截止阀检修工艺规程

目录 截止阀检修工艺规程 1 1 范围 1 2 引用标准 1 3 概述 1 4 设备参数 3 5 维护保养 4 6 检修周期 4 7 检修项目 4 8 检修工序及质量标准 5 9 检修记录 6 10 试运记录 7 1 截止阀检修工艺规程 1 1 范范围围 本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期 标准检修项目 大修的施工步骤及工艺质量标准 并 附录了一些检修维护相关的知识 供托克托发电公司截止阀检修工作使用 2 2 引用引用标标准准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 Q CDT ITKTPC 10702 46 2012 锅炉截止阀技术标准 DL T 531 2016 电站高温高压截止阀技术条件 DL T 838 2003 发电企业设备检修导则 3 3 概述概述 阀门是流体管路的控制装置 其基本功能是接通或切断管路介质的流通 改变介质的流通 改变介 质的流动方向 调节介质的压力和流量 保护管路的设备的正常运行 阀门在电厂中的系统中起到了重 要的控制作用 其中截止阀是使用最广泛的一种阀门 它之所以广受欢迎 是由于开闭过程中密封面之间 摩擦力小 比较耐用 开启高度不大 制造容易 维修方便 不仅适用于中低压 而且适用于高压阀门 3 13 1 设备厂家设备厂家 序号生产厂家原产地设备主要分布 1 Conval 康沃 美国5 6 7 8 号炉 2 KSB 德国5 6 7 8 号炉 3 Pacific 太平洋 美国5 6 7 8 号炉 4 Sempell 德国11 12 号炉 5 Velan 威兰 加拿大9 10 号炉 6 Safelok 塞甫洛克 英国9 10 号炉 7 江苏泰州阀门厂中国9 10 号炉 8 江苏南通阀门厂中国9 10 号炉 9 江苏南通电站阀门厂中国5 6 7 8 11 12 号炉 10 哈锅阀门有限公司中国11 12 号炉 11 开封高压阀门厂中国11 12 号炉 12 扬州电力厂中国5 6 7 8 9 10 号炉 13 盐城阀门厂中国5 6 7 8 号炉 14 双恒阀门集团有限公司中国9 10 号炉 2 表 1 托电公司截止阀设备厂家 3 23 2 设备原理设备原理 截止阀属于截断阀类 它是用来截断或接通管道内介质流的装置 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直 通过带动阀芯的上下升降进行开断 截止阀一旦处于开启状态 它的阀座和阀瓣密封面之间就不 再有接触 并具有非常可靠的切断动作 因而它的密封面机械磨损较小 由于大部分截止阀的阀座和阀 瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来 这对于阀门和管线焊接成一体的场 合是很适用的 通过截止阀的介质一般从阀下部引入 称为正装 从阀瓣上部引入称为反装 正装时 阀门开启省力 关闭费力 反装时 阀门关闭严密 但开启时费力 且填料承压 截止阀一般均按正装 要求安装 截断阀类 主要用于截断或接通介质流 包括闸阀 截止阀 隔膜阀 旋塞阀 球阀 蝶阀等 3 33 3 设备结构设备结构 图 1 截止阀结构各部件名称 图 2 截止阀结构形式 截止阀构造 截止阀一般均在 DN450 的管道时 阀门参数应为 PN140 570 阀体应为合金材料 用在介质温度 450 管道时 阀体 可为碳钢材料 其温度 压力应按介质压力 温度不同选用符合要求即可 一期锅炉截止阀其公称直径 一般为 DN65 DN50 DN40 DN32 DN20 和 DNl0 六种 除 DNl0 为手动外 其余两种亦可附带电动 装置 组成电动截止阀 4 4 设备设备参数参数 阀门的基本参数包括公称直径 公称压力和使用介质 这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素 1 公称直径 公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径 用 DN 表示 它表示阀门规格的大小 是阀门最主 要的尺寸参数 为了便于设计 制造 选用和安装 我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来 公称直径的数值应符合国家标准 管子和管路附件的公称直径 GB1047 70 的规定 见下表 36101520253240 506580100125150175200 225250300350400450500600 70080090010001200140016001800 200022002400260028003000 表 2 阀门的公称通径系列 mm 公称通径的单位是毫米 有些国家采用英制 其单位是英寸 它们之间的换算关系如下 1 英寸 25 4mm 2 公称压力 公称压力是指阀门名义压力 它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力 公称压力用 PN 表示 它 表示阀门承压能力的大小 是阀门最主要的性能参数 阀门公称压力的数值应符合国家标准 管子和管 路附件的公称压力和实验压力 GB1048 70 的规定 见下表 12 54610162540 64100160200250320400500 6408001000 表 3 阀门的公称压力系列 公斤力 厘米 2 公称压力采用公制单位 有些国家采用英制单位 公制压力单位是公斤力 厘米 2 英制压力单位是 磅 英寸 2 它们之间的换算关系如下 1 公斤力 厘米 2 0 1MPa 1 公斤力 厘米 2 14 223 磅 英寸2 1 磅 英寸 2 0 0703 公斤力 厘米2 4 5 5 维护维护保养保养 5 15 1 阀门日常维护保养要求阀门日常维护保养要求 序号维护周期维护内容维护标准 阀体及附件的清洁 阀门开关指示牌 阀门编号牌必须保持清晰可见 检查支架和各连接处的螺栓螺栓无松动 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹 宜用符合要求的机 械油进行防护 并 加保护套进行保护 检查阀门填料压盖 加油孔 加油孔螺帽 丝堵 伸缩 节 阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏 同时应 注意整个阀体的防腐情况 无泄漏和无锈蚀 1 日常维护 周二 五巡检 检查异常的阀门 刚维修完的阀门 新更换的阀门 新 增加的阀门 查内外漏 启机后校验阀门 清扫周期 正常使用无泄露 加油脂传动部位加润滑脂 2 季度 打开排污口 阀体进行排污无污物 5 25 2 阀门的常见故障和处理方法阀门的常见故障和处理方法 见附件 见附件 1 1 6 6 检检修周期修周期 阀门的大 小修与配套的锅炉同时进行 出现故障时也进行检修 7 7 检检修修项项目目 a 检查部 位 b 标准c 备注 d 盘根 1 填料接口角度为 45 角 每相邻两圈填料接口处应错开 90 120 填料放入填料室长短应适宜 不应有间隙或叠加现象 2 铰接螺栓拧紧后 压板应保持平整 阀杆 压盖 填料室三者的间隙 均匀 3 填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的 1 3 且最小不小于 3mm 4 铰接螺栓 螺母配合灵活 无卡涩 螺纹部分无滑扣 断扣现象 螺 母手旋可至螺栓底部 e f 阀芯阀 座 1 阀瓣及阀座封面不得有可见麻点 沟槽 全圈光亮 表面粗糙度在 0 8 m 以下 其阀瓣与阀座结合面积应为全圈口宽的超过 2 3 2 阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致 阀瓣接触面应在锥面中间处 为佳 g 5 8 8 检检修工序及修工序及质质量量标标准准 8 18 1 截止阀截止阀解体解体 p 检修项目 检修项目 q 检修工艺 检修工艺 r 质量标准 质量标准 s 准备工作 t 1 搭设脚手架 拆除保温 清除杂 物 u 2 在检修场地铺设零部件摆放用作 业垫 铺设作业垫 准备检修围栏 v 3 工作票措施确认 执行工作票安 全措施 危险点分析及控制措施 w 4 核对阀门密封组件及备品备件与 原设备型号是否一致 x 1 格栅板防坠落部位铺上塑料 布或胶皮等防落物措施 y 2 作业垫下必须铺设塑料布 作业垫上区域划分必须明确 z 3 工作负责人与运行人员共同 确认措施齐全和执行情况 运行所 做措施必须与工作票上的隔离措施 相符 工作人员熟知并签字声明 安全技术交底 aa 4 必须确认与原设备型号相符 压力 温度 材质与原设备一致方 可使用 bb 截止阀解体 1 拆下阀盖螺丝 打好位置标记 取 下阀盖 2 拆下手轮螺母 取下手轮 3 卸下填料盒螺母退出填料压盖 清 除填料盒中的盘根 4 用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料 5 旋出阀杆 取下门芯 1 标记必须清晰 2 记下填料圈数 cc 截止阀检查清 扫 检修 dd 1 检查阀芯密封面与阀体密封圈 的接触情况 用木棒轻击门体 密封 面不应松动 否则应更换阀门 ee 2 清扫检查门杆表面 应光滑无 1 阀体应无裂纹 砂眼 冲刷严 重等缺陷 2 阀杆弯曲度不超过 1 1000 椭 圆度不超过 0 1 0 2mm 门杆表面 3 检查检修阀芯 如阀芯上有缺陷 用车床夹住阀芯外部 保证同心度 在 0 025mm 以内 h 阀体阀 盖 1 阀体应无裂纹 砂眼 冲刷严重等缺陷 2 阀体出入口管道畅通 无杂物 阀体与阀盖连接螺纹保持完好 能轻 松旋至螺纹底部 3 填料箱内壁 填料压盖及座圈光洁 4 阀盖与自密封垫圈结合面平整 光洁 i j 阀杆 1 阀杆弯曲度不应超过 0 1mm 椭圆度不应超过 0 02 0 05mm 2 阀杆螺母梯形螺纹应完好 磨损不应大于原齿厚的 1 3 3 阀杆表面腐蚀坑深度 0 30mm 椭圆度不应超过 0 1 0 2mm 表面锈蚀 磨损深度不超过 0 1 0 2mm 阀杆螺纹完好 与螺纹套筒配合灵活 k l 开关检 查 m 1 阀门在开关全行程无卡涩和虚行程 n 2 手动盘车应轻快自如 不卡不涩 o 6 深沟及严重腐蚀 用纱布将门杆打光 见金属光泽 ff 3 检查密封结合面 如有沟痕麻 点 应用研磨方法消除 gg 4 检查螺母磨损情况 丝扣完整 与门杆配合无松框或过紧卡涩现象 hh 5 清扫门体检查 ii 6 清扫法兰结合面制作新垫片 将螺栓清扫干净 涂抹黑铅粉 jj 7 清扫填料盒及盘根压盖 用砂 布将盘根压盖打光 kk 8 卸下螺纹套筒 平整光滑腐蚀 麻点深度不超过 0 1mm 并不许成片状 阀杆螺纹 完好 与螺纹套筒配合灵活 无损 坏丝扣磨损 不超过丝扣宽度的 1 5 3 丝母 丝扣完整 磨损量不超 过丝扣宽度的 1 4 4 螺纹铜套的磨损不应大于原齿 厚的 1 3 ll 阀瓣 阀座密 封面研磨 1 阀瓣需从门杆上取下 如有点焊处 必须用磨光机将焊点磨开 使用车床 进行车削抛光 2 研磨阀座时需选用合适的研磨盘研 磨 密封面缺陷深度超过 0 3mm 时需 补焊车削处理 确认需用研磨机研磨 时需选用 400 号或 600 号砂纸进行中 磨 然后选用 800 号或 1000 号砂纸进 行细磨 研磨时随时检查是否研偏 3 研磨阀座时研磨机需固定牢固无晃 动现象 研磨时先选用慢速研磨 抛 光时选用快速 研磨过程中随时检查 研磨盘是否与阀体内壁有摩擦现象 防止磨偏 mm 研磨后密封面平整光滑 无腐 蚀麻点及伤痕 两封面结合良好 做密封结合试验 接确均在 75 以 上 两封面结合为阀芯密封面密度 的 1 2 2 3 nn 截止阀组装 把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内 2 将阀芯装在阀杆上 使其能自由移 动 但锁紧螺母不可松动 3 将阀杆穿入填料盒内再套上填料压 盖 施入螺纹套中 至开足位置 将阀体吹扫干净 阀芯和阀座擦拭干 净 4 将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法 兰之间 将阀盖正确地扣在阀体上对 好标记 对称旋紧螺栓 并使法兰四 周间隙一致 5 填加盘根 紧固压兰 用力均匀 以免压兰损坏 1 填料接口角度为 45 角 每相 邻两圈填料接口处应错开 90 120 填料放入填料室长短应适 宜 不应有间隙或叠加现象 2 盘根应开 45 对阶层间错开 90 120 分几次压紧 3 填料压盖压入填料室应为其高 度尺寸的 1 3 且最小不小于 3mm 4 垫片只能垫一片 5 阀门一定要旋至标记的位置 9 9 检检修修记录记录 7 10 10 试试运运记录记录 截止阀试运标准 1 为公称压力的 1 25 倍 持续 5 分钟 压力无下降 无漏泄 2 阀门无卡涩 开关灵活 3 阀门开关位准确且到位 试运结果 8 附件 1 序号故障原因处理方法 1 填料处泄 漏 1 填料超期使用 已老化 2 操作时用力过大 3 填料压兰螺栓没有拧紧 1 应及时更换损坏 老化的填料 逐圈安放 接头成 30 度 40 角 2 按正常力量操作 不许加套管或使用其他 方法加长力臂 3 均匀拧紧压住压料螺栓 2 密封面泄 漏 1 阀门安装方向与介质流向不 符 2 关闭不到位 3 久闭的阀门在密封面上积垢 4 密封面轻微擦伤 5 密封面损伤严重 1 注意安装检查 2 重新调整执行机构上的调整螺栓 关严到 位 3 将阀门打开一条小缝 让高速流体把污垢 冲走 4 调整垫片进行补偿