安全设计诊断报告

I 目目 录录 第 1 章企业概况 1 1 1企业名称 法人代表以及公司主要负责人 1 1 2建设单位的基本情况 1 1 3未经正规设计在役化工装置 设施 情况 2 1 4物料危险性分析 8 1 5危险化学品重大危险源辨识 10 1 6重点监管的危险化工工艺辨识 11 1 7公用工程及辅助设施情况 11 1 8安全管理制度 操作规程 12 1 9人员培训取证情况 13 第 2 章安全设计诊断的依据 14 2 1 国家 行业及地方相关法律 法规及规章 14 2 2 国家 行业及地方相关标准 规范 16 2 3 其它相关报告或资料 19 第 3 章诊断发现的隐患 20 3 1 装置 设施 布局的诊断检查 20 3 2 工艺技术及流程的诊断检查 22 3 3 主要设备和管道的诊断检查 23 3 4 自动控制 气体探测的诊断检查 23 3 5 公用工程的诊断检查 25 第 4 章整改建议意见 26 附件 附件1 主要装置设备一览表 附件2 安全生产许可证 附件3 总平面布置图 附件4 爆炸危险区域划分图 II 附件5 气体检测平面布置图 附件6 油漆工艺流程简图 附件7 车间设备布置平面图 1 第 1 章企业概况 1 1 企业名称 法人代表以及公司主要负责人企业名称 法人代表以及公司主要负责人 1 2 建设单位的基本情况建设单位的基本情况 硝基漆制造 其中硝基漆的生产能力为 100t a 丙烯酸漆生产能力为 600t a 是一家危险化学品生产企业 企业在生产过程中使用的危险化学品 有硝化棉溶液 甲苯 乙酸乙酯 乙酸丁酯 各类树脂 丁醇 铝银浆等 产品硝基漆和丙烯酸漆为 含一级易燃溶剂的油漆 涂料 危规号 32198 属于危险化学品 因此企业为危险化学品生产企业 企业于 2010 年 5 月进行过安全现状评价 在 2011 年 9 月进行了危险 化学品 安全生产许可证 延期换证 编号为 ZJ WH 安许证字 2011 J 0277 有效期至 2014 年 9 月 18 号 企业现有就业人员 15 人 其中工程 技术人员 2 人 专职安全管理人员 1 人 该公司已取得安全生产标准化证书 市级达标等级 证书编号 AQBW 20120006 有效期至 2015 年 06 月 20 日 企业情况见表 1 1 表 1 1 企业情况一览表 1 3 未经正规设计在役化工装置未经正规设计在役化工装置 设施设施 情况情况 表 1 2 装置 设施 名称 规模 产品去向产品去向 序号序号装置名称装置名称 产品规模产品规模 吨 吨 年 年 公司自用公司自用外售外售 备注备注 1 硝基漆 包括硝基 清漆 硝基磁漆 100t a 2 丙烯酸漆 包括丙 烯酸烘干清漆 丙 烯酸烘干磁漆 丙 烯酸硝基清漆 丙 烯酸硝基磁漆 600t a 总能力 2 工艺技术来源 工艺技术来源 工艺技术来源主要依托企业自有技术 相关工艺技术 成熟 可靠 企业已有多年的安全生产运行经验 对照 产业结构调整指 导目录 2011年本 2013年修改 中华人民共和国国家发展和改革委员会令 2013 第21号 不属于限制类和淘汰类产业 也不属于鼓励类产业 对照 浙江省淘汰落后生产能力指导目录 2012年本 不在淘汰计划的条目 安全生产许可证取证情况 安全生产许可证取证情况 证书号为 ZJ WH安许证字 2011 J 0277 有效期至2014年9月18日 安全生产标准化考评情况 安全生产标准化考评情况 现已通过安全生产标准化市级达标等级 证书编号 AQBW 20120006 有效期至2015年6月20日 情况说明 情况说明 某厂年产丙烯酸漆600吨 硝基漆100吨项目未经正规设计 根据 浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安 全设计诊断工作的通知 浙安监管危化 2013 69号 本项目属于开展化工设 计诊断工作范围 1 3 1主要建构筑物主要建构筑物 企业所涉及的主要建构筑物情况见表 1 3 3 表 1 3 主要建 构筑物一览表 1 3 2主要生产技术情况主要生产技术情况 年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目的工艺流程简介 油漆生产的工艺基本相似 企业采用的生产工艺即按一定比例配制混 合溶剂 醇酸树脂 甲苯 加入料桶 用分散机进行分散 料桶加盖 分 散机开至低速档 缓慢投入连接料 增韧剂 助剂 后 分散机开至高速 至连接料完全溶解 大约 20 分钟 打开料桶盖 再次将分散机开至低档 缓慢投入颜料 填料 5 分钟后分散机开至高速 料桶加盖 分散 15 分钟 待混合均匀后 用砂磨机进行砂磨 对细度 颜色 光泽度进行检测 直 至产品合格后 将料桶移至分散机 缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格 经过滤包装即得成品 整个生产过程比较简单 均为物理过程 在常压下进行 工艺流程框图 1 硝基清漆 序序 号号 名称名称 层层 数数 建筑面积建筑面积 m2 结构形式结构形式火险类别火险类别 耐火耐火 等级等级 备注备注 1门卫119砖混 二级 2辅助用房3465砖混 二级 3配电间111砖混丙类二级 4丙类仓库1320砖混丙类二级 5甲类车间1672钢结构甲类二级刷防火涂料 6辅料仓库1143 4砖混丙类三级 7甲类成品仓库1183 7钢结构甲类二级 8甲类原料仓库1180 3钢结构甲类二级 刷防火涂料 甲类仓库总存 储量 10t 9棚结构1193 5钢结构戊类二级 10消防水池 40砖混 11应急水池 100砖混 4 溶 剂 硝化棉溶液 调 漆过滤 包装成 品检 验 醇酸树脂 增韧剂 溶剂 图 1 1 硝基清漆生产工艺流程 2 硝基磁漆 硝化棉溶液 醇酸树脂 溶剂 助剂 溶 剂 轧 浆 成 品 调 漆 过滤 包装 图 1 2 硝基磁漆生产工艺流程 3 丙烯酸烘干清漆 醇酸树脂 过滤 包装成 品氨基树脂 溶剂 助剂 调 漆 图 1 3 丙烯酸烘干清漆生产工艺流程 颜料 增韧剂 醇酸树脂 5 4 丙烯酸烘干磁漆 醇酸树脂 颜料 研磨 分散调 漆过滤 包装成 品 醇酸树脂 增韧剂 溶剂 高速搅拌预混 图 1 4 丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程 5 丙烯酸硝基清漆 溶 剂 硝化棉溶液 调 漆过滤 包装成 品检 验 丙烯酸树脂 增韧剂 溶剂 图 1 5 丙烯酸硝基清漆生产工艺流程 6 丙烯酸硝基磁漆 硝化棉溶液 丙烯酸树脂 溶剂 助剂 溶 剂 轧 浆 成 品 调 漆 过滤 包装 颜料 增韧剂 醇酸树脂 图 1 6 丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程 6 1 3 3进出物料平衡进出物料平衡 本项目单批次 生产油漆 1200kg 物料平衡关系见下表 1 4 表 1 4 物料平衡关系表 进料量 物料PS2060 树脂3418 颜料350 防沉剂钛白粉3080 树脂溶剂 单位kgkgkgkgkgkg 数量6001005120150160 产出量 产品单位数量 油漆kg1200 1 3 4涉及的主要原料 中间产品和产品及存储情况涉及的主要原料 中间产品和产品及存储情况 本项目涉及的主要原材料有甲苯 丁醇 乙酸乙酯 乙酸丁酯 硝化 棉溶液 生产产品为油漆 无中间产品 详见表 1 5 表 1 5 主要原辅材料 成品及品种情况一览表 序号序号名称名称危规号危规号 数量 吨数量 吨 年 年 最大最大 储存量储存量 包装方式包装方式储存场所储存场所 原料原料 1硝化棉溶液32190200 4180kg 桶甲类原料仓库 2甲 苯32052800 4180kg 桶甲类原料仓库 3乙酸乙酯321271252200kg 桶甲类原料仓库 4乙酸丁酯321301001200kg 桶甲类原料仓库 5丁 醇33552500 4180kg 桶甲类原料仓库 6铝银浆336460 60 0525kg 桶甲类原料仓库 7各类树脂321971804200kg 桶甲类原料仓库 8钛白粉 130520kg 包丙类仓库 9各种颜料 115520kg 桶丙类仓库 产品产品 1油漆321987002桶装甲类成品仓库 1 3 5涉及的生产装置及设备涉及的生产装置及设备 7 油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机 研磨机 拉缸等 表 1 6 厂区主要设备一览表 序号序号设备名称设备名称规格规格材料材料单位单位数量数量备注备注 1 砂磨机SK20 碳钢台6 配防爆电机 2 高速分散机JFG 250 碳钢台5 配防爆电机 3 轴流风机0 75 kw 碳钢台2 配防爆电机 4 轴流风机1 25 kw 碳钢台2 配防爆电机 5 手推式液压叉车 碳钢台1 6 磅秤 台若干 7 调色设备 套1 1 3 6 建设项目建设项目 三同时三同时 许可 安全许可及其设计单位资质情况许可 安全许可及其设计单位资质情况 现有安全生产许可证许可范围为 年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨 表 1 7 年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目安全许可 三同时 基本情况汇总表 序号序号项项 目目内内 容容 1项目 装置 规模及名称年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目 2项目立项备案情况未收集到相关资料 3设立安全评价报告编制单位未收集到相关资料 4安全设施设计专篇编制单位未收集到相关资料 5安全现状评价报告编制单位浙江圣泰安全技术有限公司 乙级 6涉及的危险工艺情况无 7重点监管的危险化学品情况甲苯 乙酸乙酯 8涉及危险化学品重大危险源物质 硝基漆 丙烯酸漆 甲苯 硝化棉溶液 乙酸丁 酯 乙酸乙酯 丁醇 1 4 物料危险性分析物料危险性分析 根据 危险货物品名表 GB12268 2005 以及 危险化学品名录 2002 年版 等标准 规范辨识 该厂生产过程中涉及的危险化学品共 8 8 种 其中硝化棉溶液 甲苯 乙酸乙酯 酯醋丁酯 各类树脂 油漆为甲 类 铝银浆 丁醇为乙类 附表 1 8 物质的危险和有害因素 危险和有害因素类别危险和有害因素类别本项目中的具体表现本项目中的具体表现主要危险性主要危险性 易燃易爆性物质 硝化棉溶液 甲苯 乙酸乙酯 酯醋丁酯 各类 树脂 铝银浆 丁醇 硝基漆 丙烯酸漆 产品 火灾 爆炸 中毒 有毒物质 甲苯 乙酸乙酯 酯醋丁酯 丁醇 硝基漆 丙 烯酸漆 中毒 易制毒化学品甲苯火灾 爆炸 中毒 首批重点监管危险化学品甲苯 乙酸乙酯火灾 爆炸 易制爆危险化学品硝化棉溶液火灾 爆炸 根据 易制毒化学品管理条例 国务院令第 445 号 进行辨识可知 甲苯属于第三类易制毒化学品 根据 2011 年 11 月 25 日公安部公告 硝化棉溶液属于易制爆危险化学 品 该厂生产的硝基漆 丙烯酸漆均为危险化学品 该企业属于危险化学 品生产单位 根据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知 安监总管三 2011 95 号 国家安全监管总局关于公布第二批重点 监管危险化学品名录的通知 安监总管三 2013 12 号 本项目使用的甲 苯 乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品 根据 工作场所化学有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 GBZ 2 1 2007 和 职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230 2010 工作场 所空气中有毒物容许浓度 毒物危害分级见下表 1 9 危险化学品数据表 9 表 1 9 危险化学品数据表 毒性物质分级 有毒物质容许浓度 mg m3 LD50mg kgLC50mg m3 序 号 物品名称 危规 号 UN 号 火险 类别 闪点 爆炸 极限 V 经口经皮吸入 MAC PC TWA PC STEL 危险性 类别 备注 1硝化棉溶液321902059甲类 53 闭杯 1 7 48 3 2类中闪点 易燃液体 易制爆危险 化学品 2甲 苯320521294甲类41 2 7 050001212420003 50100 3 2类中闪点 易燃液体 第三类易制 毒化学品 重点监管的 危险化学品 3乙酸乙酯321271173甲类 42 0 11 5562049405760 200300 3 2类中闪点 易燃液体 重点监管的 危险化学品 4乙酸丁酯321301123甲类221 2 7 5131009480 200300 3 2类中闪点 易燃液体 5丁 醇335521120乙类351 4 11 24360340024240200 3 3类高闪点 易燃液体 6铝银浆33646 乙类无意义无资料 3 3类高闪点 易燃液体 7各类树脂32197 甲类无资料无资料 3 2类中闪点 易燃液体 8油漆32198 1139 1263 1293 甲类 18 23无资料 3 2类中闪点 易燃液体 10 1 5 危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准 危险化学品重大危险 源辨识 GB18218 2009 在 GB18218 2009 中 危险化学品重大危险源 指 长期地或临时地生产 加工 使用或储存危险化学品的数量等于或超过临 界量的单元 而 单元 是指一个 套 生产装置 设施或场所 或同属一 个生产经营单位的且边缘距离小于 500m 的几个 套 生产装置 设施或场 所 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量 具体见 GB18218 2009 中表 1 和表 2 危险化学品临界量的确定方法如下 在表 1 范围内的危险化学品 其临界量按表 1 确定 未在表 1 范围内的危险化学品 依据其危险特性 按表 2 确定临界 量 若一种危险化学品具有多种危险性 按其最低的临界量确定 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表 1 表 2 规定的临界量 即 被定为重大危险源 单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品 种类的多少区分为以下两种情况 单元内存在的危险化学品为单一品种 则该危险化学品的数量即为 单元内危险化学品的总量 若等于或超过相应的临界量 则定为重大危险 源 单元内存在的危险化学品为多品种时 则按式 1 计算 若满足式 1 则定为重大危险源 式 1 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 q1 q2 qn 每种危险化学品实际存在量 t Q1 Q2 Qn 与各危险化学品相对应的临界量 t 本项目生产 储存过程中涉及的危险化学品有硝化棉溶液 甲苯 乙 酸乙酯 酯醋丁酯 各类树脂 产品油漆为甲类 铝银浆 丁醇为乙类 11 根据 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 的规定 硝基漆 丙烯 酸漆 甲苯 硝化棉溶液 乙酸丁酯 乙酸乙酯 丁醇属于危险化学品重 大危险源辨识物质 表 1 10 危险化学品重大危险源辨识情况一览表 名称 依据 GB18218 其所属范围 表 1 表 2 类别 GB18218 中 规定临界量 Qi t 存放量 qi t qi Qi备 注 甲苯表 1易燃液体5000 40 0008 硝化棉溶液 表 2易燃液体10000 40 0004 乙酸乙酯表 1易燃液体50020 004 乙酸丁酯表 2易燃液体100010 001 丁醇表 2易燃液体50000 40 00008 硝基漆 丙烯酸 漆 表 2易燃液体100070 007 qi Qi0 001328 1 依据 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 进行辨识可知 厂 区未构成危险化学品重大危险源 1 6 重点监管的危险化工工艺辨识重点监管的危险化工工艺辨识 根据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知 安监总管三 2009 116 号 国家安全监管总局关于公布第二批重 点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工 艺的通知 安监总管三 2013 3 号的规定 年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目未涉及重点监管的危险化工工艺 1 7 公用工程及辅助设施情况公用工程及辅助设施情况 1 供电 厂内设有 30KVA 的油浸式变压器一只 额定功率为 30kvA 进线电压 为 10KV 2 供水 12 本项目生产过程中的冷却水和消防水主要来自工业区管网 供水管径 为 DN65 压力 0 3MPa 3 供热 本项目不需要供热 4 消防 本项目消防用水利用工业区水管网 在厂区设有 2 套室外消防栓 甲类车间 甲类仓库 丙类仓库主要消防设施见表 1 11 表 1 11 主要消防设施一览表 序 号 设施名称型号数 量所在场所 1室外消防栓SS100 6 5 1 62丙类仓库东侧 辅助用房东侧 2干粉灭火器MFZ ABC84丙类仓库 3干粉灭火器MFZ ABC83甲类仓库 4干粉灭火器MFZ ABC88甲类车间 5推车式灭火器MFTZ ABC352甲类车间 1 8 安全管理制度 操作规程安全管理制度 操作规程 表 1 12 安全管理制度 操作规程一览表 序号名称序号名称 1安全生产会议管理制度2 临时用电管理制度 3安全生产奖惩管理制度4高处作业管理制度 5管理制度的评审修订制度6破土作业安全管理制度 7特种作业人员管理制度8断路作业管理制度 9管理部门 基层班组安全活动管理制度10设备检维修作业管理制度 11隐患排查治理管理制度12高温作业安全管理制度 13变更管理制度14抽堵盲板作业管理制度 15事故管理制度16危险化学品管理制度 17防火 防爆 防中毒 防泄漏管理制度18检维修管理制度 13 19消防管理制度20承包商和供应商管理制度 21仓库安全管理制度22职业卫生管理制度 23关键装置 重点部位安全管理制度24劳动防护用品领 使 用管理制度 25生产设施管理制度26作业场所职业危害因素检测管理制度 27特种设备管理制度28应急救援管理制度 29动火作业管理制度30安全检查管理制度 31进入受限空间作业安全管理制度 1 9 人员培训取证情况人员培训取证情况 根据 关于提高我省危险化学品生产企业从业人员安全生产从业条件 的指导意见 浙安监管危化 2010 第 45 号等规定 公司主要负责人 安 全生产管理人员 危险化学品从业人员已经相关培训 并取得相关证件 符合从业安全条件 主要人员取证情况见下表 1 13 表 1 13 主要人员取证情况 序 号 姓名对象类别发证机关证书号 证书有 效期至 1 主要 负责人 生产台州市安全生产监督管理局2015 9 2陈 安全 管理员 使用台州市安全生产监督管理局2015 9 3操作工生产台州市安全生产监督管理局编号 1302015 7 4操作工生产台州市安全生产监督管理局编号 13032015 7 5操作工生产台州市安全生产监督管理局编号 13032015 7 6吴操作工生产台州市安全生产监督管理局编号 13032015 7 7肖操作工生产台州市安全生产监督管理局编号 13032015 7 8王操作工生产台州市安全生产监督管理局编号 13032015 7 14 第 2 章安全设计诊断的依据 2 1 国家 行业及地方相关法律 法规及规章国家 行业及地方相关法律 法规及规章 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 2002 第 70 号 2 中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令 2008 第 6 号 3 中华人民共和国特种设备安全法 中华人民共和国主席令 2013 第 4 号 4 产业结构调整指导目录 2011 年本 2013 年修改 中华人民共 和国国家发展和改革委员会令 2013 第 21 号 5 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 中华人民共和国国务院令 2002 第 352 号 6 危险化学品安全管理条例 中华人民共和国国务院令 2011 第 591 号修订 7 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 中华人民共和国国务院令 2002 第 352 号 8 特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令 2009 第 549 号 9 危险化学品名录 2002 年版 国家安全生产监督管理局公告 2003 年第 1 号 10 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 国家安监总局 令第 41 号 11 危险化学品建设项目安全监督管理办法 国家安监总局令第 45 号 12 化工 危险化学品 企业保障生产安全十条规定 国家安监总 局令第 64 号 15 13 关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知 安 监总管三 2012 87 号 14 国家安全监管总局 住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品 建设项目安全设计管理的通知 安监总管三 2013 76 号 15 国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见 安 监总管三 2013 88 号 16 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知 安监总管三 2011 95 号 17 国家首批重点监管危险化学品安全措施和事故应急处置原则的 通知 安监总厅管三 2011 142 号 18 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知 安监总管三 2009 116 号 19 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录 和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知 安监总管三 2013 3 号 20 国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的 通知 安监总管三 2013 12 号 21 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 国家安全生产监督 管理总局令 2011 第 40 号 22 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知 安监总危化 2006 10 号 23 浙江省安全生产条例 浙江省人民代表大会常务委员会公告 2006 第 56 号 24 浙江省淘汰落后生产能力指导目录 2012 年本 浙淘汰办 2012 20 号 25 浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装 16 置安全设计诊断工作的通知 浙安监管危化 2013 69 号 26 关于印发 浙江省提升危险化学品领域本质安全水平专项行动 工作方案 的通知 浙安监管危化 2012 115 号 27 浙江省危险化学品安全管理实施办法 浙江省人民政府令 2004 第 184 号 28 浙江省安全生产培训管理实施细则 浙安监管培 2013 20 号 29 浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则 试行 浙安监管危化 2012 11 号 30 浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则 浙安监管 危化 2012 66 号 31 关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的指 导意见 浙安监管危化 2010 45 号 32 浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自动化安全 控制系统的指导意见 浙安监管危化 2008 200 号 33 浙江省特种设备安全管理条例 浙江省第十届人民代表大会常 务委员会公告 2003 第 2 号 2009 年 11 月 27 日第一次修正 2011 年 11 月 25 日第二次修正 34 浙江省经贸委关于做好推进传统精细化工技术装备水平提升工 作的通知 浙经贸医化 2005 1056 号 35 浙江省化工行业生产管理规范指导意见 浙经信医化 2011 759 号 36 企业安全生产费用提取和使用管理办法 财企 2012 16 号 2 2 国家 行业及地方相关标准 规范国家 行业及地方相关标准 规范 1 危险场所电气防爆安全规范 AQ3009 2007 17 2 化工企业工艺安全管理实施导则 AQ T3034 2010 3 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ T9002 2006 4 压力容器 GB150 2011 5 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分 钢直梯 GB4053 1 2009 6 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分 钢斜梯 GB4053 2 2009 7 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分 工业防护栏杆及钢平台 GB4053 3 2009 8 工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识 GB7231 2003 9 工业企业厂内道路 道路运输安全规程 GB4387 2008 10 生产设备安全卫生设计总则 GB5083 1999 11 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 GB T8196 2003 12 个体防护装备选用规范 GB T11651 2008 13 生产过程安全卫生要求总则 GB T12801 2008 14 危险货物品名表 GB12268 2012 15 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 16 压力管道规范 工业管道 GB T20801 2006 17 建筑设计防火规范 GB50016 2006 18 建筑物防雷设计规范 GB50057 2010 19 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 20 石油化工企业设计防火规范 GB50160 2008 21 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184 2011 22 工业金属管道工程施工规范 GB50235 2010 23 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB50236 2011 24 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 2008 年版 18 25 化工建设项目环境保护设计规范 GB50483 2009 26 化工企业总图运输设计规范 GB50489 2009 27 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493 2009 28 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2010 29 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 GBZ2 1 2007 30 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素 GBZ2 2 2007 31 工作场所职业病危害警示标识 GBZ158 2003 32 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ T194 2007 33 职业性接触毒物危害程度分级 GBZ230 2010 34 控制室设计规定 HG T20508 2000 35 化工装置设备布置设计规定 HG T20546 1 5 2009 36 工艺系统工程设计技术规定 HG T20570 1 24 95 37 化工企业安全卫生设计规范 HG20571 95 38 化工采暖通风与空气调节设计规定 HG T20698 2009 39 常用危险化学品安全周知卡编制导则 HG23010 1997 40 压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001 2009 41 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004 2009 42 供配电系统设计规范 GB50052 2009 43 低压配电设计规范 GB50054 2011 44 通用用电设备配电设计规范 GB50055 2011 45 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 GB50058 92 46 常用化学危险品贮存通则 GB15603 1995 47 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB17914 1999 19 48 毒害性商品储藏养护技术条件 GB17916 1999 49 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB T 29639 2013 50 化工企业静电接地设计规程 HG T20675 1990 51 化学品作业场所安全警示标志规范 AQ T3047 2013 2 3 其它相关报告或资料其它相关报告或资料 1 厂年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目安全现状评价报告 浙安全技术有限公司 2 厂提供的基础资料 20 第 3 章诊断发现的隐患 3 1 装置装置 设施设施 布局的诊断检查布局的诊断检查 1 总平面布置防火间距的诊断检查 总平面布置防火间距的诊断检查 厂区东面为空地 南面为其他公司丙类厂房 西面为汉帮涂装厂丙 类厂房 厂区北面为村道和空地 主要建构筑物一览表详见表 3 1 根据 建筑设计防火规范 GB50016 2006 等规定 对年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目主要建 构筑物总平面布置防火间距进行诊断检 查 表 3 1 主要建 构筑物防火间距的诊断检查情况表 建筑名称 火灾危险 性类别 相邻建构筑物或装置名称 现状间距 m 规范间距 m 诊断 结果 备 注 东甲类车间1212符合 南围墙5 45 符合 西道路1 丙类仓库丙类 北辅助用房2010符合 东围墙0 符合 南围墙5 不宜 小于 5 符合 西甲类车间1212符合 甲类仓库 储存量 10t 甲类 北棚结构712不符合 东甲类仓库1212符合 围墙0 符合 南 丙类厂房4 212符合 已设防 火墙 西丙类仓库1212符合 甲类 生产车间 甲类 北辅料仓库64符合 已设防 火墙 对照 建筑设计防火规范 GB50016 2006 的要求 进行诊断检查 1 总平面布置中甲类仓库与北侧棚结构防火间距不能满足规范第 3 5 1 条的要求 21 2 甲类仓库及丙类仓库未设置有效的防止液体流散的设施 2 消防道路 安全疏散通道的诊断检查 消防道路 安全疏散通道的诊断检查 根据 化工企业总图运输设计规范 GB50489 2009 建筑设计防火规 范 GB50016 2006 化工企业安全卫生设计规定 HG20571 1995 等标准 规范 对厂区消防道路 安全疏散进行诊断检查 诊断检查情况详见表 3 2 表 3 2 消防道路 安全疏散的诊断检查情况表 序号诊断检查项目诊断依据 诊断 结果 备 注 1 厂内道路布置在符合厂区总平面布置的前提下 尚应 符合下列要求 应满足生产 交通运输 消防 安全 施工 安 装及检修的要求 全厂道路网的布置应与厂区总平面布置功能分区 和街区划分相结合 并与场地竖向设计和主要管线带 的走向相协调 且宜与主要建筑物 构筑物轴线平行 或垂直布置 GB50489 2009符合 2 厂区道路应根据交通 消防和分区的要求合理布置 力求顺通 危险场所应为环形 路面宽度按交通密度 及安全因素确定 保证消防 急救车辆畅行无阻 符合 3 道路均应考虑消防车通行 道路中心线间距应符合防 火规范的有关规定 HG20571 95 符合 4工厂 仓库区内应设置消防车道 符合 5消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4 0m符合 6 厂房的安全出口应分散布置 每个防火分区 一个防 火分区的每个楼层 其相邻 2 个安全出口最近边缘之 间的水平距离不应小于 5m 符合 7 甲类厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于 25m 符合 8 厂房内的疏散楼梯 走道 门的各自总净宽度应根据 疏散人数 按 GB50016 表 3 7 5 的规定经计算确定 但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于 1 1m 疏散走道 的最小净宽度不宜小于 1 4m 门的最小净宽度不宜 小于 0 9m 当每层人数不相等时 疏散楼梯的总净 宽度应分层计算 下层楼梯总净宽度应按该层或该层 以上人数最多的一层计算 符合 9 高层厂房和甲 乙 丙类多层厂房应设置封闭楼梯间 或室外楼梯 不涉及 10 占地面积大于 3000m2的甲乙丙类厂房或占地面积大 于 1500m2的乙 丙类仓库 应设置环形消防车道 确有困难时 应沿建筑物的两个长边设置消防车道 GB50016 2006 不涉及 经上表的诊断检查 消防道路 安全疏散符合相关规范的要求 22 3 火灾危险性分类和爆炸危险区域划分火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 根据 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 第 2 3 3 条 对于易燃物质重于空气 通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区 其爆炸危险区域的范围划分 宜符合下列规定 一 在爆炸危险区域内 地坪下的坑 沟划为 1 区 二 以释放源为中心 半径为 15m 地坪上的高度为 7 5m 及半径为 7 5m 顶部与释放源的距离为 7 5m 的范围内划为 2 区 三 以释放源为中心 总半径为 30m 地坪上的高度为 0 6m 且在 2 区以 外的范围内划为附加 2 区 3 2 工艺技术及流程的诊断检查工艺技术及流程的诊断检查 1 工艺技术可靠性分析工艺技术可靠性分析 企业工艺技术来源可靠 相关工艺技术成熟 已有多年的安全生产运 行经验 对照 产业结构调整指导目录 2011年本 2013年修改 中华人民 共和国国家发展和改革委员会令 2013 第21号 不属于限制类和淘汰类产业 也不属于鼓励类产业 对照 浙江省淘汰落后生产能力指导目录 2012年本 不在淘汰计划的条目 2 工艺流程的诊断检查工艺流程的诊断检查 工艺技术 按一定比例配制混合溶剂 醇酸树脂 甲苯 加入料桶 用分散机进行分散 料桶加盖 分散机开至低速档 缓慢投入连接料 增 韧剂 助剂 后 分散机开至高速 至连接料完全溶解 大约20分钟 打 开料桶盖 再次将分散机开至低档 缓慢投入颜料 填料 5分钟后分散机 开至高速 料桶加盖 分散15分钟 待混合均匀后 用砂磨机进行砂磨 对细度 颜色 光泽度进行检测 直至产品合格后 将料桶移至分散机 缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格 经过滤包装即得成品 油漆的生产工艺属于物理混合过程 国内外均采用类似工艺 是常见 23 的成熟工艺 工艺技术来源主要依托企业自有技术 相关工艺技术成熟可 靠 企业有多年的安全生产运行经验 本项目生产工艺不属于重点监管的 危险工艺 对照 产业结构调整指导目录 2011 年本 2013 年修改 中华 人民共和国国家发展和改革委员会令 2013 第 21 号 不属于限制类和淘汰 类产业 也不属于鼓励类产业 对照 关于印发 浙江省淘汰落后生产能 力指导目录 2012 年本 的通知 浙淘汰办 2012 20 号 不在淘 汰计划的条目 3 3 主要设备和管道的诊断检查主要设备和管道的诊断检查 1 主要生产设备的诊断主要生产设备的诊断 油漆生产装置涉及的主要设备为分散机 研磨机 拉缸等 具体见表 1 7 本项目涉及的设备均为定型设备 为国内常用的成熟设备 设备与设 备之间均留有操作空间 能满足安全生产条件 但经现场检查 移动式设 备 拉缸 未进行静电连接 不符合 化工企业静电接地设计规程 HG T20675 1990 第 2 1 1 条之规定 台称采用非防爆台称 插线板采用普 通插线板 不符合 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 要 求 2 管道及管件的诊断检查管道及管件的诊断检查 根据 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 2008 年版 管道材料 的选用必须依据管道的使用条件 设计压力 设计温度 流体类型 经济性 腐蚀性 材料的焊接及加工等性能 同时应符合规范提出的材料韧性要求 及其他规定 根据现场诊断检查 抽送易燃物料的管道采用橡胶软管 管 道材质不符合使用条件和安全生产要求 3 4 自动控制 气体探测的诊断检查自动控制 气体探测的诊断检查 1 重点监管的危险化学品辨识情况 重点监管的危险化学品辨识情况 24 根据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知 安监总管三 2011 95 号 国家安全监管总局关于公布第二批重点 监管危险化学品名录的通知 安监总管三 2013 12 号 厂年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目涉及的甲苯 乙酸乙酯甲苯 乙酸乙酯为重点监管的危险化学品 2 重点监管的危险化工工艺辨识情况 重点监管的危险化工工艺辨识情况 根据 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知 安监总管三 2009 116 号 国家安全监管总局关于公布第二批重 点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工 艺的通知 安监总管三 2013 3 号的规定 某厂年产丙烯酸漆 600 吨 硝 基漆 100 吨项目的生产工艺不涉及重点监管的危险化工工艺 3 危险化学品重大危险源辨识情况危险化学品重大危险源辨识情况 根据 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 辨识可知 构成危 险化学品重大危险源 4 自动化安全控制系统的诊断自动化安全控制系统的诊断 某厂年产丙烯酸漆 600 吨 硝基漆 100 吨项目的生产工艺不涉及 关 于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 安监总管三 2009 116 号 关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危 险化工工艺中部分典型工艺的通知 安监总管三 2013 3 号中所列的危 险化工工艺 本项目甲苯 乙酸乙酯属重点监管的危险化学品 经辨识厂区未构成 重大危险源 根据 浙江省安全生产监督管理局关于推行化工生产过程自 动化安全控制系统的指导意见 浙安监管危化 2008 200 号 的相关规定 及浙江圣泰安全技术有限公司编制的 安全现状评价报告 本项目可不设 置自动化控制系统 5 气体探测的诊断检查 气体探测的诊断检查 25 本项目在甲类仓库及甲类车间均设置有温湿度计 根据 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB50493 2009 等规定 在甲类仓库 甲类车间需安装防爆型可燃气体检测 器 经诊断检查 甲类仓库未安装防爆型可燃气体检测器 甲类车间安装 有 2 只防爆型可燃气体检测器 不符合 石油化工企业可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范 GB50493 2009 相关要求 3 5 公用工程的诊断检查公用工程的诊断检查 1 消防设施的诊断检查 消防设施的诊断检查 本项目的消防系统利用开发区管网 厂区设置有 2 套室外消防栓 在 丙类仓库南侧设有 1 座消防水池 容量 60m 厂区无事故应急池 经检查 根据 建筑设计防火规范 GB50016 2006 及 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 厂区消防设施还存在下列隐患 甲类仓库灭火器配备数量不足 1 甲类车间未设置灯光疏