氯酸盐分解槽操作指导

氯酸盐分解槽操作指导 一 投用目的 氯酸钠是电解槽的不良副产品 其产率主要与运行 中电解槽的电流效率有关 由于氯酸钠的溶解度高于氯 化钠 盐水回路中产生的氯酸盐将降低氯化钠的溶解度 除此之外 还将造成产品碱中的氯酸钠含量增加 因此 进料盐水中的 NaCLO3 含量通常应低于 20 0g l 投用氯酸盐分解槽 提高淡盐水温度有利于脱氯 尤其在停车时利用氯酸盐分解槽提高进脱氯塔的淡盐水 温度 有利于脱氯 二 氯酸盐分解原理 因为电槽温度高于80 度 CLO 在高温下发生歧化反应 生成 CLO3 75 3CLO 2CL CLO3 氯酸是强酸 强度接近于盐酸和硝酸 氯酸也是强氧化 剂 但是氯酸盐溶液只有在酸性介质中才有氧化性 因此H 浓度可以有效的提高氯酸盐的电极电位值 酸 CLO3 6H 6e CL 3H2O a 1 45v 以酸形式存在 中 CLO3 3H2O 6e CL 6OH b 0 62v 以盐形式存在 相同电对的 a 值大于 b 说明酸的氧化性大于相应 盐的氧化性 故含氯酸盐的水溶液经酸化后 氧化性增强 可发生下列的反应 85 CLO3 6H 5e 1 2CL2 3H2O 除氯酸盐的原理是 根据上述反应 向一部分淡盐水中 加入适量的酸 经过一段时间后 使得CLO3 分解 本装置氯酸盐分解工艺是以下两个反应的应用 1 NaCLO3 6HCL NaCL 3CL2 3H2O 2 NaCLO3 2HCL NaCL CLO2 1 2CL2 H2O 上述两个反应哪个优先发生取决于条件 然而 由于反 应 2 产生了不良产物 CLO2 气体 最好进行 1 反 应 使反应 2 最小化 具有高的分解效率 需要以下条 件 1 高温 2 HCL 浓度过量 3 氯酸盐浓度高 三 氯酸盐分解工艺流程叙述 在高温条件下发生歧化反应所生成的氯酸盐 不仅会对 氯化钠的溶解度有影响 还可以反渗到阴极 使得成品碱中 的含氯酸盐量增加 如果碱中含有过量的氯酸盐将会对后续 蒸发及固件的设备造成严重腐蚀 为了降低盐水中 CLO3 对后续工序的影响及设备的腐蚀 在离子膜电解工序 增加了氯酸盐分解槽 分解部分淡盐水中的氯酸盐 以达到 降低整个系统中氯酸根的目的 自淡盐水循环泵P 2001 来的盐水分别去往电解槽R 2001 真空脱氯塔 T 1601 以 及氯酸盐分解槽 V 1603 去往 V 1603 的淡盐水经过加酸 调节酸度 0 4mol l 已达到分解淡盐水中氯酸盐的目的 降低氯酸盐含量后的淡盐水通过自流去往氯水罐V 1605 后 经氯水泵 P 1605 送往真空脱氯塔 T 1601 进行脱氯 送入 V 1605 有两个目的 一方面可以提高氯水的温度 保 证了真空脱氯的淡盐水温度 另一方面 淡盐水中还含游离 氯 需要进行彻底脱除后 才能去一次盐水化盐 四 氯酸盐分解槽投用操作步骤 一 检查并确认氯酸盐分解槽所有放空阀 排净阀和取样 阀都处于关闭状态 二 检查氯酸盐分解槽与废氯系统连通的平衡阀 保证微负压 检查下液管线垫子都正常 三 检查 E 1603 换热器淡盐水系统阀门和蒸汽阀门垫子都正 常 打开淡盐水阀门 四 缓慢打开淡盐水流量计前手阀 将淡盐水送到 V 1603 如淡盐水量提不起来 一人缓慢关 P 2001 泵送往脱氯塔进 口处阀门关到 50 根据一期 B 线投用情况 进脱氯塔前 手阀关到 70 看 FG1605 流量计是否有流量 槽工同时 关注 P 2001 的泵压 泵电流 一期 B 线上涨 5A 电流 仪 表工关注 V 2001 的液位变化 是否能打走 并关注 FI2015 流量的变化 如 V 2001 液位上涨 打不及 及时 联系打开进脱氯塔的阀门 四 如进 V 1603 分解槽的流量计 FG1605 有流量 将流量调 节到 5m3 h 将 V 1603 液位补到溢流口自动溢流到 V 1605 罐中 通过 P 1605 泵送往脱氯塔 此时要关注 V 1605 罐的液位 并关注脱氯塔脱氯情况 看氯是否能脱 除 五 如进 V 1603 的淡盐水流量可以正常投用 则按以下要求 投用 1 淡盐水 FG 1605 流量调至 5m3 h 向槽内充淡盐水至溢 流 确认整个管线无泄漏 再次确认V 1603 顶部 平衡管去废氯总管的阀门打开 2 打开加酸流量计 FG1609 前后的手阀 向系统中加酸 并根据氯酸盐的处理量 将31 的盐酸流量调节到 预订的流量值 将酸度控制在0 4mol l 左右 3 将 E 1603 蒸汽冷凝水排尽 缓慢投用蒸汽 通过 TICA 1607 慢慢控制到 90 4 缓慢打开分解槽的压缩空气用于搅拌溶液 并在废气被 送往废气吸收系统之前起到稀释CLO2 气体的作用 分解槽产生的废氯气送往次钠吸收系统 5 氯酸盐分解后的淡盐水由于重力作用自流进氯水罐 V 1605 6 氯酸盐分解槽投用后 每天白班在溢流管进V 1605 罐导淋阀取样监测氯酸盐分解槽的效果 根据氯酸盐 含量再调节加酸量 每班检测淡盐水酸度和氯酸盐 五 氯酸盐分解槽正常投用后操作和注意事项 一 投用后指标 盐水流量 5 10m3 h 最大不超过 20m3 h 温度 TICA 1607 90 酸度 0 38 0 43mol l 加酸的经验值为 1m3 的盐水对应 50L 高纯酸 二 注意事项 1 注意送给盐水流量的稳定性 降电流或调节泵压 要及时的 调节进氯酸盐分解槽的流量 保证加酸的稳定性 2 注意氯酸盐分解槽下液管流理的稳定性 防止平衡管盐结晶 注意观察氯水槽的液位 如上涨速度增加 及时检查氯酸盐分解 槽平衡管和下液情况 3 升降电流要注意 V 2001 的液位 P 2001 泵的压力 防止液 位打不走 泵压太高 超电流的现象 及时联系班长将 T 1601 进塔前的手阀打开 重新调整氯酸盐分解槽的流量 或暂时切出 稳定后再投用 4 在小酸罐进酸和 V 1508 配酸时要注意分解槽的加酸量 5 在分解槽投用稳定后 将温度 HH 联锁关闭 TV 1607 关闭的联 锁投用 不允许随意摘除此联锁 五 异常应急处理 一 电槽电流降到 9KA 时 停用氯酸盐分解槽 停用时先停酸 停蒸汽 停淡盐水时开脱氯塔进口阀 与槽工和微机工联系 防 止手阀开的太快 P 2001 泵超电流联锁泵跳停 停用时必须要 及时调节加碱量 控制好脱氯的 PH 值 保证 PH 值的稳定 二 如发现 V2001 液位打不及高报时 微机工及时通知槽工和 脱氯工