FMEA特殊特性的设定

FMEA 特殊特性的设定特殊特性的设定 APQP 产品质量先期策划和控制计划 产品质量先期策划和控制计划 计划 技术和概念开发 实施 产品过程开发和样件验证 研究 产品确认和过程 确认 行动 持续改进 计划 技术和概念开发 1 什么是概念开发 提出和批准 二个过程 输出内容 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者的支持 2 设计技术开发 大部分为顾客输入的翻版 二 产品设计和开发二 产品设计和开发 输出内容 1 样件制造 控制计划 样件制造过程中的尺寸测量和材料 S 功能试验的描述 顾客的关注都识别了没有 计划中是否使用了 SFMEA DFMEA 和 PFMEA DFMEA 指的是产品可能会在配合 功能 耐久性 安全 顾客关注有失效可能 在实现 产品时克服不了设计中潜在的缺陷 如拔模斜度 表面硬度 装配空间与工具可接近性 过程能力达不到性能要求 材料检验规范 进货 材料 零件 到制造 装配 包括包装 的全过程 涉及到工程性能试验要求 具备如控制计划所要求的量具和试验设备 如要求顾客批准 供方和顾客之间的测量方法是否一致 2 工程图样 包括数学数据 注意 工程图样中包括必须在控制计划上出现的特殊特性 政府法规和安全性 并决定哪 些特性影响配合 功能 耐久性或政府法规中的安全要求 就是特殊特性的设定 由策划 小组评审并决定 3 工程规范 功能 耐久性 外观要求 顾客的特殊要求 4 材料规范 图样 物理特性 性能 环境 搬运 贮存要求的特殊特性也 应包括在控制计划中 5 更改图样和规范 适当的书面形式通知相关部门 6 新设备 工装和设施的要求 必须在试生产前完工 7 产品和过程特殊特性 可标识性列入 也可另列控制计划特殊特性工作单 作为控制计 划的扩展 产品特殊特性往往和 DFMEA 密切相关 如 JK918 干涉自排系统 8 量具 试验设备要求 可列入进度图表中 9 小组可行性承诺和管理者的支持 三 过程设计和开发 技术开发部的重头戏 三 过程设计和开发 技术开发部的重头戏 输出内容 1 包装标准 包装设计应保证产品在使用时的完整性 通常要批准 2 产品 过程质量体系评审 如是否需要顾客帮助 QS 是否通过 是否有足 够人材资源 是否经过培训 是否在统计过程控制 3 过程流程图 人 机 料 法 环 防错 4 车间平面布置图 要与过程流程图和控制计划相协调 5 特性矩阵图 尺寸或特性编号并对每制造工序编号 6 PFMEA 政府法规和安全 配合 功能 耐久性 顾客关注的事 识别 出了没有 类似产品故障 零件 设备修理 工装修理多不多 与以往的经验 或失败联系起来 想象目前可能会发生的失控 7 试生产控制计划 为了初期生产运行之前或过程中潜在不符合受到遏制 克服 纠正 8 过程指导书 详细并可理解和操作 依据是 FMEA 控制计划 标准 过 程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 搬运要求 过程操作者 9 测量系统分析计划 MSA 注意自制量具 专用量具 10 初始过程能力研究计划 SPC 11 包装规范 适当时可使用顾客包装标准或一般包装要求 12 管理者支持 四 潜在失效模式及后果分析 四 潜在失效模式及后果分析 FMEA 事先花时间很好地进行综合的 FMEA 分析 能够容易 低成本地对产品或过程进行修改 从而减轻事后修改的危机 减少或消除因修改而带来更大损失的机会 希望负责设计的工 程师能够直接地 主动地联系所有有关部门的代表 一 不要靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷 1 如玻璃升降器开关 大小头 装配时识别标记 2 设计中没有明确对皮纹折光的要求 增加工序 喷无光漆 成本 3 设计拔模斜度的不合理性 导致过程中定型 冷却 顶杆 光滑度增加不 少新要求 4 装配空间 工具可接近性 对过程能力无限提高 二 失效模式的前提是这种失效可能发生 但不一定发生 1 如特定的运行环境下失效 如热 冷 干燥 灰尘 低压 潮湿 2 典