综采工作面作业规程

楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 1 第一章第一章 概况概况 第一节 工作面位置及井上下关系 煤层名称 10 水平名称 830 采区名称一采区 1066 1117 787 899 工作面名 称 10101 综 采 地面标高 m 1093 工作面标高 m 843 地面位置 10 煤层 10101 综采工作面地面位置位于黄腰咀沟与黄腰咀梁之 间 区域内地形多为山梁 大部分为黄土覆盖 沟谷纵横 其中多 为坡地 对回采工作无影响 井下位置 及四邻采 掘情况 10 煤层 10101 综采工作面位于 10 煤层井田北部 东部为风氧 化带 西与 10 回风大巷连接 南隔 15m 保安煤柱为 10102 准备工作 面 北部为井田边界 相邻晋邦德煤业有限公司 10 煤层未开采 顶板上覆约 61m 岩层为 4 煤层采空区 在工作面开采前必须探放 4 号煤采空区积水 回采对地 面设施影 响 工作面开采深度最浅 172 4m 最深 353 2m 工作面采高 2 7m 一次采全高 回采可能造成地表裂隙 塌陷及山体滑坡等灾害 概 况 走向长 m 回风顺槽 1668 运输顺槽 1578 切 眼 100 断 面 4 0 3 0 4 6 3 0 6 0 2 7 倾斜长 m 100 面积 m2 162300 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 2 第二节 煤层 一 煤层赋存 10 煤层结构简单 煤厚相对稳定 有不稳定的夹矸出现 平均煤厚 为 2 70m 硬度系数 f 约为 1 5 2 8 上距 4 煤层约 61m 直接顶为 L1 灰岩 厚 4m 左右 中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩 坚硬不易垮落 局 部发育黑色泥岩伪顶 厚 0 30m 左右 结构疏松 极易破碎 多随煤层 开采而冒落 给管理带来困难并增大煤的灰分 二 储量 走向长 m 游标值 可采长 m 倾斜长 m 面积 m2 煤厚 m 容量 t m3 工业储 量 t 回采率 可采储量 t 162315631001623002 71 4563540595603634 第三节 煤层顶底板 顶 底板岩性特征表 顶 底板名称岩石名称厚度 m岩性特征 老顶砂质泥岩 12 58 深灰色 块状 断口平坦 具裂隙及光滑擦痕 直接顶L1 灰岩 4 0 深灰色 块状 致密 厚层状 具裂隙 裂隙 充填方解石 含煤屑 顶板 伪顶黑色泥岩 0 3 局部发育 黑色 结构疏松 极易破碎 底板直接底砂质泥岩 6 62 深灰色 裂隙较发育 局部破碎 具擦痕 含云 母碎片 植物化石碎片及煤屑 附图 1 煤层顶底板综合柱状图 煤层结构 m 4 9 煤层均厚 m 2 70 1 53 0 04 1 13 煤层倾角 度 7 煤 层 情 况变异系数15 稳定程度稳定 MAVQFCSY 工业牌号 煤质 情况 0 67 20 87 20 62 28 06MJ 57 84 2 6883mmJM SM 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 3 第四节 地质构造 一 断层及其对回采的影响 根据 10101 运输 回风顺槽掘进揭露情况分析 该综采工作面地质 构造简单 煤层走向为东北 西南 倾向西南 煤层倾角 4 16 平均 14 左右 经过掘进巷道揭露 本工作面回采范围内共有 2 条断层 构造详细情况见下表 构造位置走向倾向倾角性质落差 m 对回采影响程度 距切眼 1150m NW18 WS80 正断层 6 0 该段需搬家 距切眼 1585m NW26 WS75 正断层 2 5 影响不大 构 造 情 况 表 二 褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至 260 米 运输顺槽掘进至 280m 时 煤层 出现较大起伏 褶曲发育 倾角局部在 20 左右 煤层厚度变薄 长约 220m 渡过后 煤层厚度恢复原样 该段影响将来回采的正常推进 需 对工作面采取防滑 防窜矸措施 三 其它地质因素对回采影响 1 煤层直接顶为 L1 灰岩 硬度系数在 6 2 6 8 之间 在回采过程中 顶板不易自然垮落 需采取强制性放顶措施 2 10101 回风顺槽掘进 1670m 时 揭露分氧化带 顶板发生变化无 层理 均为黄土与碎块石 不定时的向下冒落 故在初采放顶的过程中 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 4 工作面可能有黄土 碎石涌入 影响正常的回采推进 需编制初采 初 放专项安全技术措施 附图 2 10101 综采工作面地质剖面图 第五节 水文地质 一 水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的 矿井水文地质类型划分 报告 确定我矿水文地质类型划分为中等 10101 综采工作面位于石炭系上统太原组 主要含水层为岩溶裂隙 水 含水层主要为间夹碎屑岩中的 3 4 层石灰岩 赋存段距 40m 左右 含水层主要接受大气降水补给 富水性较弱 单位涌水量约为 0 00012 L s m 渗透系数为 0 0012m d 水质一般为 HCO3 SO3 Ca Mg Na 型 硬度小于 150mg L 矿化度 0 696g L 预计不会影响回采工作正常施工 本井田内奥灰水位标高为 819 822m 工作面底板最低标高约为 784m 位于奥灰水位之下 10 煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度 为 80m 按照 煤矿防治水规定 中突水系数计算公式 T P M P H0 H1 M 0 0098 820 784 80 0 0098 80 0 01MPa m 其中 T 突水系数 MPa m 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 5 P 底板隔水层承受的水头压力 MPa H0 奥灰溶岩水位标高 m H1 巷道底板最低标高 m M 底板隔水层厚度 m 计算得知突水系数小于正常块段内临界值突水系数 0 01MPa m 小于 构造破坏临界值突水系数 0 06MPa m 回采时相对较安全 但必须利用 物探 钻探 化探等多种手段确保安全 二 本工作面范围内主要含水层 10 煤的主要含水层有二叠系山西组以及山西组以上碎屑岩裂隙含水 层 新生界松岩类孔隙含水层 在回采期间局部区域顶板可能有较大淋 头水 根据区域图纸分析 10 煤层 10101 综采工作面上覆 4 煤层 2003 年 2010 年采空区 受采动影响 4 煤层以上的岩层已被破坏 地面雨季 积水经岩层裂缝导入 4 煤层采空区内 常年积聚可能有积水存在 会给 10101 综采工作面的开采带来隐患 故在回采前 必须对 4 采空区积水 进行探放 最大涌水量 1 43m min 正常涌水量 1 16m min 三 防治措施 1 10101 综采工作面在开采前 首先由地质部门编制 10101 综采 工作面的探放水方案及安全技术措施 由探水队根据方案对 4 煤层采 空区积水进行探放 2 回采队组应按地测科设计的排水实施配备好水泵及排水管路 打 设临时水仓 做好排放水准备 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 6 3 队组技术员应时刻注意观察涌水的变化情况 工作面如出现顶板 淋水增大 突水等现象队组应及时汇报矿调度室 以便及时处理 过断 层 向斜等地质构造带时 相关职能科室应提高防范意识 跟班作业 以防止水害发生 4 探放水地点及工作面机尾处受水害威胁的地点 必须有与地面调 度室或受水害威胁地区的信号联系的通讯电话 5 准备堵水材料 在钻探地点备用一定数量的坑木 麻袋 木塞 木板 黄土 棉线 大锤 锯 斧等及经加工好的带阀门钢管与钢板挡板的释放水孔口管 挡板用锚杆锚固固定 以便出水或来压时及时处理 6 检查安全退路 避灾路线内不许有煤块 木料 杂物等阻塞 要时刻保证畅通无阻 第六节 影响回采的其它因素 一 瓦斯 10 煤层瓦斯含量 CH4为0 74cm3 g daf CO2为0 14cm3 g daf 自然瓦斯成分 CH4占11 34 CO2占6 37 N2占82 26 属于氮气带 瓦斯含量低 二 煤尘爆炸指数 10101 综采工作面回采 10 煤 10 煤层火焰长度 60mm 加岩粉用量 70 有煤尘爆炸危险性 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 7 三 煤的自然倾向性 10101 综采工作面属于 10 煤 全硫分别为 2 77 0 50 吸氧量分别 为 0 70 0 69cm3 g 自燃倾向性等级均为 自燃倾向性为自燃煤层 4 地温和地压 本井田未做过地温和地压测试工作 煤矿开采至今未发现有地温异 常和地压异常现象 第七节 储量及服务年限 一 储量 1 10101 回采工作面走向长为 1623m 工作面长 100m 煤层总厚度 为 2 7m 该工作面工业储量为 635 4Kt 2 10101 回采工作面可采长度为 1563m 工作面长 100m 可采高度 为 2 7m 该工作面可采储量为 603 6Kt 二 工作面服务年限 本工作面可采储量为 603 6Kt 每天可采 1 879Kt 该工作面可采期 为 322 天 该工作面的服务年限为 13 个月 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 8 第二章第二章 采煤方法采煤方法 本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法 第一节 巷道布置 一 工作面巷道布置情况 工作面采用走向长壁布置 回风 运输顺槽 开切眼均沿顶板掘进 均采用锚网 梯形梁 锚索支护 局部巷道 断层处 顶板破碎带使用 锚网 工字钢支护 二 工作面运输顺槽 该巷采用锚网 锚索支护 断面为矩形 局部区域用工字钢架棚支护 在回采过程中主要用于运煤及进风 1 巷宽 4600mm 2 巷道中心高度 3000mm 3 部分地段帮部外鼓 而且锚杆失效 菱形网破损 在回采过程中 要及时进行维护 4 运输顺槽内铺设一部 SZZ764 160 型转载机 一部 PCM132 型破碎 机 一部 DSJ100 90 2 160 型可伸缩胶带输送机 三 工作面回风顺槽 该巷采用锚网 锚索支护 断面为矩形 局部区域用工字钢架棚支护 在回采过程中主要用于运料及回风 1 巷宽 4000m 2 巷道中心高度 3000mm 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 9 3 回风巷部分地段巷道变形 上帮外鼓 在回采过程中要及时维护 回风巷内铺设轨道 计划安设一部无极绳绞车作为运送材料 设备使用 四 工作面切眼 该巷顶板 非采煤帮采用锚网 锚索支护 采煤帮采用木点柱临时支 护 断面为矩形 1 巷宽 6000mm 高度为 2700mm 长 100m 2 现切眼内已安装 ZY6000 17 35 中间支架 61 架 ZYG6800 17 35 端头支架 6 架 一部 SGZ764 500 型刮板输送机 一部 MG300 730 WD 型 采煤机 附图 3 10101 综采工作面巷道布置平面示意图 第二节 采煤工艺 一 采煤方法 本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法 由 MG300 730 WD 无链型双滚筒采煤机割煤 采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤 SGZ764 500 型刮板输送机运煤 ZY6000 17 35 型支架支护 自然垮落 法管理顶板 10101 工作面煤层厚度均为 2 7 米 工作面沿煤层一次采 全高 二 回采工艺 1 作业流程 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 10 采煤机由机尾向机头行进时 割煤 移架 推移刮板输送机 进刀 移架 推移刮板输送机 推机头 割机头三角煤 往机尾割煤 从机 尾往机头割煤时 下滚筒割顶煤 上滚筒割底煤 采煤机由机头向机尾行进时 割煤 移架 推移刮板输送机 返刀 移架 推移刮板输送机 割机尾三角煤 往机头返刀割煤 从机头往 机尾割煤时 上滚筒割顶煤 下滚筒割底煤 2 进刀与割煤 采煤机由机尾向机头行进时 下行重刀割煤 移架在上滚筒通过后 落后 3 5 架及时移架护顶 落后采煤机上滚筒 10m 15m 推移刮板输送 机 采煤机割透机头后斜切进刀至 25m 左右使采煤机两滚筒均达到 0 8m 截深后 然后将机头弯曲段刮板输送机移至煤壁 割机头三角煤 割三 角煤后空刀返回 25m 处再向机尾重刀割煤 移架距采煤机下滚筒 3 5 架进行 推移刮板输送机时弯曲段不小于 15m 采煤机由机头向机尾行进时 上行重刀割煤 下滚筒过后 3 5 架 及时移架护顶 落后采煤机下滚筒 10m 15m 推移刮板输送机 采煤机 割透机尾后斜切返回至 75m 左右使采煤机两滚筒均达到 0 8m 截深后 然后将机尾弯曲段输送机移至煤壁 割机尾三角煤 割三角煤后空刀返 回至 75m 左右再向机头重刀割煤 移架距采煤机上滚筒 3 5 架进行 推移刮板输送机时弯曲段不小于 15m 10101 工作面回采至 10101 运输顺槽 230m 390m 处 10101 回风顺 槽 210m 380m 处 煤层倾角大于 15 对液压支架要采取防倒 防滑 措施 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 11 附图 4 采煤机进刀方式示意图 3 临时支护 滚筒割顶煤后 所在部位支架及时伸前探梁和护帮板进行临时支护 如接顶不实可用木背板接顶 4 装 运煤 由 MG300 730 WD 无链采煤机螺旋滚筒将落煤装入工作面 SZZ764 500 型刮板输送机 经 SZZ764 160 型转载机 PCM132 型破碎机 10101 运输顺槽 DSJ100 90 2 160 型可伸缩胶带输送机 运输大巷 DTL100 63 2 185 型钢丝绳芯带式输送机 上仓皮带巷 DTL100 65 2 90 型带式输送机进入井底煤仓 再经主斜井 DTC100 25 2 185 型主胶带输送机运出地面 架间浮煤人工清理至刮板 输顺机 浮煤每个循环清扫一次 推移输送机后 由清扫浮煤工逐架清 扫至工作面刮板输送机内 5 移架 采用及时支护方式 本架操作 先降后移 带压擦顶移架支护顶板 移架滞后推进前刮板输送机 3 5 架 移架时先收前探梁和护帮板 降架 幅度不宜过大 能够满足移架即可 当顶板破碎时 应采用带压移架方 式 可滞后前滚筒 1 2 架追机移架 及时支护顶板 移架必须做到降一 架 移一架 移过后及时升起并打开前探梁护帮板 支架升起后必须接 顶严实 达到设计初撑力 同时将支架调整移成一条直线 支架移架步 距 0 8m 中心距偏差不得超过 100mm 支架间的间隙不超过 200mm 立 柱前后偏差不超过 50mm 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 12 6 移刮板输送机 按从下 上 向上 下 的顺序逐节推移刮板输送机 工作面刮板输送机的推移是以支架为支撑推移千斤顶使刮板输送机 推移 刮板输送机的推移在移架后依次进行 推移刮板输送机必须滞后 移架 10 15m 推移弯曲段不小于 15m 10 节溜槽 刮板输送机水平 弯曲角度应小于 1 垂直弯曲角度应小于 3 推移步距 0 8m 推移 刮板输送机由一端向另一端逐节推移 移到位的刮板输送机必须达到平 直 稳 同时操作手把打至零位 7 清扫浮煤 浮煤每个循环清扫一次 推移输送机后 由清扫浮煤工逐架将浮煤 清扫至工作面刮板输送机内 清浮煤时 清煤工要站在支架与工作面运输机挡煤板之间 面向采 煤机前进方向 在采煤机后方 并与采煤机滚筒的距离不得小于25m 8 采空区处理 采用全部垮落法管理顶板 9 工程质量要求 工序 名称 质量特性技 术 要 求 割煤方式 双向割煤端部斜切进刀 进刀段长度不小于 35m 截 深 0 8m 采高均匀沿煤层顶 底板 煤壁齐直成一条直线 割 煤 顶底板平 无台阶 无伞檐 严格沿顶板开采 不丢顶煤 移 架 支架直成一条直线 偏差 50mm 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 13 支架正支架与顶底板垂直 歪斜度 5 顶梁平 最大仰俯角 7 端面距 340mm 相邻支架高低 差不超过主顶梁侧护板的 2 3 间距匀 支架中心距偏差不超过 100mm 支架不挤 不咬 架间空隙 200mm 接顶紧初撑力不低于规定值的 80 步距0 8m 输送机直弯曲段 15m 输送机平上下弯曲角度 3 刮板输送 机 转载 机 搭接合理 底链不拉回头煤 链轮中心与转载机刮板面高度合理 推 移 输 送 机 推输送机 顺序 按顺序推移输送机 推移弯曲段不小于 15m 第三节 设备配置 一 采煤机 牵引机构截割机构电动机 型 号采高 m 牵引力 KN 速度 m min 牵引 方式 滚筒直 径 mm 截深 mm 卧底量 mm 型号 功率 KW 电压 V MG300 730 WD1 8 3 64650 7 28 无链 1800630288728 51140 二 转载机 电动机 型 号 设计 长度 m 输送量 t h 刮板 链速 m s 型号 功率 KW 电压等级 V SZZ764 1605010001 33YBSD 1601601140 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 14 三 破碎机 型 号 过煤 能力 t h 破碎 能力 t h 最大输 入块度 mm 最大输 出块度 mm 电动机 功率 KW 煤流间隙 调整范围 mm 外形尺寸 长 宽 高 mm PCM13210001000700 950300132 150 350 3540 1815 1747 四 液压支架 支 架 性 能 型号 高度 m 中心距 m 工作阻力 KN 初撑力 KN 支架强度 Mpa 对底比压 Mpa 重量 t ZY6000 17 351 7 3 51 5600050640 8 0 921 8 1 9217 5 ZYG6800 17 351 7 3 51 5600050640 8 0 921 8 1 9218 五 乳化液泵 电动机乳化液泵箱 型 号 额定 压力 Mpa 额定 流量 L min 功率 KW 电压 V 转速 r min 泵总成尺寸 长 宽 高 mm 泵总成 质量 kg 型 号容积 l BRW400 31 531 540020011401470 3210 1235 12 70 4800RX315 251500 六 喷雾泵 电动机 型号 公称 压力 Mpa 公称 流量 L min 功率 KW 转速 r min 电压 V 外形尺寸 长 宽 高 mm BPW315 6 36 3315451480660 14402040 907 930 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 15 七 注水泵 探水钻 小水泵 注水泵 7BZ 6 3 16 注水钻由 ZDY 1200S 小水泵 FQW30 70 工作面主要设备 序号设备名称型号数量 功率 kw 电压 v 备注 1 端头支架 ZYG6800 17 35 6 架 2 中间支架 ZY6000 17 35 61 架 3 采煤机 MG300 730 WD 1 台 728 51140 4 可弯曲刮板输送机 SGZ764 500 1 台 2 2501140 5 转载机 SZZ764 160 1 台 1601140 6 破碎机 PLM132 1 台 1321140 7 胶带输送机 DSJ100 90 2 160 1 台 2 1601140 8 乳化液泵站 BRW400 31 5 1 套 2001140 9 喷雾泵站 BPW315 6 3 1 套 751140 10 移动变压器 KBSGZY 1250 1 台 11 移动变压器 KBSGZY 1000 1 台 12 组合开关 QJZ 1600 8 1 2KV 2 台 13 无极绳绞车 SQ 90 110B 1 台 110KW660 14 单体液压支柱 DW31 5 200 100 248 根 15DFB 4400 12 根 16 金属顶梁 DFB 3800 51 根 超前支护 17 回柱绞车 28t 1 部 18 注液枪 DZ Q1 4 把 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 16 19 注水泵 7BZ 6 3 16 1 台 37660 20 注水钻 ZDY 1200S 1 台 30660 21 小水泵 FQW30 70 8 台 附图 5 综采工作面设备布置示意图 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 17 第三章第三章 顶板管理顶板管理 第一节 支护设计 一 综采工作面支护设计 1 支护材料选择 根据 初步设计 首采工作面选用 ZY6000 17 35 型支架支护顶板 2 工作面支护形式及支护密度的确定 1 利用岩重法计算支架支护强度 q nm 9 8 10 3 式中 q 支架支护强度 Mpa n 岩重倍数 按中等稳定顶板考虑 取 6 8 m 采煤机平均采高 m 2 7m 顶板岩石容重 取 2 5t m3 P 6 8 9 8 2 7 2 5 10 3 0 40 0 53Mpa 综采工作面 P 0 53MPa 根据液压支架支护强度计算结果 设计选用 ZY6000 17 35 型液压支 架 支撑高度 1 7 3 5m 工作阻力 6000kN 初撑力 5064kN 支护强度 0 8 0 92Mpa 支架重量 13 7t 最小控顶距为 4 2m 最大控顶距为 5 0m 工作面端头支护采用 ZY6800 17 35 端头支架 重量 18 5t 2 支架密度确定 根据顶板与支架选型 工作面端部及中部共需支架 67 架 包括加强 支护端头支架 6 架和中部支架 61 架 支架紧密相连 3 选择合理控顶距 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 18 根据支护选型 工作面最大控顶距为 5 0m 最小控顶距为 4 2m 顶 板自由垮落 二 支护材料选择 1 根据初步设计要求 选用 ZY6000 17 35 型支架支护顶板 两端 头支架选用 ZYG6800 17 35 型 2 支架选型验算 经验算工作面 ZY6000 17 35 型号的支架支护强度为 P 0 59Mpa 工 作面 ZYG6800 17 35 型号的支架支护强度为 P 0 65 Mpa 符合工作面要 求 三 乳化液泵站 1 泵站选型及数量 本工作面选用 BRW400 31 5 型乳化泵两台 配一台 RX 1500 型乳化 液箱 两泵一箱 一台工作 一台备用或检修 泵站压力不能低于 30MPa BRW400 31 5 型的主要技术参数如下 公称流量 400L min 公称压力 31 5Mpa 柱塞直径 50mm 电机功率 250KW 电 压 660 1140V 配套液箱容积 1500L 工作介质 含 3 5 乳化油中性水溶液 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 19 RX 1500 型乳化液泵箱主要技术参数 液箱有效容积 1500L 吸液过滤精度 473 m 高压过滤精度 40 m 吸液口 40 m 高压过滤进口 与 32 通径的 K 型高压软管 KJR32 32 连接 泵卸载回液口 与 50 通径的 K 型高压软管 KJR51 8 连接 向支架系统供液 高压供液出口 在交替伐上通过出口截止球阀 与 32 通径的 K 型高压软管 KJR32 32 连接 之间系统回液口 与 B40 型高压软管连接 配液口 与 19 通径的 K 型高压软管 KJR19 32 连接 2 泵站设置位置 两台乳化液泵和一个泵箱设在系列车上 系列车停在运输顺槽距工 作面 100 米处 使用硬连接 和组合开关 移动变电站等依次相连接 第二节 工作面顶板管理 一 工作面常规支护方式 1 管理方法及支护方式 采用支撑掩护式液压支架维护顶板 采空区全部自然垮落法管理顶 板 移架步距 0 8m 移架顺序 正常移架滞后采煤机后滚筒 3 5 架 防止长时间空顶造成顶板事故 2 根据支护选型 工作面最大控顶距为 5 0m 最小控顶距为 4 2m 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 20 3 支护监测 观测指标 顶板移近量 顶板压力 支架载荷 矿压观测点的设置 1 顶板移近量 在工作面任选 3 点 各点间任选 3 架共 9 个观察点 量支架立柱高 差 2 顶板压力 采用标点法观测活柱下缩量 采用压力表观测法 工作面每架支架立柱上安装一个压力表 每班进行数据观测并记录 及时掌握工作面顶板压力情况 对超前支护达不到设计的支柱现场进行整改 压力不够进行注液打 压 接顶不严垫加柱帽或木楔接顶 确保安全出口的畅通 对工作面出现的顶板隐患 及时填写 隐患报告单 及时提出处 理意见 并反馈回队组 以采取有效措施 在工作面初采 末采回收等专项工程及正常回采中 由队技术员对 工作面初次来压步距 老顶来压周期 周期来压步距 顶底板移近量 煤壁片帮深度等进行现场观测 并做好记录 报送技术科进行数据分析 所分析的各类图表 数据报有关领导和单位 并及时反馈回队组 队组及时采取措施处理 4 支架的操作及维护说明 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 21 支架操作工必须经过专门培训 且考试合格后方可上岗 且必须 了解支架的基本原理 各组成部分 液压元件功能及一定的故障排除及 保养知识 操作过程中若出现故障 要及时排除 操纵工也应带一定数量密 封件和易损件 一般故障操作工应能排除 若个人不能排除的要报告 汇同维修工及时查找原因 采取措施迅速排除或更换零部件 移架时 应注意保持支架移动平稳 不得猛然启动到操纵片阀的 最大位置 降架高度尽可能减少 当顶梁与顶板稍有松动 以离顶 100mm 为宜 即可移梁 尤其是顶板破碎时 应擦顶板移架 降架后 移架动作要快而准确 移完后及时支护 当支架出现挤 架时 对支架应及时调整 不得歪斜 保证移架后的三直两平 即刮板 输送机直 支架直 煤壁直 顶底板平 在移架前 为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架 严禁相邻两架 同时卸载移架 一般的移架顺序 根据防倒滑的要求 可先移排头第二 架 由工作面下方向上或相反方向顺序移架 移完支架后须及时升柱 若需调架 也应先调后升 升柱时 顶 梁上方的棚梁 矸石应先清除 如果局部冒顶 应刹顶填平后再升柱 以保证支架与顶板接触良好 升柱时 应保持支架前后立柱的动作协调 一致 使梁体平直 接触面良好 煤帮采过一刀后 先将支架的前探梁升出 作为临时超前支护 若顶板压力较大 可在前探梁下打一带帽点柱 以减轻其压力 移架时 应将前探梁收回 然后再降架迈步前移 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 22 工作面推进过程中 若底板松软 支架钻底时 用铁板或枕木铺 设在支架底 加大支柱受力面积 防止支架支柱钻底现象 支架操作过程中 随时检查胶管 接头 卡子及其的液压元件 发现问题立即解决 若高压胶管突然窜出飞舞时 严禁用手抓 而是应 迅速关闭操纵阀或球形截止阀 待胶管不动后 再将其接好 支架的维护内容包括日常维护保养和拆检维修 维护的重点是液 压系统 日常维护保养要作到 一经常 二齐全 三无漏堵 一经常 维护保养坚持经常 二齐全 连结件齐全 液压元件齐全 三无漏堵 阀门无漏堵 立柱千斤顶无漏堵 管路无漏堵 液压 元件维护的原则是 井下更换 井上拆检 工作面保持三直 两平 两畅通 一净 无漏液 即 三 直 工作面刮板输送机直 支架直 煤壁直 两 平 顶 底板平 两畅通 进 回顺槽及两端头安全出口畅通无阻 一 净 所有设备清洁卫生 无浮煤 杂物 无漏液 所有液压设备无漏液 串液现象 第三节 运输巷 回风巷及端头顶板管理 一 工作面运输顺槽 回风巷的顶板控制 运输顺槽 回风顺槽超前工作面 34m 采用 DW31 5 200 100 型单体液 压支柱 配 DFB3800 型金属顶梁支护 一梁三柱 两顺槽端头采用 DW31 5 200 100 型单体液压支柱 配 DFB4400 型金属顶梁支护 一梁三 柱 两顺槽靠塌山侧切顶沿支架顶梁支设两排密集点柱进行支护 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 23 一 支护形式 1 两顺槽超前支护 前 11m 沿顺槽走向两帮靠煤壁 350mm 及巷道中 部支护三排棚架 后 23m 沿顺槽走向两帮靠煤壁 350mm 支护两排棚架 3 8m 兀型梁 DW31 5 200 100 型单体液压支柱 一梁三柱 梁头对接 进行支护 柱距 1 6m 支柱距梁头 300mm 2 两顺槽端头支护 采用 DW31 5 200 100 型单体液压支柱 配 4 4m 型钢梁 沿顺槽走向一梁三柱 交错迈步 移距 1600mm 进行 支护 靠煤帮 350mm 支设一排 依次间隔 700mm 布置一排 每个端头布 置 5 排 柱距 1 6m 支柱距前梁头 900mm 3 运输顺槽 回风巷靠塌山侧切顶采用密集点柱维护顶板 沿支架 顶梁支设两排密集支柱 一柱一帽 柱距 0 35m 一柱一帽 柱帽垂直 于工作面布置 当顶板破碎或压力过大时 需再加棚板确保有效管理顶 板 4 10101 运输顺槽超前段支护 遇 10101 运输顺槽与 10102 回风顺 槽贯眼时 安全的提前下拆除闭墙 在贯眼靠近 101011 运输顺槽口中 间支设一架井字型木垛 规格为 2m 2m 附图 6 综采工作面超前及端头支护示意图 二 支护材料的使用及消耗 1 运输顺槽 4 4m 型梁 4 6 0 75 0 35 0 7 5 根 3 8m 型梁 11 3 8 3 23 3 8 2 21 根 单体支柱 21 5 3 78 根 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 24 2 回风顺槽 4 4m 型梁 4 0 35 0 7 5 根 3 8m 型梁 11 3 8 3 23 3 8 2 21 根 单体支柱 21 5 3 78 根 3 运输 回风巷切顶柱 运输顺槽切顶支柱 4 6 0 35 2 27 根 回风巷切顶支柱 4 0 0 35 2 23 根 3 备用材料 4 4m 型梁 10 20 2 根 3 8m 型梁 21 21 20 9 根 单体支柱 78 78 27 23 20 42 根 所需材料如下表 项 目规格单位数量备注 单体液压支柱 DW31 5 200 100 根 248 含备用 3 8m 根 51 含备用 兀型梁 4 4m 根 12 含备用 三 两巷支护材料回收规定 步骤 方法和措施 1 巷道两帮的帮锚杆 梯子梁 金属菱形网随工作面推进每班进行 回收 非采煤帮不进行回收 帮锚杆材料回收可提前工作面煤帮 1m 回收工具用力矩扳手或特制工具进行 当螺母难以拧时 采用螺母切割 机处理 如帮压力较大 顶板破碎遇围岩节理发育时 不得回收 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 25 2 两巷顶锚索铁托板 锁具 梯子梁及锚杆铁托盘随工作面推进每 班进行回收 提前工作面煤帮 1m 检查并加固回收段前后 10m 范围内支 护 待确定安全后开始进行回收工作 回收锚索锁具时 先将手动泵安 置在作业段外的安全地点 将管路铺设平直 其次将钢绞线穿入退锚机 千斤顶内 把千斤顶扶直 紧贴锁具 然后在专人观察指挥下 开始对 油泵进行加压 待退锚千斤咬紧钢绞线后 扶千斤顶作业人员撤至安全 地点 继续给泵加压 直至锁具与锁片脱离后 停止加压 最后一人双 手扶住千斤顶 通知卸压 卸掉退锚千斤顶 同时回收锁片 锁具及托板 3 顺槽轨道 道夹板 轨枕 管路 电缆钩 皮带托滚 H 架随工 作面推进利用检修班进行回收 轨道的回收必须提前回采煤壁线 10 米 利用人工配合抬出 4 电缆的回收利用检修班进行 回收必须由专职的电工操作 操作 时必须严格执行 谁停电 谁送电 的原则 并且悬挂 有人操作 严 禁送电 的牌板 同时派专人看护停电设备 严禁约时送电 打电话送 电 5 回收的材料 设备等集中运送到指定地点 码放整齐 挂牌管 理 集中出井 四 支护质量标准 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 26 1 两巷单体液压支柱要打成一条直线 其偏差不超过 100mm 支 柱全部编号管理 采用防倒链挂在顶网上 防止柱倒伤人 2 若底板松软 支柱要穿柱鞋 迎山有力 支柱初撑力不小于 120KN 3 所有单体液压支柱三用阀与工作面推进方向一致 注液口朝向采 空区方向 手把方向要一致 4 梁要打平 顶梁上方起伏不平处用木料褙实 巷道整洁无浮矸 杂物 清挖水沟 防止水浸泡支柱 5 根据巷道高度在 梁下支设适合巷道高度的单体液压支柱 活 柱行程应保持在 200 700mm 之间 否则必须采取措施进行处理 6 超前支护段巷道高度不得低于 1 8m 两巷超前以外不得低于 2 6m 人行道宽度不小于 0 8m 巷道变形严重处必须及时扩帮落底进行 维护 以保证必须的通风断面和行人出口的安全畅通 确保安全生产 7 支柱编号统一管理 备用支柱 顶梁码放整齐 损坏的柱 梁不 得使用 必须及时更换升井 8 局部冒顶处应先打木垛接顶 然后进行超前支护 顶板破碎段 在梁上方用木道板褙实褙牢 保证巷道内没有空顶 假顶情况 9 巷道内顶板压力大时 要提前采用棚架 或点柱 进行维护 10 回收梁柱时 坚持 先支后回 的原则 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 27 第四节 矿压观测 为了规范和加强综采工作面矿压观测工作 严格贯彻落实 煤矿安 全规程 及 矿压监测管理制度 有关要求 加强工程质量和顶板管理 确保安全生产 一 矿压观测主要内容 1 顶板离层 顶底板移近量 巷道两帮片帮量 2 超前支护范围内单体液压支柱初撑力 3 工作面液压支架初撑力及工作阻力 二 矿压观测所需的仪器 工具 顶板离层仪 支架测液压表 铝合金伸缩尺 钢卷尺 5m 和皮尺 50m 单体液压支柱测压表 三 矿压观测方法 1 正常情况下 在掘进的巷道每隔 30 80m 布置一组观测点 在一 些特殊的地点 交叉点 贯通点 或特殊变化巷道地点 必须专门布点 进行观测 2 顶板离层仪检测巷道顶板离层值 每隔 50m 在巷道正中位置安 设一个顶板离层仪 位置误差不超过 5m 对于断层及围岩破碎带 应力 集中地段 巷道交叉点及硐室等特殊条件下的巷道必须补打离层仪 顶 板离层仪深基点为 3m 浅基点为 1m 观测方法 直接读取离层仪数据 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 28 3 回采工作面所有液压支架都安装压力表 分别与支架的前 后立 柱接通 对支架载荷进行观测 然后人工对支架的下缩量和顶底板移近 量及其他数据观测 统计 4 做好工作面初次来压和周期来压情况分析 做好来压前的预报工 作 搞好顶板管理 5 工作面超前支护单体支柱初撑力不低于 18Mpa 合格率必须达到 90 工作面综采支架初撑力不低于规定值 30Mpa 的 80 24Mpa 泵站压力不得低于 30Mpa 乳化液配比浓度达 3 5 四 矿压观测的工作要求 1 观测工作面顶底板移近量时 必须沿工作面均匀布置 每 5 架作 为一个点 工作面顶底板移近量每天的生产班观测一次 2 每次观测 收集的数据上井后及时填入矿压观测统计表中 每月 5 日前将上月的矿压观测统计表报送技术科 3 矿压观测人员态度要端正 责任心要强 必须按时观测 及时收 集数据 严禁弄虚作假 并要求全体职工爱护矿压观测仪器 支持协助 矿压观测工作 严禁人为破坏测点 4 需要拆除矿压观测仪器或者停止矿压观测工作时 要经过技术科 同意 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 29 第四章第四章 生产系统生产系统 第一节 运输 一 运输设备及运输方式 1 运煤设备及装 转载方式 由 MG300 730 WD 无链采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入工作面 SZZ764 500 型刮板输送机 经 SZZ764 160 型转载机 PCM132 型破碎机 10101 运输顺槽 DSJ100 90 2 160 型可伸缩胶带输送机 运输大巷 DTL100 63 2 185 型钢丝绳芯带式输送机 上仓皮带巷 DTL100 65 2 90 型带式输送机进入井底煤仓 再经主斜井 DTC100 25 2 185 型主胶带输送机运出地面 2 辅助运输设备及运输方式 10101 回风顺槽安设一部 SQ 90 110B 无极绳绞车 供运输物料 二 运煤路线 10101 工作面刮板输送机 10101 运输顺槽转载机 10101 顺槽皮带 10 运输大巷皮带 上仓皮带斜巷皮带 煤库 主斜井皮带 栈桥转载 皮带 地面煤场 三 辅助运输路线 地面 副斜井绞车 10 煤井底车场 10 轨道大巷 10101 回风顺 槽 工作面 四 行人路线 工作面行人时从液压支架立柱之间通过 严禁从工作面刮板输送机 挡煤板与支架之间通过 机头 机尾处绕行机头 机尾与煤柱之间 若 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 30 因工作面刮板输送机前 后 窜导致安全出口不畅或无安全出口时 积 极组织摆机头 尾 行人时要停机过人 过转载机时要走行人过桥或停转载机 过人 地面 主斜井 轨道大巷 10101 运输顺槽联络巷 10101运输顺槽 工作面 以上路线为可逆路线 附图 7 运输系统示意图 第二节 一通三防与安全监控 一 通风方法 10101 综采工作面位于我矿 10 煤层一采区北部 采用 U 型通风 即运输顺槽进风 回风顺槽回风 实现全风压通风系统 新鲜风流 主 副 斜井 轨道 运输 大巷 10101 运输顺槽 乏 风 流 工作面 10101 回风顺槽 回风大巷 1 号回风立井 地面 附图 8 通风系统示意图 二 风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过 0 8 为标准计算需风量 因此 工作面风量计算如下 Q采 q采 K采通 0 8 m3 min 式中 Q采 回采工作面需风量 m3 min q采 采煤工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量 取 0 5m3 min 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 31 K采通 采煤工作面为瓦斯涌出不均匀的风量备用系数 取 1 2 则 Q采 100 0 8 0 5 1 2 75m3 min 2 按照二氧化碳涌出量计算 以采煤工作面回风巷二氧化碳浓度不超过 1 5 为标准计算需风量 因此工作面风量计算如下 Q采 67qc kc 式中 Q采 回采工作面需风量 m3 min qc 采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量 取 0 4m3 min kc 采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数 取 1 3 67 按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1 5 的换算 系数 则 Q采 67 0 4 1 3 34 84 35m3 min 3 按工作面温度计算 Q采 60 Vc Sc Kh Kl 式中 Q采 回采工作面需风量 m3 min Vc 回采工作面适宜风速 依据 煤矿通风能力核定办法 回采工作面温度与风速的对应关系取 1 5m s Sc 回采工作面平均有效断面 工作面取 12 42m2 Kl 回采工作面长度系数 取 1 0 Kh 回采工作面采高调整系数 取 1 1 Q采 60 1 5 12 42 1 0 1 1 1230m3 min 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 32 3 按工作人员数量计算 Q采 4 nc 式中 Q采 工作面供风量 m3 min 4 每人每分钟应供给的最低风量 m3 min nc 采煤工作面同时工作的最多人数 按交接班时 64 人考 虑 Q 采 4 64 256m3 min 4 按风速验算 根据 煤矿安全规程 规定 回采工作面最低风速为 0 25m2 s 最 高风速为 4m2 s 的要求进行验算 即 条件 0 25 60S采 Q采 4 0 60S采 式中 S采 回采工作面平均有效断面 工作面取 12 42m2 即 0 25 60 12 42 Q采 4 0 60 12 42 186 1230 2981 综上所述 取最大计算值 并经风速校验 确定回采工作面需风量 为 1230m3 min 本工作面采用 KJ95N 安全监控系统 KJ95N F 型号分站 KGJ16B 型瓦 斯传感器 符合山西省 一通三防实施细则 规定要求 三 风门管理规定 1 每一组风门不得少于二道 2 运输巷里能经过的风门间距不得小于一列车的长度 行人巷里 的风门间距不得小于 5m 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 33 3 进回风巷之间的主要风门必须同时配置反风门 反风门的道数 不得少于二道 4 风门必须有 85 倾角以便风门借自重关闭 5 风门的构筑质量必须符合一通三防实施细则的管理规定 6 风门的前后 5m 以内的巷道必须支护完好 不得有空帮 空顶 四 防尘设施 1 煤尘注水 在 10101 回风顺槽 运输顺槽各每隔 6m 打一注水孔 孔深 80m 注 水时间 7 天 每班有综采队负责对注水孔进行注水 每次注水孔不得少 于 5 个 2 净化水幕的设置标准 1 10101 回风顺槽 运输顺槽 切眼以上 10 15m 范围内必须安装 1 道全断面喷雾 10101 回风顺槽 切眼以上 10 15m 范围内 回风必 须安装 1 道全断面喷雾 10101 回风隅角安装 1 道全断面喷雾 保证水 幕的角度 喷嘴完好 回风口 20 米范围内必须设置一道全断面喷雾 保证水幕的角度 喷嘴完好 2 喷头角度与风流风向相同 喷头方向与顶板夹角大于 45 3 转载点喷雾的设置标准 1 所有运输设备的转载点必须设置喷雾 2 喷头高度安装在距转载点 40 50cm 并固定牢靠 而且喷头必 须正对转载点 3 所有喷雾必须呈雾状形 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 34 4 工作面防尘洒水的规定 1 生产期间 各队组必须打开所以全断面水幕 转载点平喷雾 严禁煤尘超限 2 每班必须对巷道冲洗一次 杜绝煤尘飞扬 3 割煤期间 打开采煤机的内外喷雾和除尘风机 严禁煤尘超限 作业 5 隔爆设施的安装要求 1 巷道内每隔 200 米设一组隔爆水棚 2 隔爆水棚的规格质量 隔爆水棚用水量按巷道面积计算为 200L m2 10101 综采工作面共 悬挂 8 组隔爆水棚 每组隔爆水棚容量为 3600L 水棚排距为 1 2 3m 且在直线巷道内 水棚区长度不小于 20 米 水棚高度距顶梁 两帮之间不小于 0 1m 距轨面不小于 1 8m 水棚应保持统一高度 水棚区内的巷道断面应与前后各 20m 巷道断面一 致 水棚位置 首列水棚与工作面的距离必须保持 60 200m 与巷道 叉口转弯点的距离保持 50 70m 水棚挂钩用采用直径 4 8mm 的圆钢 挂钩角度 65 度 钩长 2 5cm 相向吊挂 6 黄土灌浆设施 1 黄土灌浆工艺 楼俊集团担炭沟矿 10101 综采工作面作业规程 35 在地面高位水池场地设灌浆站 灌浆方法采用随采随灌 即随采煤 工作面推进的同时向采空区灌注泥浆 在灌浆工作中 灌浆与回采保持 有适当距离 约 10m 以免泥浆影响回采工作 2 灌浆方法 采用埋管灌浆法 在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管 一般预埋 5 8m 钢管 预埋管一端通采空区 一端接胶管 胶管长一 般为 20 30m 灌浆随工作面的推进 用回柱绞车逐渐牵引灌浆管 牵 引一定距离灌一次浆 要求工作面采空区能灌到足够的泥浆 在灌浆区 下部进行采掘时 要对上部灌浆区进行探放 探放积存浆水措施同探放 水措施 3 灌浆参数的选择 工作制度 与矿井工作制度相匹配 但需注意以下原则 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行 设计灌浆为三班灌浆 每天 灌浆时间为 10h 灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算 Q 土 K G V 煤 式中 Q 土 日灌浆所需土量 m3 d G 矿井日产量 根据设计 工作面日产量为 1409t V 煤 煤的容重 根据地质报告 煤层容重为 1 45t m3 K 灌浆系数 为灌