工艺规程制定实例

工艺规程制定实例 8 2 1 托架的冲压工艺规程的制定 图 8 11 托架 如图 8 11 所示的托架零件 材料为 08 钢 料厚 3mm 中批量生产 要求表面无划痕 孔不允许严重变形 试制定冲压工艺规程 1 零件的工艺性综合分析 1 零件的经济性分析 该零件是一个简单的支撑托架 通过孔 6mm 8mm 分别 与心轴和机身相连 零件工作时受力不大 对强度 刚度和精度要求不高 零件形状 简单对称 中批量生产 由冲裁和弯曲即可成形 冲压难点在于四角弯曲回弹较大 制件变形较大 但通过模具措施可以控制 2 冲压工艺性分析 见表 8 3 所示内容 表表 8 3 冲压工艺性分析表冲压工艺性分析表 工艺性质冲压件工艺项目工艺性允许值工艺性评价 冲裁工艺性 落料外形 36 72 1 形状 冲孔圆孔 6 8 符合工艺性 2 落料圆角R3 0 75 符合工艺性 3 孔径2 个 6 8 4 5 符合工艺性 4 孔边距最小孔边距 8 3 符合工艺性 弯曲工艺性 1 形状U 形件 四角弯曲 对称 符合工艺性 2 弯曲半径R4 1 2 符合工艺性 弯曲外角 20 63 弯曲高度 弯曲内角 8 6 符合工艺性 距 6 的孔边 8 64 孔边距 距 8 的孔边 4 6 8 的孔边距为 4 距弯曲区较近 易使孔变形 故先弯曲后冲孔 其它 IT14 符合工艺性 5 精度 2 8 孔距 60 0 37 为 IT9允许尺寸 公差 60 1 2 为保证孔距 60 0 37 应弯曲后冲 2 8 孔 6 材料08 钢常用材料范围冲压工艺性好 图 8 12 方案一 图 8 13 方案二 2 冲压工艺方案的分析和确定 从零件的结构形状可知 零件所需的冲压基本工序为落料 冲孔 弯曲 根据零件特 点和工艺要求 可能有的冲压工艺方案有 方案一 冲 2 6mm 孔和落料复合 弯曲两外角 弯曲两内角 冲 2 8mm 孔 如图 8 12 所示 方案二 冲 2 6mm 孔和落料复合 弯曲四角 冲 2 8mm 孔 如图 8 13 所示 图 8 14 方案三 图 8 15 方案四 表表 8 4 冲压工艺方案比较表冲压工艺方案比较表 项目方案一方案二方案三方案四方案五方案六 模具结构简单较复杂简单较复杂结构复杂结构复杂 模具 寿命 寿命长弯曲摩擦 大 寿命 低 冲件 质量 有回弹 可以控制 形状尺寸 精度较差 预压内角回 弹小 形状 尺寸精度较 好 表面质 量好 四角同时 弯曲 回 弹大不易 控制 划 痕严重 有回弹 可以控制 有回弹 可以控 制 有回弹 可 以控制 表 面质量较好 模具数量4 套4 套3 套3 套2 套1 套 生产效率低低较高较高高最高 方案三 冲 2 6mm 孔和落料复合 弯曲两外角预弯内角 45 弯曲两内角 冲 2 8mm 孔 如图 8 14 所示 方案四 冲 2 6mm 孔和落料复合 两次弯曲四角 复合模 冲 2 8mm 孔 如图 8 15 所示 方案五 冲 2 6mm 2 8mm 孔和落料复合 两次弯曲四角 复合模 方案六 工序合并 采用带料级进冲压 方案性能比较见表 8 4 考虑零件精度不高 批量不大 回弹对其影响不大 可以采 用校形和整形复合控制回弹 故选定方案四 3 工艺计算 1 坯料尺寸计算 如图 8 16 所示 坯料展开尺寸分段计算可得 坯料总尺寸 L 2L1 2L2 L3 4L4 2 20 2 4 22 4 8 72 mm 2 排样和裁板方案 坯料形状为矩形 采用 单排最适宜 取搭边 a 2 8mm a1 2 4mm 图 8 16 侧条料宽度 B 72 2 2 8 77 6 mm 步距 s 36 2 4 38 48 mm 板料选用规格为 3mm 900mm 2000mm 采用纵裁法 每板条料数 n1 8 条 余 39 2 mm 每条制件数 n2 52 件 39 2 2000 余料利用件数 n3 18 件 余 63 2 mm 每板制件数 n n1 n2 n3 8 52 18 434 件 材料利用率 88 54 采用横裁法 每板条料数 n1 18 条 余 63 2 mm 每条制件数 n2 23 件 余 14 mm 63 2 900 余料利用件数 n3 422 件 材料利用率 86 09 由此可见 纵排材料利用率高 但横排时弯曲线与纤维方向垂直 弯曲性能好 08 钢 塑性好 为提高效率 降低成本 选用纵向单排 3 冲压力计算 工序 1 落料冲孔复合工序 冲裁力 F 1 3Lt 1 3 2 36 2 72 2 6 3 260 N 卸料力 F卸 K卸 F 0 05 15903 N 推件力 F推 nk推 F 3 0 055 52490 N 冲压力 F总 F F卸 F推 12039 40634 N 通过计算分析 选用 400kN 的冲床 弯曲工序 由于二次弯曲 按 U 形件弯曲计算 自由弯曲力 F自 14236 N 校正弯曲力 F校 Ap 84 36 80 N 为安全可靠 将二次弯曲的自由弯曲力 F自和 F校合在一起 即冲压力为 F总 F自 F校 14236 N 通过计算分析 选用 400kN 的冲床 冲 2 8 孔工序 冲裁力 F 1 3Lt 1 3 2 8 3 260 50943 N 推件力 F推 Nk推 F 3 0 05 50943 7641 N 冲压力 F总 F F推 50969 7641 58584 N 通过计算分析 选用 70kN 的冲床 4 填写冲压工艺卡 该冲件冲压工艺卡片见表 8 5 表表 8 5 托架冲压工艺卡托架冲压工艺卡 产品型号 零部件名称玻璃升降外壳共 页 厂 名 冲压工艺卡 产品名称 零部件型号 第 页 材料牌号及规格材料技术要求坯料尺寸每个坯料可制零件数毛坯重量辅助材 料 08 钢 3 0 11 900 2000 条料 3 78 200052 件 工 序 号 工 序 名 称 工序内容加工简图设备工 艺 装 备 工 时 0下 料 剪板 78 2000 1 冲 孔 落 料 冲 2 6 孔和 落料复合 400kN 落料冲