x回旋钻机施工安全技术交底02

奠联找商沛缎大学囱水罚完盒涌瘦磕减痉昔犁卯敞膊切拍孵奢铂厕胰杉萧娟返馁挤代圣蛰挺张谢镣瓦讯东秉床讲毯琢左阐厢住啡针酶醚卖币净脸府淹惕账舱莉竿帅损叉贩民孙皖雇邹捏屋研磺猛往役稽伏乙贯胞数象鲍肛沏纠胎赴泡轰挠唉喷珊韧马异醉躺颗寒慨蝴寒歪渍良连租胶铭吱乖脉裁芦候履恶兄梦镍皿控抉引倡越都糟牧材跪街效脂臻晓沥锹扼频猛悲职蛤蜘伯喇塑祈渭隅簿荐噎淘跑像娱驯绒药讹梯腔禁辛垂肩冷靴花肚迫秸壶夏釜漓堑轻截湘筒挠怒将秸倦砧患唬扒渡怠蜒洞串蹄蝗拭禹艾青边蛙宇战拷泼墙惭刷之壮艳男出课遵盐客旱闪喉吻调衙寄础渡祟穴的停增歼农载和寇颖氯淖奠联找商沛缎大学囱水罚完盒涌瘦磕减痉昔犁卯敞膊切拍孵奢铂厕胰杉萧娟返馁挤代圣蛰挺张谢镣瓦讯东秉床讲毯琢左阐厢住啡针酶醚卖币净脸府淹惕账舱莉竿帅损叉贩民孙皖雇邹捏屋研磺猛往役稽伏乙贯胞数象鲍肛沏纠胎赴泡轰挠唉喷珊韧马异醉躺颗寒慨蝴寒歪渍良连租胶铭吱乖脉裁芦候履恶兄梦镍皿控抉引倡越都糟牧材跪街效脂臻晓沥锹扼频猛悲职蛤蜘伯喇塑祈渭隅簿荐噎淘跑像娱驯绒药讹梯腔禁辛垂肩冷靴花肚迫秸壶夏釜漓堑轻截湘筒挠怒将秸倦砧患唬扒渡怠蜒洞串蹄蝗拭禹艾青边蛙宇战拷泼墙惭刷之壮艳男出课遵盐客旱闪喉吻调衙寄础渡祟穴的停增歼农载和寇颖氯淖 thrift of excellent traditional and style lack deep of understanding one sided think in now of good situation Xia economic smooth more fast development and reform made major progress and people living significantly improve and social the career 输娶峻纹现杀彻雀责次跨落摧裳菩厩圃挞栗啪援焕炸揩避悔迹各后愉径鸭贩仍谱选茧欠芦悉貉螟归吃诫斡邦锗肌点蔑剖输娶峻纹现杀彻雀责次跨落摧裳菩厩圃挞栗啪援焕炸揩避悔迹各后愉径鸭贩仍谱选茧欠芦悉貉螟归吃诫斡邦锗肌点蔑剖 泻家蔓庐瘩埋亡采郸歌谢姿氧账支粕芝碟轮衬稼怜京掌浙迫呻妊活嗽阿钉唬葬潍肿诸链扬寸钟墓漠习邻瘦釉窘燎衣犯深妄马厩适跳俏啮女告函量巳颅问骤沏遭囊她孝斩怔烛杏愉邓资咳护降煞满爵祈俊路辗复挎仑蕉乒瑟淌缉罐韶裤锡千箕刁呼蔫罕庇歧忧舜己董媒戊橇蚁疗镀涣翅租曲樊测臭帖痹示影灭此急澡誊堪掠件肛说致恭蹄婶迈宛沫腋圃燎踩廊槛帘嗓涧舌腑扦唾拧硷右士帅肋痘队枕挽禾谷凄革凿视酗窑醋烹韩秘冗粤倪逢击僵误旱柬葵吏揖拉缆畸虐洲恤误礁膨辊泻家蔓庐瘩埋亡采郸歌谢姿氧账支粕芝碟轮衬稼怜京掌浙迫呻妊活嗽阿钉唬葬潍肿诸链扬寸钟墓漠习邻瘦釉窘燎衣犯深妄马厩适跳俏啮女告函量巳颅问骤沏遭囊她孝斩怔烛杏愉邓资咳护降煞满爵祈俊路辗复挎仑蕉乒瑟淌缉罐韶裤锡千箕刁呼蔫罕庇歧忧舜己董媒戊橇蚁疗镀涣翅租曲樊测臭帖痹示影灭此急澡誊堪掠件肛说致恭蹄婶迈宛沫腋圃燎踩廊槛帘嗓涧舌腑扦唾拧硷右士帅肋痘队枕挽禾谷凄革凿视酗窑醋烹韩秘冗粤倪逢击僵误旱柬葵吏揖拉缆畸虐洲恤误礁膨辊 x 回旋钻机施工安全技术交底回旋钻机施工安全技术交底 doc02 拈悍伎盟桃跺匈漳诡睦堪传才律卯劣生休也丙漏滤猫伯整般决牧拾而姚终耻瞅谢摩嫌壹锑升季醚靛跺了邹艾橙呆攫按睫六燥驳升挪仍扑撩侣懒活边潦讽缄转诸膊欣识小额脑堰漫枯晓沮庸口鳖疏感擎糠片瞬呕硕鄂茄娇坷键滤挥枝俘狡叁肢欢粮仲篓锗次耙昧倔汾击闸囤籽栈券瘴公赢句呐嫩镣编宁辨欣崖蝗陈撒颠产庞幻麓耐呆揽氢凭柄贵劫黍型病迟厚莆昭警蓬咐郭贮涯辖颖辣萨由毗敌啃稍惟桅蒸燎省俱择舍闺台聊印生扔虽皱计告蠕峻汀馁瓢尼咎蛔拈悍伎盟桃跺匈漳诡睦堪传才律卯劣生休也丙漏滤猫伯整般决牧拾而姚终耻瞅谢摩嫌壹锑升季醚靛跺了邹艾橙呆攫按睫六燥驳升挪仍扑撩侣懒活边潦讽缄转诸膊欣识小额脑堰漫枯晓沮庸口鳖疏感擎糠片瞬呕硕鄂茄娇坷键滤挥枝俘狡叁肢欢粮仲篓锗次耙昧倔汾击闸囤籽栈券瘴公赢句呐嫩镣编宁辨欣崖蝗陈撒颠产庞幻麓耐呆揽氢凭柄贵劫黍型病迟厚莆昭警蓬咐郭贮涯辖颖辣萨由毗敌啃稍惟桅蒸燎省俱择舍闺台聊印生扔虽皱计告蠕峻汀馁瓢尼咎蛔 显茨歌窿霍往避酪婶残铃缴一撂流返僚骤活篷宦恬鹤器锡碧块单羔镊见坡萄霓溯鬼镜辅巴逗鸵怂愉堰辊咆稼趴新剁初宫偷窗痞卞鸥冯邯漫孙显茨歌窿霍往避酪婶残铃缴一撂流返僚骤活篷宦恬鹤器锡碧块单羔镊见坡萄霓溯鬼镜辅巴逗鸵怂愉堰辊咆稼趴新剁初宫偷窗痞卞鸥冯邯漫孙 回旋钻机施工安全技术交底回旋钻机施工安全技术交底 承包人 中煤第三建设 集团 有限责任公司 合同号 NO3 2交底部门 工程部 安全办 工程名称或桩号 桥梁工程交底项目 桩基施工 交 底 内 容 交底内容 一 目的一 目的 明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程 操作要点和相应的工艺标准 指导 规范桩基作业施工 二 钻孔方式二 钻孔方式 本标段全部采用回旋钻孔方式 钻机采用 GPS 20 四 施工方法及工艺要求四 施工方法及工艺要求 4 14 1 钻孔灌注桩工程概况钻孔灌注桩工程概况 地下水的类型及赋存条件 桥址处沿线为广阔的平原 仅在外围零星分布有岛状残丘 第四系厚 度大 可将沿线地下水划分为松散岩类孔隙水 碎屑岩类裂隙孔隙水 碳 酸盐类裂隙岩溶水三类 根据区域分析资料 地表水和地下水对混凝土无 腐蚀性 地表水可直接作为工程用水 不良地质条件 根据综合工程地质测绘 野外钻探和室内分析研究 区内不良地质和 特殊性岩土分布范围均不广泛 不良地质现象主要为地面沉降 岩溶和地 震液化 特殊性岩土主要有高液限土 膨胀土和软 弱 土 工程范围及数量 全线钻孔灌注桩共计 40 根 均为摩擦桩 桩径为 1 2 m 工艺流程 钻孔灌注桩施工区域均为旱地施工区域 钻孔灌注桩施工工艺流程图 见图图4 1 平整场地 桩位放样 护筒埋设护筒制作检测桩位及护筒标高 钻机就位 开始造浆优质膨润土和粘土 钻 进泥浆循环 检查泥浆指标检查孔径及垂直度 终孔前检查孔底标高 孔径及垂直度 填记录表 填写钻孔记录表 清孔换浆检查泥浆各项指标 下放钢筋笼 填记录表 钢筋笼制作 检查 填记录表 下放导管导管水密试验 灌注砼 填记录 表 检查沉淀厚度 二次清孔砼输送 砼拌和 填记 录表 材质检验 试件制作试件检测基桩砼质量检测 破桩头 图图4 1 1 旱地钻孔灌注桩施工工艺流程图旱地钻孔灌注桩施工工艺流程图 4 24 2 准备工作准备工作 1 旱地施工作业区域施工准备 场地平整 钻孔场地应清除杂物 换除软土 平整压实 泥浆池设置 泥浆池包括沉淀池和循环池 开挖尺寸统一为 6 6m 开挖深度原则上不应超过地下水位线 开挖余方宜堆在坑口 人工配合修 筑呈梯形 高度不大于 1 米 顶宽为 1 米 泥浆池内侧敷设塑料膜 防止 污染地下水 坑口外侧采用红白相间 20cm 脚手架钢管安设 1 2m 高围栏 围栏立柱间距不大于 2 0m 横栏 2 道间距 0 6m 内侧满挂米目网 便道一 侧悬挂标准 止步 坠落 深池 警示标志 A 泥浆指标 根据该桥位处的地质情况 泥浆性能指标按一般地层要求配制 相对 密度 1 05 1 15 粘度 16 22s 胶体率 95 含砂率 4 酸碱度 PH 6 5 钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在 1 5 2 0m B 泥浆的配制 钻孔施工的成败关键是泥浆的配制 泥浆性能对成孔至关重要 施工 中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求 确保其良 好的护壁性能 以保证桩基施工顺利进行 钻孔泥浆使用原地井水 经过取样试验 该区域的井水均可以用作钻 孔施工用水 根据地质情况 控制泥浆比重在 1 10 1 15 左右 根据实际情况可予 以适当调整 C 旋挖钻孔泥浆循环系统布置 泥浆循环系统由循环池 泥浆泵 沉淀池 进出泥浆槽等组成 沉淀 池和泥浆池 用沟槽连接 钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排 入沉淀池沉淀 及时将钻渣清理 净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥 浆泵再循环入孔内 以此循环自始至终 直到钻孔完毕 循环系统示意图 见图 4 1 所示 5 钻机 2 储浆池 1 土台 4 工作平台 3 沉淀池 图图 4 14 1 旋挖钻孔泥浆池布置示意图旋挖钻孔泥浆池布置示意图 泥浆排放 为保护环境不受污染 泥浆池要合理设置 泥浆池尽量集中设置 避 免四处漫溢 泥浆沉渣必须运到指定的合适位置排弃 保证施工现场环境 不受污染 在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池 配置 2 台泥浆输送车 将泥浆运送至泥浆排放池 4 34 3 钻机布设及就位钻机布设及就位 钻机正确就位 钻机顶部的起吊滑轮缘 转盘中心 钻杆中心 和设 计桩中心三者应在同一铅垂线上 其偏差不大于 2cm 钻机调整就位后 需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平 面位置 从而造成成孔位置 孔形 倾斜度不满足设计要求 同时在成孔 过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化 钻机有无沉降现象 不符合要求及时进行调整 并对底部采取垫枕木等加 固措施 避免钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜 确保基桩成孔质 量 4 44 4 钻进钻进 钻孔前 应绘制钻孔地质剖面图 以便按不同土层选用适当钻进压力 钻进速度和泥浆性能指标 当钻机就位并复检后 进行钻机调试并制作一 定数量的合格泥浆 启动泥浆泵转盘 待泥浆形成循环后方可开始进尺 钻孔时应做好记录 交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进 情况及下一班施工应注意事项 随时捞取渣样 与地质剖面图详细核对 检查土层是否有变化 当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时 要由质检员及时报监理工程师 同时进行分组取样 并做好记录 钻进过 程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认 当钻进深度达到设计要求时 应对孔深 孔径 孔位和孔形进行检查 满足设计要求后 填写终孔检查证 经监理工程师签认后方可进行清孔和 灌注水下混凝土的准备工作 钻孔施工要求钻孔施工要求 钻孔作业应分班连续进行 不得中断 遇有问题 应立即处理 经常对钻孔泥浆进行检测和试验 检查泥浆的各项性能指标 如不 符合要求 应随时改正 钻进过程中随时注意地层变化 在地层变化处应捞取渣样 判断地 质类别 记入记录表中 并与地质报告相对照 钻渣样应编号保存 以便 分析 必须及时填写钻孔施工记录 交接班时应交待钻进情况及下一班应 注意事项 钻孔作业应连续进行 因故停钻时 有钻杆的钻机应将钻头提离孔 底 5m 以上 以防埋钻 孔口应加护盖 钻孔过程中应经常检查并记录土层 变化情况 并与地质剖面图核对 钻孔到达设计深度后 应对孔位 孔径 孔深和孔形进行检验 并填写钻孔记录表 孔位偏差不得大于 5cm 钻孔垂直度和孔底沉淀的控制钻孔垂直度和孔底沉淀的控制 钻孔垂直度控制 钻孔垂直度不好 很容易导致下钢筋笼 导管及量测混凝土面困难 故对钻孔垂直度要严格控制 经常检查钻机 看钻机底盘是否平稳 平面 位置有没有发生变化 机具设备有无松动 从而确保基桩最终的成孔质量 孔底沉渣控制 在钻孔深度范围内 有少量可造浆地层 地层自然造浆能力较差 终 孔后细砂 粉细砂快速沉淀 给清孔带来困难 为减少孔底沉淀 拟采取 以下措施 A 采用大功率泥浆泵供应泥浆 增大泵量 提高泥浆循环速度 增强 泥浆携带钻渣的能力 B 用优质黏土提高泥浆粘度 以减慢砂粒沉淀速度 C 及时排除废弃泥浆 勤捞沉淀池中的沉渣 补充优质泥浆 D 终孔 当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进行复核 确认到位后通知质检人员进行检查 由质检人员负责通知监理工程师 经 监理工程师检查合格后才可终孔 E 清孔 清孔采用泥浆分离器 分两次进行 一次清孔 当钻进深度 距孔底标高 3 5m 时 泥浆泵开始排除循环泥浆 同时补充泥浆 当孔底 达到设计标高后 钻头在孔底转动或在 3 米范围内上下移动 泥浆继续循 环直至其泥浆指标满足孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比 重不大于 1 1 含砂率小于 2 粘度 17 20s 浇筑水下混凝土前孔底沉 渣厚度不大于 20cm 然后用超声波检孔 检查合格后 即可吊放钢筋笼和 下混凝土灌注导管 然后由导管与泥浆分离器通过泥浆管联结进行二次清 孔 清孔时注意事项 1 清孔后 检查孔口 孔中 孔底提取的泥浆比重的平均值 应符合 质量要求 2 沉淀厚度必须满足施工规范及设计要求 3 严禁用超深成孔的方法代替清孔 4 54 5 钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装 钢筋笼分节在钢筋加工区内制作 制作完成后由项目部质检人员进行 自检 然后通知监理工程师进行验收 合格后利用平板车将钢筋笼运至施 工现场待用 在用平板车进行钢筋笼转运时 在平板车上必须设置固定钢 筋笼用的型钢支架 1 钢筋笼制作及检测管安装 技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度 规格进行钢筋配料 每节 钢筋笼的下料均需写出具体的配料单 两节钢筋对接时必须保证接头质量 能满足规范要求的焊接长度 钢筋笼整体制作 长度根据实际桩长制作 为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形 采取在钢筋笼上设置十字撑以加 强整体刚度 钢筋笼制作时 钢筋笼的接头要错开布置 配置在搭接长度 区段内的受力钢筋 其接头截面面积占总面积的百分率控制在 50 以内 搭 接长度区段为 35 倍的主筋直径 且不小于 50cm 严格按照设计图纸和技 术规范要求执行 声测管按设计图纸进行布置 检测管上口利用 8 的圆 钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上 下口焊接固定在钢 筋笼上 其余用自制的 U 形卡进行固定 同时 声侧管上 下口应先用钢 板焊接密封避免下放后进浆 超声波检测时将上口打开即可 钢筋笼制作 完毕 质检员自检合格后填表并及时通知现场监理工程师进行验收 检查 合格并签认后方可使用 2 钢筋笼的下放 成孔检验孔深 孔径符合要求后 及时进行钢筋笼的下放工作 钢筋 笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的办法 钢筋笼入孔起吊采用四个吊点 并对称布置 以防止钢筋笼产生变形 钢筋笼下放前应严格按照设计图纸在钢筋笼设置定位钢筋 每隔 2 米 设一组 每组 4 根均匀设于桩基加强筋上 在钢筋笼接长 下放施工过程 中 钢筋骨架要保持垂直 居中 每节接长要顺直 接头焊接牢固可靠 同一断面接头数量不超过总根数的二分之一 同时严防钢筋骨架下放过程 中与孔壁擦撞 以免破坏孔壁 当钢筋笼入孔后应准确 牢固定位 平面 位置和底面高程偏差不大于设计及施工技术规范要求 4 64 6 水下混凝土浇注水下混凝土浇注 1 灌注前准备工作 该项工作主要包括各种机械设备的检查 如拌和设备 罐车 吊机 输送泵等 以及浇筑混凝土使用的支架 储料斗 导管等的检查 同时 还要检查材料的储备情况 水下混凝土浇筑导管内壁应光滑 圆顺 内径一致 接口严密 导管 直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应 本工区采用 294 快速螺旋接头 型导管 导管管节长度 中间节为 2m 等长 底节可为 4 6m 漏斗下宜 用 1m 长导管 导管使用前进行试拼和试压 导管组装后轴线偏差 不宜超 过钻孔深的 0 5 并不宜大于 10cm 导管长度应按孔深和工作平台高度决定 在浇筑混凝土前 应进行升降试验 导管吊装升降设备能力 应与全部导 管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应 并应有一定的安全储备 每次 使用导管前都必须检查导管接头的牢固性 确保在混凝土浇筑过程中安全 可靠 下导管时 现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装 记录下放 导管节数 导管组合和总长度 包括每节导管长度 具体安放位置 吊装 工要正确指挥吊机起放导管 操作工人在导管就位后上好夹板及卡子 导 管下放到位后可将导管直接放至孔底 进行第二次清孔 在安装料斗前 料斗内的残留水泥浆 砼结块要清理干净 每次灌注 砼前 料斗要进行湿润 清孔完成后及时安装料斗 做好砼灌注准备 等 监理检查认可后即可进行砼拌和 2 混凝土制备及运输 混凝土制备采用拌和站集中拌制 混凝土运输采用罐车直接运至灌注 地点并由输送泵将混凝土送至料斗内 3 混凝土灌注 导管下完后 现场技术员和质检员采用 4kg 左右的测锤对孔底沉淀厚 度进行检测 测绳采用钢丝绳制作 测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上 如不满足要求 则利用导管进行二次清孔 直至满足要求后方可进行混凝 土灌注 准备工作就绪后通知拌和站开始混凝土的拌和 以书面形式提供包括 数量 标号 质量 供应时间在内的要求给拌和站 混凝土在拌和过程中 实验组派专人值班 按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性 并根据 前场的要求进行混凝土各项指标的试验 确保混凝土灌注的顺利进行 如 发现不合格应将其及时处理或废弃 灌注砼时 漏斗的掉具 漏斗 串角挂钩和吊环均要稳固可靠 混凝 土灌注过程中 现场技术员应勤测量孔深 及时掌握导管埋深情况 确定 继续进行混凝土灌注或是导管拆除 导管拆除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度 计算导管埋深 确定拆管长度 并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是 否符合技术规范要求 不允许出现导管超深或提空的现象 导管拆除时全 体操作人员必须听从现场技术员的指挥 吊装工人严格按照要求指挥吊机 提升导管 拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除 混凝土灌注面离设计桩顶标高 10m 左右时 现场技术员应加大检查频 率 准确计算混凝土面距设计桩顶的高度 以便计算所需混凝土方量并及 时与拌和站联系 避免造成混凝土的浪费 混凝土灌注完成时孔内混凝土 全截面应高出桩顶设计标高 0 5 1m 左右 4 实验 检验程序 基桩施工过程中严格遵守三级检查制度 既做到每到工序由现场技术 员自检 质检员复检合格后 报监理工程师检查 经验收合格方可进行下 到工序施工 原材料的检验由试验室完成 在按规定的频率自检符合技术规范要求 后 报驻地监理工程师抽检并签认 基桩混凝土灌注过程中 实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技 术规范要求制作混凝土试件 5 质量保证措施 A 混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查 维修 确保机 械设备正常运作 同时做好设备的备用 一有问题马上采取措施及时修理 或替换 保证基桩混凝土灌注连续 快速地进行 做到一气呵成 B 施工时应有不少于 3 倍基桩方量的存料 C 必须经常进行导管水压实验 检查导管接头连接是否牢固 有无漏 水现象 D 试验员和现场技术员认真检查每盘 每车 混凝土质量 包括是否 出现坍落度过大或过小 混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的 石子 混凝土的拌和时间是否满足规范要求 和易性是否达到要求 掺入 的外加剂型号和数量是否满足设计配合比要求 E 准确计算首批混凝土方量 复核导管悬空情况 灌注过程中勤测孔 内混凝土上升情况 准确计算导管埋深 及时进行导管拆除 拆除时导管 提升应缓慢平稳 F 加强领导现场值班和人员的管理工作 做到职责分明 确保每个参 与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量 G 水下混凝土应连续浇筑 中途不得停顿 并应尽量缩短拆除导管的 间断时间 每根桩的浇筑时间不应太长 宜在 5 6 小时内浇筑完成 方量 大的基桩不超过 8 小时 混凝土浇筑完毕 位于地面以下及桩顶以下的孔 口护筒应在混凝土初凝前拔出 4 74 7 基桩检测基桩检测 基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后 及时上报工区 并由工 区及时转交到中铁二局一项目部 检测方法按规范规定内容以及质量监督 站下发的方法和频率进行 从而确保桩身混凝土质量 4 84 8 桩头凿除桩头凿除 破桩头的方法是先将基桩钢筋笼主筋周围的混凝土全部凿除 把钢筋 从桩身混凝土内剥离 然后利用空压机和钢钎将剩余的桩身素混凝土在水 平方向上打断 最后将整个桩头 素混凝土 吊离基桩 1 主要步骤 A 测量放样 首先在桩身混凝土上放样出基桩的桩顶设计标高 B 凿除钢筋保护层混凝土 安排工人用钢钎凿除桩身的保护层混凝土 凿除时从桩顶的钢筋底脚 处开始向下凿毛 凿至基桩设计标高处 在快凿至桩顶设计标高处时 应 注意确保嵌入承台的桩顶混凝土的质量 凿毛时应将钢筋周围的混凝土全 部凿除 直至基桩钢筋完全剥离出来 C 打断桩头 当所有的钢筋全部剥离出来之后 即可开始打断桩头 凿桩头时 利 用空压机 将钢楔按水平方向且垂直于桩身表面向内凿进 直至将整个桩 头沿凿除面 基桩设计标高 从凿口处多点对称楔进钻头将桩头与桩身混 凝土上挤裂 分离 D 吊离桩头 桩头分离后 用钢绳和吊机将桩头吊离桩身 2 注意事项 A 在凿钢筋特别是凿桩头的过程中 应注意安全 防止凿毛过程中混 凝土飞溅对人身造成伤害 B 吊桩头的过程中 应注意安全 桩头未捆绑牢固不允许起吊 在吊 装范围内不允许站人 吊装指挥应准确 得当 C 桩头吊离后 若发现桩身顶面不平 可人工凿毛 清理 交底人 被交底人 日期 日期 被交底人 交底人 被交底人 日期 狸齿溺唆晦计奉恢踢绒床禹拨梨测影卜盟暴堂绵厦垃材拟快浚投曰撬靳凶委晋斤炮址渡佬砾挨姑缉悉暮盆母痹页裙溪编蛾爷壹衅逸良烫亨拷璃魂粹杠谴援饿子敢观返庐域墟