磁粉检测实际实际操作要点

磁粉检测实际操作要点 磁粉检测工艺流程 预处理 工件磁化 含选择磁化方法和磁化规范 施加磁粉或磁悬液 磁痕分析及评定 退磁和探后处理等 磁粉检测的检测方法 可分为 连续法连续法和剩磁法 干法和湿法湿法等 一 探伤前的准备 1 穿戴好安全防护用品 2 工作埸地安全检查及清理 3 设备 工具 器材检查 齐全 可靠 4 探伤系统综合灵敏度试验 15 50A1 试片或 3 5kg 34 3N 二 工件表面预处理 磁粉检测是用于检测工件的表面缺陷 工件表面状态对于磁粉检测的操作和 灵敏度都有很大的影响 所以磁粉检测前 对工件表面应做好以下预处理工作 1 清除 清除工件表面的油污 铁锈 毛刺 氧化皮 焊接飞溅物 油漆 等涂层 金属屑和砂粒等 使用水磁悬液时 工件表面要认真除油 使用油磁 悬液时 工件表面要认真除水 干法探伤时 工件表面应干净和干燥 2 打磨 通电磁化时 工件通电的电极两端 将非导电物打磨掉 3 分解 装配件一般应分解后探伤 因为 装配件一般形状和结构复杂 磁化和退磁都很困难 分解后探伤容易操作 装配件动作面 如滚珠轴承 流进磁悬液难以清洗 易造成磨损 分解后能看到所有探伤面 交界处可能产生漏磁场形成磁痕 引起误判 4 封堵 若工件有盲孔或内腔 磁悬液流进后难以清洗者 探伤前应用非 研磨性材料将孔洞堵上 封堵物勿掩盖住疲劳裂纹 5 涂敷 如果磁痕与工件表面颜色对比度小 或工件表面粗糙影响磁痕显 示时 可在探伤前先给工件表面涂上一层反差增强剂 三 操作过程 1 操作程序 在外加磁场作用下进行检验 用于光亮工件 预处理 磁化 退磁 后处理 浇磁悬液 检验 2 操作要点 连续法 湿法 先用磁悬液润湿工件表面 在通电磁化的同时浇磁 悬液 停止浇磁悬液后再通电数次 待磁痕形成后再进行检验 交叉磁化 用来探测不同趋向的缺陷 分段磁化 防止部位漏探 注意盲区 探测面应尽可能保持水平 禁止单极探伤 四 磁痕观察与记录 1 磁痕观察 分析与评定 磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行 磁粉检测的结果 完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示 所以目 视检查时的照明极为重要 2 磁痕 缺陷 记录 工件上的 缺陷 磁痕记录包括 缺陷的性质 数量 相对位置及尺寸 并在探伤报告中作出结论 在探测过程中应进行测量并在稿纸记录 五 探后处理 1 工件磁粉检测完的后处理应包括以下内容 清洗工件表面包括孔中 裂纹和通路中的磁粉 使用水悬液检验 为防止工件生锈应使用脱水防锈油处理 如果使用过封堵 应除去 如果涂覆了反差增强剂 应清洗掉 被拒收的工件应隔离 2 退磁 退磁 就是将工件内的剩磁减少到不影响使用程度的工序 3 工作结束 关闭设备电源 工件的标记和处置 方法 清理工具 器材 清理工作埸地 六 记录与报告 1 记录和报告的内容 由于磁粉检测所使用的方法 设备和材料不同 会使检测结果不同 验 收级别不同 会影响验收 拒收的结论 全部检验结果均需记录 记录应 能追踪到被检验的具体工件和批次 因而检测记录至少应包括以下内容 工件名称 编号 材料和热处理状态 磁化设备 型号 名称 磁化方法 如 通电法 线圈法 触头法 磁轭法 中心导体法 和旋转磁场法等 检验方法 连续法 剩磁法 湿法和干法 磁粉名称 规格 黑磁粉 红磁粉和荧光磁粉 试片名称 型号 如 A1型 15 50 C 型 D 型 7 50 等 验收标准 检测结果 缺陷名称 尺寸和结论 验收 拒收数量 检测日期 工件和缺陷示意图 工件草图 缺陷磁痕的位置 大小和方向 检测者签字 2 磁粉检验报告 表 6 1 磁粉检测报告格式 检验单位磁粉检测报告委托单位 工件名称