汽机运行规程29955

洛宁新华生物质能发洛宁新华生物质能发 电有限公司电有限公司 汽 轮 机 运 行 规 程 试运 试运 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 1 页 共 75 页 编写 校对 审核 批准 2010年 月 日发布 2010年 月 日试行 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 2 页 共 75 页 目录 第一篇 汽轮机组运行规程 第一章 设备主要规范 结构 特性 第一节 汽轮发电机组概况 一 制造厂及编号 二 主要技术规范 三 回热抽汽与供热抽汽参数值 四 本体结构 五 调速系统概述 六 调节性能 七 供油系统概述 八 本汽轮机的安全保护装置 1 机械液压保护的组成 2 电接点保护 3 抽汽逆止门连动保护 4 电超速保护 第二节 汽轮机辅助设备规范 一 辅助设备规范 二 汽轮机组的热工DCS声光信号 三 汽轮机的自动调节项目 第二章 汽轮机组的启停操作 第一节 总则 一 汽轮机在下列任一情形下 禁止启动或投入运行 二 汽轮机组调速系统应符合下列要求 第二节 启动前的校验 检查工作 一 检查 二 电动门 调整门的校验 三 DCS操作 监控系统检查 四 起动前现场的检查 第三节 汽轮机起动前的试验及暖管 一 起动条件 二 启动前的准备工作 三 汽机保护及联锁静态试验 1 热工保护项目及定值 2 手拍危急遮断装置试验及危急遮断油门试验和复归试验 3 低油压保护试验 4 轴向位移校验方法 5 汽机转速信号超速保护试验 6 电超速保护试验 7 轴承回油温度高保护试验 8 瓦块温度高保护试验 9 机电联动保护试验 发电机主保护 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 3 页 共 75 页 10 紧急停机按钮 联动发电机油开关跳闸保护试验 11 抽汽逆止门联动试验 12 低真空保护试验 13 盘车行程开关限位保护 14 高加保护试验 四 辅机联锁试验方法 1 凝结水泵联锁试验 2 射水泵联锁试验 3 循环水泵联锁试验 五 暖管 到自动主汽门前 六 凝汽器抽真空 第四节 启动升速与带负荷 一 冲转 1 冲转前的条件 2 冲转前的准备工作 3 冲动转子及升速 二 并列带负荷 1 操作方法及步骤 2 增加负荷过程中应注意事项 3 调整抽汽的投入与切除 三 冷态滑参数启动特殊规定 四 热态启动的规定及注意事项 第五节 停机操作 一 停机前的准备 二 停机的操作步骤及注意事项 四 停机后的维护 第三章 附属设备的运行 第一节 电动泵类的启动与停止 一 启动前的检查 二 启动操作 三 运行中注意事项 四 停止操作 第二节 低压加热器启动与停止 第三节 正常运行时冷油器切换操作 第四节 运行中半面凝汽器投 停操作 第四章 汽轮机的运行维护和试验 第一节 汽轮机运行限额 一 运行限额表 二 汽轮机运行规定及参数调整 第二节 定期维护 第三节 定期试验 第五章 汽轮机事故处理 第一节 事故处理原则 一 事故处理一般原则 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 4 页 共 75 页 二 事故处理的有关规定 第二节 故障停机 一 发生下列情况之一时 应紧急停机 并破坏真空 二 发生下列情况之一 应故障停机 而不破坏真空 三 紧急停机方法 第三节 水冲击事故 第四节 汽温汽压不正常 第五节 凝汽器真空下降 第六节 甩负荷 第七节 油系统工作失常 第八节 失火 第九节 轴承温度及推力瓦温度异常 第十节 轴向位移异常 第十一节 汽轮机断叶片 第十二节 厂用电及热工电源中断 第十三节 周率变化 第六章 辅助设备故障处理 第一节 辅机故障处理原则 第二节 冷油器失水故障处理 第三节 空冷器失水故障处理 第四节 蒸汽管道和其它管道故障 第五节 防止管道 压力容器爆破及防止人身伤亡 第二篇 公用系统运行规程 第一章 给水泵运行规程 第一节 技术规范 第一节 检查和启动 第三节 给水泵的运行与维护 第四节 给泵的定期检查与维护 第五节 紧急停泵条件 第六节 紧急停给泵操作 第二章 除氧器运行规程 第一节 技术规范 第二节 除氧器的投用与停用 第三节 除氧器的运行与维护 第四节 除氧器事故处理 第三章 循环水泵运行规程 第一节 技术规范 第二节 循泵的起动与停用 第三节 循泵运行与维护 第四节 循环水泵事故处理 第四节 事故处理 第四章 真空泵运行规程 第一节 真空泵规范 第二节 真空泵起动前检查 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 5 页 共 75 页 第三节 真空泵起动及停用 第四节 真空泵运行与维护 第五节 真空泵事故处理 第六章 高压加热器事故处理 第七章 消防泵及胶球清洗泵运行参数 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 6 页 共 75 页 第一篇第一篇 汽轮机组运行规程汽轮机组运行规程 第一章第一章 汽轮机设备主要规范 结构 特性汽轮机设备主要规范 结构 特性 第一节第一节 汽轮机发电机组主要技术规范汽轮机发电机组主要技术规范 一一 汽轮汽轮 1 1 制造厂及编号制造厂及编号 型号C15 3 43 0 981 1机 C15 3 43 0 981 2机 型式抽汽凝汽式汽轮机抽汽凝汽式汽轮机 制造厂 山东青能动力股份有限公司 出厂日期 本厂编号 出厂编号 安装年月2010 52010 5 投产日期2010 82010 8 2 2 主要技术数据主要技术数据 项目单位 1 机 2 机 型号 C15 3 43 0 981C15 3 43 0 981 额定工况功率Kw1500015000 最大工况功率Kw 转速 r min 转 分 30003000 转向 面向机头顺汽流方 向看为顺时针 面向机头顺汽流方 向看为顺时针顺时 针 临界转速转 分16971697 纯凝工况Kg KwH4 74 7 额定Kg KwH5 75 7 抽汽量 20T H 时Kg KwH5 75 7 汽耗率 抽汽量 30T H 时Kg KwH6 156 15 额定t h5050 抽汽量 最大t h8080 额定t h109 2109 2 进汽量 最大t h132132 额定MPa0 9810 981 抽汽压力 最高MPa1 2751 275 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 7 页 共 75 页 最低MPa0 7850 785 额定工况抽汽温度 304304 排汽压力MPa0 0072 绝对压力 0 0072 绝对压力 额定转速时振动值mm 0 03 全振幅 0 03 全振幅 临界转速时振动值mm 0 15 全振幅 0 15 全振幅 额定MPa3 43 绝对压力 3 43 绝对压力 最高MPa3 626 绝对压力 3 626 绝对压力 主汽门前蒸汽压力 最低MPa3 136 绝对压力 3 136 绝对压力 额定 435435 最高 445445主汽门前蒸汽温度 最低 420420 正常 2525 冷却水温 最高 3333 制造厂 山东青能动力股份 有限公司 山东青能动力股份 有限公司 出厂编号 3 调节保安润滑系统 调节保安润滑系统 项目单位 1 机 2 机 主油泵压增MPa1 0791 079 I 路脉冲油压与主油泵进口油压差 MPa 0 2940 294 II 路脉冲油压与主油泵进口油压差 MPa 0 2940 294 危急遮断器动作转速r min3300 33603300 3360 轴向位移保安装置动作时转子相对 位移值 mm 无无 润滑油压MPa0 08 0 120 08 0 12 汽轮机油牌号L TSA46L TSA46 4 整定值 整定值 项目单位 1 机 2 机 排汽压力高限报警KPa 表 排汽温度高限报警 抽汽安全阀动作压力Mpa1 29 1 31 表 抽汽压力低限报警MPa 表 高压加热器安全阀动作压力MPa 高压电动油泵自动启动时主油泵出 口压力 MPa0 758 表 0 758 表 高压电动油泵自动关闭时主油泵出 口压力 MPa手动 表 手动 表 报警MPa0 055 表 0 055 表 低压电动油泵投入MPa0 04 表 0 04 表 润滑油压 降低保护 停机MPa0 03 表 0 03 表 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 8 页 共 75 页 电动盘车不得投入MPa0 015 表 0 015 表 65 回油温度 65 回油温度 报警 85 轴瓦金属温度 85 轴瓦金属温度 70 回油温度 70 回油温度 轴承温度 升高保护 停机 100 轴瓦金属温度 100 轴瓦金属温度 二二 发电机规范发电机规范 项目单位 1 机 2 机 型号QF1 15 2QF 15 2 功率Kw1500015000 转速转 分3000 转 分3000 转 分 额定电流A17181718 额定电压V63006300 励磁电流A257 9257 9 功率因数 cos 0 80 8 接法YY 技术标准 绝緣等级FF 制造厂山东青能动力股份有限公司山东青能动力股份有限公司 出厂编号 出厂日期年 月 四四 油系统油系统 1 项目单位 1 机 2 机 压增MPa1 0791 079 主油泵 流量l min10001000 油箱容积 m3 55 型号 CQ2 JCQ2 J排油烟 机 台数 1 1 型号 YL 20YL 20 台数 22 冷却面积 2020 冷却油量l min400400 冷却水量t h5656 冷却水温 max 3333 冷却管材料 HSn70 1AHSn70 1A 冷油器 冷却管规格mm 12 1 12 1 2 齿轮油泵 项目单位 1 机 2 机 型号 CHY18 0 36 1CHY18 0 36 1 交流润 滑油泵台数 11 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 9 页 共 75 页 压力MPa 0 360 36 流量 m3 h1818 电机型号 Y132M2 6Y132M2 6 功率 Kw5 55 5 额定电流 A12 612 6 额定电压 V380380 型号 CHY18 0 36 3CHY18 0 36 3 台数 11 压力MPa 0 360 36 流量 m3 h1818 电机型号 Y132M2 6Y132M2 6 功率 Kw5 55 5 额定电流 A30 330 3 直流润 滑油泵 额定电压 V220220 3 高压电动油泵 项目单位 1 机 2 机 型号 100Y 120X2C100Y 120X2C 扬程 m150150 流量m h 7979 汽蚀余量 m 转速转 分 2950r min2950r min 功率 Kw75KW75KW 电机型号 YB280S1 2YB280S1 2 额定电流 A139 9139 9 额定电压 V380380 五五 本体结构本体结构 1 转子 采用套装式柔性转子 叶轮 汽封套筒及联轴器 红套 于主轴上 各级叶轮由汽封 套筒隔开 通过刚性联轴器与发电机转子连接 汽轮机端半联轴器上带有盘车齿轮 转子 前段装有主油泵 主油泵体上装有危急遮断器 转子在制造厂内进行严格的动平衡 2 喷嘴组 隔板 转向导叶环 A 高压喷嘴组为装配焊接式或围带焊接式结构 由螺栓固定在气缸高压蒸气室上 内 环上有一个定位销 B 低压喷嘴组为围带焊接式结构 由螺栓固定在低压喷嘴室上 内环上有一个定位销 C 高压级隔板为围带焊接式 低压级隔板为铸造隔板 下半隔板支持在汽缸中分面处 的两个悬挂销上 底部与汽缸间有一定位键 上 下半隔板在中分面处有密封键和定位销 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 10 页 共 75 页 D 转向导叶环上 下半采用 拉钩 结构支持在汽缸上 顶部及底部与汽缸间有定位 键 非进汽弧段带有护套 低压喷嘴室为蒸汽室结构时 低压转向导叶环则支持在低压蒸 汽室上 3 汽缸 汽轮机的汽缸是由前 中 后汽缸组成 具有垂直中分面和水平中分面 前 中 后汽缸的上 下半连接后不可再拆开 高压蒸汽室与前汽缸铸为一体 新蒸气由前汽缸蒸 气室左右两侧的进汽管进入汽缸 下半汽缸设有工业和回热抽汽口 后汽缸排汽口与凝汽 器采用挠性或刚性发兰连接 前汽缸与前轴承座采用 下猫爪 结构连接 前轴承座与前 座架间有纵向滑销 后汽缸由两侧的侧支撑支撑在后座架上 撑脚与后座架间有横向滑销 后汽缸 底部装有后汽缸导板 横向滑销与纵向滑销中心线的交点为汽缸热膨胀 死点 汽缸受热膨胀时 推动前轴承座向前滑动 若前轴承座滑动面上设有润滑油槽 运行时应 定时压注润滑油 在前汽缸高压复速级后的气缸筒体上设有温度 压力测孔 用于检测汽缸内蒸汽的温 度 压力 有时在两侧的汽缸水平中分面法兰的上 下面和缸筒顶部 底部设有金属温度 测点 用于检测上 下半汽缸法兰 缸壁温差的变化 在汽缸下半的底部 两侧水平中分面法兰的底面设有疏水口 4 低压喷嘴室 低压喷嘴室与汽缸分为两体 有中间隔板和蒸汽室两种结构 A 中间隔板 外圆嵌入汽缸槽内 下半支持在汽缸中分面处的悬挂销上 底部与汽缸间有一定位键 上下板体在中分面处有密封键和定位销 B 蒸气室 上下半由螺栓连接在一起 下半水平法兰伸出两个支持撘耳在汽缸支承面上 底部与 汽缸间有一定位键 中分面处有密封键和定位销 5 汽封 汽封分为 通流部分汽封 隔板汽封以及前 后汽封 通流部分汽封包括 动叶围带处的径向 轴向汽封和动叶根部处的轴向汽封 隔板汽封环装在每级隔板的内圆上 每圈汽封环由四个弧块组成 每个弧块上装有压 紧弹簧片 装在上半隔板内圆中的弧块由压板固定 以防掉落 前 后汽封与隔板汽封结构相同 转子上装有带凹槽 或镶嵌有汽封齿 的汽封套筒 与汽封齿构成迷宫式汽封 前 后汽封分为多级段 各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管 回收汽封漏汽 维持排汽室真空 6 前轴承座 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 11 页 共 75 页 前轴承座上装有调节器 推力轴承前轴承 主油泵 保安装置 转速传感器 振动传 感器 转速表 温度计等 前轴承座安放在前座架上 其结合面上有纵向滑键 前轴承座 可沿轴向滑动 热膨胀指示器装在轴承座的右侧下部 面向机头 可显示汽缸热膨胀数值 及报警 采用 猫爪 结构联接时 与汽缸 猫爪 相配的滑键带有冷却水孔 可接冷却水管 冷却 7 后轴承座 后轴承座下半与后汽缸铸为一体 装有汽轮机后轴承 发电机前轴承 盘车装置 振 动传感器 温度计等 后轴承座下部左 右两侧均设有润滑油进 回油口 便于使机组左 向或右向布置 8 轴承 汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承 推力轴承为摆动瓦块式 当前轴承的直 径 180mm 在推力轴承回油处设有调节针阀 可根据回油温度调节回油量 前 后径向轴承为椭圆轴承 主推力瓦块及径向轴承下半轴瓦上装有铜热电阻 导线由导线槽引出 装配时应注意 引线不应妨碍瓦块摆动 9 主汽门及主汽门操纵座 主汽门为单座截至阀 阀碟是带预启阀的型线阀碟 阀碟上方装有蒸汽滤网 主汽门操纵座位液压式 油缸活塞杆与主汽门阀杆通过两半结合器连接起来 压力油 由保安装置控制 当保安装置挂闸 操纵座油缸内油压升到0 4Mpa 表压 后 顺时针旋 转操纵座顶部的手轮 使丝杆下端的密封面密合 然后反时针缓慢旋转手轮 即可开启主 汽门 当保安装置动作后 截断到油缸的压力油 在操纵座弹簧力的作用下 主汽门迅速 关闭 截断进入汽轮机的蒸汽 此时将操纵座手轮顺时针方向旋到底 才能重开主汽门 操纵座下壳体上设有行程指示和行程开关 10 盘车装置 盘车装置装于后轴承座上 当需要盘车时 旋转盘车装置上的手轮 使小齿轮与盘车 大齿轮啮合 与此同时 接通润滑油路 启动盘车装置 当汽轮机启动后 主轴转速大于 盘车转速时 盘车小齿轮从啮合位置自动脱开 并切断润滑油路 盘车装置停用 11 配汽机构 高 低压段的配汽机构一般为调节汽阀及连杆形式 即为群阀提板式结构 型线阀碟 装于前汽缸上部 属喷嘴调节 负荷变动时 各阀碟按一定顺序开启 阀碟行程 出厂时 已调整好 有时机组的低压配汽机构会根据需要采用旋转隔板的形式 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 12 页 共 75 页 旋转隔板为装配式 采用此种配汽方式时机组无低压喷嘴组 喷嘴块直接镶嵌在旋转 隔板体上 喷嘴分为六组 每组沿周向均匀分布 隔板体外圆嵌入汽缸内 下半隔板体支 持在汽缸中分面处的两个悬挂销上 底部与汽缸间有一定位键 上 下半隔板体在中分面 有密封键 转动环内圆嵌入隔板体槽内可转动一定角度 上 下半隔板体及上 下半转动 环中分面由螺栓联接 平衡环由螺栓固定在上 下半隔板体上 旋转隔板全关时 留有6个 冷却流量口 六六 调节保安系统调节保安系统 一 调节系统 本系列机组采用的是数字电 液调节系统 DEH 主要由 Woodward 数字式调节器 电液转换器 液压伺服机构 配汽机构 调节汽阀或旋转隔板 等组成 1 Woodward 数字式调节器 该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置 根据用户运行参数 条件进 行变成组态 通过输入输出接口 接受 输出模拟量 开关量信号进行控制 该调节器具有以下特点 转速调节 转速目标值设定 抽汽压力调节 负荷分配 功 率目标值设定 不等率设定 冷热态自动启动程序设定 跨越临界转速设定 超速试验及 保护 自动同期 外部停机输入 RS232 RS422 RS485 通讯接口 上位机操作 图形显示 自诊断 输入输出量监控 手动 自动模式转换 数字式调节器接受转速传感器输入的转速信号 压力传感器输入的抽汽压力信号 功 率传感器输入的电功率信号以及过程控制 辅助控制等回路输入的控制信号 解算后输出 标准电流信号给电液转换器 2 电液转换器 电液转换器接受数字式调节器输出的标准电流信号 输出与输入的电流信号相对应的 调节信号油压 3 液压伺服结构 由压力变换器 错油门 油动机 启动阀等组成 调节信号油压经液压伺服机构放大 控制油动机活塞移动 再通过调节杠杆 改变配汽机构的开度 进而调节汽轮机高压段 低压段的进汽量 4 配汽机构 调节汽阀或旋转隔板 汽轮机高压段 低压段进汽量的调节 是通过改变调节汽阀 或旋转隔板 的开度实 现的 根据电负荷和抽汽热负荷的需要 调节油动机带动配汽机构 改变横梁的位置 装 在横梁上的阀蝶 按配汽升程曲线顺序开启关闭 从而改变汽轮机的进汽量 满足负荷要 求 各阀碟的升程 出厂时已调整好 不应随意改动 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 13 页 共 75 页 有时汽轮机低压段进汽量的调节 采用旋转隔板结构 装在中缸下半右侧的低压油动 机与旋转隔板调节连杆连接 当低压旋转隔板全关时 留有六个冷却流量口 5 调节系统动作过程 机组正常运行时 调节保安系统由汽轮机主油泵供油 启动过程中 系统由高压电动 油泵 或汽轮油泵 供油 高压电动油泵 或汽轮油泵 启动后 先将主汽门操纵做手轮和启动阀手轮关到底 将保安装置挂闸 保安油路接通 全打开启动阀手轮 接到开机信号后 缓慢开启主汽门 直至主汽门全部打开 手按电调节器操作面板上的 运行 键 机组即可按照预先编好的运行程序 自动升 速 暖机 跨越临界转速 直至额定转速 随汽轮机转速升高 主油泵出口油压逐渐升高 当主油泵出口油压高于高压电动油泵 或汽轮油泵 出口油压时 系统自动切换至主油泵供油 高压电动油泵 或汽机油泵 可通过人工或自动停止工作 二 保安系统 保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分 1 机械液压保安系统及装置 机械液压保安系统主要由危急遮断器 危急遮断油门 轴向位移遮断器 启动阀 主 汽门 抽汽阀等组成 1 机械油压保安系统功能 当任一保安装置动作时 保安油路被切断 保安油压降为零 主汽门 调节汽阀 旋 转隔板 抽汽阀迅速关闭 1 超速保护 当汽轮机转速超过额定转速 10 12 时 危急遮断器 危急遮断油门动作 切断保安 油路 2 轴向位移保护 当汽轮机转子的轴向位移超过规定值时 轴向位移遮断器动作 切断保安油路 3 手动停机 手击危急遮断油门的顶部的小弹簧罩 可以切断油路 实现手动停机 2 保安装置 1 危急遮断器 危急遮断器为飞锤式结构 装在转子前端的主油泵体上 当机组转速超过额定转 速 10 20 即转速达到 3300 3360r min 时 飞锤的离心力大于弹簧的压紧力 向外 飞出 打断危急遮断油门的挂钩 使危急遮断油门的滑阀动作 切断保安油路 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 14 页 共 75 页 危急遮断器的复位转速为 3000 r min 危急遮断器动作转速不符合要求时 可先松开主油泵体上的顶螺丝 再转动危急 遮断器的调整套筒进行调整 2 危急遮断油门 危急遮断油门接受危急遮断器信号 与危急遮断器一起组成对机组超速的保护 当危急遮断器飞锤飞出时 将该油门下端的挂钩拉脱 油门滑阀在弹簧力作用下迅速 移动 切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油 使主汽门和抽汽逆止阀迅速 关闭 同时 启动阀滑阀也因保安油失压而落下 高压油代替一 二次脉冲油分别进 入进入高 低压错油门下部 通过高 低压油动机分别使高压调节汽阀和低压调节汽 阀 或旋转隔板 也迅速关闭 该油门也可以手动脱扣 手击油门上部的小弹簧罩 使拉钩脱扣 即可重复上述 关闭动作 欲使油门复位 须等转速降到 2500 r min 时进行 将油门上部的大弹簧罩压下 使拉钩重新挂上即可 不可在转速高于 2500 r min 时复位以防损坏飞锤和拉钩 3 轴向位移遮断器 该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机 安装时 喷油嘴与装在主油 泵体上的挡油盘保持 0 5mm 间隙 此时推力盘与主推力瓦块间隙为零 当转子相对位移 为 0 7mm 时 即喷油嘴与推力盘的间隙增大到 1 2mm 时 当机组的额定功率 N 100MW 时 转子相对位移为 1 0mm 毫米 喷油嘴与挡油盘的间隙增大到 1 5 毫米 控制油压降 至 0 245Mpa 表 滑阀上的弹簧力大于油压力 滑阀移动 切断到主汽门操纵座及抽汽 逆止阀油缸的油压 使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭 同时 启动阀滑阀也因保安油失压 而落下 高压油代替一 二次脉冲油分别进入高 低压错油门下部 通过高 低压油动机 分别使高压调节汽阀和低压调节汽阀 或旋转隔板 也迅速关闭 该装置上还可接电接点压力表 用于指示控制油压 当转子轴向位移大于 0 4mm 时 电接点压力表给出报警信号 位移为 0 7mm 时 使电磁阀动作 关闭主汽门 抽汽逆止阀 调节汽阀 旋转隔板 当机组的额定功率 N 100MW 时 转子轴向位移大于 0 6mm 报 警 位移为 1mm 停机 电接点压力表的整定值 见该装置的部套试验记录 该装置也可以手动实现停机 用手拉装置上的红色捏手 即可停机 欲使机组停机 需待高压油建立后 手推捏手 使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合 接通高 压油路 4 抽汽阀 抽汽阀是带液压控制的止回阀 防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸 抽汽阀上的油缸由保 安油路上的湿式电磁换向阀控制启闭 在保安油压建立后 油缸使抽汽阀处于启动状态 抽汽管道蒸汽流动时 汽流力使止回阀碟开启 当保安系统动作后 湿式电磁换向阀使油 缸内压力油泄掉 在油缸的弹簧力 阀碟自重和反向汽流的作用下 阀碟关闭 抽汽阀 或抽汽阀操纵座 上设有行程开关 2 电气保安系统 电气保安系统由转速表 电调节器的超速保护 电磁阀 TSI 汽轮机安全检测保护装 置等组成 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 15 页 共 75 页 1 转速表设有报警 超速开关量输出 可对机组转速越限 超速进行保护 2 Woodward 调节器除调节功能外 还具有超速保护功能 可设定超速报警 停 机点 3 电磁阀动作 切断保安油路 使主汽门 抽汽阀 调节汽阀 旋转隔板 迅速 关闭 4 TSI 汽轮机安全检测保护装置由各传感器及转速监视转换仪 轴瓦振动监视保 护仪 轴向位移监视保护仪 汽缸膨胀监视保护仪 水位监视保护仪 油箱油位监视保护 仪 阀位监视保护仪 胀差监视保护仪及电源组合而成的 所有插件装于标准框架内 对 机组的转速 振动 轴位移 汽缸膨胀 凝汽器热井的水位 油箱油位 油动机行程 转 子胀差提供可靠保护 监测点超限时 可及时发出警报 或使电磁阀动作 切断保安油路 七七 油系统油系统 油系统包括主油泵 启动油泵 润滑油泵 事故油泵 注油器 冷油器 油箱等 1 主油泵 主油泵与汽轮机转子直联 由低压供油器供油 油泵轴上的浮动环在安装时注意顶部 的定位销不可压住 应保证浮动间隙 2 启动油泵 该泵为交流高压电动油泵 用于机组起动时供油 机组起动后 当主油泵出口油压大 于起动油泵油压时 高压电动油泵可通过人工或自动关闭 3 润滑油泵 该泵为交流低压电动油泵 用于机组盘车时供油 4 事故油泵 该泵为直流低压电动油泵 用于交流电源失掉 交流电动油泵无法工作时供润滑油 5 注油器 油系统中设有一个注油器供油给主油泵进口 以保证主油泵的用油 维持主油泵进口 油压为正压 润滑系统用油则是高压油经冷油器后由润滑油压调整阀节流降压而形成 当系统中设有两个并联工作的注油器时 低压注油器用来供给主油泵用油 高压注油 器经三通逆止阀 冷油器 润滑油压调整阀 滤油器 供给润滑用油 在轴承进油管上 装有孔板 轴承回油温度过高时 可予以调整 6 冷油器 在润滑油路中设有两台冷油器 用来降低润滑油温 两台冷油器可以单独运行 当冷 却水温过高时 也可以并联运行 7 油箱 油箱除用以储存系统用油外 还起到分离油中的水分 杂质和清除泡沫等作用 油箱的内部分为回油区和净油区 由油箱中的垂直滤网隔开 滤网板可以抽出清洗 接辅助油泵的出油口装有滤网 油箱顶盖上除了装有注油器外 还可根据系统配置装汽轮油泵及自启动装置 通风泵 接口和空气滤清器 在油箱的最低位置设有事故放油口 通过该油口 可将油箱内分离出来的水分和杂质 排出 或接油净化装置 对油箱的油位 可通过就地液位计和远传液位计进行监视 就地液位计装在油箱侧部 远传液位传感器由油箱侧部通过无缝钢管连接或由油箱顶部直接插入油箱内 并配有监视 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 16 页 共 75 页 保护仪 8 净化装置 机组配备一台油净化装置 连接对油箱内的油进行分离净化 清除油中的水分和杂质 保持油质良好 八 辅机系统八 辅机系统 机组的辅机系统主要由凝汽系统 疏水系统 汽封系统等组成 1 凝汽系统 凝汽系统主要包括凝汽器 抽气器 凝结水泵等 汽轮机的排汽在凝汽器内凝结后 汇聚到热井中 由凝结水泵升压 经汽封加热器 低压加热器进入除氧器 再由高压给水 泵升压后 经高压加热器进入锅炉 汽封加热器 低压加热器 高压加热器均有主凝结水 旁路 在汽封加热器后的主凝结水管上接有再循环管路 由抽气器维持凝汽器内真空 1 凝汽器 机组配一台双流程二道制表面式凝汽器 采用双流程二道制表面式凝汽器 水侧分为 两个独立冷却区 当凝汽器水侧需检修或清洗时 可在机组减负荷的情况下分别进行 水 室端盖上还设有人孔 便于检查水室的清洗情况 凝汽器管束设计合理 保证了凝汽器具 有低的汽阻及过冷度 在进汽区及空气冷却区有时采用特殊冷却管 使凝汽器具有较长的 使用寿命 2 抽气器 系统配置射水抽气器 抽气效率高 能耗低 噪音小 结构简单 工作可靠 此外在 扩建管上还设置了抽气口 可用于轴封抽汽 2 汽封系统 前汽封一段漏汽接除氧器汽平衡管 二段漏汽与后汽封的一段相连接 使溢出的蒸汽 用做后汽封封汽 溢出量不够时可用新蒸汽直接进行调节 还可通过均压箱进行调节 三 段漏汽与后汽封的二段漏汽都接汽封加热器 或轴封冷却器 有时后汽封的二段漏汽直接 排空 疏水直接排地沟 在电动主闸阀前引出新蒸汽供给汽封加热器 均压箱的汽源 1 均压箱 用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽 均压箱上装有直接作用压力调节阀 保持箱内 压力为 0 101 0 127Mpa 绝 2 汽封加热器 或轴封冷却器 用于回收轴封漏汽 防止轴封漏汽进入轴承座内 主汽门 调节汽阀的阀杆漏汽均接 到汽封加热器 可加热凝结水 以便提高整个电站的效率 节约能源 汽封加热器以新蒸汽为工作介质 而轴封冷却器内压力由机械泵维持在 0 097 0 099Mpa 绝 3 疏水系统 疏水系统包括主汽门后蒸汽管 汽缸 各抽汽管道上抽汽逆止阀前 后的疏水 汽轮 机本体的疏水直接排地沟 主蒸汽管路 抽汽管路的疏水 疏至疏水膨胀箱 疏水在 膨胀箱内扩容后 蒸汽由疏水膨胀箱顶部进入凝汽器顶部 凝结的疏水引入凝汽器底 部 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 17 页 共 75 页 第二节第二节 汽轮机辅助设备规范汽轮机辅助设备规范 一一 辅助设备规范辅助设备规范 1 凝汽器 项目单位 1 机 2 机 设备型号N 1250N 1250 设备型式双流程二道制表面式双流程二道制表面式 冷却面积m212501250 蒸汽压力MPa0 0095 绝对 0 0095 绝对 蒸汽流量 t h6060 正常冷却水温 2525 正常冷却水量m3 h24002400 冷却水压力 max MPa0 6 表 0 6 表 无水重量t2929 铜管规格 铜管数量 铜管材料 冷却水质 制造厂 出厂编号 出厂日期 2 凝结水泵 项目单位 1 机 2 机 型号6N6A6N6A 流量m3 h3636 扬程m7070 转速r min29502950 水 泵 轴功率kw 型号Y200L1 2Y200L1 2 额定功率kw3030 额定电压V380380 额定电流A56 956 9 电 机 转速r min29502950 3 循环水泵 1 4 同 水泵电机 型号KQSN600 M27 458F型号YKK4004 6 流量m3 h3000额定电压V6000 扬程m22额定电流A29 9 汽蚀余量m6 7额定转速r min990 转速r min990功率kw250 功率kw250 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 18 页 共 75 页 4 给水泵 1 4 同 水泵电机 型号 DG85 67 9 型号YKK3552 2 流量m3 h85额定功率Kw250 扬程m603 549额定电压V6000 转速r min2950额定电流A29 1 必须汽蚀余量m4 0额定转速r min2975 轴功率kw250功率因数0 88 5 高压加热器 项目单位 1 机 2 机 型号JG 65JG 65 型式立式 U 型管表面式立式 U 型管表面式 加热面积m26565 汽侧 155155 设计温度 水侧 350350 汽侧MPa0 70 7 设计压力 水侧MPa66 汽侧MPa7 77 7 试验压力 水侧MPa1 281 28 管子规格 A19 1 5A19 1 5 管子材料20 120 1 6 低压加热器 项目单位 1 机 2 机 型号JD 65JD 65 型式立式 U 型管表面式立式 U 型管表面式 加热面积m26565 汽侧MPa0 07 绝对 0 07 绝对 设计压力 水侧MPa0 6 表 0 6 表 管子规格A15 1A15 1 管子材料HSn70 1AHSn70 1A 7 汽封加热器 1 机 2 机 型式JQ 40JQ 40 台数台11 传热面积 2020 水侧压力 max MPa0 9810 981 冷却水量t h5050 压力MPa0 588 1 180 588 1 18 温度 260 435260 435 抽汽器 工作蒸 汽温度流量 h 3636 管子材料HSn70 1AHSn70 1A 管子规格 A15 1 A15 1 8 除氧器 1 2 相同 型号 DCM100 25 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 19 页 共 75 页 项目单位数值 项目单位 数值 工作压力 MPa0 118 进汽压力 MPa 工作温度 104 进汽温度 主要操作介质水 蒸汽水箱有效容积 m325 额定出力 t h100 出水含氧量 mg l 9 真空泵 1 2 相同 水泵电机 型号2BW4203 OFK4 OY980型号Y250M 6B 最大抽速m3 min18 4额定电压V380 扬程m22额定电流A72 转速r min980额定转速r min980 功率Kw37功率Kw37 最低吸入 极限压力 kPa3 3效率 90 8 10 连续排污扩容器 容积 3 5 m3 设计温度 179 设计压力 0 9MPa 最高工作压力 0 8MPa 二二 汽轮机组的热工汽轮机组的热工DCSDCS声光信号声光信号 主汽门关闭发电机开关跳闸505E控制器报警505E控制器紧急停机 危急遮断器动作机组超速3270rpm抽汽逆止门A关闭抽汽逆止门B关闭 主油泵出口油压低调节级压力高轴承振动大 值轴承振动大 值 轴向位移大 值轴向位移大 值轴向位移负值大 值轴向位移负值大 值 轴承回油温度高 值轴承回油温度高 值轴承瓦块温度高 值轴承瓦块温度高 值 主汽压力高 值主汽压力高 值主汽压力低 值主汽压力低 值 主汽温度高 值主汽温度高 值主汽温度低 值主汽温度低 值 主油箱油位低主油箱油位高相对膨胀正值大相对膨胀负值大 凝汽器真空低 值凝汽器真空低 值高加水位高 值高加水位高 值 润滑油压低 值润滑油压低 值润滑油压低 值润滑油压低 值 1给水泵跳闸 2给水泵保护动作 3给水泵跳闸 1除氧器压力高 2除氧器压力高 1除氧器压力低 2除氧器压力低 1除氧器水位低 值 2除氧器水位低 值 1除氧器水位低 值 2除氧器水位低 值 1除氧器水位高 值 2除氧器水位高 值 1除氧器水位高 值 2除氧器水位高 值 1凝泵跳闸 2凝泵跳闸 1真空泵跳闸 2真空泵跳闸盘车停运 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 20 页 共 75 页 三三 汽轮机的自动调节项目汽轮机的自动调节项目 1 除氧器补充水自动调节 2 热井水位自动调节 3 除氧器压力 水位自动调节 4 均压箱压力自动调节 5 本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作 第二章第二章 汽轮机组的启停操作汽轮机组的启停操作 第一节第一节 总则总则 汽轮机组的正常启动 停止及改变运行方式等应在值长领导下按本规程的规定执 行 在故障情况下司机应根据具体情况按本规程规定执行 但必须及时报告值长及相 关领导 一一 在下列情况下禁止起动汽轮机在下列情况下禁止起动汽轮机 A 主汽门 调节汽阀 抽汽逆止阀 或单向关闭阀 有卡涩现象 B 任一保安装置工作不正常时 C 当机组不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速时 禁止带负荷 E 机组振动超过0 07mm时 F 重要表计 轴向位移表 轴承温度计 转速表 推力瓦温度计等 失灵时 G 辅助油泵 盘车装置不能正常投入时 H 汽轮机有明显摩擦声时 I DEH及DCS控制失灵时 二二 汽轮机组调速系统应符合下列要求汽轮机组调速系统应符合下列要求 1 当汽温 汽压真空正常时 自动主汽门全开 调速系统能控制汽轮机转速在 危机遮断器动作转速以下 2 汽轮机甩掉全部负荷时 调速系统能控制汽轮机转速在危机遮断器动作转速 以下 3 调速系统带负荷应稳定 波动幅度应小于0 6MW 4 危急保安器动作后 自动主汽门 调速汽门应迅速关闭严密 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 21 页 共 75 页 第二节第二节 启动前的校验 检查工作启动前的校验 检查工作 一一 检查检查 1 对全部设备进行检查 并首先检查所有曾进行检修工作的部位 肯定检修工作 完 毕 工作票已终结 所有设备异动按检修人员交待的内容现场核对 2 联系电气测量各动力设备电机及发电机绝缘 试验同步器电机 电动机应检查 接地良好 电动机停用时间超过半月 须由电气测量绝缘合格后方可送电 检 修后第一次起动应注意检查电动机转动方向应正确 3 电动门应先校验高低限良好 阀门关闭后开度指示应在零位 调整门的开度必 须与DCS屏上的反馈信号相符 二二 电动门 调整门的校验电动门 调整门的校验 1 电动门 调整门校验前注意事项 电动门调整门检修后的校验应会同机修 热工人员参加 以便及时调整 检查并保证调整门的切换手柄在电动位置上 才能接通电源 校验工作须处在阀 门的开与关对系统无影响下进行 2 电动门 调整门的校验方法 电动门 调整门应先将阀门手操几圈 检查转动机械灵活 方可进行校验工作 校验时应有专人监视阀门的运转情况 电动门的高限要求 校验阀门高限行程动作正常 开度指示在90 100 范围内 电动门的低限要求 校验阀门低限行程动作正常 开度指示接近零位 联系热工人员检查和投入DCS DEH以及各种仪表 和保护装置 调试好各调节执 行机构 三三 DCSDCS操作 监控系统检查操作 监控系统检查 1 画面切换及鼠标反应灵活可靠 2 界面按钮的操作反应迅速 3 监控数据齐全 准确 4 电动门 调整门开关调节操作准确 信号显示正确 与就地情况相符 调整门的 开度与DCS屏上的反馈信号相符 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 22 页 共 75 页 四四 起动前现场的检查起动前现场的检查 按 阀门检查卡 的规定 检查各阀门 设备 管道应完整良好 并调整阀门至需要位置 阀门开关应灵活正常 序号设备名称编 号位置 1主蒸汽系统1 机2 机 主汽母管1 隔离门主1关闭 主汽母管东侧末端疏水一 二次门关闭 主汽母管2 电动隔离门主2关闭 主汽母管2 电动隔离门西侧底部疏水一 二次门 关闭 主汽母管2 电动隔离门旁路1 二次门 1 炉并汽门主并1关闭 1 炉并汽门旁路一 二次门主并1旁一 二关闭 1 炉并汽门前疏水一 二次门开启 2 炉并汽门主并2关闭 2 炉并汽门旁路一 二次门主并2旁一 二关闭 2 炉并汽门前疏水一 二次门开启 主汽母管2 炉并汽门处底部疏水一 二 次门 关闭 1 机电动主汽隔离门机1隔关闭 1 机电动主汽门旁路一 二次门机1隔旁一 二关闭 1 机电动主汽门前疏水一 二次门开启 1 机自动主汽门机自1关闭 1 机主汽至汽封加热器一 二次门关闭 1 机主汽至均压箱一 二次门关闭 1 机自动主汽门前疏水一 二次门开启 2 机电动主汽门机2电关闭 2 机电动主汽门旁路一 二次门关闭 2 机电动主汽门前疏水一 二次门 2 机自动主汽门机自2关闭 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 23 页 共 75 页 2 机主汽母管至自动主汽门B排处疏水一 二次门 开启 2 机主汽疏水至3 5米夹层阀门开启 主汽疏水总门开启 2 机主汽至均压箱一 二次门关闭 2 机主汽至汽封加热器一 二次门关闭 2 机自动主汽门前疏水一 二次门开启 2抽汽系统 1 机一级抽汽逆止门机1抽关闭 1 机二级抽汽逆止门机1抽2关闭 1 机二级抽汽逆止门后截止门关闭 1 机一抽至二抽联络门关闭 1 机高加进汽门机1高进关闭 1 机低加进汽门机1低进开足 1 机一级抽汽至暖通门关闭 2 机一级抽汽逆止门A机2抽A关闭 2 机一级抽汽逆止门B机2抽B关闭 2 机二级抽汽门机2抽2关闭 2 机一抽至二抽联络门关闭 2 机高加进汽门关闭 2 机低加进汽门机2低进开足 2 机一级抽汽至暖通门关闭 2 机二级抽汽至均压箱门关闭 3本体疏水系统 1 机导汽管疏水一 二次门 疏膨箱 机1导疏1 2开足 1 机蒸汽室底部疏水门 疏膨箱 机1本疏1 2开足 1 机一抽逆止门底疏水门 疏膨箱 机1抽开足 1 机一抽逆止门后疏水至地沟门关闭 1 机二抽逆止门底疏水门 疏膨箱 机1抽2疏开足 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 24 页 共 75 页 1 机二抽逆止门后疏水至地沟门关闭 1 机三抽逆止门后疏水门 疏膨箱 开足 1 机三抽汽缸底部疏水门 疏膨箱 开足 1 机均压箱疏水门机1均疏开足 2 机主汽门导气管疏水一 二次门机2导疏12开足 2 机高压蒸汽室底部疏水门机2本疏开足 2 机一抽逆止门A底 前 后疏水总门机2抽A疏开足 2 机一抽逆止门B底 前 后疏水总门机2抽B疏开足 2 机二抽逆止门前疏水门机2抽2疏开足 2 机低压蒸气室底部疏水门开足 2 机复苏级底部疏水门开足 2 机三抽逆止门后疏水门开足 2 机二抽逆止门后疏水门关闭 2 机均压箱疏水门机2均疏开足 4凝水系统 1 机热井放水门机1热井放机2热井放关闭 1 机凝水启动放水一 二门机1凝启放机2凝启放关闭 1 机凝汽器补水手动门机1凝补机2凝补关闭 1 机凝结水再循环门机1凝循机2凝循调节 1 机1 凝结水泵进口门机1 1 凝泵进机2 1 凝泵进开足 1 机1 凝结水泵出口门机1 1 凝泵出机2 1 凝泵出开足 1 机2 凝结水泵进口门机1 2 凝泵进机2 2 凝泵进开足 1 机2 凝结水泵出口门机1 2 凝泵出机2 2凝泵出开足 1 机1 凝结水泵水封门机1 1 凝泵封机2 1 凝泵封开足 1 机2 凝结水泵水封门机1 2 凝泵封机2 2凝泵封开足 1 机1 凝结水泵空气门机1 1 凝泵空机2 1 凝泵空开足 1 机2 凝结水泵空气门机1 2 凝泵空机2 2 凝泵空开足 1 机轴加进水门机1轴加进机2轴加进开足 1 机轴加出水门机1轴加出机2轴加出开足 1 机轴加旁路水门机1轴加旁机2轴加旁关闭 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 25 页 共 75 页 1 机低加进水门机1低加进机2低加进开足 1 机低加出水截止门机1低加出机2低加出开足 1 机低加旁路水门机1低加旁机2低加旁关闭 5循环水系统 1 机1 冷油器A侧进水门 运行组 机1 A侧冷油 水进 机2 A侧冷油水 进 关闭 1 机2 冷油器B侧进水门 备用组 机1 B侧冷油 水进 机2 B侧冷油水 进 关闭 1 机1 冷油器A侧出水门机1 A侧冷油 水出 机2 A侧冷油水 出 关闭 1 机2 冷油器B侧出水门机1 B侧冷油 水出 机2 B侧冷油水 出 关闭 1 机空冷器第一组进水门机1空冷水进1机2空冷水进1开足 1 机空冷器第二组进水门机1空冷水进2机2空冷水进2开足 1 机空冷器第三组进水门机1空冷水进3机2空冷水进3开足 1 机空冷器第四组进水门机1空冷水进4机2空冷水进4开足 1 机空冷器第一组出水门机1空冷水出1机2空冷水出1开足 1 机空冷器第二组出水门机1空冷水出2机2空冷水出2开足 1 机空冷器第三组出水门机1空冷水出3机2空冷水出3开足 1 机空冷器第四组出水门机1空冷水出4机2空冷水出4开足 1 机空冷器进出水总门关闭 1 机凝汽器东侧进水门机1循东进机2循东进关闭 1 机凝汽器东侧出水门机1循东出机2循东出关闭 1 机凝汽器西侧进水门机1循西进机2循西进关闭 1 机凝汽器西侧出水门机1循西出机2循西出关闭 1 机凝汽器东侧后放水门机1循东放机2循东放关闭 1 机凝汽器西侧后放水门机1循西放机2循西放关闭 1 机凝汽器东侧放空气门机1循空机2循空关闭 1 机凝汽器西侧放空气门机1循空机2循空关闭 6空气系统 1 机凝汽器东侧空气门机1凝空东机2凝空东开足 1 机凝汽器西侧空气门机1凝空西机2凝空西开足 洛宁新华生物质能发电有限公司 汽轮机运行规程 第 26 页 共 75 页 1 机凝汽器空气总门机1凝空总机2凝空总开足 1 机真空泵进口手动门开足 轴加空气门机1轴空机2轴空开足 1 机轴加水封出水总门关闭 1 机轴加水封进水门1机1轴进1机2轴进1开足 1 机轴加水封进水门2机1轴进2机2轴进2开足 1 机高加空气门机1高空机2高空关闭 1 机高加空气至低加门机1高空