提高ACCROPODE Ⅱ型护面块体验收通过率

2018年度中交四航局QC小组成果材料现场型2018年度中交四航局QC小组成果材料提高ACCROPODE型护面块体验收通过率加纳特马新集装箱码头护面块体预制QC小组单 位：中交四航局第三工程有限公司日 期: 2018年2月10日目录一、工程概况2二、小组概况2三、选题理由2四、现状调查4五、确定目标7六、原因分析7七、要因确认8九、对策实施15十、效果检查19十一、巩固措施22十二、总结及打算23提高ACCROPODE 型护面块体验收通过率加纳特马新集装箱码头护面块体预制QC小组一、工程概况加纳Tema港扩建项目主要划分为6大区块：防波堤、沉箱重力式码头、陆域形成及地基处理、港池及基槽疏浚、护岸工程、附属设施。其中防波提总长3558m，采用抛石斜坡堤结构，外侧采用ACCROPODE型护面块体进行防护，内侧采用25t和46t大块石做护面石。护面块体为2m3的标准混凝土块，混凝土标号C30，数量总计为37000件，混凝土总方量为74000m3 。本项目混凝土方量大，护面块体结构表面多，棱角多，混凝土表面质量要求高，为提高护面块体表面光洁度、平整度、密实度，同时更好的控制护面块体表面裂缝、气泡、砂斑砂线等混凝土表面质量通病，提高验收通过率，项目部在护面块体预制过程中运用QC小组活动的知识，提高护面块体的外观质量。码头效果全图二、小组概况 1、小组简介及成员概况QC小组简介及成员概况小组名称提高ACCROPODE 型护面块体验收通过率QC小组成立时间2017年3月注册时间2016年4月小组类型现场型活动周期6个月活动时间2017.42017.9活动次数16次平均QC教育 48小时课题名称提高ACCROPODE 型护面块体验收通过率姓名职务职称文化程度成员组成组内分工唐明刚总工工程师本科顾问技术指导陈 新质量经理工程师本科顾问技术指导张晓宇质检副部长助理工程师本科组长组织实施、总结编制龚照龙质检部长工程师本科副组长规划、指导周 盖工区张工程师本科组员过程实施廖周文现场主管技术员助理工程师本科组员质量控制李金保现场主管技术员助理工程师本科组员质量控制鲁 舟试验室主任工程师本科组员现场检测夏 伟试验员工程师大专组员现场检测制表人：张晓宇 审核人：龚照龙 制表时间：2017年4月15日2、QC小组活动进度计活动计划与实际进度表 阶段课题名称提高ACCROPODE 型护面块体验收通过率活动时间2017年4月25日至2017年9月20日时 间阶 段456789上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬P一、课题选择二、现状查三、目标确定四、原因分析五、要因确定六、制定对策D七、实施对策C八、效果检验A九、巩固措施十、总结打算（ 计划， 实施 ）制表人：张晓宇 审核人：龚照龙 制定日期;2017年4月18日 完成日期：2017年9月20日三、选题理由1、混凝土裂缝工程以“争创国优”为创优目标，对混凝土外观质量要求高，同时业主、咨工的质量要求非常高。加纳特码新集装箱码头项目是四航局重点项目，只有保证施工质量，树立良好的企业形象，才能承接二期堆场项目，拓展码头工程业务。提高ACCROPODE型护面块体验收通过率工程质量要求公司要求课题选择施工效益要求有效控制护面块体表面裂缝、砂斑砂线等表观质量，才能通过验收，有助于提高施工效率，缩短工期。四、现状调查QC小组成立后，小组成员对己施工的护面块体不合格情况进行调查统计，共完成护面块体浇筑368块，验收未通过的数量为279块，验收通过率为75.8%。根据表观质量缺陷的不同分为以下2类：1、混凝土裂缝混凝土裂缝的特点是在护面块两下脚与腹部连接的位置出现长条形状的表面裂缝，裂缝深度普遍大于专利场家CLI技术规格书要求的20mm以内。如图1、图2：长条形结构裂缝 混凝土裂缝2、砂斑纱线砂斑的特点是混凝土表面被水冲刷形成粗糙表面且没有砂浆的现象，如图3所示；纱线的特点是混凝土表面水分过多冲刷表面形成一条一条的类似毛细沟或者流泪状的现象，如图4所示。 混凝土砂斑现象混凝土纱线现象根据咨工最终验收评级情况，得到初期6次验收的通过率如下表： 初始验收通过率统计表 序号A（正常）B（砂斑砂线）UC（裂缝）验收通过率【A/(A+B+UC)】1293578.4%2656783.3%3172668.0%46751676.1%5214961.8%680111575.5%合计279315875.8 制表人：廖周文 审核人：张晓宇 制表时间：2017年5月5日通过统计，初期的6次护面块体最终验收通过率为75.8% 。五、确定目标确定目标： 针对护面块体预制工期紧，质量要求高以及本项目需要树立中国企业形象的特点 ，QC小组经过认真论证，将施工质量目标定为：ACCROPODE型护面块体验收通过率为95%。 制图人;张晓宇 审核人:龚照龙 制图日期：2017年5月10日 图5 护面块体验收通过率直方图六、原因分析1、小组成员集思广益，各抒己见，对造成护面块体验收通过率低的原因进行分析，得出如下9个末端因数，列出末端因素关联图，如下图：制图人;张晓宇 审核人:龚照龙 制图日期：2017年5月19日图6 末端因素关联图2、根据以上末端因素关联图，我们制定了要因确认计划表；要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1拆模时间过早拆模时间现场测试拆模强度最少要达到7.5MPa张晓宇廖周文2017年5月19日2模板设计不合理 模板转角现场调查模板转角处平缓过渡，减少应力集中张晓宇李金保2017年5月25日3振捣时间及点位不合理查看现场浇筑情况现场调查控制好振捣棒插入点位、深度及时间周 盖李金保2017年5月21日4振动棒功率不足查看振捣效率现场调查采用直径为70mm、功率2.6Kw的新型振捣棒廖周文李金保2017年5月23日5配合比中胶凝材料不足混凝土强度报告现场测试查看混凝土配合比及强度报告鲁 舟夏 伟2017年5月24日6混凝土塌落度偏大查看混凝土塌落度检查记录表现场测试塌落度控制范围为80mm-100mm 鲁 舟夏 伟2017年5月26日7原材料质量差原材料检测报告现场测试原材应符合对应规范标准龚照龙鲁 舟2017年5月27日8浇筑分层过大分层高度现场调查共计分为三层浇筑，每一层浇筑厚度不大于20cm张晓宇李金保2017年5月29日9未进行二次振捣查看现场浇筑记录现场调查按要求完成二次振捣，消除鼻子以上较大砂斑砂线周 盖廖周文2017年5月30日制表人：张晓宇 审核人：龚照龙 制表时间：2017年5月19日七、要因确认1、要因确认一：末端因素：拆模时间过早确认方法：现场测试标 准：拆模强度最少要达到7.5Mpa具体措施：2017年5月18日，成员廖周文在拆模后立即用回弹仪进行护面块体强度检测，检测结果如下： 测试结果显示：护面块体12h拆模后的强度值都高于技术规格书标准值7.5MPa，符合标准要求 制表人：廖周文 审核人：张晓宇 制表时间：2017年5月18日从检测结果来看，现场控制拆模时间 为浇筑完成后至少12小时，12小时的混凝土强度均大于要求的7.5Mpa。结论：拆模时间过早不是主要因素2、要因确认二：末端因素：模板设计不合理确认方法：现场调查标 准：模板转角处平缓过渡，减少应力集中具体措施：2017年5月20日完成模板改造10套，在5天内使用改造的10套模板，10套未改造的模板进行护面块浇筑，验证模板改造后的护面块浇筑效果。修改后 调查结果显示：经过修改后，由于此处转角尖锐而产生的应力集中是护面块产生裂缝的主要因素。模板改造前后护面块体浇筑质量对比统计表日期护面块数量（模板改造后）出现裂缝的数量护面块数量（模板未改造的）出现裂缝的数量20号10010721号10010922号10010823号101101024号100109合计5015043结论：模板设计不合理是主要因素3、要因确认三：末端因素：振捣时间及点位不合理确认方法：现场调查标 准：控制好振捣棒插入点位、深度及时间，在鼻子以下按照分层振捣，振动均匀出浆，振动点距离模板壁不小于10cm具体措施：2017年5月21日，小组成员周盖在护面块体预制场进行了现场调查，观测情况如下： 调查结果显示：经过现场查看，用于现场混凝土振捣的点位及对应的时间都按照既定的要求（分三层浇筑：下部转角处、鼻子上部开口处以及到顶），第三层的振捣施工也按照右图路线方向进行的，符合施工要求。表观质量和振捣时间及点位不合理无直接关系结论：振捣时间及点位不合理不是主要因素4、要因确认四：末端因素：振动棒功率不足。确认方法：现场调查标 准：采用直径为70mm、功率2.6Kw的新型振捣棒，查看振捣后表观混凝土质量情况。具体措施：小组成员廖周文在护面块体预制场进行了现场调查，测试情况如下： 调查结果显示：经过现场查看对比，用于现场浇筑混凝土的振捣棒开始用左图小功率的，后来改成右图稍大功率的，根据现场调查，两种类型的振捣棒混合使用效果更佳，并且符合振捣施工要求，振捣棒功率对护面块表观质量无影响。 结论：振捣棒功率不足不是主要因素5、要因确认五：末端因素：配合比中胶凝材料不足确认方法：现场测试标 准：查看混凝土配合比及强度报告具体措施：小组成员夏伟在护面块体预制场进行了现场测试，测试情况如下：通过查看现场混凝土浇筑台账，从2017.5.12开始增加了混凝土配合比中的胶凝材料（尤其是粉煤灰），水胶比由145/（262+88）=0.414变为140/（241+188）=0.326，胶凝材料增加，降低了水化热，同时增强了混凝土的抗压强度，使混凝土级配更好且不易泌水，自此以后现场护面块体裂缝及砂斑砂线得到明显改善。制表人：夏伟 审核人：鲁舟 制表时间：2017年5月24日结论：配合比中胶凝材料不足是主要因素6、要因确认六：末端因素：混凝土塌落度偏大确认方法：现场测试标 准：混凝土控制在80-100mm 具体措施：小组成员李金保安排使用不同塌落度的混凝土浇筑护面块，测试情况如下：测试结果显示：坍落度对混凝土表观质量影响较小。结论：混凝土塌落度偏大不是主要因素7、要因确认七末端因素：原材料质量差。确认方法：现场测试标 准：原材应符合对应规范标准。具体措施：通过检查自开工以来的混凝土原材料报告进行检查，原材料均满足规范要求：通过取证可知：用于护面块体现场施工的各种材料（如水泥、砂石、外加剂、养护液等），都按对应的标准采购并按要求进行检测，无不合格原材料情况。结论：原材料质量差不是主要因素8、要因确认八：末端因素：浇筑分层过大确认方法：现场调查 标 准：共分三层浇筑（下部转角处、鼻子上部以及到顶）每层浇筑厚度不大于20cm 具体措施：小组成员李金保对混凝土浇筑过程进行旁站，发现现场均按照要求进行分层浇筑：通过对现场混凝土浇筑旁站观测，护面块体浇筑均按照右图分层进行，符合技术规格书要求。结论：浇筑分层过大不是主要因素9、要因确认九：末端因素：未进行二次振捣确认方法：现场调查标 准：按要求完成二次振捣，消除鼻子以上较大砂斑砂线具体措施：5月25、26日小组成员廖周文每天分别选取40块护面块浇筑进行对比，20块进行充分的二次振捣，20块未进行二次振捣，形成如下统计表：二次振捣情况对外观质量影响对比统计表 日期按要求进行二次振捣出现砂砂线数量未按要求进行二次振捣出现砂线的数量25日201201326日2002015表面光洁砂斑砂线 通过统计分析，进行充分的二次振捣，缺失能很大程度降低护面块出现砂线的几率。结论：二次振捣不充分是主要因素通过对上述9个末端因素进行逐一确认，我们最终找出了造成“护面块体裂缝及砂斑砂线”的主要原因，即： 1）、模板设计不合理；2）、配合比中胶凝材料不足；3）、未进行二次振捣。八、制定对策 根据要因确认的结果，小组召开了对策方案分析会，针对“模板设计不合理”、“配合比中胶凝材料不足”、“未进行二次振捣”进行分析后提出对应的对策方案，并且从有效性、可实施性、经济型、可靠性四个方面进行了分析，制定了如下对策：对策实施表 序号要因对策目标措施时间责任人地点1模板设设计不合理模板改造（将模板下班转角处改成平缓过渡），改造后用磨光机打磨平顺。消除混凝土应力集中产生裂缝1、停用未改造的模板；2、安排专业队伍进行模板改造，充分打磨平顺，改造完成后才能投入使用；3、统计改装后模板的构件裂缝情况，效果不好的重新打磨。2017.5.152017.6.25周 盖李金保现场2配合比中胶凝材料不足优化配合比拌和物和易性好、无泌水离析现象，坍落度达到80-100mm1、在保证混凝土强度的前提下，增加混凝土胶凝材料，增强抗裂性能；2、降低水胶比，减少混凝土中水的用量；3、提高粉煤灰含量，降低水泥比率，较少水化热；2017.6.52017.6.15鲁 舟夏 伟现场3未进行二次振捣精心组织混凝土浇筑，控制二次振捣。消除鼻子以上较大砂斑砂线1、严格执行混凝土分层浇筑；2、记录每层浇筑的时间，第一层和第二层间隔时间要大于15min3、第三层浇筑完成后待混凝土接近初凝时完成二次振捣。2017.5.12017.6.5周 盖廖周文现场制表人：张晓宇 审核人：龚照龙 制表时间：2017年6月5日九、对策实施根据对策表内容，小组成员进行内部分工，认真组织，于2017年6月6日至2017年6月30日间逐项落实对策措施，实施情况如下：实施一：要因1（模板设计不合理）负责人：周 盖实施人：李金保1、与业主、咨工及设计沟通后，编制模板改造专项方案，根据专项方案，对组织专业人员进行培训并进行三级技术交底；2、现场准备好电焊机、氧气乙炔、角磨机等改装设备后开始施工；3、在模板下部转角应力集中处模板拼接改成平顺过渡；4、模板改造后打磨平滑，做好防锈措施，待验收合格后方可投入使用；小结：采取以上对策措施后，从根本上消除了下部转角处因应力集中而产生裂缝的问题没有发生，对确保护面块顺利通过验收起到了至关重要的作用。模板改造前后对外观质量影响对比统计表日期模板改造前出现裂缝数量日期模板改造后出现裂缝数量6.0950106.125036.1050126.13502 图9 技术交底模板改装前后对比图实施二：要因2（配合比中胶凝材料不足）负责人：鲁 舟实施人：夏 伟配合比优化设计：（1）在允许范围内增加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热；（2）适当增大骨料粒径，减少混凝土拌合用水；（3）在保证混凝土强度的前提下，增加混凝土胶凝材料，增加混凝土抗裂性能；实验过程配合比优化过程如下：配合比最终优化为：水泥：粉煤灰 :砂石: 水:外加剂=241:118:702:1288:140:3.02小结：经过反复试验，配合比最终优化为：水泥：粉煤灰 :砂石: 水:外加剂=241:118:702:1288:140:3.02。配合比优化后混凝土质量稳定，坍落度损失较小，有效的提高了混凝土外观质量。实施三：要因3（未进行二次振捣）负责人：周 盖 实施人：廖周文提高二次振捣质量，QC小组从以下三个方面采取措施：（1）精心挑选高素质且执行力强的混凝土施工人员，对其进行三级技术交底，强化振捣人员的质量控制意识；（2）加强对混凝土二次振捣的监督力度，技术人员及分包队现场主管现场跟踪督导；（3）现场仔细记录每一辆罐车每一车混凝土的到场时间、振捣时间、模板编号、振捣手等各项信息，为后续精细化调节浇筑工艺做好充足的数据支撑。现场浇筑记录详图如下：图11 护面块体浇筑详细记录及技术交底小结：通过精心组织二次振捣施工，有效地将模板转角处混凝土中的气泡排出去，做到不漏振、不过振，不泌水的“三不”原则，从而有效地提高外观质量，十、效果检查通过此次QC活动的开展，我们成功地解决了影响ACCROPODE 型护面块体验收通过率的三个主要原因：“模板设设计不合理”、“配合比中胶凝材料不足”、“二次振捣不充分”。通过采取一系列的措施解决问题，最终达到了目标：ACCROPODE型护面块体验收通过率为95%。效果一：施工质量检查通过采取以上措施，护面块体构件表面裂缝得以有效控制，混凝土外观质量得到极大改善。通过6月13至10月16日的质检验收记录可以发现，样本总量达到8536件，其中A类8134件，B类188件，UC类217件，合格率达到95.26%，护面块体验收通过率显著提高，详见下表： 护面块体验收通过率统计表 验收时间Cat-ACat-BUC验收通过率2017/6/134881010081.6%2017/6/1423145978.6%2017/6/161065095.5%2017/6/211505295.5%2017/6/262304098.3%2017/6/27815292.0%2017/6/2919012293.1%2017/7/01292093.5%2017/7/031533495.6%2017/7/052710269.2%2017/7/061224295.3%2017/7/0720636284.4%2017/7/1020714292.8%2017/7/172548296.2%2017/7/192355097.9%2017/7/202311697.1%2017/7/221141297.4%2017/7/241871198.9%2017/7/2515200100.0%2017/7/301883496.4%2017/8/041585196.3%2017/8/071961199.0%2017/8/081081198.2%2017/8/91540298.7%2017/8/1416100100.0%2017/8/16743096.1%2017/8/171532993.3%2017/8/221515196.2%2017/8/2415900100.0%2017/8/251141396.6%2017/8/282778196.9%2017/8/306218077.5%2017/9/0412000100.0%2017/9/058000100.0%2017/9/064000100.0%2017/9/088000100.0%2017/9/121561397.5%2017/9/184000100.0%2017/9/19631098.4%2017/9/233094098.7%2017/9/262255097.8%2017/9/2819500100.0%2017/10/023340299.4%2017/10/1147400100.0%2017/10/1518900100.0%2017/10/164810199.8%合计813418821795.26%制表人：张晓宇 审核人：周 盖 制表时间：2017年10月16日总结：从上述QC活动前后的护面块体混凝土构件外观质量情况对比，可看出通过一次PDCA循环后，护面块体验收通过率得到有效改善，由75.8%提高到95.3%，超额完成了本次活动的目标。效果二：经济效益通过提高护面块体的验收通过率，极大地提高了护面块体的使用率，避免了后续的修补，节约了大量措施费用，缩短了预制工期，节约了施工成本，目前已经完成10000件的预制，剩余27000件，相应的经济效益见下表。护面块体经济效益表 项目资金修补砂