6s管理演讲稿

1 / 236s 管理演讲稿保持成果 打好 6S 持久战尊敬的各位领导、各位评委、各位工友：大家好！能参加今天的演讲比赛，我感到非常荣幸。我的演讲题目是“保持成果，打好 6S 持久战。 ”在市场越来越国际化的背景下，一个企业如果想要持续稳定的发展，仅仅靠粗放型管理模式，恐怕难以持久。6S 管理，作为精细化管理模式的一种，被国内外企业广泛运用。我们公司早在 02 年就认识到了 6S 的重要性，并积极推行，但由于种种原因，没有取得预期的效果。今年，公司通过扎实的 6S 培训，加大推行力度，并有效地落实各项管理措施，使 6S 的推行与以往有了本质的区别。不论是软件上，还是硬件上都有了显著的变化。那么，究竟 6S 给我们带来了哪些变化呢？其一，给我们带来了观念上的彻底转变。在此之前大家总2 / 23有些观念上的偏差，认为“6S 活动仅仅是些芝麻小事，没什么意义” ， “6S 活动不就是打扫卫生吗？” ，但是，通过今年的培训学习，消除了这些不正确的看法。使大家明白了这样一个道理：要做好 6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理；6S 是做我们本来应该做但没有做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不是拒绝做 6S 的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范。如果没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S 是很难做好的。其二，给我们带来了管理上的细化和创新。全面推行 6S 活动就是全面提升管理素质。就拿我们动力分厂来说，今年结合公司 6S 的推行，出台了许多行之有效的管理办法和措施，将工作所涉及的全部内容纳入 6S 管理和绩效考评项目，扩大了 6S 管理的内涵和作用，极大地调动了员工们的工作积极性和主动性。而且，员工们除了自觉开展日常的 6S 活动外，还积极向分厂提交各方面的合理化建议，对分厂 6S管理和检修工作起到了极大的推动作用，也不断促进了管理上的细化和创新。其三，给我们带来了现场环境的美化和工作效率的提高。我们锅炉组常年与煤打交道，可以说是公司环境条件最差3 / 23的地方，往年走到哪儿，哪儿就是一层灰，连一个坐人的地方都没有，工作现场上更是无处落脚，炉排片、钢管、耐火砖满地堆放，如有不慎，还会绊你一跤。车间内烟头、瓜果皮等更是随地可见。然而，通过今年大力推行 6S，这些现象都不见了，甚至连多年来陈积着厚厚煤灰的墙壁都被冲洗得干干净净。上到锅炉顶部，下到车间地面，焕然一新，透着一股清新和整洁。每个工作间墙上都布置着整洁美观的 6S 看板，墙上的警示牌、标语牌，醒目可见。现在，一看到车间宽敞明亮的环境，让人的心情不由得感到舒畅，干起活来既觉得轻松，又充满干劲，检修进度快了，浪费减少了，工作效率大大地提高了。其四，员工的安全意识和素养明显增强。大家知道，安全帽只有戴在头上才能起到安全防护作用，可是过去，有些人安全意识淡泊，嫌戴安全帽太闷太热，不是将其拿在手上，就是放在身旁，更有甚者把安全帽当做板凳坐在了屁股下面，大家说，这能起到安全作用吗？这符合安全要求吗？过去，在检修期车间地面数十天也难得清扫一次，环境脏4 / 23乱不堪。自从今年开展 6S 活动以来，环境区域责任到人，每个人都能坚持每天清扫，甚至有很多人都自发地提前上班来打扫。不戴安全帽的现象没有了，随地吐痰现象消失了，乱扔烟头、纸屑的习惯不见了。这不正表明了员工个人素养的提高吗？这些变化来自于大家的辛勤劳动，来自于 6S 的推行。 “虽然很辛苦，但感觉很温馨” ，不知大家有没有同感。我想，看到这些变化，任何人都会有一个好心情。所以，我们不但要珍惜这些成果，而且要进一步细化、固化。6S 本身是一种管理方法，而不是一场运动。要做好 6S，必须准备好打持久战。只要企业存在，6S 管理就存在。企业能不能长远发展，关键就在于有没有把小事坚持做下去的恒心。正如张瑞敏的那句名言， “什么是不容易？把很容易的事坚持做下去，就是不容易！” 6S 正是要从小事做起，规范企业的每一件事、每一个人。让我们坚持开展 6S 活动，用细节的规范支撑起真正的企业辉煌。谢谢大家！积极推行 6S 管理，促使企业安全、使生产高效进行5 / 23尊敬的各位领导、在座的各位同事：大家好，我叫 xxx，很荣幸参加公司举办的这次演讲比赛。我的演讲题目是：积极推行 6S 管理，促使企业安全、使生产高效进行。6S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因均以“S”开头，简称 6S。 它起源于日本，发展与美国，通过对现场、现物的规范，打造一种井然有序，一目了然的生产环境，有利于生产；使员工养成凡事认真，按规操作，自觉维护生产次序 经营场所 保持环境整洁明朗的良好习惯。 6S 的内容自从来到咱们恒瑞我处处都能感受得到 6S 的存在，就举几个我曾在过的岗位为例，在品管部标准化小组办公室，里面的各种文件整理的都非常有条理，专柜专管，分区分块，柜子上面贴有标签，哪个柜子放了哪些材料，哪些材料该放那个柜子，清晰明朗，一目了然，寻找和存放一步到位，节省了时间，提高了工作效率，这不恰恰体现出 6S 里面的 整理 整顿吗！6 / 23再有，我在咱们车间上班的时候，每天快下班的时候，所有的人都在打扫卫生，在已经上了一天的班的情况下，所有人都不喊苦不喊累，那个地面是扫了又扫、拖了又拖，总有一股拖不烂你不罢休的劲头，你们想干吗？地面跟你们没有仇。比喻随有点夸张，但这确确体现出我们恒瑞员工身上的 6S 精神，恒瑞的精神，也反映出我们恒瑞实施 6S 管理时对清扫 清洁的重视，员工一丝不苟的执行。我刚进咱们厂的时候是在化验室，化验室的同事那时候可没少教会我东西，化验室那些姐姐们在检验检测产品时那股严谨劲，一丝不苟，眼里容不下半点马虎；动作标准，数据准确，对自己更严于律己，容不得一点点错误。但你还别说，我还就佩服这股劲，这是什么？这就是 6S 里面的素养啊！高品质的素养，我感觉他们这种素养出于 6S，又高于 6S，咱们恒瑞需要的不就是股劲吗？没有他们这股精神头 严谨劲，严于律己一丝不苟的工作态度，咱们恒瑞生产的产品质量能安全吗？产品不安全恒瑞能安全吗？恒瑞不安全咱们大家能安全吗？所以他们身上无时无刻不体现着安全。当然，安全还包过生命安全，财产安全 知识产权7 / 23安全 信息资料安全等等.由于时间原因，我就不在多说，但我相信，每一条每一点我们都能做的很好，做得更好，因为我们拥有恒瑞精神。谢谢大家，我的演讲完毕。漯河市恒瑞化工有限责任公司Xxx2016 年 9 月 10 日6S 培 训 讲 义一 宣讲大家好！在座的各位应该有很多人认识我了,但作为一个培训的完整性,我还是要向大家做个自我介绍,我姓 x,名 xx.以后大家和我熟了,就叫我小 x,就行了.好了,这回我们都认识了,在上课之前,有件事情我要和大家讲一下,就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了.或者8 / 23说是做练习题的参考,我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召,我通常是不准备这样搞的,再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。那么我讲的普通话，大概各位听起来也非常的清楚。所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。 今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将 6S 进一步推行起来，而不是每月都在持续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地打扫卫生,使我们能够冲破 6S 的瓶颈，让公司实实在在、按部就班的，一步一步将 6S 战役在公司打响。 那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子:某公司的前身是一个成立于 1958 年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992 年以前,我们每年的产值只有 100 万元左右,生产方式主要是作坊式的,不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差.1992 年开始进入天文望远镜市场,公司的业务量有了突飞猛进的发展,1997 年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产,其结果可想而知.由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素质的提高的速度,出现了管理严重滞后于公司发展的问题,各方9 / 23面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原材料,半成品,成品和包装材料,连走廊里两人对面走过都要侧身.根本分不清哪里是仓库,哪里是生产现场.该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国,经常有外商到公司考察访问,外商对我们的现场状况无不摇头叹息他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品,只对我们的低档产品感兴趣,因为我们的低档产品在国际市场有很大的价格优势.1997 年,公司遭受了质量事故的沉重打击,损失达600 多万元,公司也因此陷入了绝境.从 1998 年开始,我们调整了公司的发展战略,从抓产值,抓订单数量,转变为抓管理,抓效率,抓客户的服务.由于公司从一个街道小厂发展起来的,不论是职工的素质,还是管理人员的素质都比较差.绝大多数管理人员都是搞技术出身的,对工厂的管理都是出于一些本能的感悟,对现代化的管理方法和手段更是知之甚少.很多方面我们感觉自己做得不好,但大家都觉得无从下手,怎么样做才能做好,心里都没有底,只好摸着石头过河,做一点是一点,公司的管理有了很大的改善,但也走了不少的弯路.通过以上的例子，不知道大家能不能产生出同感，如有，10 / 23那么我们就通过今晚这堂课深入地去了解下 6S，我先说下我们这堂课的主要大纲：一 6S 宣讲 二 什么是 6S 三 6S的执行技巧四 推行 6S 的具体工具好了，下面就开始我们今晚的课程。我想先问问大家，作为 6S 督导与执行的你们，对 6S 了解有多少？OK，在我们介绍 6S 之前,我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状? a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳11 / 23g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方就是推行 6S.再有，我在这里要给大家强调一点：6S 的推行任何现场管理的基础推行 6S 的理由、作用及目的推行 6S 的理由12 / 23实践证明 6S 推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。(转 载于: 海达 范文 网:6s 管理演讲稿) 推行 6S 管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；13 / 23e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。14 / 23二 什么是 6S那么就先让我们认识下 6S 的真面目吧。5S 源自于日本的一种家庭方式,早期日本人多地少，由于处在旧工业时代，工厂的厂房，地面等环境彼为凌乱，导致空间不够。在二战之后，日本做为战败的国家,在自然资源十分匮乏的条件下,关起国门，发展厂房，以简为美，只用了二三十年的时间,创造令世人都很震惊的经济奇迹,“日本制造”无处不在.一直延续至今，当时初忠，相对简单，腾出不够的空间，寻找东西用太多的时间及确保不完善的安全问题，从 50 年代开始，针对地、物提出了整理、整顿,2S.企业将其引进内部管理运作,随着管理的需求及水准的提升，产品畅销从而打入国际市场,随之增加了其余 3S,于 1984 年，形成了今天广泛推行的 5S 著作,日本民间流传已有两百余年.后来，日本企业的高品质，低损耗，引起了其他国家的注意，吸引了欧美企业，开始向日本学习，后来做为一项管理技术来对待。在 90 年代初于中国开花，并由台韩港逐渐引入。在港资企业有个 5 常法协会由何广明博士导入，5 常法是5S 的推广。15 / 23因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为 5S 指的是:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约服务满意日本工厂以清洁和井然有序著称。通过 5S 管理方法，他们16 / 23把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S 方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。好,下面让我们来具体的认识下 5S 吧.a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西. 以空间做为出发点.有效的利有空间,消除死角.防止误用误送.目的:创造一个”清清爽爽”的工作场所.b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；以时间做为出发点.即缩短找东西的时间,提高工作效率.消除”寻找”的浪费.工作场所清楚明了.目的:创造一个”井井有条”的工作场所.17 / 23举例：三层立体文件夹推行 6s 管理，从我们做起!6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称 6S。6S 起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事” 、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。推行 6S 管理要做到以下几点!一要全员参与，自身做起。6S 管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为 6S 涉及的范围18 / 23广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到 6S 管理的目的。同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做 6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。二要消除分歧、达成共识。 没有达成共识，对 6S 心存疑虑，是 6S 管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜” 。可见统一认识的是非常重要的。做好 6S 达成共识一是克服自以为是的排斥心理;二是要认识到 6S 对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。三要深入持久，防止松懈。推行 6S 是一项长期的工作，要通过 6S 工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展 6S 活动贵在坚持，一定要把 6S 作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。总之，6S 活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在19 / 23今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。6S 标语内容整理整顿天天做，清扫清洁时时行。讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力积极投入齐参加，自然远离脏乱差。创造舒适工作场所，不断提高工作效率。整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。实施效果看得见，持之以恒是关键。整理整顿是关键，工作起来有头绪。20 / 23无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净素养从你我做起，让我们更有自信-6S 汇总C6-03 彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现 C6-04 整理：下定决心，去芜存精 C6-05 整顿：精心策划，节约空间 C6-06 清扫：要有耐心，从我做起 C6-07 清洁：称心如意，清爽环境 C6-08 素养：信心提升，效率保证 C6-09 安全：消除隐患，安全生产整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全安全是第一要素尊敬的各位领导，亲爱的同事们：大家好，首先我要感谢公司领导及 6S 推进小组的领导，使我有此次机会很荣幸的代表我们办公室参加这次的演讲比赛，从前面大家精彩的演讲，我也能从中深深地感觉到公司每一个人都是认真的、热情的、全身心的加入到公司的6S 管理活动中，而我作为公司的一份子自然也不能落后。21 / 23基础管理是 21 世纪工厂赖以生存的基本条件，基础打不好，企业的总体素质就不会提高，企业的生存空间便会越来越小，党的十八大提出：“中国必须要走科学发展、和谐发展的具有中国特色的社会主义道路。 ”而企业的发展必须跟上社会的发展。6S 现场管理，