国家职业技能标准

国家职业技能标准 铸造工 2009 年修订 1 1 职业概况职业概况 1 11 1 职业名称职业名称 铸造工 1 21 2 职业定义职业定义 操作铸造设备 使用铸造工装与工具 进行铸型制备 合金熔炼与烧注 铸件后处理及质 量检验的人员 1 31 3 职业等级职业等级 本职业共设五个等级 分别为 初级 国家职业资格五级 中级 国家职业资格四级 高级 国家职业资格三级 技师 国家职业资格二级 高级技师 国家职业资格 级 1 41 4 职业环境职业环境 室内 高温 噪音 粉尘 有害气体 1 51 5 职业能力特征职业能力特征 具有 定的学习 分析 判断和语言表达能力 空间 形体和色觉感强 手指手臂灵活 动作协调性强 1 61 6 基本文化程度基本文化程度 初中毕业 1 71 7 培训要求培训要求 1 7 11 7 1 培训期限培训期限 全日制职业学校教育 根据其培训目标和教学计划确定 晋级培训期限 初级不少于 500 标准学时 中级不少于 400 标准学时 高级不少于 300 标准学时 技师不少于 300 标准学时 高级技师不少于 200 标准学时 1 7 21 7 2 培训教师培训教师 培训初级 中级 高级的教师应具备本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上 专业技术职务任职资格 培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专 业技术职务任职资格 培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本 专业高级专业技术职务任职资格 1 7 31 7 3 培训场地设备培训场地设备 满足教学需要的教室或多媒体教室 具备必要的设备 工装与工具的实习场地 1 81 8 鉴定要求鉴定要求 1 8 11 8 1 适用对象适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1 8 21 8 2 申报条件申报条件 初级 具备以下条件之 者 1 经本职业初级正规培训达规定标准学时数 并取得结业证书 2 在本职业连续见习工作 2 年以上 3 本职业学徒期满 中级 具备以下条件之 者 1 取得本职业初级职业资格证书后 连续从事本职业工作 3 年以上 经本职业中级正规培训 达规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业初级职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 3 连续从事本职业工作 7 年以上 4 取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的 以中级技能为培训目标的中等以上职业 学校本职业 专业 毕业证书 高级 具备以下条件之 者 1 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作 4 年以上 经本职业高级正规培训 达规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作 6 年以上 3 取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的 以高级技能为培养目标 的高等职业学校本职业 专业 毕业证书 4 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生 连续从事本职业工作 2 年以上 技师 具备以下条件之 者 1 取得本职业高级职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 经本职业技师正规培训 达规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业高级职业资格证书后 连续从事本职业工作 7 年以上 3 取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业 专业 毕业生和大专以上本专业或 相关专业毕业生 连续从事本职业工作 2 年以上 高级技师 具备以下条件之 者 1 取得本职业技师职业资格证书后 连续从事本职业工作 3 年以上 经本职业高级技师正规 培训达规定标准学时数 并取得结业证书 2 取得本职业技师职业资格证书后 连续从事本职业工作 5 年以上 1 8 31 8 3 鉴定方式鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核 理论知识考试采用闭卷笔试方式 技能操作考核采用 现场实际操作方式 理论知识考试和技能操作考核均实行百分制 成绩皆达 60 分以上者为合格 技师 高级技师还须进行综合评审 1 8 41 8 4 考评人员与考生配比考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1 15 每个标准教室不少于 2 名考评人员 技能操 作考核考评员与考生配比为 1 5 且不少于 3 名考评员 综合评审委员不少于 5 人 1 8 51 8 5 鉴定时间鉴定时间 理论知识考试时间为 120 min 技能操作考核时间为 初级 中级不少于 60 min 高级不 少于 900 min 技师 高级技师不少于 120 min 综合评审时间不少于 30 min 1 8 61 8 6 鉴定场所设备鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行 技能操作考核在配备符合相应等级考试的设备和工具等工 作现场进行 2 2 基本要求基本要求 2 12 1 职业道德职业道德 2 1 12 1 1 职业道德基本知识职业道德基本知识 2 1 22 1 2 职业守则职业守则 1 遵守法律 法规和有关规定 2 爱岗敬业 具有高度的责任心 3 严格执行工艺文件和安全操作规程 4 保持工作环境清洁有序 文明生产 2 22 2 基础知识基础知识 2 2 12 2 1 基础理论知识基础理论知识 1 基本识图知识 2 公差与配合 3 铸造专业基础理论知识 2 2 22 2 2 技术基础知识技术基础知识 1 机械传动基本知识 2 设备使用及维护 保养知识 3 气动及液压传动知识 4 工具 夹具 量具的使用与维护知识 2 2 32 2 3 电工知识电工知识 1 安全用电知识 2 铸造设备常用电器及电气传动知识 2 2 42 2 4 安全文明生产与环境保护知识安全文明生产与环境保护知识 1 现场文明生产要求 2 安全操作与劳动保护知识 3 环境保护知识 2 2 52 2 5 质量管理知识质量管理知识 1 企业的质量方针 2 岗位的质量要求 3 岗位的质量保证措施与责任 2 2 62 2 6 相关法律 法规知识相关法律 法规知识 1 中华人民共和国劳动法 相关知识 2 中华人民共和国劳动合同法 相关知识 3 中华人民共和国职业病防治法 相关知识 4 中华人民共和国安全生产法 相关知识 3 3 工作要求工作要求 本标准对初级 中级 高级 技师 高级技师的技能要求依次递进 高级别涵盖低级别要 求 注 砂型制造 特种铸造两个职业功能任选其一进行考核 3 13 1 初级初级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一 工艺分 析 能根据轮盘类等简单的零件图或铸件 的零件图识别相应的模样 芯盒和模 板 1 砂型的基本组成 2 制造砂型用的模样 芯盒和模板 二 型砂和 芯砂混制 1 能识别原砂 粘结剂等常用造型制 芯材料的种类 规格 质量 2 能按工艺要求选择和配制湿型 芯 砂 3 能读懂型 芯 砂的强度 透气性 水分等性能报告 1 原砂 膨润土 煤 粉等原辅材料的基本 常识 2 型 芯 砂的基本 性能指标 一 砂型制 造 三 造型与 制芯 1 能对轮盘等简单铸件进行手工制造 铸型和型芯 并能进行合箱 2 能操作 Z271 Z145 等造型机进行造 型 1 模样 芯盒和模板 的结构基本知识 2 常用震压式造型设 备的基本结构 3 简单件手工造型的 基本操作方法 4 震压式机器造型的 操作方法 一 熔模铸 造 1 能进行蜡料混制 2 能使用工 夹具 压蜡型 进行蜡 模压制 3 能涂挂涂料 撒砂及脱蜡 4 能焙烧模壳 1 蜡料的基本知识 2 模壳硬化基本常识 3 模壳烘炉的使用方 法 4 模壳硬化的基本原 理 二 压力铸 造 1 能拆卸与吊装压铸型 2 能喷涂压铸型涂料 3 能操作小型压铸机开合型 1 压铸型涂料的作用 2 压铸型基本结构知 识 3 压铸机合模机构知 识 一 原材料 与工具的准备 1 能判别生铁 焦炭 铁合金等各种 常用炉料 2 能进行金属炉料 熔剂 燃料及各 种辅料的准备 3 能对浇注包进行维修 1 炉料的品种 规格 基本常识 2 各种炉料的作用 3 浇注包的基本结构 4 耐火材料基本知识 二 熔化过 程控制 能根据所使用的熔炉 进行顺序加料 除渣等操作 各种炉料特性的基本 常识 三 浇注1 能进行扒渣 挡渣 引火 2 能使用手端包浇注阀门等小型铸件 金属液浇注基本常识 一 铸件清 整 1 能进行浇注后的开箱与落砂操作 2 能清除铸铁 铝合金和铜合金等铸 件的浇冒口 3 能用砂轮机 角磨机精整铸件表面 和内腔 4 能操作抛丸滚筒 履带抛丸机 悬 挂清理等铸件清整设备进行铸件内外 表面清理 1 各种合金铸件铸型 冷却时间的控制要点 2 铸型开箱落砂方法 及清除浇冒口方法 3 清整设备的操作规 程 二 铸件 热处理 能进行铸件装 炉操作 装炉的基本常识 3 23 2 中级中级 职业 功能 工作内容技能要 求 相关知识 一 工 艺分析 1 能识 读变速 箱体等 中等复 杂零件 图 铸 造工艺 图 2 能计 1 铸造工艺图的基础知识 2 常见几何体的分类和体积计算 3 金属材料的密度 铸件质量的计算方法 算轮盘 类等简 单铸件 的质量 3 能按 工艺图 核对模 样和芯 盒的形 状 尺 寸 数 量 二 型 砂和芯砂 混制 1 能按 铸件特 点和生 产条件 选用型 芯 砂 2 能配 制树脂 水玻璃 等型 芯 砂 1 擦洗砂 树脂 固化剂等原辅材料的基本知识 2 水玻璃粘结剂的基本知识 一 砂型 制造 三 造 型与制芯 1 能按 工艺要 求进行 变速箱 等中等 复杂件 的手工 造型 制芯 合箱操 作 2 能手 工进行 铸件的 多箱造 型操作 3 能选 择 使 用芯盒 1 造型 制芯与合箱的操作知识 2 铸件的多箱造型操作方法 3 震击式造型机 射芯机等设备的基本原理及维护保养方法 4 轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本常识 模板等 工艺装 备 4 能进 行机械 化 自 动化造 型和制 芯操作 并对设 备进行 润滑 清洁等 维护保 养 5 能设 置盘类 等简单 铸件的 浇冒口 系统 二 特种 铸造 一 熔 模 铸造 1 能使 用压蜡 机进行 蜡模制 造 2 能焊 接组装 蜡膜 3 能对 组装后 的蜡膜 表面除 油 脱 脂 4 能配 制水玻 璃涂料 5 能配 制水玻 璃型壳 硬化剂 6 能进 行蜡料 l 压蜡机的结构及操作要点 2 蜡膜的组装工艺知识 3 模料的基本知识 4 模壳的挂涂料 干燥 硬化 脱蜡基本原理 5 涂料和骨料对铸件质量的影响 回收操 作 二 压力铸 造 1 能根 据铸件 要求选 择和安 装压室 并进行 润滑 2 能对 压铸型 进行预 热操作 3 能根 据压铸 工艺要 求 完 成压铸 工艺参 数设置 4 能操 作大型 压铸机 进行压 铸 1 润滑剂的种类与作用 2 压铸型温度对铸件质量的影响 3 压铸机的基本结构及工作原理 一 配料与 熔炼设 备准备 1 能按 铸件成 分 技 术要求 或配料 单称量 各种炉 料 2 能进 行冲天 炉修炉 烘炉等 3 能进 行电弧 炉筑炉 工作 4 能进 行感应 炉筑炉 1 配料炉料的基本知识 2 冲天炉修炉材料的选择与配制方法 3 电弧炉 感应炉等筑炉技术知识 4 各种熔炼炉修补操作要点 和烧结 工作 二 熔化过 程控制 1 能操 作熔炼 设备熔 化金属 炉料 2 能判 断熔炼 设备的 冲天炉 风口堵 塞 棚 料等常 见故障 3 能调 整冲天 炉风量 风压 控制铁 液温度 和熔炼 速度 4 能对 电弧炉 熔炼进 行扒渣 操作 冲天炉 感应电炉 电弧炉等熔炼设备的规格 基本结构 操作 工艺要点与简单故障诊断知识 三 铸造 合金 熔炼 与浇 注 三 合金液 炉前处 理 1 能进 行各种 铸造合 金液的 净化 变质孕 育等操 作 2 能根 据炉前 试样初 步判断 铸造合 金液的 质量 3 能使 1 铸造合金熔炼的基本原理及操作方法 2 孕育剂 变质剂 除渣剂等基本常识 3 炉前检测仪器的操作方法 用测温 仪测量 各种合 金液温 度 4 能操 作热分 析仪等 炉前检 测仪器 检测碳 硅及碳 当量 四 浇注 能手工 浇注床 身等中 大型铸 件 浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响 一 铸件清 整 1 能对 抛丸清 理设备 进行维 护和保 养 2 能进 行钢 铁等各 类合金 铸件缺 陷修补 1 各种铸件抛丸清整设备的工作原理及使用特点 2 铸件缺陷修补的知识 四 铸件 后处 理与 检验 二 铸件热 处理 1 能进 行铸件 退火热 处理操 作 2 能进 行铸钢 件 球 铁件的 正火处 理 3 能进 行非铁 合金铸 1 铸件的退火和正火热处理基本知识 2 非铁合金的铸件热处理基本知识 件热处 理操作 三 质量检 验 1 能识 别气孔 砂眼 缩孔 缩松等 常见的 铸件缺 陷 2 能根 据图纸 要求检 测轴 盘类等 简单铸 件尺寸 3 能根 据标准 试块判 定铸件 表面粗 糙度 1 铸件缺陷的分类 2 气孔 砂眼 缩孔 缩松等常见铸件缺陷的特征 3 铸件外形 外观质量检验标准与方法 4 铸件表面粗糙度的标准 3 33 3 高级高级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一 工 艺分析 l 能识读缸体 床身等复杂零件图 及工艺图 2 能通过工艺分析 设置箱体类等 中等复杂铸件分型面 浇注位置和 浇冒口系统 铸造工艺基本知识 二 型 砂和芯砂 混制 1 能根据各类型 芯 砂性能要求 调整型 芯 砂配比 2 能根据铸件缺陷分析型 芯 砂 不合格的原因 并提出改进措施 各类型 芯 砂的组成及配 比对其性能影响 一 砂型 制造 三 造 型与制芯 1 能采用树脂砂进行床身 船用齿 轮箱等大型复杂铸件的造型 制芯 与合箱 2 能对机械化 自动化造型与制芯 所产生的质量问题进行分析 并提 出解决方案 3 能根据床身 齿轮等大型铸件的 材质及特点设置浇冒系统 补贴 冷铁等 1 树脂砂硬化与起模时间等 方面的知识 2 大型复杂件造型 制芯的 操作方法 3 机械化 自动化造型制芯 的知识及生产线工作基本原 理 操作方法和工艺特点 4 铸件的浇冒系统 补贴 冷铁等选择设计方法 二 特种 一 熔1 能配制蜡料1 蜡料的种类与特性 模铸造2 能配制硅溶胶粘结剂涂料 3 能进行硅溶胶模壳硬化操作 4 能进行大型 薄壁 较复杂蜡模 的各种异型直浇口棒粘制操作 5 能对残次模壳进行修理 6 能操作撒砂机 制壳生产线等制 壳设备 2 硅溶胶粘结剂涂料的相关 知识 3 硅溶胶模壳硬化原理 4 浇注系统的作用 5 模壳质量对铸件质量的影 响 6 制壳设备的基本结构与原 理 铸造 二 压 力铸造 1 能安装 调试压铸型 2 能根据压铸件出现质量问题调整 压铸机参数 以满足压铸工艺要求 3 能判断冷 热室压铸机故障 1 压铸型基本结构及工作原 理 2 压住工艺参数对压铸件质 量的影响 3 冷 热室压铸机的基本知 识及故障原因 一 熔 炼过程控 制 1 能调整冲天炉 感应电炉 电弧 炉等熔炼设备工艺参数 2 能判断常用熔炼设备的故障 3 能对电弧炉熔炼进行氧化期和还 原期操作 4 能调整化学成分和温度 1 熔炼设备的熔炼原理 操 作方法及故障判断的基本知 识 2 电弧炉氧化期和还原期的 任务与操作要点 3 调整合金液化学成分和温 度的基本要点 二 合 金液质量 控制与调 整 l 能分析铸件缺陷与合金液质量间 的关系 提出配料和熔炼等改进措 施 2 能判断各种合金的变质效果 3 能根据炉前检验结果 对各种合 金加入量进行调整 1 金属学基本知识 2 i n 等 常用合金元素对铸造合金组 织 力学性能的影响 球化 孕育处理工艺方 面的知识 铝合金除气 变质处理 工艺方面的知识 三 铸造 合金熔炼 与浇注 三 浇 注 能组织床身等大型铸件的多包 浇注 能解决由浇注原因引起的冷隔 等铸件质量问题 浇注与铸件质量之间的关系 一 铸 件清整 能根据汽缸体 液压阀阀体等 复杂铸件清整要求选择清整方法 能解决铸件内腔清整质量不合 格等问题 各种电化学清砂 汽缸体专 用清理机等设备的工作原理 特点和使用范围 二 铸 件热处理 能解决因热处理工艺操作不当造成 的铸件变形等质量问题 影响热处理过程中铸件变形 的主要因素 四 铸件 后处理与 检验 三 质 量检验 能鉴别夹砂 鼠尾 粘砂 结 疤 裂纹等铸件缺陷 能使用检测工具进行变速箱体 等较复杂铸件的尺寸和外观质量检 验 夹砂 鼠尾 粘砂 结 疤 裂纹等铸造缺陷的特征 各种铸造合金化学成分 及物理性能标准 能根据铸件化学成分 物理性 能检测报告 判定铸件冶金质量 4 能填写质量检验报告 3 43 4 技师技师 职业功能工作内容技能要求相关知识 一 工艺分 析与设计 1 能对铸件结构进行工艺性分析 能编制箱体 阀门等一般铸件 的铸造工艺 能根据工艺要求 产品批量估 算材料消耗定额 能对铸件浇冒系统存在的问题 提出改进意见 1 铸件结构工艺性知识 编制铸造工艺文件的 方法 估算材料消耗定额 的方法 浇冒系统设计原理 一 砂型制 作 二 造型与 制芯 1 能设置流水线生产混砂系统的工 艺参数 能编制自硬砂工艺参数 能分析浇注系统 冒口 冷铁 与铸件缺陷之间的关系 提出改进 措施 能提出造型 制芯工艺装备的 改进方案 1 造型线型 芯 砂的 性能及其对铸件质量的 影响 自硬砂的固化原理 及工艺参数相关知识 浇注系统 冒口和 冷铁与铸件缺陷之间的 关系 一 熔模铸 造 1 能根据熔模铸件出现的气孔 缩 孔等质量问题提出浇冒口改进方案 2 能根据铸件质量要求提出涂料和 骨料改进意见 3 能对较复杂蜡模进行检测 4 能根据蜡模尺寸 形状 复杂程 度制定储存与摆放方案 1 浇注系统对铸件质量 的影响 2 熔模铸造涂料和骨料 相关知识 3 影响铸件形状和尺寸 的因素 二 特种铸 造 二 压力铸 造 1 能根据压铸件出现的气孔 充型 等质量问题对压铸型提出工艺改进 措施 2 能根据压铸件出现的尺寸 变形 等质量问题对压铸型结构提出改进 措施 3 能排除压铸机的故障 1 浇注与排气系统对压 铸件质量的影响 2 抽芯机构 顶出机构 的结构与原理 一 熔炼过 程控制 1 能通过调整炉料配比达到铸件所 要求的金相组织和力学性能 2 能排除熔炼设备的常见故障 3 能分析合金冶金质量对铸件缺陷 的影响 并提出改进措施 1 Fe C 相图的基本知 识 2 非铁合金相图知识 3 熔炼设备的故障排除 的基本知识 4 合金液冶金质量与铸 件质量的关系 三 铸造合 金熔炼与浇 注 二 炉前合 金液质量控制 能判别铸铁 铸钢 铝合金等等用 合金的金相组织 金相分析相关知识 一 缺陷分 析 能运用全面综合分析的方法 对铸 件产生的缺陷原因提出改进铸件质 量的措施 全面综合分析铸件质量 的方法 四 质量控 制 二 质量检 验 1 能提出铸件内在质量的检验项目 2 能操作便携式硬度计检验铸件硬 度 3 能对铸件进行荧光操作 1 铸件缺陷与生产过程 工艺控制点的工艺 2 着色 磁粉探伤等检 测方法的基本常识 3 便携式硬度检测的操 作要点 一 培训与 指导 1 能对初级 中级 高级铸造工进 行专业技术理论知识培训 2 能指导初级 中级 高级铸造工 实际操作 1 理论知识培训要点及 方法 2 指导实际操作要点及 方法 五 培训与 管理 二 生产与 质量管理 1 能应用全面质量管理方法 解决 铸件质量问题 2 能对生产过程管理提出合理化建 议 3 能对本企业清洁生产及安全生产 提出改进意见 1 铸件质量管理的基本 知识 2 质量管理常用工具与 PDCA 循环知识 3 铸造生产管理基本知 识 4 清洁 安全生产制度 知识 3 4 高级技师 职业功能工作内容技能要求相关知识 一 工艺分析与 设计 1 能编制缸体 缸盖 等复杂铸件的铸造工 艺 2 能应用铸造 CAD CAE 均衡凝固等 先进技术优化铸造工 艺 铸造 CAD CAE 均衡凝固等知 识 一 砂型制造 二 造型与制芯1 能应用和推广造型 制芯新工艺与新材料 2 能够调试 验收造 型与制芯设备 1 金属液过滤净化 发热冒口 激冷等先进技术知识 2 造型与制芯设备的调试 润 滑保养知识 一 熔模铸造1 能进行工艺分析 绘制工艺图 2 能分析和处理粘结 剂 涂料的质量问题 3 能解决水玻璃 硅 溶胶模壳制备中的关 键技术问题 4 能设计压蜡型 1 熔模铸件工艺设计知识 2 蜡料 涂料对铸件质量的影 响 3 压蜡型设计知识 二 特种铸造 二 压力铸造1 能设计压铸型浇注1 压铸型浇注系统和溢流系统 系统和溢流排气系统 2 能进行压铸型的结 构设计 3 能根据不同铸件设 置压铸机的工艺参数 4 能调试 验收压铸 机 5 能使用 CAD CAE 对 压铸工艺与压铸型进 行优化 设计知识 2 压铸型结构的设计知识 3 工艺参数对压铸件质量的影 响 4 压铸机的液压系统 5 压铸新技术 一 熔炼过程控 制 1 能对铸钢 铸铁和 非铁等合金熔炼工艺 和炉前处理方法提出