气进行系统吹扫 气体流速不小于20m s 吹出的气流无铁锈和杂物为合格 3 热水套管采用水冲洗 流速不小于1 5m