水玻璃法精密铸造工艺规程

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程 1 目的 为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点 技术特 性 更好的在生产中加以应用 生产出优质的产品 特制定本规程 2 适用范围 本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程 3 职责 3 1 技术部是本规程的制定和归口部门 3 2 各工序工作人员均应按此规程进行操作 4 工艺规程 4 1 制作蜡模 4 1 1 压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求 经检验合格后使用 4 1 2 蜡料应按石蜡 硬脂酸 1 1 进行配料 融化后加蜡屑机械搅拌 成糊状 加入压蜡机内往模具中注蜡 4 1 3 蜡型要在模具中保压冷却才可取模 并及时对变形蜡模进行校 正 放入冷水冷却 待完全冷却后方可进行取出毛刺 修整等工 作 4 1 4 修整好的蜡模经检验合格后 清洗表面油脂 方可与浇冒口组 焊 4 1 5 组焊好的模组 需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳 4 2 制壳 4 2 1 选料 面层料浆用 320 目锆英粉 加固层料浆用 200 目以上 的高铝粉或焦宝石粉和石英粉 粘结剂用模数 3 1 3 4 密度为 1 30 1 40 的 40 水玻璃 4 2 2 选砂 面层用 80 100 目的棕刚玉 二层用 40 70 目的石英 砂 三层用 20 40 目的石英砂 四层以后选用 10 20 目的石英 砂 4 2 3 料浆的配制 面层与二层 将水玻璃加水稀释到密度为 1 28 1 30 然后加锆英粉 其比例为 1 1 1 1 2 要注意根据 气温变化调节比例 进行机械搅拌 再加入清洗剂 0 05 消 泡剂 0 05 继续搅拌 时间不少于 6 小时 静置 4 小时熟化 再搅拌均匀方可使用 三层过渡层用密度为 1 30 1 32 的水 玻璃加高铝粉和石英粉 比例为 1 0 5 0 5 加固层同三层 比 例略为调厚一点 4 2 4 料浆的粘度测定用 100Ml 的流量杯来测定 面层 二层及三层 为 28 35 秒 加固层为 45 50 秒 4 2 5 挂浆 将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中 上下移动 两次 然后提出 用毛刷将字和死角处的气泡刺破并刷浆 把多 余的料浆刷掉 整个模组要求挂浆均匀 无遗漏 五堆积 然后 即可挂砂 整个挂浆过程时间不可过长 以免表面自然硬化 而 无法挂砂 4 2 6 撒砂 撒砂的动作要快 避免料浆滴落堆积 撒砂要均匀无空 白 撒完砂的模组应放在通风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬 化 从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬 化 4 2 7 硬化 面层硬化 15 分钟 二三层硬化 15 20 分钟 加固层 40 60 分钟 4 2 8 风干 根据实际情况酌情操作 控制 不湿不白 为原则 4 2 9 模组在硬化时 应注意放气 翻身 保证模组的每一部分都硬 化充分 4 2 10 硬化剂的配制 选用纯度 95 以上的工业氯化铵加水配制 氯化铵溶液的浓度为 22 28 PH 值不大于 7 5 温度要求在 15 25 冬天尽量在 10 以上 当硬化剂溶液使用时间较长 浓度有所降低时 要及时补充氯化铵以增加浓度 PH 值大于 7 5 时 要加入浓盐酸进行调整 4 3 脱蜡 4 3 1 涂刮好的模组 在停放三到四小时后即可进行脱蜡 4 3 2 将模组浇口处的杂物清除干净后装入脱蜡框内 待脱蜡水温升 至 90 将框落入脱蜡釜中 注意脱蜡框要离开槽底部 100mm 左右 随即将气阀关小 水温保持在 90 95 以免 水的沸腾翻滚 将杂物带入型腔 为了在脱蜡过程中对型壳补充 硬化 须在水中加入适量的氯化铵 4 3 3 待到型壳浇口处不再向上浮蜡时 将脱蜡框升离水面 手工将 型腔内的水快速倒出 然后将型壳倒置放置在干净地面 4 4 焙烧 4 4 1 脱净蜡的模壳应放置干燥 4 6 小时 方可入窑焙烧 4 4 2 模壳焙烧时 浇口向下 先低温烘烤 然后升温焙烧 温度应 控制在 800 850 保温 1 2 小时 随