机泵调试方案090729

机泵系统调试方案 1 4 二 机泵操作条件汇总表 机泵包括 罐区物料泵 污油泵 汇总表见下页 三 机泵的运转 3 1 泵运转应具备下列条件 1 泵及其附属装置 管路等均合格 管道的支 吊架都调整好 2 泵的测量表计经过校验 合格 3 参加泵运转的人员 应熟悉泵的构造 性能 泵技术文件 并应掌握操作规程 及运转操作程序 4 所有电仪操纵控制系统及仪表工作正常 5 泵的润滑系统 气动系统 冷却系统的检查合格 6 泵开机前应给水泵注满水 检查吸水管所有法兰连接处螺栓是否拧紧 是否有 漏气和泄露现象 7 泵及周围环境应清扫干净 泵附近不得进行有粉尘的或较大噪声的作业 8 泵的进口管道要确保清洁 不能保证清洁的管道应先从泵的入口处断开 用洁 净水冲洗干净 包括直接与泵相连的容器也应先冲洗干净 9 通信联络正常 3 2 泵运转过程控制 3 2 1 泵运转前 A 检查泵的预埋螺栓是否有松动否达到强度要求 B 检查泵的轴承箱中是否经过认真清洗 并换上了干净合格的润滑油 泵轴承箱内 按说明书要求加注机械油 以油位达到油标的中部为准 机泵系统调试方案 2 4 机泵操作条件汇总表 项目名称 舟山液体化工品中转基地罐区工程 压力 Mpa G NPSH m 序 号 设备名称 台 数 泵型号 泵材 质 输送介质 温度 密度 Kg m 粘度 mPas 进口出口 流量 m h 扬程 m 效率 轴功 率 KW 电机型号 ar 密封 形式 冲洗方 案 plan 备注 1 苯乙烯装船泵 2HZA200 250CC S 苯乙烯 209140 78102YB280M 2W 90KW10 356 5 串联 11 52 2 苯乙烯循环泵 1HCZ50 250CC S 苯乙烯 209140 7810 1750605714 3YB160L 2W 18 5KW10 32 5 双封 54 3 邻二甲苯装船泵 2HZA200 250BC S 邻二甲苯 20880 5 9000 8090 158500528178 7YB280M 2W 90KW10 86 2 串联 11 52 4 间二甲苯转船泵 2HZA200 250BC S 间二甲苯 20865 1 9000 6150 155500528178 7YB280M 2W 90KW10 96 2 串联 11 52 5 混苯装船泵 2HZA200 250BC S 混苯 20870 9000 1556500528178 7YB280M 2W 90KW116 2 串联 11 52 6 对二甲苯装船泵 2HZA200 250BC S 对二甲苯 20859 9 9000 1547500528178 7YB280M 2W 90KW116 2 串联 11 52 7 对二甲苯加热循环泵 2HCZ50 250BC S 对二甲苯 20859 909YB160L 2W 15KW11 01 8 双封 54 8 苯装船泵 2HCZ50 250BC S 苯 20862 9000 155500528178 7YB280M 2W 90KW8 46 2 串联 11 52 9 苯加热循环泵 HCZ50 250BC S 苯 208620 1555050699 9YB160L 2W 15KW8 41 8 双封 54 10 冷装水输送泵 2HCZ100 250BC S 乙二醇水溶液 511800 1250607564 3YB280M 2W 90KW6 45 2 单封 11 11 污水 污油泵 825FY 50A 1500C S 污水 污油 201000240181 2YB112M 2W 4KW 调料 12 压舱水输送泵 2HCZ100 250BC S 压舱水 2010000 1250607554 5YB280S 2W 75KW8 55 2 单封 11 1 电机 南阳电机或佳木斯 防爆等级 dIIBT4 防护等级 IP55 2 轴承 SKF 3 机封 德国博格曼 上海 有限公司 4 法兰标准 SH3406 96 PN2 0MPa RF 5 52 冲洗系统 含液位开关 压力开关等标准配置 机泵系统调试方案 3 4 C 盘车应灵活 无异常现象 D 泵的灌注 在泵处于倒灌或带压 高于大气压 情况下 打开吸入管路中的截止阀 打 开泵和机械密封排气阀 缓慢转动泵转子 当输送的液体不带气泡流动时 关 闭排泄阀 在泵处于吸上情况下 吸入管路必须安装底阀 打开吸入管路中的截止阀 打开泵和机械密封的排气阀 用输送液灌注泵 缓慢转动泵转子 当输送的气 体不带气泡流动时 关闭排气阀 3 2 2 泵启动 A 离心泵应打开吸入管路阀门 关闭排出管路阀门 B 泵的平衡盘冷却水管路应畅通 吸入管路应充液体 并排尽空气 不得在 无液体情况下启动 C 泵启动后应快速通过喘振区 D 转速正常后应打开出口管路的阀门 出口管路阀门的关闭不宜超过 3min 并将泵调节到设计工况 不得在性能曲线驼峰处运转 E 打开机泵管路中的阀门 冷却管路启动后再打开 关闭排除管路中截止阀 启动电机 待定速后 用就地事故按钮停泵 再次起动水泵 待定速后 逐步打开出口阀门 并根据出口压力表逐步调整流量 打开轴封及轴承冷 却水 调整到合适的流量 监视电流表上的读数 保证电流不能超过电机 性能牌上规定的值 注意 泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值 3 2 3 泵运转 A 检查水泵及电动机振动情况 各固定连接部位不应有松动 B 转子及各部件运转正常 不得有异常声响和摩擦现象 C 检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升 滚动轴承的温度不应大于 80 D 检查电动机电流及温升 E 各润滑点的润滑油温度 密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的 规定 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象 机泵系统调试方案 4 4 F 调整轴封冷却水 一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升 G 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏 正确 可靠 如果上述振动 润滑 电流及温升正常 则可继续运行 如上述任何一项不 正常 应停泵查找原因 消除缺陷后 才能继续起动运行 3 2 4 泵停车 A 关闭泵 离心泵 的出口阀 直至完全关闭 B 按 停止 按钮 停泵 注意转子是否平稳 缓慢的停止 C 关闭吸入管路中的截止阀 关闭辅助设备管路中的阀门 泵冷却后再关闭冷 却水阀门 D 切断电源 E 输送易结晶 沉淀 凝固等介质的泵 停泵后应防止堵塞 并及时用清水或 其它介质冲洗泵和管道 F 应放净泵内积存的液体 防止锈蚀和冻裂 G 检查泵的各部件的螺栓有无松动脱落情况 H 检查泵进出口管