发电公司二十五项反措对照检查项目表

发电公司二十五项反措对照检查项目表 单 位 负责人 时 间 年 月 日 1 防止火灾事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 1 应建立全厂电缆清册 2 电缆清册应标明电缆接头位置 3 每个班次应检查一次全厂电缆头温度 电 缆 4 测量电缆温度时 应采用不同的两台仪器 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 5 应建立电缆检查记录 6 温度 负荷超标应采取措施 7 应落实保证电缆沟不积水 不积粉和安全电压照明充足的措施 8 电缆夹层 电缆沟不应堆放杂物 9 新增电缆的防火涂料应达到 1 2 毫米 10 设备改造后 电缆孔洞应及时封堵 11 应制定落实火灾自动报警维护制度 12 应制定落实固定灭火系统维护制度 13 应至少每六个月清扫一次输煤系统 锅炉电缆排架 防 火 14 电缆沟照明系统异动 应严格履行审批手续 1 应建立油管道法兰和焊缝清册 2 应建立纵横交叉和穿越楼板 花铁板油管道的清册 3 每次大 小修 应对油管道磨损和焊缝质量进行检查 4 每个班次应至少一次认真检查油系统法兰 焊缝以及交叉 穿越 楼板 花铁板等处情况 5 每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温 度不高于 50 摄氏度 6 事故放油阀手轮不应加锁 7 事故放油阀手轮应挂 禁止操作 标志牌 8 事故放油阀手轮应加铅封 9 不应直接在充油管道上焊接 汽 机 油 系 统 防 火 10 焊接前 应清理干净油管道 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 11 应及时处理油系统缺陷 12 不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气 13 应及时更换受油污染的保温材料 14 油系统设备或管道损坏漏油 凡不能与系统隔绝或热力管道以渗 入油的 应立即停机处理 15 油系统设备或管道损坏漏油的 不应进行带压处理 1 油罐区 卸油区应挂有 严禁烟火 警示牌 2 应制定并严格执行油区出入制度 3 油区电气设备维修应停电进行 4 油区应无杂物 5 油区消防通道应畅通 6 每年雨季前 应测试一次接地电阻 7 电焊作业时 电火焊设备应停放在指定地点 8 电焊机的接地点应焊接在设备上 9 电焊作业 接地点不应靠近焊接点 10 电焊作业应采用双接地 11 油罐区内 应每两小时检查一次消防系统 12 油罐区内 每周应试验一次泡沫消防泵 13 油区工作应使用铜制工具 14 不应直接在油管道上焊接 15 焊接前 应清理干净油管道 油罐 区及 锅炉 油系 统防 火 16 油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 17 油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩 18 油系统设备或管道损坏漏油 凡不能与系统隔绝或热力管道以渗 入油的 应立即停炉处理 19 每班次应检查两次油枪软管 20 机动车 电瓶车不应随意进入油区 21 动火前 油气含量应小于 2 22 进入油罐内使用的防爆灯不应超过 12V 23 进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋 1 制粉系统运行中 不应进行动火作业 2 停炉三天以上 停炉前应烧尽粉仓煤粉 3 检修前 应清理干净粉仓积粉 4 应落实控制粉仓温度措施 5 应落实控制磨煤机出口温度措施 6 启动制粉系统 应检查有无积粉 7 粉仓温度未降到可燃点 不应打开人孔门 8 制粉系统动火工作前 煤尘浓度应在 20g m3以下 制 粉 系 统 防 火 9 应及时消除漏粉缺陷 1 应落实氢气分析化验制度 2 氢冷系统氢气纯度应不低于 96 氧气纯度应不大于 2 3 制氢设备中氢气纯度应不低于 99 5 氧气纯度应不大于 0 5 4 氢冷发电机轴封油不应有中断可能 防止 制氢 系统 爆炸 着火 5 氢冷发电机轴封油压应大于氢压 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 6 氢冷发电机运行时 排烟机应连续运行 7 氢冷发电机运行时 应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监 测氢气含量 氢气含量应超过厂家规定值或 2 8 应严格落实气体置换制度 9 应每月实测计算一次机组漏氢量 10 氢区应挂有 严禁烟火 等警示牌 11 应严格落实氢区出入制度 12 在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具 13 应每周对制氢站 供氢站 空气中含氢量进行监测 含氢量小于 1 14 在氢区动火 应用两台仪表测量氢气含量 15 备用密封油泵应按规定做联动试验 1 不应将带火种的煤送上皮带 2 停止上煤期间 应按要求进行巡查 3 长期备用煤罐 应做好密封措施 4 上煤结束后 应立即清理积煤 防止 输煤 皮带 着火 5 输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于 10 米 2 防止电气误操作事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 1 应有两票管理制度 2 应对两票进行定期动态检查 3 检修工作应使用标准工作票 4 运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行 5 工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施 6 应严格执行调度命令 当操作发生疑问时 应立即停止操作 并 汇报调度部门 两票 管理 7 工作票签发人 工作负责人 工作许可人应定期进行培训 审核 1 升压站防误装置应齐全并实现五防功能 2 升压站防误装置功能应完备 即五防功能 3 110KV 以上变电站应装设微机防误闭锁装置 4 厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备 即五防功能 5 所有防误装置应正常投入运行 6 采用计算机监控系统时 远方 就地操作均应具有电气闭锁功能 7 运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定 8 运行人员应熟练掌握 操作 防误闭锁装置 9 防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修 检查 校验 10 应有健全的防误装置管理规定并认真执行 11 防误装置所用电源应与保护 控制电源分开 12 断路器 隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器 防误 闭锁 装置 防误 闭锁 装置 14 停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行 短时退出防误闭 锁装置时应经值长同意 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 1 电气检修工作中应采用全封闭 包括网状 的检修临时围栏 2 电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进 行检验 其它 3 应有落实防止误操作责任制的管理措施 3 防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表 填制单位 检查情况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 1 采用液压助跳法整定的安全阀 每个系统应至少选择一个安全阀 进行实启试验 2 安全阀经校验合格后 应加锁或铅封并不得随意解除 3 锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中 应有防止非试验人员进 入试验现场的措施并得到落实 防止 锅炉 超温 超压 4 安全阀校验过程中 校验人员不得中途离开现场 1 应有本厂汽水化学监督实施细则 2 凝结水的精处理设备严禁退出运行 在凝结器铜管发生泄漏凝结 水品质超标时 应及时查找 堵漏 3 有凝结水精处理设备的机组启动时 应投入凝结水精处理运行 保证凝结水精处理出水质量合格 防止 设备 大面 积腐 蚀 4 凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行 如 遇系统故障必须退出运行 应加强对凝结水水质的监督 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 5 给水质量劣化时应按 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB T12145 2008 中关于水汽质量劣化时的 三级 处理原则 进行处理 6 水质合格后 才允许向锅炉上水 7 锅炉上水时应通知化学运行人员 严禁未启动化学加药系统上水 8 炉水达到点火标准时 才允许锅炉点火 9 锅炉点火后应进行热态冲洗 汽包锅炉进行炉内处理 通过排污 尽快换水合格 直流锅炉应进行严格的热态冲洗 至炉水合格 10 汽机冲转前的蒸汽标准应严格按 火力发电机组及蒸汽动力设备 水汽质量 GB12145 2008 的 12 1 条执行 严禁蒸汽质量不合 格时进行汽机冲转 11 机组启动时 凝结水回收应按 火力发电机组及蒸汽动力设备水 汽质量 GB12145 2008 的 12 3 条执行 12 禁止向锅炉补给不合格的除盐水 13 严禁再生酸碱进入锅炉 14 锅炉清洗应按照 火力发电厂锅炉化学清洗导则 执行 15 按照 火力发电厂停 备 热力设备防锈蚀导则 SD223 87 进 行锅炉停用保护 防止炉管停用腐蚀 16 安装或更新凝汽器铜管前 要对铜管全面进行探伤检查 17 凝结器的铜管选择应遵守 凝结器铜管选用导则 所规定的原则 防止 设备 大面 积腐 蚀 18 凝结器铜管胀接完成后 应对管口和管板做进一步防腐和密封处 理 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 19 锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时 应进 行相应的燃烧调整与试验 20 加强锅炉燃烧调整 改善贴壁气氛 避免高温腐蚀 21 长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉 应在设计上和运行规程 中考虑防止高温腐蚀的措施 运行中应加强燃烧调整 防止火焰 直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛 1 应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本 2 运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数 每班不 少于一次 3 炉外管道应无漏汽 漏水现象 4 当炉外管道有漏汽 漏水现象时 必须立即查明原因 采取堵漏 措施 若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时 应立即停炉处理 5 主蒸汽系统 高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象 6 炉外管道运行中应无异常振动 减震器 阻尼器无异常 7 炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象 8 定期对导汽管 汽连络管 水连络管 下降管等炉外管道以及弯 管 弯头 联箱封头等进行检查 发现缺陷 如表面裂纹 冲刷 减薄或材质问题 应及时采取措施 防止 炉外 管道 爆破 9 各种导汽管运行满 5 万 h 开始第一次外观检查 应测量弯头壁厚 椭圆度 复圆情况 此后结合每次大修进行抽查 运行满 10 万 h 后应进 行硬度和金相组织检查 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 10 下降管运行 5 万 h 后做外观检查 应无裂纹 腐蚀等现象 每次 检验在不同部位抽检 10 20 10 万 h 后应对弯头两侧用超声波 探伤检查 11 联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀 裂纹 变形等缺陷 12 各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚 13 加强对汽水系统中的高中压疏水 排污 减温水等小径管的管座 焊缝 内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查 发现问题及时更换 14 与主蒸汽管道相连的 D76 含 D76 以下小直径管道 管件及阀门 运行 10 万 h 后 应尽可能更换 15 每次大修抽查排污管 疏水管 事故放水管的弯头 外壁应无裂 纹 腐蚀等缺陷 运行 5 万 h 后增加排污管割管检查 16 按照 火力发电厂金属技术监督规程 DL438 2009 对汽包 集中下降管 联箱 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 弯管 弯头 阀门 三通等大口径部件及其焊缝进行检查 17 对于易引起汽水两相流的集箱疏水 空气等管道 应重点检查其 与母管相连的角焊缝 母管开孔的内孔周围 弯头等部位有无裂 纹 防止 炉外 管道 爆破 18 应建立主蒸汽管道 再热蒸汽管道 主给水管道 高低压旁路管 道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 19 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 主给水管道 高低压旁路管道与启 动旁路管道首次试投运时 在蒸汽温度达到额定值 8 小时后 应 对所有的支吊架进行一次目视检查 对弹性支吊架荷载标尺或转 体位置 减振器及阻尼器行程 刚性支吊架及限位装置状态进行 一次记录 发现异常应分析原因 并进行调整或处理 20 主蒸汽管道 高低温再热蒸汽管道运行 2 3 个大修期时 应对所 有支吊架的根部 功能件 连接件和管部进行一次全面检查 发 现有超过 10 支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算 21 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 主给水管道的支吊架应每年进行一 次热态检查 22 电站管件应由有相关的资质证书的单位制造 23 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 主给水管道的重要支吊架在大修中 应做以下检查 1 承受安全阀 泄压阀排汽反力的液压阻尼 器的油系统与行程 2 承受安全阀 泄压阀排汽反力的刚性 支吊架间隙 3 限位装置 固定支架结构状态是否正常 4 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常 24 主蒸汽管道 再热蒸汽管道 主给水管道的支吊架应每年进行一 次热态检查 25 主蒸汽管道 高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时 应对 所有支吊架的根部 功能件 连接件和管部进行一次全面检查 26 应有锅炉冷态 锅炉压力达 1MPa 及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀 指示器的指示记录 并无异常情况 防止 炉外 管道 爆破 27 严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 28 要认真进行锅炉监造 安全性能检验和竣工验收的检验工作 29 新安装机组应有炉外管道清册 含安装材料与管件的使用 单线 立体管线图 焊口分布与检验等 30 杜绝焊工无证 含过期证 上岗和超合格证允许范围施焊现象 31 焊接工艺 质量 热处理及焊接检验应符合 火力发电厂焊接技 术规程 和 火力发电厂焊接热处理技术规程 有关规定 32 机组运行 10 万 h 后 应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分 段进行材质检验和焊缝无损探伤 3 个大修期内完成普查 33 在检修中 应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆 漏的缺陷 34 新检修焊口应进行 100 探伤检查 35 混合式减温器每隔 1 5 3 万 h 检查一次 应采用内窥镜进行内部 检查 喷头应无脱落及喷孔无扩大 联箱内衬套应无裂纹 腐蚀 和断裂 36 混合式减温器内衬套长度小于 8 米时 除工艺要求必须的焊缝外 不宜增加拼接焊缝 若必须采用拼接时 焊缝应经 100 探伤合格 后方可使用 37 面式减温器运行 2 3 万 h 后应抽芯检查管板变形 内壁裂纹 腐 蚀情况及芯管水压检查泄漏情况 以后每大修检查一次 防止 炉外 管道 爆破 38 加强锅炉安全监察工作 锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉 登录簿 并必须到有关部门进行注册登记办理使用证 防止 锅炉 1 严格执行 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 2 应按照 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 的要求成立防磨防 爆工作组 每年不少于一次四管泄漏情况分析 3 应有符合本厂实际的防止四管泄漏 防磨防爆检查细则 4 凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析 金相检查和机械性能 试验 爆口前后管段必要时也应分析 对于有管内结垢和管内外 壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析 分析破坏 的原因 并有防范措施 5 过热器 再热器 省煤器管发生爆漏时 应及早停运 防止扩大 冲刷损坏其它管段 6 锅炉在有条件的情况下 应尽可能采用漏泄监测装置 7 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构 发现问题及 时处理 防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过 载拉裂而造成水冷壁泄漏 8 每年热态应检查不少于 2 次 检修前 后各一次 9 在蒸汽吹灰系统投入正式运行前 应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉 内的实际位置及角度进行测量 调整 并对吹灰器的吹灰压力进 行逐个整定 避免吹灰压力过高 10 运行发生吹灰器卡涩 进汽门关闭不严等问题 应及时将吹灰器 退出并手动关闭进汽门 避免受热面被吹损 四管 泄漏 11 检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况 无 吹损 12 达到设计使用年限的机组和设备 必须按规定对主设备特别是承 压管路进行全面检查和试验 组织专家进行全面安全性评估 经 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 主管部门审批后 方可继续投入使用 1 按照 电力锅炉压力容器监察规程 DL612 要求 加强司炉工 的培训 持证上岗 司炉须经模拟机培训 并考试合格 2 司炉工应持证上岗 锅炉 使用 与管 理 3 火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师 并持证上岗 4 防止压力容器爆破事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 1 每台压力容器均应建立 压力容器登录簿 2 每台压力容器均应有操作规程 3 操作 运行 规程中 应有防止发生超压的措施和异常情况处理 方法 4 热力系统的压力容器操作 运行 规程中 应有防止发生超压 超温的措施和异常情况处理方法 5 各种压力容器的安全状况应有记录 6 各种压力容器的外部检验应每年进行一次 7 各种压力容器的内部检验应根据安全状况 按照 电站锅炉压力 容器检验规程 第 9 2b 执行 8 应有压力容器安全阀排放试验记录 且每年应进行一次排放试验 防止 超压 9 各种压力容器的安全阀应在校验合格期内 至少每年校验一次 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 10 压力容器的各个安全阀 应设独立排汽 气 管 11 各种压力容器的压力表应在校验合格期内 12 压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏 13 压力容器操作规程中 应明确自动调整和保护装置退出运行由总 工程师批准 14 压力容器操作规程中 应明确保护装置允许退出运行的时间及须 采取的相应措施 15 在装安全阀应无泄漏和损坏 16 安全阀的安装 应符合 压力容器安全监察规程 的要求 17 用于水蒸汽介质的压力表 在压力表与压力容器之间应装设有存 水弯 18 在装爆破片装置 应符合 GB567 爆破片与爆破片装置 的要求 19 在装爆破片装置应定期更换 一般应每年更换一次 20 压力容器排污管道应保持畅通 21 液位计应清晰 无污损 22 液位计应有清晰的最高和最低液位标志 23 压力容器上使用的压力表 应列为计量强制检验表计 并按规定 周期进行强检 24 结合压力容器定期检验或检修 每两个检验周期至少进行一次耐 压试验 1 除氧器的运行操作规程 应符合 电站压力式除氧器安全技术规 定 能源安保 1991 709 号 的要求 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 2 除氧器操作规程 应明确根据 电站压力式除氧器安全技术规定 核算的两段抽汽的切换点 并明确操作程序 3 严禁高压汽源直接进入除氧器 应有防止高温汽源直接进入除氧 器的技术措施和相关设施 如减压阀等 4 每台除氧器应有全启式安全阀不少于两只 应分别装在除氧头和 给水箱上 而且安全阀的总排放量不应小于除氧器的最大进汽量 5 进入除氧器 扩容器的高压汽源应有消除除氧器 扩容器超压的 措施 推广滑压运行 逐步取消二段抽汽进入除氧器 除氧 器的 管理 6 单元制的给水系统 除氧器上应配备不少于两只全启式安全门 并完善除氧器的自动调压和报警装置 1 各种气瓶的颜色应涂色正确 严禁更改气瓶的原始涂色 2 严禁更改气瓶用途改装其它气体 3 气瓶储藏与存放场地 应符合有关的消防规程要求 4 气瓶立放时 应采取防止倾倒的措施 5 液氯钢瓶应水平放置 6 放置液氯 液氨钢瓶 溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求 7 溶解乙炔气瓶使用时 必须配置使用防止回火的装置 8 严禁私自对气瓶进行罐装作业 气瓶 的使 用 9 严禁在有压力的气瓶上进行任何修理与紧固工作 1 制氢系统的车间应按规定建造 应该有完备的通风 排放系统 防静电系统 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 2 制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表 并在操作规程中 明确 含氧量报警值和防止氧含量超限的措施 3 制氢站应有性能可靠的压力调整装置 4 制氢系统应设有液位差越限联锁保护装置 5 对制氢系统及氢罐的检修 必须与运行中系统进行可靠地隔离 6 氢罐应按照 压力容器安全技术监察规程 的要求进行定期检验 重点是壁厚测量 封头 筒体外形检验 不应有腐蚀 鼓包现象 制氢 系统 7 氢罐应每年进行一次外部检验 1 热力系统的压力容器应按照 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612 1996 和 电站锅炉压力容器检验规程 DL647 2004 的规定进行定期检验 2 压力容器的定期检验 应委托具有相应检验资质的单位进行 3 在役压力容器应结合设备 系统检修 按照 压力容器安全技术 监察规程 的规定进行定期检验 4 火力发电厂压力容器定期检验时 应对与压力容器相连的管系进 行检查 特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管 段冲刷 腐蚀情况进行检查 防止爆破汽水喷出伤人 5 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件 若必须在压力容器 筒壁上开孔或修理 应先核算其结构强度 并参照制造厂工艺制 定技术工艺措施 经锅炉监督工程师审定 总工程师批准后 严 格按工艺措施实施 定期 检验 6 停用超过 2 年以上的压力容器重新启用时 要进行再检验 耐压 试验确认合格才能启用 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 7 在役压力容器检验中 安全状况等级评定达不到三级的 应在最 近一次检修中治理升级 在升级前应在监督运行期间应制定可靠 的监护和抢险措施 8 检验后定为五级的容器应进行报废处理 9 压力容器因情况特殊不能按时检验时 使用单位应提出申请并经 使用单位技术负责人批准 征得原设计单位和检验单位同意 报 使用单位上级主管部门审批 向发放 压力容器使用证 的安全 监察机构备案后方可推迟检验 定期 检验 10 推迟检验的压力容器在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措 施 并且推迟时间不宜超过一年 1 压力容器投入使用应有使用证 未按规定检验 申报注册的压力 容器 严禁投入使用 2 新建压力容器应由有相应设计 制造和安装资格的单位进行 3 压力容器产品必须附有 压力容器产品质量证明书 和制造厂所 在地锅炉压力容器监测机构签发的 监检证书 使用 管理 4 锅炉压力容器监察工程师应全程参加压力容器的设计 订货 质 量验收和调试等环节 水压试验等重要项目应参加验收见证 5 防止锅炉尾部再次燃烧事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 1 锅炉空气预热器的传热元件在安装前 严禁采用浸油防腐方式 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时 或机组烟风系统检修后 首次启动前 应将杂物彻底清理干净 并经各方验收合格 3 回转式空气预热器 应设有可靠的停转报警装置 4 回转式空气预热器的停转报警信号 应取自空气预热器的主轴信 号 而不能取自空气预热器的马达信号 5 回转式空气预热器 应设有完善的水冲洗系统 6 回转式空气预热器 应设有完善的消防系统 7 回转式空气预热器 应在空气及烟气侧装设有消防喷淋水管 喷 淋面积应覆盖整个受热面 8 应制定锅炉制粉系统和燃烧系统的运行调整措施 防止未完全燃 烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上 9 燃油喷嘴要确保雾化良好方可使用 每个喷嘴出厂前应在雾化试 验台上实测雾化合格 10 采用介质雾化时 应能够保证雾化介质的压力和温度在规定值内 并应有可靠的雾化介质压力低或燃油压力低保护 11 运行规程应明确省煤器 空气预热器烟道在不同工况烟气温度限 制值 12 回转式空气预热器出入口烟 风挡板 应能够电动投入 且挡板能 全开到位 关闭严密 指示正确 13 回转式空气预热器应设有独立的主辅电机 盘车装置及烟气挡板 联锁保护 防止 锅炉 尾部 再次 燃烧 事故 14 若回转式空气预热器停转 盘车装置应能够正常投入 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 15 回转式空气预热器应设有完善的吹灰装置 并可以保证锅炉在任 何负荷下均可投入 16 锅炉负荷低于 25 额定负荷时 应坚持对回转式空气预热器进行连 续吹灰 18 锅炉负荷大于 25 额定负荷时 至少每 8h 对回转式空气预热器吹 灰一次 19 当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤 油混烧时 适 当增加吹灰次数 20 启 停炉过程中 应按照规程要求认真通风吹扫受热面 严防强 行点火运行方式 防止 锅炉 尾部 再次 燃烧 事故 21 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧 要根据具体情况利用停 炉 对回转式空气预热器受热面进行检查 6 防止锅炉炉膛爆炸事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 1 根据 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 制定防止锅炉灭火放炮 的措施 其内容应包括煤质监督 混配煤 燃烧调整 低负荷运 行等 并严格执行 2 制定并严格持执行煤质监督制度 3 制定并严格持执行混配煤制度 防止 锅炉 炉膛 爆炸 4 应将燃用煤种的煤质分析及时通知运行人员 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 5 新炉投产 锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差 异时 应进行燃烧调整试验 以确定一 二次风量 风速 合理 的过剩空气量 风煤比 煤粉细度 燃烧器倾角或旋流强度 6 新炉投产 锅炉改进性大修后 或当使用燃料与设计燃料有较大 差异时 应进行不投油最低稳燃负荷试验 7 锅炉灭火后 应做到先切断燃料 严禁用爆燃法恢复燃烧 8 在重新点火前进行炉膛吹扫 吹扫空气量一般为额定负荷空气量 的 25 30 吹扫时间保持 5 10 分钟 直吹系统不少于 10 分钟 保证吹扫彻底 9 运行规程中应明确规定锅炉炉膛运行压力的控制值 报警值和跳 闸值的波动范围 10 应装设锅炉灭火保护装置 11 制定并严格持执行锅炉灭火保护装置的维护与管理制度 12 是否存在火焰探头烧毁 污染失灵 炉膛负压管堵塞等缺馅 造 成锅炉灭火保护装置不能正常投用 13 制定防止热工仪表 保护 给粉控制电源瞬间失电 造成锅炉灭 火的措施 14 退出火焰探头或联锁装置 必须在做好安全措施的前题下 经总 工程师批准才能进行 事故 15 是否存在炉膛严重漏风 给粉机下粉不均匀和煤粉自流 一次风 管不畅 送风不正常脉动 堵煤 特别是单元式制粉系统堵粉 直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷 防止 16 燃油系统是否存在泄漏缺陷 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时 间填报人签字审核人签字是否时间 17 燃油速断阀应定期进行试验 确保动作正确 关闭严密 18 应制定受热面及炉底等部位严重结渣的处理预案 19 应制定防止炉膛严重结焦的措施 20 运行人员定期检查炉膛结焦情况 锅炉 炉膛 爆炸 事故 21 锅炉吹灰器系统应正常投入运行 防止炉膛沾污结渣造成超温 7 防止制粉系统和煤尘爆炸事故检查执行表 填制单位 检查情况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 1 制定并严格持执行定期降粉制度 2 制定并严格持执行停炉前煤粉仓空仓制度 3 应将燃用煤种的煤质分析及时通知运行人员 4 运行规程中 应规定磨煤机的出口温度限值 5 运行操作中 特别是在磨煤机启动暧磨和停止过程中 吹扫抽粉 应严格按规程的规定来进行 6 根据粉仓的结构特点 应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装 置 并定期进行较验 7 应制定粉仓温度异常升高和粉仓内煤粉自燃的处理预案 8 煤粉仓严密性较好 没有漏风 漏粉等缺陷 9 煤粉仓内壁应光滑 不存在积粉死角 防止 制粉 系统 爆炸 和煤 尘爆 炸事 故 10 煤粉仓抗爆能力应符合规程要求 填制单位 项目序号应完成的工作 检查情况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 11 大修中应检查煤粉仓仓壁内衬钢板 严防衬板磨漏 夹层积粉自 燃 12 定期对制粉系统中可能存在积粉的设备及管道进行检查 并及时 处理及改进 防止积粉的产生 13 制粉设备及管道磨损后检修中 应采用挖补钢板全焊接工艺措施 严禁采用贴补方法 以防止夹层积粉自燃 14 应对输粉管道系统的气粉混合物流速进行标定 一般应大于 18m s 为宜 防止气 固两相流分层运行 有煤粉沉积产生自燃 15 制定及时清除煤中雷管等外来火源的措施 并认真贯彻执行 16 粉仓 绞龙的吸潮管应完好 管内通畅无阻 吸潮阀的开度应使 运行中粉仓能够保持适当负压 17 制定防止给煤机断煤的措施 18 制定制粉系统在正常运行中 对容易积粉的部位 如锁气器 木 屑分离器等进行定期检查 活动 清理的措施 并认真贯彻执行 19 输粉管道停运时应进行吹扫 20 制粉系统发生煤粉爆炸 应查出积粉着火点 采取措施消除积粉 21 煤粉仓的灭火系统保持完好 能够随时投用 22 应及时消除制粉系统和输煤系统粉尘泄漏点缺陷 23 煤粉仓 制粉系统和输煤系统附近应设有消防设施 并备有专用 的灭火器材 24 消防系统水源 水压等应符合要求 25 消防灭火设施应按期进行试验 试验时灭火剂不进入粉仓 8 防止汽包缺水 满水事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 1 锅炉是否配置二只 及以上 彼此独立的就地汽包水位计 2 是否配置二只 及以上 远传汽包水位计 水位 计的 配置 3 水位计是否采用二种以上工作原理共存的配置方式 1 取样管的安装是否满足要求 2 汽包水位计水侧取样管孔位置是否低于锅炉汽包水位停炉保护动 作值并留有足够的裕量 一般应大于 30mm 3 水位计 水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管的倾斜度 是否大于 1 100 4 就地联通管式水位计 即玻璃板式 云母板式 牛眼式 电接点式 是否满足 汽侧取样管为取样孔侧高 水侧取样管为取样孔侧 低 5 差压式水位计 是否满足 汽侧取样管为取样孔侧低 水侧取样 管为取样孔侧高 水位 计的 安装 6 就地连通管式水位计和差压式水位计的汽 水侧取样门其门杆是 否处于水平位置 1 汽包水位保护是否采用三取二逻辑 2 三路水位信号是否相互完全独立 3 是否采用上水和放水的方式进行汽包水位保护的模拟试验 保护 配置 及管 理 4 是否建立了完善的汽包水位保护投退及审批制度 1 汽包水位是否以差压式 带压力修正回路 水位计为基准 其它 2 两取样管是否平行敷设 共同保温 中间无保温隔离层 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 3 取样门 汽和水侧取样管 及其之间连通管是否保温良好 9 防止汽轮机超速和轴系断裂事故执行检查表 填报单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 防止汽轮机超速 1 在额定蒸汽参数下 调节系统能够维持汽轮机在额定 转速下稳定运行 2 汽轮机调速系统各项功能均应达到设计要求 3 新投产或汽轮机调节系统经重大改造后的机组 应进行 甩负荷试验 4 甩负荷后 应能将机组转速控制在危急保安器动作转速 以下 5 主汽门 调速汽门关闭应严密 6 主汽门 调速汽门关闭过程不卡涩 7 主汽门 调速汽门关闭时间应符合设计或规程要求 8 抽汽逆止门关闭严密 关闭迅速无卡涩 联锁动作可 靠 9 抽汽管道设置有快速关闭的抽汽截止门 10 DEH 系统应定期 小修时 进行系统静态试验 调速 系统 11 调节部套不存在卡涩现象 填报单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 12 按规程要求进行危急保安器试验 汽门严密性试验 门杆活动试验 并做好试验记录 13 按规程要求进行汽门关闭时间测试 抽汽逆止门关闭 时间测试 并做好测试记录 14 危急保安器动作值为汽轮机额定转速的 109 111 范围 内 15 在调节部套存在有卡涩 调节系统工作不正常的情况 下 严禁机组启动 16 数字式电液控制系统 DEH 应设有完善的机组启动 逻辑和严格的限制启动条件 17 机械液压调节系统的机组 有明确的机组启动限制条 件 18 进行危机保安器试验时 主蒸汽 再热蒸汽压力尽量 取低值 19 定期进行危急保安器充油试验 每运行 2000 小时 20 具有凸轮的配汽机构 其冷态凸轮间隙应按进行过热 态间隙校核后的数据进行调整 21 运行中电液伺服阀 包括各类型电液转换器 不卡涩 不泄漏和系统稳定 22 大小修期间应根据制造厂家的规定 对电液伺服阀进 行清洗 检测等维护工作 调速 系统 23 应定期检查电液伺服模块的稳态伺服电流 油 1 抗燃油 透平油油质合格 填报单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 2 汽轮机透平油油净化装置应投入连续运行 3 抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行 4 应制定有汽轮机油和抗燃油的品质监督管理标准 5 在透平油和抗燃油的油质及清洁度不合格的情况下 严禁机组启动 6 机组大修或调速系统检修工作结束 油质应在合格后 方能进入调速系统 7 超速保护不能可靠动作时 禁止机组启动和运行 8 汽轮机各种超速保护应全部正常投入运行 9 正常停机时 在打闸后 先检查有功功率到零 千瓦 时表停转或逆转以后 再将发电机与系统解列 严禁 带负荷解列 系 统 10 机组重要运行监视表计 尤其是转速表 显示不正确 或失效时 严禁机组启动 1 汽轮机主辅设备的保护装置应正常投入 2 汽轮机应具有轴振 瓦振监视 保护系统 3 应保存有汽轮机振动历次测试记录及台帐资料 监测 和保 护装 置仪 表 4 汽轮机启动 停机过程中 轴振 瓦振保护系统必须 投入 防止轴系断裂 1 运行 10 万小时以上的机组 应在每个大修周期中对汽 轮机 发电机转子的变径处进行检查 转子 及本 2 机组每次大修中 进行转子表面和中心孔探伤检查 填报单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 3 机组每次大修中 对高温段应力集中部位进行金相和 探伤检查 并选取不影响转子安全的部位进行硬度试 验 4 具备条件的 每次小修对汽轮机末级叶片进行宏观检 查 5 超速试验前 应按要求在机组带 25 额定负荷 或按制 造要求 运行 3 4h 后进行 6 新机组投产前 对焊接隔板的主焊缝进行认真检查 7 每次大修应对汽轮机隔板进行详细检查并记录变形量 最大变形量不超过轴向间隙的 1 3 8 大修中应对汽轮机叶片盐垢进行取样分析 9 运行中汽水品质合格 10 每次大修对汽轮机叶片进行重点检查 11 新机组投产前和机组大修中 要检查平衡块固定螺丝 风扇叶固定螺丝 定子铁芯支架螺丝 各轴承和轴承 座螺丝的紧固情况 并有完善的防松动措施 12 联轴器轴孔 轴销及间隙配合满足标准要求 13 大修中对对轮螺栓进行外观或金属探伤检验 必要时 更换 体 14 汽轮发电机组如经受了电气系统的冲击或急剧的运行 工况改变 应对机组的运行情况 特别是振动进行详 细检查并做好记录 必要时安排停机 解体检查对轮 螺栓 发电机定子线圈等部件 填报单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 15 制定并执行防止发电机非同期并网的措施 1 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴 器的机组 应定期检查及处理联轴器的润滑和磨损情 况 2 主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿形联轴器或类似联轴 器的机组 其两轴中心标高 左右偏差 应严格按制 造厂要求组装 3 汽封间隙按质量标准调整 4 汽封系统设计及管道配置合理 5 汽封压力自动调节正常投入 6 在机组正常启动或停机的过程中 汽轮机旁路系统投 入严格按运行规程要求执行 7 在运行 检修操作规程中 应有电液伺服阀 包括各 类型电液转换器 汽门严密性和各项超速保护的定期 检查 试验标准 其 它 8 调节系统进行重大改造前 应进行全面 充分的论证 并报上级主管部门批准 1 建立机组试验档案 包括投产前的安装调试试验 大 小修后的调整试验 常规试验和定期试验 2 建立机组事故档案 无论大小事故均应建立档案 包 括事故名称 性质 原因和防范措施 技术 资料 3 建立转子技术档案 填报单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 4 保存转子原始资料 包括制造厂提供的转子原始缺陷 和材料特性 5 保存有历次转子检修检查资料 技术 资料 6 保存机组主要运行数据 运行累计时间 主要运行方 式 冷热态起停次数 起停过程中的汽温汽压负荷的 变化率 超温超压运行累计时间 主要事故情况的原 因和处 理等记录 10 防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故执行检查表 填制单位 检 查 情 况整改完成情况 项目序号应完成的工作 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 防止汽轮机大轴弯曲 1 有转子安装原始弯曲的最大晃动值 双振幅 记录 2 有转子最大弯曲点的轴向位置 及在圆周方向的位置记录 3 有大轴弯曲表测点安装位置的原始晃动值 双振幅 最高点在圆 周方向的位置记录 4 应有机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速记录台帐 5 有正常情况下盘车电流和电流摆动值 以及相应的油温和顶轴油 压记录 技术 资料 6 有正常停机过程的惰走曲线 以及相应的真空和顶轴油泵的开启 时间等记录 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 7 有紧急破坏真空停机过程的惰走曲线 8 有机组停机后 正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线 9 有通流部分的轴向间隙和径向间隙记录 10 运行规程中有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线 11 有机组起停全过程中的主要参数和状态记录 12 有停机后汽缸金属温度 大轴弯曲 盘车电流 汽缸膨胀 胀差 等重要参数的定时记录 直到机组下次热态起动或汽缸金属温度 低于 150 为止 13 系统改造后 及时进行系统图 运行规程的修改 汽轮机启动前必须符合下列条件 大轴晃动 串轴 胀差 低油压和振动保护等表计显示正确 并 正常投入 大轴晃动值不超过制造厂的规定值或原始值的 0 02mm 高压外缸上 下缸温差不超过 50 高压内缸上 下缸温差不超 过 35 1 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度 50 但不超过额定蒸汽 温度 蒸汽过热度不低于 50 操作 规定 2 机组起动前连续盘车时间执行制造厂的有关规定 并不少于 2 4h 热态起动不少于 4h 若盘车中断应重新计时 3 汽缸金属温度测点显示正常操作 规定 4 停机后立即投入盘车 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 5 当盘车电流较正常值大 摆动或有异音时 必须及时查明原因并 处理 6 盘车中汽封摩擦严重时 停止盘车并将转子高点置于最高位置 关闭汽缸疏水 保持上下缸温差 监视转子弯曲度 确认转子弯 曲度正常后 再手动盘车 180 7 当正常盘车盘不动时 严禁用吊车强行盘车 8 停机后 因盘车故障暂时停止盘车时 应采用定期手动盘车 并 监视转子弯曲度的变化 9 机组停机后应认真分析停机记录和参数变化情况 10 机组热态起动时 应确认盘车装置运行正常 先向轴封供汽 后 抽真空 11 停机后 应待凝汽器真空到零 再停止轴封供汽 12 根据缸温选择轴封供汽汽源 以使供汽温度与汽缸金属温度相匹 配 13 轴封供汽温度测点应靠近轴封处 并能准确反映轴封供汽温度 14 疏水系统投入时 控制疏水系统各容器水位正常 并保持凝汽器 水位低于疏水联箱标高 15 疏水系统投入时 供汽管道应充分暖管 疏水 防止水或冷汽进 入汽轮机 16 停机后要认真监视凝汽器 高 低压加热器水位和除氧器水位 防止汽轮机进水 17 起动或低负荷运行时 不准投入再热蒸汽减温器喷水 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 18 在锅炉熄火或机组甩负荷时 应及时切断减温水 19 汽轮机在热状态下 若主 再蒸汽系统截止门不严密 禁止锅炉 进行打水压试验 20 当机组停机而给水泵未停时 应有防止高排减温水泄漏且经过高 排返回高压缸的措施 21 发生下列情况之一 应立即打闸停机 机组起动过程中 在中速暖机之前 轴承振动超过 0 03mm 机组起动过程中 通过临界转速时 轴承振动超过 0 10mm 或相对 轴振动超过 0 260mm 机组运行中轴承振动超过 0 03mm 或相对轴振动超过 0 08mm 时应 设法消除 当相对轴振动大于 0 260mm 时应立即打闸停机 机组运行中 当轴承振动变化 0 015mm 或相对轴振动突然变化 0 05mm 应查明原因设法消除 当轴承振动突然增加 0 05mm 时 应立即打闸停机 当高压外缸上 下缸温差超过 50 高压内缸上 下缸温差超过 35 时 应立即打闸停机 机组正常运行时 主 再热蒸汽温度在 10min 内突然下降 50 时 操作 规定 22 保证机组正常停机后的上下缸温差不超过 35 最大不超过 50 否则应立即打闸停机 1 疏水系统能保证疏水畅通 2 疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高 3 疏水联箱按照压力等级分开设置 相关 设备 4 疏水管按压力顺序接入联箱 并向低压侧倾斜 45 填制单位 项目序号应完成的工作 检 查 情 况整改完成情况 是否时间填报人签字审核人签字是否时间 5 疏水联箱或扩容器能保证在各疏水门全开的情况下 其内部压力 应低于各疏水管内的最低压力 6 冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点 7 防腐蚀汽管直径不小于 76mm 8 疏水系统中没有能够积存疏水的死点 9 减温水管路阀门关闭严密 10 减温水系统自动装置可靠 11 减温水管路应设有截止门 12 门杆漏汽至除氧器管路 设置逆止门和截止门 13 高 低压加热器装设紧急疏水阀 14 紧急疏水阀可远方操作并可根据疏水水位自动开启 15 高 低压轴封应分别供汽 相关 设备 16 高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段 其供汽管路有良好的疏 水措施 1 机组监测仪表如大轴弯曲表 振动表和汽缸金属温度表完好 准 确 并定期进行校验 2 凝汽器设有高水位报警并在停机后仍能正常投入 3 除氧器有水位报警和高水位自动放水装置 其它 4 不允许锅炉水压试验与汽机调速系统静态试验同时进行 防止轴瓦烧损 油 系 1 汽轮机的辅助油泵及其自起动装置 按运行规程要求定期进行试 验 保证处