研合率的培训.ppt

模具研合率基础知识培训 研合率的理解 1 压死点 在某一点上 两面都有很强的压紧 压死点能够阻碍或滞留板料的流动性 可引起板料变薄或开裂 2 研合率 在一个面上 均匀分布的一连串的压死点 这是一个良好的 必要的 均匀的压紧 在拉延过程中可以使板料在模腔中保持一种良好流动性 收缩 从一根长线位移成一根短线的变化 板料发生这种变化会引起起皱现象 延展 从一根短线位移成一根长线的变化 板料发生这种变化会引起开裂现象 研合率认可 研合率认可有三个阶段 1 压机上研合后 2 蹭光后 3 作出一个合格的零件后 研合率应该如何评估 研合率的认可一般分为三个阶段 1 压机上研合后 着色检查 2 打磨 抛光后 在次上机着色检查 3 压出一个合格的零件后如果模具上机研合完成后 还需要进行抛光 最后压件验证 制件合格后则OK 不合格则有些研合面需要修改 直到制件得到认可后 此时的研合率才是我们所需要的研合率 研合率必须均匀的分布在全部压料面上 必须要在零件有变形和起皱的区域做好研合率 检查研合率的注意事项 1 零件着色与模具相反 2 模具的研合率判断不能简单地只看一面 需要看零件的两面以及模具的上下模型面 因此 检查模具的研合率必须使零件两面涂红丹或蓝丹 3 模具的研合率重点关注凹模和压边圈的管理面 模具研合率低易产生的制件缺陷 起皱 缩颈 开裂 拉伤 变形 回弹等 模具研合的步骤 1 在上压机研合模具之前 必须做好基准模的修正和精研工作 基准模的好坏 对研合率的影响至关主要 2 研合压边圈的管理面之前 先修正和精研上模与之贴合的压料面 即凹模的管理面 3 根据基准模型面研合凹模压料型面 根据凹模管理面研合压边圈的管理面 4 研合凹模底部型面 5 OP10拉深模研合后 依次研合OP20 OP30 OP40等后工序的模具型面 并确保与前工序重要型面的一致性 整形的研合率要求 整形是对某些零件无法在OP10实现的形状的一个补充成形 经常是形状加深 所有的整形区域应该有研合率 整形是为了定义新的形状 尤其是轮廓 精准成形一些区域 为了得到一个与其他零件的贴合精度 这是很重要的 所有的整形区域应该研合良好 保证工作需要 压料芯的研合率要求 压料芯研合前 凸模形状贴合应该准确对应前道序的零件 零件应该基本贴合成形区域 压料芯有两个功能 成形期间压住零件 成形之后从凹模中退出零件 零件成形区域应该有研合率要求 压料板应该研合和压住零件大约10到40mm的宽度 根据零件和模具设计 有些情况下 会很少 如轮罩的修边 侧围底部压料板的宽度只有几个毫米 有的情况下 需要很多 如侧围 门外板类零件整形量大的时候 其压料宽度需要150或200mm都有可能 这需要视实际情况而定 并非所有的型面都有研合率的要求 1 板料能够顺畅的按凸模流动 无反作用力的区域不需要专门的研合率要求 2 凹模底部的一些反拉延只是用于零件加强 吸收多余的材料 或无重要功能的形状 如某些局部区域的加强筋 OP20 OP30 OP40等后工序的一些型面 这些区域的研合率和尺寸精度是没有作用的 有时过分地追求最大面的研合率 会造成时间和成本的增