钢吊车梁的制作

钢吊车梁的制作 钢吊车梁为工业厂房内承受和传递天车动力荷载的主要受力构件 其特点 是截面尺寸较大 组合零件较多 焊接工作量大 容易产生焊接变形 5 5 1 制作工艺流程 生产准备 原材料矫正 放样 号料 剪 冲 据 气割 零件平直 刨边 制孔 冲 钻 半成品库分类堆放 接板 超声波探伤 矫正 拼 装 埋弧焊 焊缝检查 矫正 总装配 焊接 焊缝检查 矫正 成品钻 孔 摩擦面处理 尺寸检查 除锈 涂装 成品堆放 5 5 2 放样 在样台上 1 1 的比例放出大样 制作样板和样杆 作为下料 铣刨和制孔 等加工的依据 放样前应与土建施工部门核对钢尺 放样与号料时 应根据工 艺要求预放焊接收缩余量及切割 刨边和铣平等加工余量 5 5 3 配料 根据来料尺寸和用料要求 统筹安排合理配料 并绘制排版图 5 5 4 下料 1 用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料 用半自动切割或割矩手 工切割时 需搭设切割平台 2 根据材料的实际需要安排拼接 确定拼接位置 并预留焊接收缩量及二 次加工余量 3 焊接吊车梁的翼 腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处 上下翼缘板拼 接位置应与腹板拼接位置错开 200mm 以上 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小于 300mm 长度不应小于 600mm 5 5 5 制作工艺 1 刨边 设计中要求的焊接剖口 用刨边机 半自动割进行加工 对半自 动切割加工的剖口要用磨光机进行修整 刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要 求 保证其切割准确 2 制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种 冲孔在冲孔机上进行 钻孔在钻 床上进行 对于铆接构件 为使板束的孔眼一致和孔壁光滑 有时先在零件中 冲成或钻成较小的孔 待结构装配后 再将孔扩钻到设计孔径 对于孔群位置 要求严格的构件 可先制成钻模 而后将钻模覆在零件上进行钻孔 为提高钻 孔效率 可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法 3 摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理 要保证图 纸要求的摩擦因数 5 5 6 拼装工艺 1 拼装应在拼装平台上进行 见图 5 1 拼装平台的模胎应测平 并加以 固定 以保证构件组装的精确度 2 严格按施工图控制几何尺寸 结构的工作线与杆件的重心线 或螺栓中 心线 应尽量重合 汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心 3 焊接结构组装时 要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定 然后点焊 点焊部 位应在焊缝部位之内 点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的 2 3 所 用焊条应与正式焊接用的焊条相同 4 吊车梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊接完 立置时与牛腿支撑面垂 直 5 吊车梁的钢板对接拼接口应为全融透焊接 厚 10 22 钢板开 V 形坡口 厚 22 60 钢板开 X 形坡口 6 吊车梁进行埋弧焊时 端部应加引弧板 见图 5 2 7 梁下翼缘板的对接焊口焊完后应磨平 要求余高小于 1 梁上 下 翼缘板对接焊口两端切掉引弧板后需修平 8 吊车梁的上弦 T 形接头焊缝 必须采取焊透工艺 必要时可采用 CO2气 体保护焊打底 自动埋弧焊盖面措施 9 吊车梁所有要求焊透焊缝的反面 均应用电弧气刨清根后再焊 多层焊 接的各遍焊缝应连续焊完 10 吊车梁的中间加劲肋板与腹板连接的贴角焊缝 应呈凹弧型于母材平 滑过渡 不应有咬肉和弧坑 焊缝末端应避免起灭弧 并须用围焊等措施避免 弧坑 5 5 7 防锈 钢结构在涂刷防锈涂料前 必须对构件表面彻底清理 清除毛刺 铁锈 油污及其他附着物 使构件表面露出金属光泽 1 人工除锈 即人工用刮刀 钢丝刷 砂布或电动砂轮等简单工具 将钢 材表面的氧化皮 铁锈等除去 2 喷砂除锈 喷砂时一般用石英砂或海砂 如改用铁砂或铁丸 效果更好 3 涂料的施工环境 在晴天和有良好通风的室内进行较为合适 应避免在 雨 雪 雾 风沙天气或烈日下在室外施工 涂漆必须最后施工 不能与钢结 构的焊 铆 割等工序交错进行 以免损伤漆膜 5 5 8 质量控制与检验标准 1 质量控制分主控项目与一般项目 主控项目是指对材料 构配件 设备 或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目 一般项目是指对施工质 量起不到决定性作用的检验项目 2 检验标准执行国家标准 GB50205 规程 3 吊车梁制作外形尺寸允许偏差应符合表 5 5 规定 表 5 5 钢吊车梁制作外形尺寸允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差 mm检验方法 端部有凸缘支座板0 5 0 1梁长度 l 其他形式 l 2500 10 0 用钢尺检查 h 2000 2 0 2端部高度 h h 2000 3 0 用钢尺检查 设计要求起拱 l 500 3拱度 设计未要求起拱10 0 5 用拉线和钢尺检查 4侧弯矢高 l 2000 且不 应大于 10 0 用拉线和钢尺检查 5扭曲 H 250 且不应 大于 10 0 用拉线 吊线和钢尺检查 t 145 0 6 腹板局部 平面度t 144 0 用 1m 直尺和塞尺检查 7翼缘板对腹板的垂直度 6 100 且不 应大于 3 0 用直角尺和钢尺检查 8吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1 0 用 200mm 1m 直尺和塞尺 检查 9箱形截面对角线差5 6用钢尺检查 连接处1 0 10 箱形截面两腹板至翼缘 板中心线距离a其他处1 5 用钢检查 11梁端板的平面度 只允许凹进 h 500 且不应 大于 2 0 用直角尺和钢尺检查 12梁端板与腹板的垂直度 h 500 且不应 大于 2 0 用直角尺和钢尺检查 注 检查数量 按吊车梁或梁数抽查 10 但不应少于 3 件 5 6 钢吊车梁的安装 5 6 1 内容 包括吊车梁和制动桁架的安装 5 6 2 特点 构件数量较多 较重 高空作业 操作面较窄 跨距和标高控制 要求严 校正困难 5 6 3 钢吊车梁安装前准备 1 钢柱吊装完成 经校正固定于基础上并办理预检手续 2 在钢柱牛腿上及柱侧面弹好吊车梁 制动桁架中心轴线 安装位置线及 标高线 在钢吊车梁及制动桁架两端弹好中轴线 3 对起重设备进行保养 维修 试运转 试吊 使保持完好状态 备齐吊 装用的工具 连接料及电气焊设备 4 搭设好供施工人员高空作业上下的梯子 扶手 操作平台 栏杆等 5 6 4 钢吊车梁安装的主要机具准备 1 设备 起重设备 运输设备 焊接设备 气割设备 喷涂设备 2 机具 钢丝绳 吊索具 钢板夹 卡环 棕绳 倒链 千斤顶 鎯头 扳手 撬杆 钢卷尺 经纬仪 水平仪 冲子等 5 6 5 钢吊车梁安装操作工艺 1 钢吊车梁安装前 将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上 并标出吊车梁 安装的中心位置 2 钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎 在两端各拴一根溜绳 以牵引就 和防止吊装时碰撞钢柱 3 钢吊车梁吊起后 旋转起重臂杆使吊车梁中心线与牛腿的定位轴线对准 并将与柱子连接的螺栓上齐后 方可卸钩 4 钢吊车梁的校正 可按厂房伸缩缝分区分段进行校正 或在全部吊车梁 安装完毕后进一次总体校正 5 校正包括 标高 垂直度 平面位置 中心轴线 和跨距 一般除标高 外 应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行 以避免因屋架吊装校正 引起的钢柱跨间移位 5 6 6 质量控制与检验标准 1 质量控制分主控项目与一般项目 主控项目是指对材料 构配件 设备 或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目 一般项目是指对施工质 量起不到决定性作用的检验项目的 2 检验标准执行国家标准 GB50205 规程 3 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表 5 6 的规定 表 5 6 钢吊车梁安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差 mm检验方法 1梁的跨中垂直度h 500吊线和钢尺检查 2侧向弯曲矢高 l 1500 且不 应大于 10 0 拉线和钢尺检查 3垂直上拱矢高10 0拉线和钢尺检查 安装在钢柱上时 对牛 腿中心的偏移 5 0 4 两端支座 中心位移安装在混凝土柱上时 对定位轴线的偏移 5 0 拉线和钢尺检查 5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压 加劲板中心的偏移 t 2吊线和钢尺检查 连接处10 0 6 同跨间内同一横截面吊 车梁顶面高差其他处15 0 用经纬仪 水准仪和钢尺 检查 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁 底面高差 10 0 用经纬仪 水准仪和钢尺 检查 8同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 l 1500 且不 应大于 10 0 用水准