综采工作面作业标准

综采工作面质量标准化班评估扣分标准综采工作面质量标准化班评估扣分标准 作作 业业 标标 准准扣分扣分 1 工作面液压支架进行编号管理 专人负责 1 2 工作面支架应排成直线 支架排列偏差不超过 50mm 1 3 工作面支架中心距 1500mm 中心偏差不超过 100mm 1 4 相邻支架不得存在明显错差 错差不得超过顶梁侧护板高的 2 3 1 5 工作面支架与底板垂直 歪倒应小于 5 1 6 工作面支架与刮板输送机垂直 偏差小于 5 1 7 工作面支架与顶板接触严密 不存在空顶 2 8 工作面支架完好 不漏液 不串液 2 9 工作面支架不超高 最大支撑高度应小于设计最大高度 0 2m 最大高度 2800 mm 2 10 工作面支架不超低 最小支撑高度应大于设计最小高度 0 1m 最小高度 1410 mm 1 11 工作面支架移架前应整理架前推移空间 清理架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块 1 12 移架操作时 应保持支架中心距离相等和移架步距相等 1 13 移架操作时 应追机作业 一般滞后采煤机后滚筒 1 5 米处进行 一般不超过 3 5 米 1 14 移架操作时 移架应站在架箱内 面向煤壁操作 2 15 支架保证足够的初撑力 31 4 0 8 25 12Mpa 支架应进行测压 立柱和平衡应有表显示 1 16 移架操作时 支架不应前后窜动 频繁升架 2 17 移架操作时 其他人员应距离 5 米以外 移架区内不得有人工作 停留或穿越 1 18 移架操作时 架间空隙应背严 不得有漏矸或采空区矸石窜入支架底部 1 19 移架完成后 操作手柄应打到零位 并关闭截止阀 1 20 工作面支架各种零部件应齐全 不得变形 失效 缺失 1 21 工作面支架检修 更换管路前应关闭系统截止阀 并手动卸压后操作 2 22 严禁人为磕碰立柱和各种千斤顶活塞体造成支柱漏液 活塞柱体镀层无脱落 轻微锈斑面 积不大于 50 mm2 划痕深度不大于 0 5 mm 长度不大于 50 mm 单件上划痕不多于 3 处 1 23 严禁人为随意调整安全阀 造成安全阀超过规定值不泄液 2 24 支架不存在金属构件的严重变形 不存在影响安全使用的裂缝 1 25 支架的连接销轴不存在弯曲 变形 磨损 1 26 工作面倾角大于 15 时液压支架必须采取防倒 防滑的措施 1 27 工作面支架在顶板压力显现时 处在空巷的支架应采取防推架措施 1 28 工作面支架在顶板压力集中显现时 应采取措施防止支架压死 1 29 工作面移架时 端面距离最大值不大于 340mm 1 30 支架顶梁与顶板平行支设 其中最大仰俯角 7 1 工 作 面 支 架 31 活柱 柱缸上端平台和阀体无煤尘 1 32 采煤机组中间箱注油为 N100 抗磨液压油 颜色为橙红色并透明 标准为注满 约 180 升 2 33 左右牵引注油为 N320 极压工业齿轮油 颜色为黄褐色到棕色 并胚透明的蓝荧光 标准 为油针两格间 约 40 升 2 34 左右摇臂注油为 N320 极压工业齿轮油 颜色为黄褐色到棕色 并胚透明的蓝荧光 标准 为油标中间 约 40 升 2 35 左右摇臂及液压升降部件的铰接轴用油为 SYB154 65 润滑脂 标准为注满 2 采 煤 机 组 36 机体 机壳 盖板无裂纹 固定牢固 接合面严密 不漏油 操作手把 按钮 旋钮完整 动作灵活可靠 位置正确 仪表齐全 灵敏准确 水管接头牢固 截止阀灵活 过滤器不堵塞 水路畅通 不漏水 1 综采工作面作业标准综采工作面作业标准 作作 业业 标标 准准扣分扣分 37 牵引部运转无异响 匀速前进 速度不超过 6 米 min 滑靴磨损均匀 量不大于 10mm 1 38 截割部 滚筒无裂纹和开焊 喷雾装置齐全 喷雾雾化 截齿缺少或截齿无合金的数量不 超过 10 齿座损坏或短缺的数量不超过 2 个 1 39 电气部件 电动机水冷却畅通 不漏水 电动机外壳温度不超过 80 电缆夹齐全可靠 不出槽 不受力 安全保护装置齐全 1 40 采煤机停机时 必须打开隔离开关和离合器 停机检修时 必须切断电源 并打开其控 制开关的隔离开关 2 41 采煤机采高按规程操作 摇臂距输送机铲煤板不小于 200 mm 防止截割顶梁和铲煤板 损坏设备 进刀保证 630 mm 的截割进度 1 42 采煤机内外喷雾压力不得小于 1 5MPa 喷雾流量不小于 200 mm3 min 单独使用外喷雾的 压力不小于 4 MPa 1 43 无水或流量不足 喷雾装置堵塞损坏的 必须立即停机进行检修2 44 更换截齿或滚筒附近 3 米内有人作业时 必须停止作业 扩帮护顶 切断电源 打开采煤 机隔离开关 离合器 并闭锁煤溜 2 45 刮板输送机未正常启动运行时不得开机1 46 机载式甲烷断电仪指示的甲烷浓度大于或等于 1 0 时不得开机 其报警浓度为 1 0 CH4 断电浓度为 1 5 CH4 复电浓度为 1 0 CH4 1 47 开机前应喊话并发出相应的报警信号 仔细观察周围情况1 48 不应带负荷启动或频繁启动开机1 49 顶底板要割平 煤溜要割直 采高偏差不超 50 mm1 50 专人负责电缆槽的电缆和水管的拖拉情况 1 51 每班至少有三名采煤机司机开机 非采煤机专职司机不得启动采煤机2 52 采煤机截割端头时 要认真观察 防止脱轨 或截割钢梁和单体柱造成事故1 53 采煤机上的保护皮垫有专人负责 认真清理采煤机体上的浮煤2 54 在采煤机运转过程中 严禁人员进入煤壁侧2 采 煤 机 组 55 停机时 要操作采煤机将截割滚筒移出截割煤壁 牵引速度调到零 停截割电机 电源旋 转开关旋至断开的位置 将隔离开关拔到零位 1 56 刮板输送机必须保持平直1 57 推溜滞后采煤机组 10 15 米进行 只在输送机运转时进行1 58 每次推溜保证完成一个推移步距 630mm1 59 推移机头机尾时 应将机头和过度槽处的杂物清理干净 检查机头 机尾是否飘起1 60 刮板输送机应零部件齐全有效 不变形 不缺失 1 61 轴承润滑良好 不漏油 转动灵活 滑动轴承温度不超过 65 滚动轴承不超过 75 1 62 减速器无漏油 无异响 运转平稳 油脂清洁 油量适当1 63 液力联轴器使用易熔合金1 64 输送机架体无严重变形 无开焊 运转平稳 1 65 抱轴板磨损不大于厚度的 20 压链器厚度磨损不大于 10mm1 66 刮板弯曲变形数不超过总数的 2 缺少数不超总数的 3 且不得连续出现1 67 刮板弯曲变形不少于 15 mm 刮板平面磨损不大于 5 mm 长度磨损不大于 15 mm1 68 圆环链伸长度变形不符超过设计长度的 3 1 69 铲煤板滑道磨损不大于 10 mm1 刮 板 输 送 机 70 链轮无损伤 链轮承托水平圆环链的平面最大磨损不大于 6 mm 1 综采工作面作业标准综采工作面作业标准 作作 业业 标标 准准扣分扣分 71 溜槽及连接部件无开焊断裂 对角变形不大于 6mm 中板和底板无漏洞 1 72 链子必须有适当的预张力 一般机头链轮下的松弛量以 2 倍圆环链节距为宜 1 73 信号设备间隔不超过 15 m 完好使用可靠1 74 溜子搭接时 搭接长度不小于 50cm 机头最低点距机尾最高点不小于 30 cm 1 75 刮板输送机与带式输送机搭接时搭接长度不小于 500 mm 高度不小于 500 mm 1 76 在输送机运转过程 严禁有人随意跨越输送机进入煤壁侧 1 77 严禁在输送机上运送其他物品 1 78 输送机弯曲长度不小于 10 米 1 79 清扫检修输送机时应停机并挂牌 1 刮 板 输 送 机 80 运转时 严禁用手或工具拨弄托辊或拨正跑偏输送带 1 81 乳化泵必须使用自动乳化液浓度配液装置 严禁只用清水 2 82 乳化液配比浓度为 3 5 2 83 乳化泵站有检测乳化液浓度的仪器 并定时检测规范记录 1 84 乳化泵站供液压力应满足液压支架初撑力 31 4Mpa2 85 泵站设备启动时 必须检查运动方向正确后再开泵 禁止倒车 1 86 定期清理乳化液泵箱 定期更换乳化液 1 87 泵站的曲轴温度不高于 75 泵体温度不高于 60 乳化液温度不高于 40 1 88 泵站压力表每年应校验一次 1 89 喷雾泵站压力不大于 4 Mpa 不小于 1 5 Mpa1 乳 化 喷 雾 泵 站 90 乳化液箱的乳化液容量保证在箱体积的 2 3 以上 1 91 工作面控顶范围内 顶底板移近量按采高 100 mm m 1 92 工作面顶板不出现台阶下沉 综采支架初撑力达到规定值的 80 25 12 Mpa 1 93 机道顶梁梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 300 mm 1 94 采机运转时 超前 滞后 左右截割滚筒 2 架收放支架挡煤板护帮护顶 1 95 煤壁平直 与顶底板垂直 不留伞檐 1 96 采机割顶时 不伤顶板 保持顶板完整 无点装突起 保障支架受力均匀 1 顶 板 管 理 97 工作面支架严禁歪斜 咬架挤架 2 98 工作面机头机尾采用端头支架支护机头机尾 1 99 端头使用钢棚对梁支护 梁间距 150 mm 支柱不少于一梁三柱 1 100 钢棚对梁每组间距为 600 mm 移动步距为 630 mm 钢梁落山侧梁头与支架尾移齐 1 101 端头切顶线处支设一排密集切顶柱 柱距不大于 300 mm 1 102 密集切顶柱后支设戗梁戗柱 每根戗梁下戗柱不少于 3 根 1 端 头 管 理 103 端头支护用单体支柱初撑力不小于 11 4 Mpa 拴防倒绳 1 104 两顺槽超前 20 米范围内在木棚下三排 两侧 中间 单体柱配合铰接钢梁支护 1