钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土施工方案 0 洞井镇高升村村民委员会两安建设项目洞井镇高升村村民委员会两安建设项目 高升 高升 星光天地 星光天地 钢钢 筋筋 混混 凝凝 土土 施施 工工 方方 案案 湖南东方红建设集团有限公司湖南东方红建设集团有限公司 洞井镇高升村村民委员会两安建设项目部 高升洞井镇高升村村民委员会两安建设项目部 高升 星光天地 星光天地 2016 年年 12 月月 18 日日 钢筋混凝土施工方案 1 目 录 第一节 编制依据 2 第二节 工程概况 3 第三节 施工安排 3 第四节 施工准备 4 第五节 主要部位钢筋施工 5 第六节 混凝土工程 24 第七节 质量保证措施 30 第八节 成品保护 34 第九节 安全管理及保证措施 34 钢筋混凝土施工方案 2 钢筋混凝土钢筋混凝土施工方案施工方案 一 编制依据一 编制依据 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2 地下工程防水技术规范 GB50108 2001 3 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2002 4 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 7 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ T23 2001 8 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 91 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 10 建筑物抗震构造详图 04G329 11 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 12 混凝土质量控制标准 GB50164 92 13 混凝土强度检验平定标准 GBJ107 87 14 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ52 2006 15 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 16 钢筋焊接接头实验方法标准 JGJ T27 2001 17 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 18 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 1 钢筋混凝土施工方案 3 19 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 现浇楼面与屋面板 04G101 4 20 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 21 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 22 高升 星光天地施工图 二 工程概况二 工程概况 工程名称 洞井镇高升村村民委员会两安建设项目 工程地点 长沙市雨花区洞井镇高升村 建筑面积 152012 72 平方米 建设单位 湖南东方红集团有限公司 监理单位 湖南华誉建设工程有限责任公司 计划开工日期 2016 年 10 月 工程质量 合格 结构类型 框剪结构 三 三 施工安排施工安排 一 施工顺序安排 依据先基础工程 地下室 再地上主体工程的原则 本工程钢筋工程与模板工程 混 凝土工程协调进行平行 流水作业 主要项目施工顺序为 基础 地下室 梁板钢筋 模板 安装 混凝土浇筑 地下室墙柱筋 地下室模板支撑体系 地下室墙柱模板 地下室顶板及 梁模板 浇筑地下室墙柱混凝土 梁板钢筋 梁板混凝土 一层柱钢筋 一层模板支撑体系 一层模板 一层柱砼浇筑 一层梁板钢筋 一层梁板混凝土浇筑 二层柱钢筋 二 施工材料安排 所有结构钢筋均为现场制作加工 混凝土为商品混凝土 钢筋混凝土施工方案 4 四 四 施工准备施工准备 1 技术准备 认真熟悉有关规范 标准和有关质量要求 钢筋工程有关的管理人员 技术员 工长 质检员要仔细审图 重点审核各节点构造钢筋绑扎 搭接 锚固接头等 编制钢筋工程施工 方案和详细的技术交底 对节点部位进行放样 办理好有关钢筋工程的变更洽商 编制钢筋 下料单 钢筋加工配料表应按工程部位 级别 长度 类型 形状等编号 作出钢筋翻样图 钢筋工长根据图纸要求及时作出钢筋进场计划 并应有分层分段的配备及使用大致时 间提供给材料部门 材料部门根据工程钢筋使用情况及时联系货源 钢筋采购应说明钢筋的 规格和误差值 其中含碳量和镉镍含量应符合规范要求 钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸 体会设计意图 对较长尺寸的受力钢筋 应该根 据 有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过 50 及其他规范中的要求 注明焊接接头的位置 数量 保证翻样的正确性 钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产 并正确掌握施工规范和各项操作要求 对较 短尺寸钢筋的连接 均可采用电焊 该项工作必须先行试焊 经试验合格后 方可正常投入 施工 钢筋断料不可采用气割 若需对较短尺寸的钢筋焊接接长 必须考虑到 设置在同一 构件内的焊接接头应该相互错开 在受力钢筋直径 35 倍的区段范围内 且不小于 500 一根钢筋不得有两个接头 有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过 50 2 施工人员准备 根据工程任务情况 钢筋施工人员保证 80 人左右才能满足施工进度 作业前 所有施 工人员均须进行培训 掌握有关工艺标准 落实岗位责任 3 机械准备 钢筋切断机 调直机 电焊机 弯曲机等均须提前进场 按平面布置图要求作好安装 钢筋混凝土施工方案 5 调试工作 以保证工程施工正常运转的需要 4 材料准备 本工程钢材必须对材料来源进行考察 进场钢筋必须严格检验复试 要有计划地分批 进场 进场钢筋必须按要求及有关规定进行检验和报验 未经报验的钢材严禁使用 钢筋进 场要分批 分级别 分规格堆放 钢筋堆放场地必须硬化处理 并排水通畅 不得有积水现 象 禁止将钢筋直接搁置地面上 浸泡水中或泥浆中 钢筋原材料按不同规格分类码放 垫 好方木作好标识 标明级别直径复试单编号 合格或不合格 并有台帐 收发记录 加工下 料的成品 半成品必须分类 分部位码放整齐 垫好方木 作好标识 根据地下室底部 顶板 墙板钢筋保护层厚度 采用不同厚度大理石垫块 其中板上 部钢筋采用 12 钢筋制作钢筋马凳 端部直弯长度到板底 负弯矩筋 与板负筋扎牢 保护层垫块架立筋撑脚 架立筋 500 600 5 施工现场准备 搭设钢筋加工棚和工作台 场地平整硬化 四周设排水沟 原材料堆场设钢筋架空的 砖墩和钢管分类分隔架 水电配套完善 采用一机一闸制 机械进场安装调试完毕后 根据 钢筋下料表 安排下料加工 五 五 主要部位钢筋施工主要部位钢筋施工 一 地下室钢筋 1 梁钢筋绑扎 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋 对其规格 形状 型号 品种经过检验 然后 挂牌堆放好 钢筋应按顺序绑扎 一般情况下 先主梁后次梁 由一端向另一端依次进行 钢筋混凝土施工方案 6 操作时按图纸要求划线 铺钢筋 穿箍 绑扎 最后成型 受力钢筋搭接接头位置应正确 其接头相互错开 上部在跨中 下部应尽量在支座处 每个搭接接头的长度范围内 搭接钢 筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1 4 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎 不得 跳扣 其标高 位置 搭接锚固长度等尺寸应准确 不得遗漏或位移 底部钢筋下的垫块 应垫在箍筋上 间隔 1m 侧面的垫块应与钢筋绑牢 不应遗漏 2 墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位 墙板钢筋绑扎前先搭设好双 排钢管架体 墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行 先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置 布设好竖筋 并与基础梁钢筋临时绑扎固定 在竖筋上画好水平筋的分档线 然后在竖筋下 部 齐胸处 中部及距顶端 1 2m 处绑好定位横筋 顶端 900弯折筋平直段挂在钢管架纵向 穿墙管上 钢管事先按墙板形状进行弯曲 最后绑扎其余横筋 横筋的搭接长度及接头位 置必须符合设计及规范要求 地下室墙板钢筋全部绑扎就位后 根据墙板轴线进行校正 并 与钢管架进行固定 3 框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量 将柱箍套在下层伸出的柱筋上 开口沿四角顺序布置 加密区钢筋位置正确 间距要求一致 箍筋要水平 绑扎好伸出的柱 筋箍筋后 进行柱纵筋电渣压力焊连接 接头焊接完毕 经检验合格后 按图纸设计间距用 粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线 并将已套好的箍筋往上移动 按间距线由上向下进行绑扎 绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置 箍筋要与柱纵筋相互垂直 并绑扎牢固 4 地下顶板梁截面高度大于 600mm 的 在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎 绑 扎时先在梁模板上画出箍筋间距 按数量摆放好箍筋 然后穿入主梁的下部纵筋 双排钢筋 用 25 钢筋料头垫起 将箍筋按已画好的间距逐个分开 接着穿次梁的下部纵筋 并套好 次梁箍筋 再穿入主次梁上部纵筋 调整好箍筋间距 与梁纵筋垂直后 用铅丝分别将上下 纵筋与箍筋绑牢 在穿主次梁钢筋时 要注意布置好柱头部位的加密箍筋 主次梁下部及侧 边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢 钢筋混凝土施工方案 7 5 顶板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行 绑扎前先清理干净模板上的杂物 并按设计间 距 在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线 板筋起始位置距梁边不大于 50mm 随后 按弹出的位置线 先摆放受力筋 后摆放分布筋 双向受力板筋短边应放在下面 并用铅 丝扎牢 单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢 中间部位交替扎牢 双向受力板 筋网片所有交叉点均须扎牢 确保受力钢筋不产生位移 底层板筋绑扎后 再进行板面负筋 绑扎 板面负筋直钩应垂直撑至板底 跨梁处应与梁的主筋扎牢 分布筋与受力筋的所有交 叉点均要扎牢 以防移位 板面负筋绑扎后 用 12 钢筋撑铁支起 每平方米设置一个 二 上部主体墙柱钢筋绑扎 1 箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置 箍筋弯钩叠合处 应沿受力钢筋方向错开设置 箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢 2 各层墙头钢筋绑扎前 要根据轴线垂直传递后的剪力墙柱头位置线 在允许误差范 围内进行接长并要注意校正柱头位置 确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上 3 剪力墙 柱头竖向主筋的接头 按要求进行搭接 根据规范要求 接头位置错开 钢筋焊接时 要注意箍筋加密范围 特别要注意梁柱节点以及内加密部分的箍筋 4 下层剪力墙柱的钢筋露出楼面部分 用工具或箍筋将其柱筋固定 防止偏移 以利 上层的钢筋搭接 本工程拟采用井字和口字形状结合的定型箍筋固定 定型箍筋随柱子钢筋 分布形状的变化而变化 在柱子剪力墙根部 500mm 处 中间 现浇楼板面 伸出现浇楼面搭 接部位的顶部 分别设置一钢筋箍 直径 型号同柱箍筋 且分别伸出柱主筋 25mm 兼作保 护层控制 5 梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧 6 柱钢筋焊接要校好垂直度 使其保持位置正确 顺直 三 上部主体梁 板钢筋绑扎 1 箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开 其余同柱 钢筋混凝土施工方案 8 2 板钢筋安装 各层楼 屋 面板钢筋绑扎 纵横向主副筋要按设计间距预先放线 板支座面处负筋位置要准确 弯钩不得朝上 板的钢筋绑扎时 四周两行钢筋交叉点应每点 扎牢 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢 双向钢筋网片时 则应将钢筋相应交叉点全部 扎牢 板上部的负筋不得被踩下 特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚 3 钢筋穿扎方法 板跨中主筋穿插在梁上主筋之下 板支座负筋放在梁上主筋之上 次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面 绑扎时要严格按设计规定的规格 数量 间 距 位置绑扎 要求平整齐直 绑扎牢固 板 次梁与主梁交接处 一般板的钢筋在上 次 梁的钢筋居中 主梁的钢筋在下 4 梁钢筋绑扎时 在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架 支架间距视梁的大小 重量而定 5 钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块 板筋中双层配筋 负弯矩筋 均应加设 8 支 撑钢筋每平方米一个 其形式如马蹄形以保证上下层钢筋位置准确 其它钢筋保护层按设计 规定的厚度 1 2 水泥砂浆制作垫块 设计间距 1 0m2 一块以保证钢筋位置正确 楼梯钢筋绑扎 1 绑扎楼梯踏步钢筋 两侧锚入剪力墙内 2 绑扎上面负弯矩钢筋 3 休息平台先铺短向钢筋 绑扎后再绑扎负弯矩钢筋 4 垫好保护层垫块 5 质量标准 a 满足锚固长度 钢筋规格 形状 尺寸必须符合设计和施工规范 b 钢筋弯钩朝向正确 钢筋表面清洁 注意事项 1 柱以及梁板钢筋绑扎时 必须与安装单位联系 及时插入安装预埋的铁件 避免事 钢筋混凝土施工方案 9 后撬 拆 返工影响质量和进度 安装预埋插入施工时 严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线 和随处引弧损伤钢筋 2 各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工 3 楼面钢筋绑扎注意穿插顺序 使得就位后不发生修整 在浇筑楼面砼时 要求在楼 面上搭设跑道 严禁人员踩踏钢筋 4 钢筋的绑扎 要求基本全扣绑扎 双向受力筋必须全部绑扎 单向可隔扣绑扎 但 四边要求全部绑扎 绑扎完的火烧丝应随手向内弯折 以减少锈迹 四 钢筋工艺 1 直螺纹连接 本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术 1 工艺流程 2 操作要点 A 钢筋下料时必须用砂轮切割机 使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线 严禁出现马 下 料 运至现场备用 分类堆放 套 丝 戴塑料保护帽 抽检 10 用螺纹规检查 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 现场抽检和记录 检查套筒两端外露 丝扣不超过两个完 整扣 钢筋混凝土施工方案 10 蹄形斜槎 B 钢筋加工时 要严格检查钢筋的端头 端头不得出现斜槎 距端头 1m 范围内严禁 有弯曲现象 C 套丝人员均应相对固定 经培训后持证上岗 套丝工人应逐个目测检查套丝质量 并抽查 10 丝头 用螺纹规进行检查 D 套丝时所用切削润滑液应经常更换 必须加润滑液进行套丝 E 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查 保持在规定的范围内 3 材料要求 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢 应有供货单位材质证明书 4 外观质量要求 丝头 A 外形饱满 牙顶宽超过 0 6 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长 B 外形尺寸 包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求 套筒 A 表面无裂纹和其他缺陷 B 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求 D 套筒两端应加塑料保护塞 接头 A 接头拼接时用管钳钣手拧紧 应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧 B 拼接完成后 套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露 加长型接头的外露扣数不受 限制 但应另有明显标记 以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求 5 质量的施工现场检验 接头 钢筋混凝土施工方案 11 A 接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下采用同一材料的同等级 同型式 同规格接头 以 500 个为一个验收批进行检验与验收 不足 500 个也作为一个验收批 B 对接头的每一个验收批 必须在工程中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度试验 6 成品保护 A 钢筋丝头检验合格后 应立即套上塑料保护帽 并按规格分类堆放整齐 B 雨期或长期堆放情况下 应对丝头进行覆盖防锈 C 丝头和套筒在运输过程中 应妥善保护 避免雨淋 沾污 遭受机械损伤 D 套筒应标明型号与规格 产品检验合格后 套筒两端应用塑料密封塞扣紧 2 钢筋电弧焊 1 工艺流程 检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送检 确定焊接参数 施焊 质量检验 2 材料要求 1 钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂证明书及复试报告单 进口钢 筋还应有化学复试单 其化学成分应满足焊接要求 并应有可焊性试验 预埋件的锚爪应用 级钢筋 钢筋应无老锈和油污 2 钢材 预埋件的钢材不得有裂缝 锈蚀 斑痕 变形 其断面尺寸和机械性能应符 合设计要求 3 焊条 焊条的牌号应符合设计规定 如设计无规定时 应符合下表 4 的要求 焊条 质量应符合以下要求 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 钢筋混凝土施工方案 12 项次钢筋级别搭接焊 帮条焊坡口焊 1 级 E4303E4303 E4303 2 级 E4303E4303E5003 3 级 E5503E5503 E5503 3 操作要求 1 引弧 带有垫板或帮条的接头 引弧应在钢板或帮条上进行 无钢筋垫板或无帮条 的接头 引弧应在形成焊缝的部位 防止烧伤主筋 2 定位 焊接时应先焊定位点再施焊 3 运条 运条时的直线前进 横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳 4 收弧 收弧时 应将熔池填满 拉灭电弧时 应将熔池填满 注意不要在工作表面 造成电弧擦伤 5 多层焊 如钢筋直径较大 需要进行多层施焊时 应分层间断施焊 每焊一层后 应清渣再焊接下一层 应保证焊缝的高度和长度 6 熔合 焊接过程中应有足够的熔深 主焊缝与定位焊缝应结合良好 避免气孔 夹 渣和烧伤缺陷 并防止产生裂缝 7 平焊 平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象 防止熔渣流到铁水前面 熔池也 应控制成椭圆形 一般采用右焊法 焊条与工作表面成 70 8 立焊 立焊时 铁水与熔渣易分离 要防止熔池温度过高 铁水下坠形成焊瘤 操 作时焊条与垂直面形成 60 80 角 使电弧略向上 吹向熔池中心 焊第一道时 应压住电弧向上运条 同时作较小的横向摆动 其余各层用半圆形横向摆动加 挑弧法向上焊接 9 横焊 焊条倾斜 70 80 防止铁水受自重作用坠到厂坡口上 运条到上坡口处不 作运弧停顿 迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作 依次均速进行焊接 钢筋混凝土施工方案 13 10 仰焊 仰焊时宜用小电流短弧焊接 溶地宜薄 里应确保与母材熔合良好 第一 层焊缝用短电弧作前后推拉动作 焊条与焊接方向成 8 90 角 其余各层焊条横摆 并在 坡口侧略停顿稳弧 保证两侧熔合 11 钢筋搭接焊 适用于 级钢筋 焊接时 宜采用双面焊 不能进行双面焊时 也可采用单面焊 搭接长度 l 应与帮条焊 长度相同 搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0 3d 焊缝宽度 b 不小于 0 7d 搭接焊时 钢筋的装配和焊接应符合下列要求 a 搭接焊时 钢筋应预弯 以保证两钢筋的轴线在一轴线上 在现场预制构件安装条件下 节点处钢筋进行搭接焊时 如钢筋预弯确有困难 可适当 预弯 b 搭接焊时 用两点固定 定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上 c 焊接时 引弧应在搭接钢筋的一端开始 收弧应在搭接钢筋端头上 弧坑应填满 第一层焊缝应有足够的熔深 主焊缝与定位焊缝 特别是在定位焊缝的始端与终端 应熔合 良好 4 应注意的质量 a 检查帮条尺寸 坡口角度 钢筋端头间隙 钢筋轴线偏移 以及钢材表面质量情况 不符合要求时不得焊接 b 搭接线应与钢筋接触良好 不得随意乱搭 防止打弧 c 带有钢板或帮条的接头 引弧应在钢板或帮条上进行 无钢板或无帮条的接头 引 弧应在形成焊缝部位 不得随意引弧 防止烧伤主筋 d 根据钢筋级别 直径 接头型式和焊接位置 选择适宜的焊条直径和焊接电流 保 证焊缝与钢筋熔合良好 钢筋混凝土施工方案 14 e 焊接过程中及时清渣 焊缝表面光滑平整 焊缝美观 加强焊缝应平缓过渡 弧坑应填 满 5 检验 a 焊接表面平整 不得有较大的凹陷 焊瘤 b 接头处不得有裂纹 c 咬边深度 气孔 夹渣的数量和大小 以及接头尺寸偏差 不得超过下表所规定的 数值 钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值 mm 项次项目允许偏差检验方法 1帮条沿接头中心线负位置偏差0 5d尺量 2接头弯折4 度用刻槽直尺 3接头处钢筋轴线偏移0 1d 且不大于 3mm 4焊缝厚度 0 05d卡尺和尺量 5焊缝宽度 0 1d尺量 6焊缝长度 0 5d尺量 7横向咬边深度0 5mm目测 8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上2 个 6mm尺量 目测 注 d 为钢筋直径 外观检查不合格的接头 经修整或补强后可提交二次验收 6 成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护 不乱踩乱折 不粘油污 在施工中折乱的骨架要认 真修复 保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确 3 钢筋电渣压力焊 1 钢筋电渣压力焊的主要设备有 BX2 1000 型焊接变压器作为焊接电源 控制箱 采用继电器接触器控制系统 遥控焊接电源的初次级接触 切断指示焊接时间 夹具 采用 单套筒结构 药剂盒 薄板制成的圆柱体 下口为锥体 2 钢筋电渣压力焊的施工准备工作有 电渣压力焊要求网络电压不能低于 400V 因 钢筋混凝土施工方案 15 此要设专用电源 否则会影响其他施工机械的正常工作 参加焊接的技术工人 必须经过专 业技术培训 通过实际操作考核合格后持证上岗 将焊接接头端部 120MM 范围内的油污 铁 锈等清除干净 根据竖向钢筋接长的高度 搭设操作架子 确保工人扶直钢筋操作方便 防 止钢筋夹紧后晃动 焊剂应提前烘烤 保证使用 3 引弧过程 用夹具夹紧钢筋 先将下钢筋夹紧 然后将上钢筋扶直夹紧 使上 下钢筋同心 热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐 轴线偏差不大于 2MM 安放药剂盒 将已 烘烤的焊剂装满药剂盒 为防止药剂外漏 应用石棉绳封药剂盒下口 接通电源引燃电弧 4 造渣过程 电弧引燃后 继续维持稳定燃烧 靠电弧的高温将上下钢筋端头和周 围的焊剂熔化 形成渣池 5 电渣过程 当渣池达到一定深度时 上钢筋缓慢向下潜入渣池 此时电弧熄灭 进入电渣熔炼阶段 由于高温池具有一定的导电性 所以产生大量电阻热能 使上下钢筋端 部继续熔化 形成有利于对焊的端面形状 6 顶压过程 钢筋熔化到一定量 约一个直径 迅速下送上钢筋 上钢筋端部压入 金属熔池 使渣态金属和熔渣从接头处挤压出来 在切断电源的同时 迅速顶压钢筋 并持 续一定时间 使钢筋接头稳固接合 7 焊接规范参数的选择 钢筋电渣压力焊焊接的主要影响因素是焊接电流 焊接时 间和焊接电压 8 焊接电流 钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧 产生渣池的热量来熔化钢筋 电流的大小直接影响渣池温度 电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度 最终影响钢筋焊接接 头的质量和焊接效果 所以应根据钢筋直径选择焊接电流 一般为 0 7 1A MM 9 焊接电压 电渣压力焊在焊接过程中 焊接电压是变化的 造渣过程电弧拉的长 电压需较高 促使焊剂熔化 一般控制在 40V 为宜 电渣过程 由于钢筋插入渣池 电弧已 经熄灭 电压迅速下降 因此焊接电压应控制在 20 25V 以保证电渣过程的稳定 加速钢 钢筋混凝土施工方案 16 筋熔化 10 焊接时间 必须保证被焊钢筋有一定的熔化量 所以当电流保持稳定时 焊接时 间中唯一影响焊接的因素 焊接时间越长 熔化量越大 反之熔化量就小 造渣过程不能完 成 根据反复试验得知 钢筋在熔化一个直径左右时 通电时间与被焊钢筋直径数字相同 如 25 约需通电时间 25S 所说焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间 11 钢筋电渣压力焊操作中的几个问题 在下料中 钢筋端头一定要调直 保证钢筋 焊接连接的同心度 焊药装填要均匀 密度要一致 保证铁水焊包圆正 石棉垫要安放好 防止焊剂在施焊过程中漏掉 焊剂切忌潮湿 防止焊头产生气泡 影响焊接质量 操作者在 施焊过程中 应随电压高低调整进尺 保证施焊电压在 25 45V 之间 当焊接熔化往上返时 表明焊接过程将完成 应当有力地顶压成型 确保焊件质量 焊接时间应以引弧正常时算起 有经验的焊工 听声看浆 都可恰到好处的掌握 注意焊剂的回收 降低焊接成本 12 钢筋电渣压力焊焊接质量 外观检查 渣壳外形应均匀凸起 呈现蒜头状 焊包 应均匀光亮 表示无气孔裂纹 缺焊烧伤等 钢筋轴心偏移应不超过 0 1D 且不大于 2MM 接头钢筋处轴线弯折角度不大于 4 度 机械性能 在施工现场抽样检验 以 300 个同类 同 钢种 同直径 接头为一批 不足 300 个时仍作为一批 切取三个试件进行拉伸试验 三个 试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值 如有一个试件低于抗拉强度达不到 规定强度数值时 则该批接头为不合格品 应切除重焊 13 焊接缺陷及防治措施 焊接过程中 如发现裂纹 未熔合 烧伤等缺陷 立刻停 工检查 找出原因后重新施工 3 钢筋绑扎 1 工艺流程 1 柱钢筋绑扎 套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 钢筋混凝土施工方案 17 2 剪力墙钢筋绑扎 立 2 4 根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋 3 梁钢筋绑扎 模内绑扎 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵 筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 模外绑扎 先在粱模板上口绑扎成型后再入模内 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵 筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按 箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内 4 板钢筋绑扎 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2 材料要求 1 钢筋原材 应有供应单位或加工单位资格证书 钢筋出厂质量证明书 按规定作力 学性能复试和见证敢样试验 当加工过程中发生脆断等特殊情况 还需作化学成分检验 钢 筋应无老锈及油污 2 成型钢筋 必须符合配料单的规格 型号 尺寸 形状 数量 并应进行标识 成 型钢筋必须进行覆盖 防止雨淋生锈 3 铁丝 可采用 20 22 铁丝 火烧丝 或镀锌铁丝 铅丝 铁丝切断长度要满足使用 要求 4 垫块 用水泥砂浆制成 50mm 见方 厚度同保护层 垫块内预埋 20 22 火烧丝 或用塑料卡 拉筋 支撑筋 钢筋混凝土施工方案 18 3 操作要点 1 柱钢筋绑扎 A 套柱箍筋 按图纸要求间距 计算好每根柱箍筋数量 先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上 然后立柱子钢筋 在搭接长度内绑扣不少于 3 个 绑扣要向柱中心 B 本工程中柱竖向筋采用电渣压力焊接连接 按规范要求同一段面 50 接头位置 第 一步接头距楼板面大于 500mm 且大于 H 6 不在箍筋加密区 C 画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线 D 柱箍筋绑扎 a 按已划好的箍筋位置线 将已套好的箍筋往 上移动 由上往下绑扎 宜采用缠扣绑扎 如右图 b 箍筋与主筋要垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎 主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎 c 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置 并绑扎牢固 见下图 d 有抗震要求的地区 柱箍筋端头应弯 成 135 平直部分长度不小于 10d d 为箍 筋直径 见右图 e 柱上下两端箍筋应加密 加密区长度 及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工 规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求 d 为主筋直径 如设计要求箍筋设拉筋时 拉筋应 钩住箍筋 见下图 钢筋混凝土施工方案 19 f 柱筋保护层厚度应符合规范要求 如主筋外皮为 25mm 垫块应绑在柱竖筋外皮上 间距一般 1000mm 或用塑料卡卡在外竖筋上 以保证主筋保护层厚度准确 同时 可采用 钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性 当柱截面尺寸有变化时 柱应在板内弯折 弯后的尺 寸要符合设计要求 g 墙体拉接筋或埋件 根据墙体所用材料 按有关图集留置 h 柱筋到结构封顶时 要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1 7Lae 具体参见 建 筑物抗震构造详图 03G329 1 民用框架 框架 剪力墙 剪力墙部分框支剪力墙 中的有 关作法 同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向 保证柱筋正确锚人梁和板内 2 剪力墙钢筋绑扎 A 立 2 4 根竖筋 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎 在竖筋上画好水平筋分档标志 在下部及齐胸处绑两根横筋定位 并在横筋上画好竖筋分档标志 接着绑其余竖筋 最后再 绑其余横筋 横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求 B 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋 其搭接长度及位置均符合设计要求 设计无要求时 应符合 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 C 剪力墙筋应逐点绑扎 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋 其纵横间距不大于 600mm 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡 D 剪力墙与框架柱连接处 剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内 其锚固长度要符合 设计要求 如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时 柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件 待柱拆 模绑墙筋时作为连接用 其预留长度应符合设计或规范的规定 钢筋混凝土施工方案 20 E 剪力墙水平筋在两端头 转角 十字节点 连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加 固筋等 均应符合设计 抗震要求 F 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整 在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向 钢筋加以固定 浇筑混凝土时应有专人看护 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确 3 梁钢筋绑扎 A 在梁侧模板上画出箍筋间距 摆放箍筋 B 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 将箍筋按已画好的间距逐个分开 穿次 梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 并套好箍筋 放主次梁的架立筋 隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固 调整箍筋间距使间距符合设计要求 绑架立筋 再绑主筋 主次同时配合 进行 次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上 为了保证次梁钢筋的保护层厚度和 板筋位置 可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决 C 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求 一般大于 45d 绑梁上部纵向筋的箍筋 宜用套扣法绑扎 见下图 D 箍筋在叠合处的弯钩 在梁中应交错布置 箍筋弯钩采用 135 平直部分长度为 10d E 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处 梁与柱交接处箍筋应加密 其间 距与加密区长度均要符合设计要求 梁柱节点处 由于梁筋穿在柱筋内侧 导致梁筋保护层 加大 应采用渐变箍筋 渐变长度一般为 600mm 以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位 钢筋混凝土施工方案 21 F 在主 次梁受力筋下均应垫垫块 或塑料卡 保证保护层的厚度 受力筋为双排时 可用短钢筋垫在两层钢筋之间 钢筋排距应符合设计规范要求 G 梁筋的搭接 梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时 宜采用机械连接接头 小于或 等于 18mm 时 可采用绑扎接头 搭接长度要符合规范的规定 搭接长度末端与钢筋弯折处 的距离 不得小于钢筋直径的 10 倍 接头不宜位于构件最大弯矩处 受拉区域内钢筋绑扎 接头的末端应做弯钩 搭接处应在中心和两端扎牢 接头位置应相互错开 当采用绑扎搭接 接头时 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百 分率 受拉区不大于 50 4 楼板钢筋绑扎 A 清理模板上面的杂物 用墨斗在模板上弹好主筋 分布筋间距线 B 按划好的间距 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及时配 合安装 C 在现浇板中有板带梁时 应先 绑板带梁钢筋 再摆放板钢筋 绑扎 板筋时一般用顺扣 右图 或八字扣 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外 其余各点可交错绑扎 双向板相交点须全部绑扎 D 如板为双层钢筋 两层筋之间须加钢筋马蹬 以确保上部钢筋的位置 负弯矩钢筋 每个相交点均要绑扎 E 在钢筋的下面垫好砂浆垫块 马蹬 间距 1 0m 垫块的厚度等于保护层厚度 应满 足设计要求 盖铁下部安装马蹬 位置同垫块 4 应注意的质量问题 受力主筋 钢筋混凝土施工方案 22 1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确 振捣混凝土时防止碰动钢筋 浇筑混凝 土后立即修整甩筋的位置 防止拄筋 墙筋位移 2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸 配制箍筋时应按内皮尺寸计算 3 梁 柱核心区箍筋应加密 熟悉图纸按要求施工 4 箍筋末端应弯成 135 平直部分长度为 10d 5 梁主筋进支座长度要符合设计要求 弯起钢筋位置准确 6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确 施工时不应踩倒 7 绑板的盖铁钢筋应拉通线 绑扎时随时找正调直 防止板筋不顺直 位置不准 观感不好 8 绑竖向受力筋时要吊正 搭接部位绑 3 个扣 绑扣不能用同一方向的顺扣 层高 超过 4m 时 搭架子进行绑扎 并采取揩施固定钢筋 防止柱 墙钢筋骨架不垂直 9 在钢筋配料加工时要注意 端头有对焊接头时 要避开搭接范围 防止绑扎接头 内混入对焊接头 10 梁二排钢筋固定应符合下列要求 图 1a 图 1b 1 一 二排纵筋之间的净距不小于 25mm 或一排纵筋直径的较大者 但也不大于 35mm 如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置 应按如图 1a 1b 或图 2b 处理 分隔筋 梁面二排纵筋 梁面一排纵筋 25 35 分隔筋 梁面一排纵筋 梁面二排纵筋 梁底二排纵筋 25 35 分隔筋 梁底一排纵筋 分隔筋 梁底一排纵筋 25 35 梁底二排纵筋 25 35 分隔筋 梁面二排纵筋 梁面一排纵筋 25 35 分隔筋 梁面一排纵筋 梁面二排纵筋 梁底二排纵筋 25 35 分隔筋 梁底一排纵筋 分隔筋 梁底一排纵筋 25 35 梁底二排纵筋 25 35 钢筋混凝土施工方案 23 2 分隔筋直径不小于 25mm 或一排纵筋直径的较大者 一 二排纵筋与分隔筋三者必 须用粗铁丝绑牢 3 梁面第一分隔筋距支座 0 5m 处设置 以后每增加 3m 设一处 同一面纵筋每跨不 少于 2 处 4 梁底第一分隔筋距支座 1 5m 处设置 以后每增加 3m 设一处 每跨不少于 2 处 框架梁 柱箍筋应符合下列要求 1 框架梁 柱箍筋应按图 2a 制作 当梁 柱纵筋较密 无法按图 2a 制作时 应做成焊 接封闭环式箍筋 如图 2b 或规范的焊接工艺 不 得焊伤箍筋 2 梁柱节点箍筋必须按图 2a 或焊接封闭环式 箍筋制作 并按设计要求的间距加密箍筋 当现 场安装有困难时 可在柱每侧设置不少于 1 根 12 钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼 随绑扎后的梁筋一 图 2a 图 2b 齐下沉至设计位置 如图 2c 图 2d 图 2c 图 2d 垫卡 垫块及钢筋保护层 1 垫卡及垫块 禁止使用碎石做梁 板 基础 等钢筋保护层的垫块 梁 柱 墙 基础的钢筋保护 12钢筋段 12钢筋段 柱纵筋柱纵筋 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋 箍筋焊接 满焊10d 1350弯勾 平直段10d 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋 5d 10d A A 箍筋直径 焊接10d 1350 10d A A 18 绑扎固定铁丝 4 40 0 40 厚度 18 绑扎固定铁丝 4 40 0 40 厚度 钢筋混凝土施工方案 24 层宜优先选用塑料垫卡 当采用砂浆垫块时 强度应不低于 M15 面积不小于 40mm 40mm 梁柱垫块应垫于箍筋处 厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径 基础垫块厚度同基础保护层 垫块上应按图 3 预留 18 绑 扎固定铁丝 图 3 1 2 当板受力钢筋和分布钢 筋的直径均小于 10mm 时 应采 用图 3 2 a 所示支架 支架间 距不大于 800mm 支架与受支承钢筋应绑扎牢固 当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于 10mm 时 可采用图 3 2 b 所示马蹬作支架 马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800mm 并 与受支承的钢筋绑扎牢固 图 3 2 a 图 3 2 b 当板厚 h 200mm 时马蹬可用 10 钢筋制造 当 200mm h 300mm 时马蹬应用 12 钢筋制 当 h 300mm 时 制造马蹬的钢筋应适当加大 5 成品保护 1 楼板的弯起钢筋 负弯矩钢筋绑好后 不准在上面踩踏行走 浇筑混凝土时派 钢筋工专门负责修理 保证负弯矩筋位置的正确性 2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋 4 安装电线管 暖卫管线或其他设施时 不得任意切断和移动钢筋 六 混凝土工程六 混凝土工程 一 基础梁砼浇筑 800 200 直径d 10mm 排距 1m 直径d 16mm 两面焊接 200 h 25 25 2525 80 50 50 h 注注 h为为模模板板面面至至面面筋筋底底高高度度 800 200 直径d 10mm 排距 1m 直径d 16mm 两面焊接 200 200 h 25 25 2525 80 50 50 h 注注 h为为模模板板面面至至面面筋筋底底高高度度 钢筋混凝土施工方案 25 验收 清理 浇水 砼浇筑振捣 抹平 搓毛 养护 1 模板安装完成 验收合格后 应先浇水润湿 基础梁浇筑混凝土时 应按顺序直接 将混凝土倒入模中 如甩槎超过初凝时间 应按施工缝要求处理 若用塔机吊斗直接卸料入 模时 其吊斗出料口距操作面高度以 30 40cm 为宜 并不得集中一处倾倒 2 振捣 应沿承台梁浇筑的顺序方向 采用斜向振捣法 振捣棒与水平面倾角约 30 左右 棒头朝前进方向 插棒间距以 50cm 为宜 防止漏振 振捣时间以混凝土表面翻浆出 气泡为准 混凝土表面应随振随按标高线 用木抹子搓平 3 养护 混凝土浇筑后 在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护 浇水次数以保持混凝土 湿润为宜 养护时间不少于七昼夜 4 后浇带处理 本工程中地下室设置了伸缩后浇带和膨胀后浇带 支模时将后浇带位置 按照图纸要求标出 在后浇带断面铺上快易收口网 并用木板或木方将截面封堵好 二 墙体 柱砼浇筑 验模 清理 砼分层浇筑振捣 浇筑企口 养护 1 在砼浇筑前必须把墙 柱内所有垃圾 杂物清理干净 并浇水湿润 2 砼浇筑高度控制在 600mm 内 振捣遵循快插慢拔的原则 插点间距应 400mm 每次插 入下一层 50mm 振捣时间以砼面无气泡泛浆为标准 循环浇筑 直至浇筑至所要的标高 3 当砼浇筑完 模板拆除后 立即满刷养护剂或浇水养护 4 砼养护不得少 7 昼 抗渗砼不得少于 14 天 三 楼板 梁砼浇筑工艺流程 1 顶板 梁砼浇筑的施工条件 1 所有模板 钢筋工程已经完成 并通过验收 符合设计要求和规范规定 钢筋混凝土施工方案 26 2 所有水电 空调等预留 预埋已经完成并通过验收 符合设计和规范规定 3 所有砼浇筑准备工作已完毕 包括砼浇筑控制标高的抄测 2 楼板 梁砼浇筑施工工艺 验收 清理 浇水 砼浇筑振捣 抹平 搓毛 养护 1 验收合格后 进行最后清理 并浇水湿润 2 采用泵车进行浇筑 砼边浇筑边摊平边振捣 不能用振捣器来摊平砼 砼摊平振捣 完后 用铝合金刮杠 按控制标高刮平 用木抹子搓压三遍 最后一遍搓压要控制好时间 在砼初凝前的瞬间去搓压 保证顶板砼不开裂 表面平整 墙 柱两侧 100mm 范围尤其 要加以重视 严格按标高抹平 便于上层墙体模板安装 3 砼浇筑完 12 小时后 浇水养护 不少于 7 天 四 砼的质量保证措施 1 根据合同图纸要求去检查进场砼 严格按要求去执行 2 根据合同去检查进场砼的各项书面资料 3 按规定要求做好各组试块 4 严格控制每层浇筑高度 做好振捣工作 5 准备工作要充分 遇特殊情况处理要及时到位 保证连续浇筑 6 落实责任人 使各项工作切实按施工规范和方案 技术交底去实施 五 成品保护及安全措施 1 墙体砼达到 1 2Mpa 才能拆模 拆模严禁用大锤去敲打 2 楼板 梁模板要待强度达到 75 以上 才能拆模 钢筋混凝土施工方案 27 3 楼板砼强度达到 1 21Mpa 才能上人 4 严禁在楼板上摊放超过设计值 1 5KN M2 的材料等东西 5 在砼浇筑时 严禁操作人员踩在平台上层筋上 在砼浇筑前 应先搭架子 铺上跳 板或竹编板 6 浇筑砼时 振捣手必须戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋 7 所有电线必须架空 每件用电设备必须有保险装置 8 进入现场必须正确戴好安全帽 按照现场施工安全操作规程去执行 严禁吸烟 玩 耍 打闹 专业作业 9 墙体砼浇筑时 要搭好安全防护架子 做好防护工作 六 质量标准 1 保证项目 1 混凝土所用的水泥 水 骨料 外加剂等必须符合规范及有关规定 检查出厂合 格证或试验报告是否符合质量要求 2 混凝土的配合比 原材料计量 搅拌 养护和施工缝处理 必须符合施工规范规定 3 混凝土强度的试块取样 制作 养护和试验要符合 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 的规定 4 设计不允许裂缝的结构 严禁出现裂缝 设计允许裂缝的结构 其裂缝宽度必须 符合设计要求 2 基本项目 混凝土应振捣密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣等缺陷 3 允许偏差项目 见下表 现浇混凝土结构工程 序号项目 允许偏差 mm 首钢标准 mm 检验方法检查数量 钢筋混凝土施工方案 28 墙 柱 梁86 1 轴线位 置 剪力墙54 用钢尺检查 柱以构件数为单 位全数检查 墙 板按自然间全数 检查 5m 86 层高 5m108 2垂直度 全高 H H 1000且 30 H 800且 24 经纬仪或吊线 钢尺检查 柱以构件数为单 位全数检查 墙 按自然间全数检 查 层高 10 8 3标高 全高 30 24 水准仪或拉线 钢尺检查 板按自然间全数 检查 4截面尺寸 8 5 6 4 钢尺或板厚检测 仪 按构件数为单位 全数检查 井筒长 宽对定位中 心线 25 0 20 0钢尺检查 层为单位全数检 查 5电梯井 井筒全高 H 垂直 度 H 1000且 30 H 800且 24 经纬仪 钢尺检 查 全数检查 6表面平整度86 2m靠尺和塞尺检 查 7楼底平整度86 目测或2m靠尺检 查 柱以构件数为单 位全数检查 墙 板按自然间全数 检查 8楼层净高 20 16 测距仪或钢尺检 查 按自然间全数检 查 注 检查轴线 中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 检查点合格率应达到96 及以上 对超过尺寸允许偏差120 且影响结构性能 安装 使用功能和分户验收的部位 应根 据处理方案进行处理 经处理的部位应重新检查验收 现浇结构的外观尺寸不得有严重缺陷 现浇结构不得有影响结构性能和安装 使用功能 的部位 现浇结构的外观质量不宜有缺陷 出现缺陷要按技术处理方案进行处理 工艺流程 现场准备 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护 1 加强施工及试验管理工作 1 1 施工员根据施工方案 向作业队进行技术交底 提出质量要求 钢筋混凝土施工方案 29 1 2 砼浇筑前 质量检查员与钢筋 木工 砼工长共同检查 验收钢筋 模板 1 3 施工现场设标养室 配备常规试验仪器 1 4 加强砼坍落度测试工作 每工作班不少于两次 要求在工作面上测试 并做好记 录 1 5 加强砼试块制作管理工作 事前编制好试验及见证计划 1 6 加强砼试块养护管理工作 为保证标养条件 现场设置标养室 同条件试块放在 与实体相应的部位 以确保同条件试块的真实意义 1 7 加强试验管理工作和试验人员培训考核工作 1 8 现场准备 浇筑混凝土前 应将模板内的垃圾 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净 1 9 混凝土利用汽车泵运输至施工地点 坍落度要求为140 20mm 浇筑时应保证混凝 土的供应速度 不得随意留缝 2 砼浇注振捣质量控制及措施 2 1 要加强浇注砼前的隐蔽 预检和准备工作 模板的牢固性与稳定性 节点和拼缝 的严密性 预埋件 管 电线盒 保护层垫块等均是预检的主要项目 2 2 作业时 要使振动棒自然沉入混凝土 不得用力猛插 宜垂直插入 并插到尚未 初凝的下层混凝土中50 100 以使上下层相互结合 2 3 振动棒各插点间距应均匀 插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1 25倍 最 大不超过50 振捣时应 快插慢拔 2 4 振动棒在混凝土内的振捣时间 每插点约为20 30S 见到混凝土不再显著下沉 不出现气泡 表面泛出水泥浆和外观均匀为止 严禁漏振或过振 振捣时应将振动棒上下抽 动50 100 使砼振实均匀 2 5 浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500 振捣棒插入间距不大于300 深度以上 钢筋混凝土施工方案 30 一次插入为界面 由深入浅循序渐进 2 6 浇筑梁 柱交接点过程中为防止商品砼塌落度过大收水过程中梁柱交接处出现裂 缝 必须在砼浇筑完成1 1 5小时内对该部位进行二次振捣 2 7 严格控制砼运输 浇注过程的间隙时间 2