板材检查 作业指导书.doc

.1. 目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。2. 适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括热轧板、冷轧板、镀锌板、铝板和不锈钢钢板。3 检验要求 3.1 材质证明： 3.2 外观质量：板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。4.1.2板材的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、褶皱、重皮、砂眼、针孔和超过板厚公差之半的局部凹坑、碰伤。 检验方法：目视检查。 检查数量：每托的首张板。3.3 尺寸。Q235B板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差 单位为毫米公称厚度钢板厚度允许偏差公称宽度600-12001200-15001500-180018000.8-1.50.150.171.5-2.00.170.190.212.0-2.50.180.210.230.252.5-3.00.200.220.240.263.0-4.00.220.240.260.274.0-5.00.240.260.280.295.0-6.00.260.280.2960.316.0-8.00.290.300.310.458.0-10.00.320.330.340.404.1.4宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差 单位为毫米公称宽度允许偏差1200+301200-1500+501500+604.1.5不平度。钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。 表3 连轧钢板的不平度 单位为毫米公称厚度公称宽度不平度，不大于规定的屈服强度，Re320MPa212002126321200-15002531361500303845212001820271200-15002320341500282542检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。4.1.6化学成分及力学性能。要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。钢的化学性能要求产品名称执行标准执行标准CSiMnSPQ235BGB/T700-20060.20.351.4 0.0450.045钢的力学性能要求产品名称执行标准屈服强度ReH(N/mm)抗拉强度Rm(N/ mm)断后伸长率A/%冲击试验温度/冲击吸收功/JQ235BGB/T700-200623537050026+20274.2不锈钢钢板的检测。不锈钢板：参照ASTM A240 / A 240M-05 标准检测方法和流程同Q235B检测。4.3热镀锌板和铝板的检测。热镀锌板：参照GB/T2518-2008 标准铝板：参照 GB/T3880-2006, GB/T 3618-2006 标准检测方法和流程同Q235B检测。4.4原材料追溯号标记程序。4.4.1 目的是为了对机器上的零件板进行原材料信息追溯。 原材料在质量检验合格后需要编制工厂内部的一个材料编码号。该编码号可以用油漆笔或记号笔标记在该原材料上。当原材料切割成许多零件后，工人需要把该材料的追溯号移植到到相应机器的流转卡上。4.4.2 材料追溯号的编制原则按照“X-ss-yy”，其中第一组字母“X”用阿拉伯字母标识，代表材料的类型，例如：P代表钢板、T代表钢管、W代表焊材等等。第二组字母“ss”用数字标识，代表原材料的年份，取其年份的后两位数字。第三组字母“xx” 用数字标识，代表该材料的炉/批次号，从01、02、03依次顺延。例如：材料追溯号P1801：表示2018年某一炉批次的钢板的材料追溯号。4.5原材料复试。4.5.1 Q-Lab应按照原材料的每炉/批次号进行化学成分和机械性能测试，并核查测试结果与对应标准的一致性。4.5.2 Q-Lab负责每年至少送检一次到第三方（SGS）实验室进行化学成分和机械性能测试，并核查其测试结果与Q-Lab测试结果的一致性。4.5.3 Q-La