钢结构安装施工专项方案

钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 0 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 编制单位 二零一六年六月 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 1 目 录 第 1 章 编制依据 第 2 页 第 2 章 工程概述 第 2 页 第三章 施工组织机构 第 3 页 第 4 章 施工部署 第 4 页 第 5 章 施工准备 第 5 页 第 6 章 钢结构施工工艺 第 6 页 现场焊接工艺 第 17 页 第 7 章 安装现场劳力计划 第 31 页 第 8 章 进入现场主要机具计划 第 31 页 第 9 章 施工质量保证计划 第 32 页 第十 章 施工安全保证措施 第 34 页 第 11 章 文明施工管理措施 第 39 页 第 12 章 其他事项 第 40 页 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 2 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 现行的国家各种规范和质量验评标准 1 1 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 1 1 2 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102 2002 1 1 3 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 1 1 4 屋面工程质量验收规范 GB50207 2002 1 1 4 压型钢板 夹芯板屋面及墙体建筑构造 01J925 1 1 2 现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准 1 3 建设方提供的钢结构设计施工图 1 4 本公司颁发的内部文件 工艺标准及工法 第二章第二章 工程概述工程概述 1 项目名称 2 建设单位 3 施工单位 4 建筑面积 5 结构型式 门式钢结构厂房 6 安装工期 计划工期 7 工程目标 7 1 质量目标 合格工程 7 2 安全目标 杜绝死亡及重伤 轻伤频率控制在 1 5 以下 严格按照国家安全文明 施工的各项规定执行 工地现场实行禁烟 无垃圾管理 保持工完场清 保持场容 市容环境卫生 按照国家标化管理 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 3 第三章第三章 施工组织机构施工组织机构 根据本工程的实际情况 我公司将抽调富有施工经验 具有责任心的项目经理 安全 员 施工负责人及技术负责人到现场进行管理 施工组织机构图如下 施工组织机构形式 施工管理吊装班 内业技术吊装班 项 目 经 理 测量测量班 预算合同围护班 质量管理围护班 安全吊装班 质量员 安全员 施 工 经 理 技术员 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 4 第四章第四章 施工部署施工部署 1 一般要求 1 1 进场后立即做好施工吊装前的准备工作 根据现场实际情况确定施工道路行走路线 做好三通一平工作 确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置 吊车吊装行走路线 1 2 核对土建施工方提供的建筑物定位轴线控制桩及水准高程测量基点 如有问题立即 与建设方及土建施工方共同复核校正 2 测量定位及轴线 2 1 定位测量 进场后因土建部分是土建队伍施工 根据设计图纸定位尺寸进行定位 我方应交接后 即时复核 并进行闭合复测检查 无误后做好永久控制观测点 测量中特别注意标高 控制 测量仪器采用电子经纬仪 要求测角误差小于 2 毫秒 测角正测镜一个测回距 离往返丈量 精度要求达到万分之一 2 2 标高控制 待立柱完成后 在柱上弹出标高控制墨线 以此为向上施工及向上标高引伸基线 用 水准仪配合吊挂锤向上引测标高控制墨线 及时调整误差 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 5 第五章第五章 施工准备施工准备 1 技术管理方面 1 1 熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底 1 2 检查土建施工方提供的基础资料是否齐全并验收合格 钢构安装前柱基础混凝土强 度必须达到或超过设计要求 2 钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检 查验收 主要检查钢构件制作及焊接外观质量 钢构件出厂合格证无损检测报告 检 查高强强度螺栓规格型号 根据规范要求进行现场抽样复检 外形的几何尺寸规格数 量 加工质量均应符合要求 还应检查运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位 进行专门检查 发现问题及时矫正并重新检查 高强度螺栓 普通螺栓和栓钉应堆放 在室内 其底层应架空防潮 对于金属压型板应以箱装为主并现场保护 3 进行施工作业前 报审仪器检测 汽车吊 特种工种上岗证及相关资料 4 钢构安装开始之前 需要确认土建提供的吊装道路其强度要能够满足汽车吊行走的要 求 施工用水用电是否到位 5 开始安装之前 应将各部位的构件摆放到位 并且构件的不应摆放在吊车行走路线上 以免耽误施工 6 临时用电 考虑同时用电率为 70 需要提供 65KW 电源基本可满足施工要求 主要用电设备如下 主要用电设备如下 序号名 称规 格单位数量备注 01 直流电焊机 BX 400 台 4 02 角磨机 125mm 台 4 03 手枪钻 650W 个 30 04 氩弧焊机台 1 05 配电箱台 10 06 切割机 100mm 把 4 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 6 第六章第六章 钢结构施工工艺钢结构施工工艺 1 安装工艺流程 拉好缆风绳 拉好缆风绳 调整缆风绳拉好缆风绳 检查垂直度 位移标高 先校正调整跨 校正好后 依次校正其他跨 另一侧单坡主结构吊装 单坡主结构吊装 预埋螺栓 安装屋面支撑 檩条 校正前准备 钢结构安装工艺图 复测檩条调直 高强螺栓紧固终拧 安装屋面保温层 屋面板 拆除校正工具 屋面开孔 各种收边 安装屋面支撑 檩条 校正前准备检查垂直度 位移标高 檩条 偶撑螺丝拧紧 安装檩间支撑 系杆 安装墙面板 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 7 二 施工工序 a 定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上 定位线必须重合封闭 每根定位线的总 尺寸误差不得超过允许偏差值 定位轴线必须垂直或平行 定位轴线的检查应由业主 监理 土建 安装联合进行检查 对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装 并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上 b 柱间距 跨度检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的 用标准测距仪实测柱间距及跨 度 柱间距及跨度的偏差值应严格控制在 2mm 以内 c 吊装机械的选择 本工程钢结构工程为单层门式框架结构钢结构施工为跨内吊装 最大跨度为 22 65m 檐口最大高度为 10m 吊机作业半经为 9 11 米 吊装高度 15 米左右 根据 25T 吊机性能表起重量为 5 85 8 65T 根据设计核算 每跨屋面梁拼接完成后重量为 2T 左右 因此 本工程选用 25T 吊车施工能满足安全要求 为此我公司拟组织 2 个吊 装作业班组同时吊装 每个吊装作业班组指挥 2 台汽车吊同时进行吊装 钢梁预拼装 后需二台吊车抬吊 25T25T 汽车吊性能表汽车吊性能表 项 目 机械 名称 规格 型号 性能数量吊装 高度 作业 半径 额定 起重量 实际 起重量 汽车吊 QY2525T 4 台 15107 05T 2T 已知 25T 汽车吊跨内吊装高度为 18m 吊装作业半径为 10m 左右 根据 25t 吊车额定起 重量表核定吊装重量为 7 05T 每台吊车实际起重重量为 2t 24m 跨屋面梁地面拼接 后总重 2T 钢丝绳夹角为 60 度 经计算拉力 F 2 31T 所以满足安全要求 N 吊装用钢丝绳根据吊装重量 查表选用 6 37 1 型 D 17 5MM 钢丝绳 根据钢丝绳的 主要数据表 GB T8918 1996 6 37 1 核定钢丝绳破断拉力为 189K 其容许拉力验算如下 由公式 P T c K 得 P 189 0 85 6 28 26KN 2 31T 最大构件 拉力 2T P 为容许拉力 KN T 为钢丝绳的破断拉力总和 KN 查表得 T 取 189KN C 为换算系数查表 取 0 85 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 8 K 为钢丝绳的安全系数 查表得 K 取 6 所以所选钢丝绳 D17 5mm 满足要求 吊装示意图如下 d 吊装顺序 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 9 吊装要求 基础测量放线定位 剪力槽清理 构件安装前检验 竖立登高爬梯 钢柱 吊装 拉设缆风绳 临时固定 校正 地脚螺栓固定 具体要求 先吊装夹层区域的钢柱 钢梁 再吊装山墙抗风柱 再向外朝屋脊进 行吊装 再吊装邻近轴线的钢柱 然后再吊装屋面梁 直到整个框架连接成整体 吊装工序 首先吊装 1 3 A R 轴 由 A 轴向 R 轴方向依次进场吊装 再次吊装 3 4 A R 轴 由 A 轴向 R 轴方向依次进场吊装 再次吊装 4 5 A R 轴 由 A 轴向 R 轴方向依次进场吊装 最后吊装 5 6A R 轴 由 A 轴向 R 轴方向依次进场吊装 2 1 钢柱的吊装 2 1 1 吊装前准备 1 钢柱吊装前 彻底清除柱基础及周围的垃圾 积水 对混凝土基础面重新凿毛并清 除干净 在基础上画出钢柱安装的纵横十字线并调整好柱底标高 再把要吊装的钢柱 摆放在基础旁边 然后按放线 就位 绑扎 吊装 校正 固定的顺序 依次进行钢 柱的吊装 选用的仪器主要为经纬仪和水准仪 钢结构安装前要对建筑物的定位轴线 基础轴线和标高 地脚螺栓位置等进行检查 并要进行基础检测和办理交接验收 主 要检查的内容如下 基础混凝土强度必须达到设计要求 基础周围土必须回填夯实完毕 基础的轴线标志和标高基准点准确 齐全 对于运输钢构及停放吊车的地面要平整 并经过夯实 保证吊装时不会引起下陷 2 1 2 吊装方法 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 10 1 吊装第一根钢柱 用缆风绳等临时固定 2 钢柱吊装完毕 校正 2 2 3 钢柱校正 钢柱的平面位置 在临时固定前 用千斤顶 正反螺纹撑杆 撬杠对钢柱底部顶 撑 撬使其精确就位 钢柱的标高 在基础支撑面处理时就已调整完毕 钢柱本身的长度及各部位的加工 已经质量检验合格 符合设计和规范要求 钢柱就位后的标高也应符合设计要求 钢柱矫正的重点是垂直度 校正时 用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测 钢柱的垂直度 柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时 钢柱就是垂直的 同 时 钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时 钢柱的位置就是 准确的 若钢柱在纵 横两面都出现垂直度偏差时 先校正偏差大的一面 后校正偏 差小的一面 若两个方向偏差值相近 则先校正小面 后校正大面 校正方法可用敲 打楔形垫铁法 撬杠顶平法 千斤顶 正反螺纹撑杆斜顶法等 依据现场实际情况选 用 钢柱校正时 还要考虑风力 尤其是气温的影响 经纬仪 缆风绳 经纬仪 轴线标志 缆风绳 钢柱矫正示意图 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 11 2 2 屋面梁的吊装 1 分段钢梁在地面预拼装好 第一榀钢梁用 2 台 25 吨汽车吊吊装到位 并用缆风绳 固定 2 第二榀钢梁在地面拼装好后用 2 台 25 吨吊车抬吊 并与第一榀钢梁之用系杆 水平 支撑固定 3 相同方法吊装其他屋架梁 4 吊装最后一榀屋架梁 H 型钢柱 2 台 25 吨吊车抬吊 第一榀屋架 梁 系杆 柱间支撑 H 型钢柱 25 吨吊车 柱间支撑 屋架梁 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 12 5 屋架梁吊装结束 系杆 水平支撑安装完毕 屋面梁效果图 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 13 屋面梁效果图 6 吊装过程中应注意的事项 1 钢梁在跨内地面组装成一榀 组装时采取每段两点枕木垫平 水平组装 用 两台 25t 汽车吊起吊 2 钢梁从制造厂运到现场后 应经质量检验合格后才可进行安装 3 起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处 吊索与水平线的夹角不大于 60 4 绑扎中心 吊索拉力的合力作用点 必须在钢梁重心之上 具体绑扎方法 根据钢梁的长度 安装的高度及吊车吊杆长度在吊装专项方案中确定 5 单机吊装钢屋架梁时 先将钢梁吊离地面 500mm 左右 检查绑扎稳妥后 提 升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后 再落钩 尽量减少吊车起落吊杆 6 第一榀钢梁安装到位 经固定和校正后 用缆风绳固定再松开吊钩 钢梁与 钢柱连接时 应保证钢梁与钢柱接触面的严密性 第二榀钢梁用同样的方法吊装就位 7 在第一榀和第二榀钢梁校正固定后 将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行 连接 以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 14 8 钢梁安装的主要质量要求 项项 目目允允 许许 偏偏 差差 主 梁 2 5mm 梁跨中垂直度 次 梁 1 5mm 侧 向 8mm 挠曲 垂 直 向 0 5mm 二 端 高 差 10mm 梁与柱顶面高差 3mm 焊 缝按设计要求 2 3 高强螺栓施工 2 3 1 使用的螺栓 高强度螺栓进场时要有生产厂家提供的试验报告 产品合格证及现场高强螺栓副 复测报告 高强度螺栓安装前必须对构件摩擦面进行检查和处理 用钢丝刷或织物将 浮锈 油漆 油污等清理干净 高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行 高强度螺栓的安装 钢梁吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板的上下螺栓 孔 使螺栓能从孔内自由穿入 对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓 用扳手拧紧后 拔出过镗冲 再进行该处的高强螺栓的安装 每个节点处的高强螺栓必须按由中央向四周 两侧对称顺序进行终拧 安装高强度螺栓时 螺栓应自由穿入孔内 不得强行敲打 并不得气割扩孔 穿 入方向宜一致并便于操作 高强度螺栓不得作为临时安装螺栓 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 15 螺栓锁紧顺序示意图 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧 宜由螺栓群中央顺序向外拧紧 并应在当 天终拧完毕 2 3 2 高强度螺栓的拧紧 应分初拧和终拧 施工工艺如下 2 3 3 高强螺栓的紧固方法 高强螺栓施工流程图高强螺栓施工流程图 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈 飞刺与油 污 安装构件定位 临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填 板 确定可作业条件 天气 安全 安装高强度螺栓 拧紧 初拧 超标加填板 换掉临时螺栓 扭矩系数试验定控 制值 高强度螺栓扳手校验 检查合格 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 16 高强螺栓的紧固 应分二次拧紧 即初拧和终拧 每组拧紧顺序应从节点中心开始 逐步向边缘施拧 整个结构的不同连接位置或同一节点的不同位置的两个连接构件时 应先紧主要构件 后紧次要构件 拧完同一接头端缝的一边后 再拧同一对接头端缝的 另一边 每组高强螺栓在 H 型截面接头上的紧固顺序为 从螺栓组的中心开始向两边 对称均匀交替紧固 2 3 4 高强螺栓的紧固要求 强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手 要每班作业前后 均应进行校 正 其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5 和 3 终拧扭矩值须符合设计要求 并按 下式计算 M p p k d 式中 M 为终扭矩值 n m p 为设计预拉力 n p 为预拉力损失值 一般为设计预拉力值的 5 10 k 为扭矩系数 d 为螺栓公称直径 mm 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值 KNKN 大六角螺栓连接副 螺栓的性 能等级 螺栓公称直径 mm 按要求顺序 转角法做出标记 终拧 节点全 拆 边缘切割 封堵头板 洞口 制作 高强度螺栓重安装 轴力检测记录表 检查合格 不合格验收 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 17 M16M20M22M24M27M30 8 8S75120150170225275 10 9S110170210250320390 钢结构工程使用高强度螺栓的规格一般在 M16 M20 M22 M24 之间选用 其初拧 扭矩值为终拧值的 50 M16 的初拧扭矩值为 TC 115N M M20 初拧扭矩值为 TC 220N M M22 初拧扭矩值为 Tc 300N M M24 初拧扭矩值为 Tc 390N M M16 的终 拧扭矩值为 TC 230N M M20 终拧矩值为 TC 440N M M22 终拧扭矩值为 Tc 600N M M24 终拧扭矩值为 Tc 780N M 本工程使用的扭矩板手为 施工用 1000N M 5 级精度带响板手 手动检查用板手为 1000N M 3 级精度带响板手 板手均应有标准计量检定及定期计量标定合格标证 每天 使用前必须校核扭矩扳手所使用的扭矩值 扭矩误差不大于 5 终拧工序应于初拧 工序结束后 间隔一小时进行 以使安装和初拧应力得到充分释放和消除 当日安装的螺栓应在当日终拧完毕 外露丝扣不少于 2 3 扣 顶紧接触部位的连接 板与构件接触面应有大于 75 的面积紧贴 用 0 5M 塞尺检查 其塞入面积之和不得大于 总面积的 25 边缘最间隙不得大于 0 8mm 当完成终拧 并经检查人员检查合格后 立 即用调合腻子对组合联接板周边封闭 并对节点板螺栓进行防腐处理 严防雨水和潮气 渗入板缝 初拧和终拧的螺栓均应做好明显记 以便识别和避免重拧或漏拧 如发现欠拧 漏 拧时应补拧 超拧时应更换 处理后的扭矩应符合规定值 2 3 5 高强螺栓施工的主要影响因素 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面 1 钢构件摩擦面经表面处理后 产生浮锈 经验表明 浮锈产生 20d 后 摩擦系 数将逐渐下降 不能满足设计要求 2 高强度螺栓施工受气温影响很大 有关规范规定 超过常温 0 30 时施工 高强度螺栓必须经过专项试验 依据试验制定特殊工艺方可使用 3 初拧值 每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定 严防超拧 采用音响控 制扳手操作 并严格做好初柠标记 严防漏拧 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 18 4 摩擦面的处理 施工前摩擦面必须清理干净 保证高强螺栓工作的摩擦系数 高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤 安装前必须在矫正变形的同时 重新处理摩擦面 5 螺栓孔的偏差 高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差 采用电动铰 刀修整 严禁气割或锥杆锤击扩孔 6 铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧 使板叠密贴紧后进行 防止铁屑落入叠缝 中 扩孔后的孔经不应超过 1 2d 扩孔数量不应超过同节点孔总数的 1 5 如有超出 需征得设计同意 2 3 6 高强螺栓紧固工程的质量保证 本工程高强螺栓数量巨大 操作工序严谨 必须组织由技术和质检人员组成的高强 螺栓初拧 终拧工作的专业施工小组 在监理工程师的严格监控下 从连接板块试件 抗滑移试验 高强螺栓的扭矩系数 螺栓 螺母 垫片硬度试验 螺栓预拉力试验 螺母荷载值试验以及初拧终拧环节的扭矩值抽检等建立一套全面的系统管理工作 2 4 焊接焊接工艺工艺 根据施工图纸 现场焊接基本分为两种 大梁与大梁对接处 大梁与钢柱翼缘焊 接 2 4 1 为了保证焊接质量 必须严格实施过程控制 如对焊接材料 拼装质量 焊工资 质等实施过程控制 相应要求如下 1 钢结构焊接工程中所用的焊条 焊剂必须有出厂质量合格证 2 钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求 拼装时认真调整各接 口连接质量 测量好各主要框形结构的对角线 长 宽方向尺寸的数据 各项主要尺 寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求 以防止各接口错边超限的情况发生 3 各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整 并满足相应的技术要求 4 焊缝坡口面及周边 30mm 范围内 含钢柱及牛腿 的油漆 锈 氧化渣及污垢 必须清除干净 坡口面必须用角磨机磨光 5 组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内 坡口间隙 1 5 3 0mm 焊缝接口的错边量应控制在 t 10 且不大于 2mm 技术范围内 6 焊接材料 焊条 的选择应符合同母材等强度的原则 符合质量要求 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 19 2 4 2 焊接工艺的规范 1 焊条选择 手工电弧焊用焊条 应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T5117 或 低合金钢焊条 GB T5118 的规定 选择的焊条型号与主体金属力学性能相适应 2 焊接电流 焊 接 电 流 焊条直径仰焊横焊立焊平焊 角焊 3 2mm95 105A90 105A110 120A120 135A 4 0mm150 170A145 165A155 175A180 215A 5 0mm230 135A200 225A210 230A240 295A 2 4 3 焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 按照焊接技术规范及本工程图标技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防 办法作如下规定 1 焊接质量要求 A 焊缝表面不得有气孔 夹渣 焊瘤 弧坑 未焊透 裂纹 严重飞溅物等缺陷存在 B 对接平焊缝不得有咬边情况存在 其它位置的焊缝咬边深度不得超过 0 5mm 长度 不得超过焊缝全长的 10 C 各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求 不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情 况 D 焊缝的余高 焊缝增强量 应控制在 0 5 3mm 之间 焊缝 指同一条 的宽窄差 不得大于 4mm 焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度 4 7mm 范围内 E 对多层焊接的焊缝 必须连续进行施焊 每一层焊道焊完后应及时清理 发现缺陷 必须清除后再焊 F 开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径 G 各焊缝焊完后应认真做好清除工作 检查焊缝缺陷 不合格的焊缝应及时返工 2 焊接缺陷防止方法 A 夹渣防止方法 加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求 组装间隙 坡口钝边不宜 过小 单面焊后 背面应采用电刨清根或电砂轮清根 清除焊缝根部的未焊透和夹 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 20 渣等缺陷 B 气孔防止方法 严格清除坡口的表面及周边的油漆 氧化物等杂质 焊条应按其品 种的烘干温度规定要求认真烘干 风雨天无保证设施不得施工焊接 C 咬边防止方法 焊接电流不宜太大 运条手法和停顿时间应控制掌握好 D 弧坑防止方法 主要焊缝要加设引弧板和灭弧板 焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧 慢慢拉开焊条 对弧坑处须采用断弧焊 必须填满弧坑 同时掌握好各焊缝转角处 不允许有明显的弧坑 2 4 4 焊缝质量检验 为了控制成品焊缝的质量 保持焊接作业的可追溯性 确保符合规范要求的焊接 产品交付业主 要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查 1 钢结构结构工程焊接完毕后 须认真执行质量 三检制 的制度 不合格的焊缝 不得流入下工序 2 焊工焊接结束后 应自觉进行清渣 自检焊缝的表面质量 清除飞溅物 2 5 5 焊缝接口图标 托梁与托梁焊接缝 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 21 钢梁与钢柱焊接焊缝 2 5 油漆补刷 2 5 1 对构件油漆损坏部位进行二次补刷油漆 2 5 2 在构件焊接完成部位应在打磨完成后 温度允许情况下进行补刷油漆 2 5 3 补刷油漆应符合相关要求 达到相应效果 2 6 现场油漆涂装 现场油漆涂装分为以下三种 构件油漆损坏补刷 焊接完成部分油漆补刷 吊装完成 面漆涂刷 2 6 1 对构件油漆损坏部位进行二次补刷油漆 2 6 2 在构件焊接完成部位应在打磨完成后 温度允许情况下进行补刷油漆 2 6 3 吊装完成后现场油漆涂装工作油漆施工过程中最为关键部分 首先完成构件油漆 损坏处油漆补刷 其次把焊接施工过程产生的焊接焊缝进行清理打磨进行补刷防锈油 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 22 漆 再次清理吊装完成构件上的污染 待清理完成构件上的垃圾才允许进行面漆的施 工涂刷 2 6 4 油漆施工应符合相关要求 达到要求效果 三 檩条及其它构件的安装 主体结构安装完成后 重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条等 用 人工依次安装到位 4 屋面施工 4 1 施工步骤 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 23 悬挂安全网 倒运屋面彩板 保温棉铺设 屋面板安装 墙面彩板安装 外天沟安装 开落水孔 天沟就位 泛水 收边等安装 4 2 施工方法 4 2 1 现场勘查 4 2 1 1 勘查 屋面钢架项目标高及轴线 4 2 1 2 屋面 墙面收边固定铁件预埋是否完毕 4 2 2 丈量 4 2 2 1 屋面板 墙面板长度 4 2 2 2 各式收边料长度 4 2 3 制作图确认 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 24 4 2 3 1 依现场丈量绘制各式收边料制作图 4 2 3 2 各式收边料规格尺寸图面确认 4 2 4 提供吊装计划 4 2 4 1 选定材料堆放位置 4 2 4 2 排定吊装进度表及所需配属人力机具 4 2 5 机具准备 4 2 5 1 依吊装计划 检查应到场施工机具准备 4 2 5 2 水 电源设置 4 2 6 材料进场检验及吊运 4 2 6 1 材料进场厂商应附材质检验证明或合格证 4 2 6 2 检验成型板料规格 尺寸 厚度 4 2 6 3 检验各式收边料规格尺寸 厚度 4 2 6 4 检验零配件 4 2 6 5 彩色钢板外观不得有拖拉伤痕 色斑 污染 扭曲等现象 4 2 7 吊运 4 2 7 1 材料进场设置指定地点前 须分批 分类存放 并以帆布或胶布覆盖 4 2 7 1 地面堆放材料时 为保持干燥须铺枕木 枕木高 6 公分以上 材料不得接触地 面 枕木间距不得大于 3 公尺 4 3 彩钢板安装 4 3 1 吊运至屋面 4 3 1 1 钢板吊放于屋架上 板肋朝上 所有板面均应朝铺设方向 阴阳肋分向 4 3 1 2 屋面铺设方向 以山墙作为起点 按安装时风向顺风向铺设 此计划应于吊装 前安排好 以利吊装之堆放 4 3 1 3 屋面板应尽量放置于檩条支撑处 尽量避免置于檩条跨度中央 4 4 安装固定座 4 4 1 固定座以 1 颗 G097196 自攻螺钉与檩条相连 4 4 2 先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边预制孔上 然后沿垂直檩条 方向 组合肋向边侧 中间肋朝内侧 安装固定座 4 5 直立锁缝屋面板安装 4 5 1 屋面板铺设方向必须遵守 面对屋脊 从右向左 的原则 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 25 4 5 2 安装保温棉 保温棉的横向和纵向在铺设过程中都要拉紧 在下方看安装完的保 温棉不能有明显皱纹 4 5 3 安装固定座 1 在次结构 屋面檩条 定位 在邻近的下一张屋面板的大致位置 找到保温棉下 方的檩条 2 寻找定位孔 用寻孔棒找到檩条上寻找安装孔 3 安装固定座 将固定座上的脚钩挂到屋面板的公扣上 然后调整固定座到定位孔 处 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 26 4 对孔 用寻孔器将固定座上的孔和檩条上的定位孔对正 5 安装自攻螺丝 型号 097196 用电动扳手将自攻螺丝锁到固定座上 安装自攻螺丝需要一个 10mm 的螺丝套筒和一个至少 125mm 的外伸杆 4 5 4 安装直立锁缝屋面板 4 5 4 1 确定在檩条上的孔位 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 27 按屋面板布置图进行板位置的放置 在屋檐次结构处不安装板连接件 4 7 4 2 坚固件安装 在有皱折板锁缝之前 先安装相应的紧固件 4 5 4 3 密封剂安装 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 28 4 5 4 4 安装下一块板 不要把板放在离缝边操作端太远处 4 5 4 5 锁边 在开始锁边操作之前 先将板缝边弯曲一部分 使锁边机能自由通过 4 5 5 直立锁缝板端部搭接 4 5 5 1 端部搭接条安装 将屋檐板连接在结构件上 为了安装简便 搭接条可在板定位前暂时用 2 个法兰 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 29 螺母和板连接 4 5 5 2 涂密封胶 密封胶带直接放在剪力钉上 同时位于水平表面的凸槽上边缘 不要在凸槽 上端 搭接密封胶带 在剪力钉周围及角落处附加施用密封胶胶带 然后撕去密封胶带纸 4 5 5 3 安装屋面板压条 不要过于拧紧法兰螺母 否则可能导致扭曲或者钉头击穿 在后续板安装前 在咬合边的背边使用枪式密封胶密封 6 保温层施工法 6 1 分层铺设保温层中各种材料 紧接着铺设上层 MR 24 屋面板 要求保温层搭接 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 30 平整 不漏接漏连 6 2 保温层搭接处一定要翻转 180 再用订书机订牢 7 其它注意事项 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起 80 其靠近天沟端座向下扳 20 彩色钢板切割时 外露面应朝下 以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面 引起面层氧 化 施工人员在屋面行走时 沿排水方向踏于板谷 沿檩条方向踏于檩条上 且须穿软质 平底鞋 每日收工时 应将留置屋架 地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固 以防遭损 五 墙面板安装五 墙面板安装 1 施工前准备 根据施工图对已经安装完成的墙面次结构 门窗洞口进行复测 墙面檩条调平 根据每层檩条的标高 从矮墙处使用木方撑起 从下往上逐层调平 压型钢板围护施工安装之前 订制相应的施工图纸 并根据设计文件编制组织 设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底 根据文件详细核对各类材料的规格 和数量 各类施工设备应齐全 并能正常运转 复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度 清除檩条的安装焊缝药皮和 飞溅物 并涂刷防锈漆进行防腐处理 2 施工工序 墙板安装按檩条位置从一端开始进行 首先安装保温棉根据墙面尺寸使用双面胶 带安装固定到墙面檩条上 其次安装次檩条 再次安装墙面板 板与板之间必须咬紧 再用螺钉固定 墙板接缝处做好防水处理 压型钢板安装时 应边铺设边调整其位置 边固定 安装方式详见示意图 3 收边安装 以均分长度设定收边 收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水 屋面 墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头 须以止水胶防水 各式收边均应做到横向水平成线 纵向竖直成线 4 其它注意事项 自攻螺丝固定 必须垂直支撑面 迫紧螺丝垫圈必须完整 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 31 每日收工时 应将留置屋架 地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固 以防遭 损 墙面板横铺安装墙面板横铺安装 墙面板安装示意图 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 32 第七章第七章 安装现场劳力计划详见下表 安装现场劳力计划详见下表 单位 人单位 人 按工程施工阶段投入劳动力按工程施工阶段投入劳动力 工种 级别工种 级别 吊装屋面墙面板落水管收尾备注 结构安装工20201015 焊工3311 吊车司机42 汽车司机4200 测量工3222 电工1111 普工10555 落水管安装工64 第八章第八章 进入现场主要机具计划进入现场主要机具计划 详见下表 序号名 称规 格单位数量备注 01 汽车吊 25T 台 4 02 经纬仪 J2 2 台 1 03 水准仪 NAL224 台 1 04 直流电焊机 BX 400 台 2 05 手拉葫芦 2T 3T 个 20 06 角磨机 125mm 台 6 07 盘尺30米把 2 08 钢丝绳付 30 09 卸扣 1T 2T 5T 个 30 10 生命线 10mm 米 3000 11 钢爬梯 3000 1000X400mm 个若干 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 33 第九章第九章施工质量保证措施施工质量保证措施 为了本工程能达到优良工程 在施工过程中严格按照下图进行施工管理 1 在工程现场设置项目经理部 实行项目经理制 施工现场推行 矩形体制 动态管 焊条 焊剂准备出具合格证 焊 接 工 具 准 备 克服上道工序弊病的补救措 施 电 焊 工 考 试 合 格 测 量 定 位 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证 测 量 记 录 自 检 记 录 钢构就位 出具质量证明 质量评定记录 施 工 记 录 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 书 面 交 底 操作人员参加 焊接试件检验 注意构件安装精度和平面位置 注意焊缝高度 长度及焊瘤夹 渣 气孔 裂缝等缺陷 执行验评标准 钢结构出厂合格证 清 理 现 场 质量评定 安 装 技术交底 资料整理 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 34 理 目标控制 节点考核 的动态管理法 2 抽调本公司优秀 有经验 协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理 抽 调一名工程师担任技术负责人 专职负责本工程技术问题处理 质量监控 3 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料 了解施工及验收标准 编制详 细的施工方案 4 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底 掌握施工要点 为保证安装质 量打好基础 5 从施工准备到竣工投入运行的整个过程 每一步骤必须严格把关 切实保证每一个 环节的工作质量 6 制定出各工序的质量控制表 分解工序 确定各工序的安装内容 质量要求 在自 检 互检 专检中 对检查情况进行记录 下道工序实施前 以上道工序的控制记录 为依据 进行核实 检查 然后在上道工序基础上继续施工 并对下道工序负责 7 执行工序交接交底工作 上道工序结束 对下道工序应建立交接交底制度 首先由 上道工序执行人员进行交底 下道工序发现上道工序不合格有权拒绝施工 在上级部 门对此证实前应保护下道工序的正当要求 经证实后责令上道工序修正后下道工序施 工 8 各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关 做到管理层和操作层紧密结合 形成 上下贯通 横向协调 的质量体系机制 9 按施工程序办事 组织合理施工 文明施工 下达任务要明确提出质量要求 并应 认真做到 四个坚持 和 四不准 四个坚持 为 A 坚持谁施工谁负责工程质量的原则 B 坚持成品复核检查制度 C 坚持三检二评 自检 专检 互检 初评 复评 制度 D 坚持质量检查评比 四不准 为 A 没有做好施工准备工作不准开工 B 没有保证质量措施不准开工 C 设计图纸未熟悉不准开工 D 没有技术 安全交底不准开工 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 35 现场施工人员应做好安装资料软件工作 填写准确 真实并与硬件同步 检查人员在 检查硬件时应同时检查软件 建立质保体系 并在施工中运转 第第 10 章章 施工安全保证措施施工安全保证措施 人员进场安全培训人员进场安全培训 1 现场配置专职安全员 2 所有进场施工管理人员上岗前必须接受安全培训 考试合格 3 特种工人员必须持证上岗 4 施工作业人员必须进行新工人三级安全教育 进入施工现场必须戴好安全帽穿好安全鞋 进入施工现场必须戴好安全帽穿好安全鞋 登高时必须佩戴安全带 登高时必须佩戴安全带 钢结构安装时必须有可靠的安全防坠系统钢结构安装时必须有可靠的安全防坠系统 生命线生命线 安全网安全网 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 36 登高作业爬梯登高作业爬梯 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 37 吊车使用吊车使用 1 吊机无跑 冒 滴 漏现 象 2 支腿全部伸展开 3 支腿用枕木垫牢 吊索和吊钩 1 吊索应采用机压头 避免采用手编吊 索 2 所选用的吊索应与所吊重物匹配 3 吊索磨损应符合要求 4 吊钩保险有效良好 5 吊钩无焊接 磨损未超标 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 38 用电 氧气乙炔存放及使用用电 氧气乙炔存放及使用 氧气乙炔堆放在现场指定位置 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 39 氧气乙炔现场使用应分开固定放置 距明火安全有效距离 10m 以上 1 参加施工的人员要熟知本工种的安全操作规程 遵守我司制定的施工现场安全十四 条简明规程 在操作中 坚守工作岗位 严禁酒后操作 各专业的安技交底在班长签 字后 尚须每个操作人员都明确其内容 2 正确使用个人防护用品和安全防护措施 进入现场必须戴安全帽 禁止穿拖鞋或光 脚 在没有防护设施的高空施工须系安全带及敷设安全网 3 上下交叉作业要有防护棚或其他隔离设施 4 高空作业的工人应经过体检合格后方可上岗 5 安全帽 安全带 安全网要定期检查 使用前还要检查 不符合要求的严禁使用 6 高空作业所用材料要堆放平稳 工具及螺栓螺母等应随手放入工具袋内 上下传递 物件禁止抛掷 7 在屋面顶上作业时 利用外围柱子两端焊接钩环 保证焊接牢固 然后用钢丝绳固 定两端钩环上并用专用工具拉紧钢丝绳 并在钩环受力反向加上落地拉揽风绳 在屋 面梁轴线上每间隔 8 米增加 1 根 1 米高度的临时钢管立柱 用于固定临时安全生命线 要求上高空作业人员 必须系安全带 安全带的另一端固定在钢丝绳上走动 8 梯子不得缺档 不得垫高使用 使用时上端要扎牢 下端应采取防滑措施 9 钢柱与钢梁吊装时 要求施工人员必须站在安全操作平台上操作 10 屋面板安装时 在下部设置安全平网 施工人员施工屋面板时必须系好安全带 11 吊装时应先检查吊具 索具是否安全可靠 吊装物下面严禁站人 12 起重作业要做到 十不吊 13 每班工作前进行一次全面检查 起重机要进行一次空载试验 检查钢丝绳有无缺 陷 各部件是否灵活 第一榀屋架起吊前要进行试吊装 14 如遇 5 级以上风时高空作业必须停止 雨天雾天也停止高空作业 15 现场的临时用电按 TN S 三相五线制布设 PE 线有可靠的重复接地 所有的电动 机工具应有可靠接地 接零和防漏电装置 且使用橡皮套电缆 16 敷设屋顶保温及安装屋面板通气楼时 施工员应特别安全交底防滑和踩空措施 17 现场开洞应针对洞口位置及尺寸制定相应措施 施工过程中进行现场围护 现场 切割应注意防火 放置灭火器 对其他物品进行覆盖防火 18 结合分公司安全生产合同 对职工实行安全奖罚制度 结合工地实际 开展安全 宣传教育活动 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 40 19 组成项目安全管理领导小组 现场安全员负责现场安全及文明施工管理 第十一章第十一章 文明施工管理措施文明施工管理措施 严格按照 上海市建设工程文明施工管理暂行规定 执行 1 完善技术和操作管理规程 确保防汛设施和地下管线的畅通 安全 2 采取各种措施 降低施工过程中产生的噪音 3 利用各种防护设施 防止施工中产生的废弃物 杂物飘散 4 运用其它有效方式 减少施工对市容 绿化和环境的不良影响 5 施工中不得随意抛掷建筑材料 残土 旧料和其它杂物 6 施工现场必须做到道路畅通无阻碍 排水 场地整洁无施工垃圾 7 操作地点保持整洁干净 工完场清 临时设施搭设整齐 室外定期打扫 8 材料 构件 机具分类码放 现场机具设备整洁 标志编号明晰 安全装置灵敏可 行 9 机棚内外干净整齐 视线好 10 工具摆放符合规定 11 禁止乱丢材料 工具 施工垃圾指定专人定时清理 12 因建设工程施工造成沿线单位 居民的出入口障碍和道路交通堵塞的 施工单位 应采取有效措施 确保出入口和道路和畅通 13 落实各项除四害措施 控制四害孳生 自行落实除四害措施有困难的 可委托有 关服务机构代为处理 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 41 第十二章第十二章 其他事项其他事项 一 焊接切割 1 进场的焊接 切割设备必须是完好合格设备 不符和规定的设备不准进场 对所有焊接 燃烧研磨等会产生火花的工作 先申请 取得 动火证 后 方可作业 并在作业地点专人监护 配置适量的灭火器 2 在焊接 燃烧 研磨等产生火花的区域作业前 将地上的任何易然物及其它杂物清扫 干净 并用防燃料将不能搬动的物件 设备覆盖 以免受到损坏 施工作业前配备适当 足够的防火帘 以保护人员免受强光 火花的伤害 每天在使用前 检查所有焊接机械 导线 地线 焊钳等 完好无误后方可作业 二 登高用具 1 所有梯子必须 符合职业健康和安全标准 并要保持清洁和处于良好得状况 2 直爬梯的长度应足以使工人站立上面 长度超过三节以上应做加强后方可施工 3 直爬梯应放平稳 横木枝干应锁紧固定 不得将直爬梯作为伸缩梯使用 4 梯子必须用于其似订的用途 5 当梯子在门口使用时 门口里外两边必须有隔离和离墙和警示牌 以防末经受权的人 员从此门进出 6 使用伸缩爬梯上屋顶或平台时 梯子的顶部必须至少高出屋顶或平台 1M 左右 并将 梯子的顶部固定 7 使用伸缩梯时 梯子放置的距离如下 从梯子底部至垂直支持梯子的结构之间的距离 必须是梯子长度的四分之一 8 在梯子上工作时 必须面向梯子 双脚踩在梯子的梯级上 9 每次使用梯子前 必须对梯子进行检查 10 登上梯子或从梯子下来时 双手不得拿任何物件 11 每次梯子上只能站一个人 12 梯子使用时 必须另有 1 人扶住和监护 13 所有梯子必须有滑梯脚 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 42 三 建筑工地电气作业 只有持证的电工并经过工地的特别培训的人员才可以进行电气作业 包括安装 测试 检查和保养 施工现场临时用电应实行三相五线 TN S 专用保护零线 三级配电两级保护 末级 开关箱 一机 一闸 一漏 一箱 制度 除非电源是由电缆提供 并且电缆的插头可以拔下 并在电工直接视线范围内 电气 作业包括安装 检测 检查和维护 挂牌 上锁规定必须遵守 临时用电设施安置需提出计划 并经监理工程师批准后 按计划进行 电气设备包括电缆 延长线 电动工具和设备 这些电气设备在进入现场前必须由合 格的电工和安全专员检查 而且以后进行定期的检查 有缺陷或破损要立即清理出场 电气设备维修后 必须报送监理重新进行检查 电气设备必须绝缘良好并接地 除非该类设备被认证为不需要接地 四 临时电缆 1 临时电线或电缆 这里统称电缆 必须为施工用橡胶绝缘软电缆 2 在需要的区域或室外时必须使用合适的防水插头 3 电缆或附件如有任何外在损伤严禁使用 4 临时电缆应该挂起来 5 当电缆埋在地下或马路下时 必须覆盖足够深度的土壤或提供其他保护措施 6 当电缆放在地下或道路上时 有车辆或重设备经过时 必须提供足够强度的保护 7 电线和电缆不允许放在或埋在水下 五 配电箱 配电箱 开关箱必须防雨 防尘 并且有能上锁的门 分配电箱必须安装在工作场所附近 离地面至少有 80 厘米高 通往配电盘的道路必须无任何阻碍 金属配电盘应当使用乙烯绝缘的接地线 直径 1 6 毫米或更粗 和合适的接地棒 负责保养和维修配电盘的作业人员的姓名必须标在每个配电盘上 为防止电击 每个主回路以及单个回路和设备都必须有漏电保护器 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 43 终端漏电保护器必须在超过 30 毫安电流时 0 1 内动作 在每次使用前必须测试 使用 于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品 其额定漏电动作电流应不大 于 15mA 额定漏电动作时间应小于 0 1S 禁止将多根电缆连接在一个插座上 每个插座和电器设备必须有单独的漏电保护设备 当检查或修理电器设备或系统时 所有的开关必须关闭 电气盘也必须上锁 以防止 其他人打开开关 单独机具和其终端配电盘距离不得超过 5 米 六 电力工具 1 转设备周围 不可穿宽松衣服 戴手套 戒子和