水泥胶砂流动度测定方法.ppt

水泥胶砂流动度测定 2014 01 01 GB T175 2007要求 P C P F P P及掺有大山灰质混合材的P O在进行强度强验时 其用水量按0 50水灰比和胶砂流动度不小于180mm时来确定 当流动度小于180mm时 应以0 01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm 胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反映 用流动度来控制水泥胶砂强度成型用水量 所测得的强度与混凝土强度间有较好的相关性 能更好的反应使用效果 1 水泥胶砂流动度测定原理 胶砂流动度是以胶砂在跳桌上按规定操作进行试验后 测量底部扩散直径 以扩散直径大小表示流动性好坏 2 仪器 1 水泥胶砂搅拌机 2 水泥胶砂流动度测定仪 游标卡尺 天平 3 流动度的测定 1 试验称取物料量 水泥450g 标准砂1350g 按预定的水灰比计算并量取拌合用水 2 胶砂搅拌 过程 3 在搅拌胶砂的同时将圆锥模及模套 捣棒 跳桌玻璃板台面用潮湿毛巾擦湿 并将圆锥模及模套 捣棒放在台面中心上 然后用潮湿毛巾盖好 4 将已拌合好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内 第一层装至圆模高的三分之二处 用餐刀在垂直两个方向各划实5次 再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次 沿边缘捣压10次 往里第二圈捣压4次 中心1次 接着装第二层胶砂 装至高出圆锥模约2cm 同样用餐刀各划实5次 再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次 外圈7次 内圈3次 装胶砂和捣压时 要用一只手扶住圆锥模 捣压时切勿使圆锥模移动 5 捣压完毕 取下模套 用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去并抹平 抹平后将圆锥模垂直向上徐徐提起 启动流动度测定仪开关 每秒钟约跳动一次 共跳动25次 6 跳动完毕 用卡尺在跳桌台面上垂直的 十 字方向测量水泥胶砂底部扩散直径 取相垂直的两直径的平均值为该加水量的水泥胶砂流动度结果 180mm时应调整水灰比 重做 4 注意事项 1 跳动部分的总质量 包括圆盘 推杆 托轮 玻璃板 卡子及垫纸 为 4 35 0 15 kg 在相同加水量的情况下 跳动部分总质量大 得出的流动度结果就大 跳动部分总质量小 得出的流动度结果就小 2 跳桌安装的正确与否 对流动度结果有明显的影响 跳桌须用地脚螺丝固定在实心的混凝土的基础上 安放要水平 工作面与跳桌底座之间不能垫橡胶等材料 另外 必须保证桌面水平 3 胶砂搅拌结束后应立即进行流动度测定 从加水开始到测量扩散直径结束 应在6分钟内完成 若不及时进行检验 流动度随时间延长而减小 4 捣压时用力要均匀 力量大小要适当 捣棒应垂直 用力大了有时能从圆锥模下边泌水 流动度结果就小 用力小了砂浆捣实不好 有空洞 发散 振动时不是往下塌落 而是散落 直径无法测量 因此 用力适当 合理捣实 否则流动度结果不准 得不出真实数据 5 跳桌在使用后每半年应全面检查 如不符合要求应及时调整 质量和落距 6 跳桌在使用前应先空跳一次 以检查跳桌是否正常 7 跳桌推杆应保持清洁 并在推杆和凸轮表面上涂上润滑油 减少操作上的磨损 8 试验温度 水泥试样 标准砂 试验用水均符合 GB 17671 1996 水泥胶砂强度检验方法 ISO法 中的规定