教案《凹凸体锉后配》

0 课程钳工工艺与技能训练单元 第二单 元 教师 审批 课题一 凹凸体锉后配课时12 课时 备课时间2016 年 3 月 6 日授课时间3 月 16 日授课班级 教学目标 1 掌握具有对称度要求的工件划线 2 会正确使用和保养千分尺 3 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量 4 熟练锉 锯 钻的技能 并达到一定的加工精度要求 为锉配打下基 础 重点千分尺的正确使用 加工工艺及形位精度 难点间接尺寸的控制 授课类型新授课 教具挂图 三角板 首件 作业凹凸体锉后配 教学进程和时间分配表 教学环节教学内容时间分配教学方法 组织教学 1 清点人数 强调纪律 2 领用本课题使用的材料及工 量 刃 具 3 分钟 导入新课讲述配合 导入本课题2 分钟 讲述法 入门教学 1 相关工艺知识 2 生产实习图 3 实习步骤 4 注意事项 40 分钟 讲述法 首件 挂图 示范教学 1 千分尺的使用 2 尺寸及形位精度的控制 3 试配技巧 1 小时 演示法 师生互动法 巡回指导 1 工艺执行情况 2 解难答疑 3 纠偏 4 安全维护 10 小时 讲述法 师生交流法 结束指导 1 总结成绩 指出存在的问题 2 场地卫生及安全文明生产要求 15 分钟归纳讲述法 作业填写实习卡片 课前已完成 1 教学环节 时间分配 教 学 内 容 教学方法 及备注 组织教学组织教学 3 3 分钟分钟 导入新课 2 分钟 入门教学入门教学 4040 分钟分钟 1 检查学生到场实习情况 并作好记录 2 检查学生 两穿一戴 情况 并作好记录 3 强调实习安全要求 讲述配合的要求 导入本课题 课题分析 本次课题是 一个典型的对称形体配合课题 要求同学们一定严格执行工 艺规程 控制好尺寸精度和形位精度及表面粗糙度 课题一 课题一 凹凸体锉后配凹凸体锉后配 一 相关工艺知识一 相关工艺知识 1 对称度的概念 它表示零件上两对称中心要素要保持在 同一中心平面内的状况 1 对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对 称平面间的最大偏差距离 如图 1 所示 2 对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平 行平面之间的区域 如图 2 所示公差值为 t t 图 1 对称度误差 图 2 对称度公差带 2 对称度的测量 1 千分尺的识读 千分尺 又称分厘尺 以螺杆作为运动 零件进行长度测量 千分尺螺杆螺距为 0 5mm 当活动套筒 管转一周时 螺杆就推进 0 5mm 固定套管 主尺 上每格 刻 0 5mm 活动套筒圆锥周上共刻 50 格 因此当活动套管转 一格时 轴杆就推进 0 5 50 0 01mm 一般测量平面间的尺寸时 应在工件四角和中间共测五点 讲述法 讲述法 讲述法 2 教学环节 时间分配 教 学 内 容 教学方 法 及备注 3 读取工件的测量尺寸 要先看清内套筒露出的数值 毫米或 半毫米 是多少 然后再看外套管的刻线和内套筒的横刻线所对齐的 数值 最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值 2 千分尺的使用和保养 测量前应检查零位的准确性 测量时 千分尺的测量面和工件的被测表面应擦拭干净 以保证测量准确 千分尺可单手或双手握持对工件进行测量 单手握测时 旋转力要适当 一般应先转动活动套管 当测量面刚接触工 作表面时再改用棘轮 以控制一定的测量力 这样才能得到 正确的读数 千分尺用毕后应揩净 并对测量面作涂油防锈 量具不可与工具 刀具 工件混放 用好后须放入盒内 应定期送计量部门进行精度鉴定 3 对称度的测量方法 测量被测表面与基准表面的尺寸 A 和 B 其差值之半即为对称度误差值 如图 4 所示 B A BA a b 图 3 对称度测量 4 对称形体工件的划线 对于平面对称工件的划线 应在形成对称中心平面的两个 基准面精加工后进行 划线基准与该两基准面重合 划线尺 寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺 寸计算得出 实物演 示法 讲述法 4 教学环节 时间分配 教 学 内 容 教学方法 及备注 5 对称度误差对转位互换精度的影响 按图 5 6 说明如 下 当凹 凸件都有对称度误差为 0 05mm 且在一个同方 位配合达到间隙要求后 得到两侧面平齐 而转位 180 作 配合 就产生两基准面偏位误差 其总值为 O 10mm 0 05 0 1 0 1 0 1 图 4 同方位配合 图 5 转住后的配合 二 生产实习图 图二 生产实习图 图 6 6 挂图 详图见实习卡片 图 6 凹凸体锉后配 三 实习步骤三 实习步骤 1 准备毛坯尺寸为 62mm 82mm 8mm 的 Q235 钢一件 按图 样要求锉削好外廓基准面 达到尺寸mm mm 0 12 0 60 0 12 0 80 以及垂直度 平面度和表面粗糙度要求 2 按图样要求 用高度尺划出凸 凹形体所有加工线 并 钻工艺孔 4 3mm 3 加工凸形面 1 按照划好的线锯去一角 粗 精锉两垂直面 根据 80mm 讲述法 首件演示 法 讲述法 5 教学环节 时间分配 教 学 内 容 教学方法 及备注 处的实际尺寸 通过控制 60mm 的尺寸误差值 本处应控制 在 80mm 处实际尺寸减去mm 的范围内 从而保证达 0 05 0 20 到mm 的尺寸要求 同样根据 60mm 处的实际尺寸 通 0 05 0 20 过控制 40mm 尺寸误差值 本处应控制在 1 2 60 处的实际 尺寸加mm 的范围内 从而保证在取得尺寸 01 0 05 0 10 mm 同时 又能保证其对称度在 0 10mm 内 0 05 0 20 2 按照划线锯去另一垂直角 用上述方法控制并锉对尺 寸mm 至于凸形面的mm 的尺寸要求 可直接 0 05 0 20 0 05 0 20 测量锉对 4 加工凹形面 1 用钻头钻出排孔 并锯除凹形面的多余部分 然后粗 锉至接触线条 2 细锉凹形体顶端面 根据 80mm 处的实际尺寸 通过控 制 60mm 的尺寸误差值 本处与凸形面的两垂直面一样控制 尺寸 从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求 3 细锉两测垂直面 两面同样根据外形 60mm 和凸形面 20mm 的实际尺寸 通过控制 20mm 的尺寸误差值 如凸形面 尺寸为 19 95mm 一测面可用 1 2 60 处的尺寸减去 mm 而另一侧面必须控制 1 2 60 处尺寸减去 05 0 03 0 10 mm 从而保证达到与凸形面 20mm 的配合精度要求 01 0 05 0 10 同时也能保证其对称度精度在 0 10mm 内 5 全部锐边倒角 并检查全部尺寸精度 6 锯割 要求达到尺寸mm 锯面平面度 0 5mm 不能5 020 锯下 留有 3mm 不锯 最后修去锯口毛刺 四 注意事项四 注意事项 1 为了能对 20mm 凸 凹形的对称度进行测量控制 60mm 处的实际尺寸必须测量准确 并应取其各点实测值的平均数 值 2 20mm 凸形面加工时 只能先去掉一垂直角料 待加工至 所要求的尺寸公差后 才能去掉另一垂直角料 由于受测量 讲述法 6 教学环节 时间分配 教 学 内 容 教学方法 及备注 示范教学示范教学 1 1 小时小时 巡回指导巡回指导 1010 小时小时 结束指导结束指导 1515 分钟分钟 工具的限制 只能采用间接测量法 来得到所需要的尺寸公 差 3 采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度 必须控制好 有关的工艺尺寸 例如为保证 20mm 凸形面的对称度要求 用间接测量控制有关工艺尺寸 在最大控制尺寸下 取得的 尺寸 19 95mm 这时对称度误差最大左偏值为 0 05mm 在最 小控制尺寸下 取得尺寸 20mm 这时对称度误差最大右偏 值为 0 05mm 4 当实习件不允许直接配锉 而要达到互配件的要求间隙 就必须认真控制凸 凹件的尺寸误差 5 为达到配合后的转位互换精度 在凸 凹形面加工时 必须控制垂直度误差 包括与大平面 B 的垂直 在最小的范 围内 6 在加工垂直面时 要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面 因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨 并使其与锉刀面夹 角略小于 90 锉内垂直面时 刃磨后最好用油石磨光 1 尺寸及形位精度的控制 按照凹凸体锉后配的要求 先加工凸形面 按加工步骤 执行 再加工凹形面 按加工步骤执行 确保尺寸精度 形 位精度 表面粗糙度 2 用千分尺测量凹凸体尺寸 并要求取偏差中的中间值 3 示范操作凸形体按照划好的线锯去一角的加工方法 及对称度 间接尺寸控制方法 达到图上要求 4 用首件示范试配方法 1 检查学生的工艺执行情况 对违反工艺的学生严肃 批评 教育学生养成良好的工艺操作习惯 2 解决学生在实习操作中遇到的困难以及疑点 提高 学生的操作技能和技巧 3 纠正学生在实习操作中的一些错误加工方法 正确 引导学生实习操作 4