电厂实习报告.doc

精品文档目录1前言22火电厂介绍33实习过程33.1安全规则培训33.1.1安规培训的目的和内容33.1.2防止人员误操作的现场管理43.2火电厂概况简介53.2.1火电厂布置示意图53.2.2火电厂能量转化过程53.2.3火电厂主要系统53.3锅炉系统63.3.1锅炉本体及辅助组成63.3.2锅炉整体布置及燃烧器工作示意图73.3.3锅炉主要作用83.3.4锅炉型号、型式83.3.5锅炉主要参数83.3.6锅炉日常调整及主要保护93.4汽水系统93.4.1汽水系统工质流程及示意图93.4.2给水系统103.4.3水循环系统133.4.4抽气回热系统133.4.5凝结水系统143.5风烟系统153.5.1风烟系统的主要作用及其包含的主要设备153.5.2风烟系统的子系统及其作用163.6制粉系统173.6.1作用及设备组成173.6.2制粉系统分类183.6.3粗粉分离器工作原理183.8汽轮机系统193.8.1概念193.8.2汽轮机分类193.8.3表示方法、工作原理203.8.4汽轮机结构213.8.5汽轮机附属系统213.8.6对汽轮机的保护233.9电气系统243.9.1发电机工作原理243.9.2发电机结构243.9.3发电机型号253.9.4发电机密封油系统253.9.5励磁系统作用264实习总结274.1对此次实习的回顾以及感悟274.2实习中的发现及以后应该怎么做281前言2016年7月17日到7月28日，我们在四川广安发电厂进行了为期12天的认识实习。本次实习是在我们系统地学习了能源动力的大部分专业课之后的一次现场认识实习，重点是熟悉发电厂的安全知识，电气、锅炉、汽轮、燃煤等基本知识，同时对电能生产的全过程有一个感性的认识。无疑，这是一个将课本理论知识与生产实际相结合的非常重要的一环。既是对所学理论知识的一个巩固和一个升华，也为后续专业课和将来的工作打下了一个良好的基础。 生产实习是教学计划中非常重要的实践教学环节，其目的是使我们了解和掌握基本生产知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下基础，通过生产实习，还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。 通过参观四川广安火电厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。在参观过程中，通过向技术人员提问学习，了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。 虽然只经过短短12天的实习，我感觉，在广安火电厂里 ，我学到的知识很多。在此，我感谢给我这次实习机会的领导以及广安火电厂的师傅们。2火电厂介绍广安电厂总装机容量为2400MW，一、二期为四台300MW国产燃煤机组，三期为两台600MW国产燃煤机组。一、二、三期机组年耗煤量约516万吨。广安电厂燃用煤主要由广安地区、达县地区、重庆市供给。广安电厂总装机容量为2400MW，一、二期为四台300MW国产燃煤机组，三期为两台600MW国产燃煤机组。一、二、三期机组年耗煤量约516万吨。广安电厂燃用煤主要由广安地区、达县地区、重庆市供给。一、二期型式：亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态除渣露天型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉型号：DG102518.26本体结构：锅炉本体主要由锅炉汽水系统，燃烧设备，空预器吹灰系统，锅炉排污、疏水放空气和领炉加热系统，锅炉热膨胀系统，锅炉除渣和除灰系统，锅炉构架，炉墙保温和密封系统组成。3实习过程3.1安全规则培训3.1.1安规培训的目的和内容目的：为加强电力生产人员操作规范化管理，防止人员误操作事故的发生。内容：主要包括防止电气误操作、热机误操作和防止电气、仪控二次系统五误3.1.2防止人员误操作的现场管理1发电企业应制定重大操作到位清单,明确到位的岗位或人员，规范操作行为，严格执行“两票三制”，杜绝无票作业。2设备操作、检修工作前应认真核对设备名称、位置、编号、状态（“四核对”），防止误投、停设备。操作票、工作票中设备、阀门编号实行双重名称，前面冠以机组编号。3下达调度和操作命令必须准确严密，操作前后的汇报与联系必须到位，操作过程必须严格执行操作程序；重要操作前必须组织到位，指挥有序，专业专工及以上岗位专业人员现场监护，杜绝随意操作。4正常运行方式的电气倒闸操作必须使用经本企业总工程师审批的典型操作票；非正常运行方式下进行的电气倒闸操作，监护人、值班负责人、电气运行专责等要认真审核操作票，并经总工程师批准方可执行，防止因操作票填写的疏漏而引发误操作。5第十一条 进行电气倒闸操作的运行人员，必须经过电力安全工作规程（电气部分）和本企业防误装置原理及使用的培训，并经考试合格。6 设备、系统或装置发生变化后，必须及时修订相关的运行规程、措施、典型操作票、工作票，并对相关运行、检修人员进行重新培训并考试合格。7发电企业应定期组织运行人员开展操作票填写的培训和考试，所有运行人员必须学会正确使用安全工器具和防护用品。8电气倒闸操作至少应由两人进行。严禁无监护操作，严禁一组人员同时进行两项及以上操作任务，严禁在操作过程中进行其它的检查、巡视等工作。9监护人必须由高一级岗位且对系统设备熟悉经验丰富的人员担任，严禁监护人参与操作。10设备停、送电的操作，必须严格执行停、送电联系单制度，严禁口头、电话联系，严禁约时停送电。3.2火电厂概况简介3.2.1火电厂布置示意图3.2.2火电厂能量转化过程化学能热能，该过程于锅炉中完成。热能机械能，该过程于汽轮机中完成。机械能电能，该过程于发电机中完成。3.2.3火电厂主要系统1、燃料系统：煤（给煤、制粉、送粉）；油（点火油、助燃油）。2、水系统：循环水、凝结水、给水、补给水、冷却水、污水等。3、蒸汽系统：主蒸汽、再热蒸汽、辅助蒸汽系统等。4、风烟系统：送风（一、二、三次风）、引风（烟气）。5、脱硝系统：SCR(催化还原法)。6、电除尘系统：烟气除尘。7、脱硫系统：烟气脱硫。8、灰渣系统：灰渣排放及综合利用。3.2.4主要系统或流程示意图风煤系统示意图3.3锅炉系统3.3.1锅炉本体及辅助组成锅炉整体结构包括锅炉本体及辅助设备两大部分。炉膛、汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、燃烧器、构架、炉墙等主要部件构成产生蒸汽的核心部件，称为锅炉本体，锅炉本体中最主要的部件是炉膛。其余部分如：风烟、制粉、吹灰、捞渣机等称锅炉辅助设备。锅炉部分系统：汽水系统、燃烧系统、风烟系统、制粉系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、灰渣排放系统、吹灰系统、燃烧监控系统、脱硝系统等。3.3.2锅炉整体布置及燃烧器工作示意图3.3.3锅炉主要作用就是燃料在炉膛内燃烧将其化学能转化为烟气的热能，烟气热能加热给水，是水经过预热、汽化、过热三个阶段变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，以满足汽轮机运行需求。3.3.4锅炉型号、型式型号：DG102518.2II6。型式：亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态除渣露天布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。型号：DG2028/17.45-II5型锅炉。型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。3.3.5锅炉主要参数锅炉容量：反应锅炉生产能力大小的基本参数。用蒸发量表示，一般是指锅炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、额定给水温度和使用设计燃料是，没小时的最大连续蒸发量（MCR），单位t/h。额定蒸汽参数：一般用过热器出口的蒸汽压力、温度表示，单位Mpa、，蒸汽参数同时还包括再热蒸汽压力、温度。锅炉效率：锅炉有效利用热量与锅炉输入热量之比值。锅炉效率的计算一般有正平衡、反平衡计算两方式。此外还有汽包压力、给水温度、排烟温度、一二次风温度等参数。3.3.6锅炉日常调整及主要保护调整：蒸汽压力调整、蒸汽温度调整、汽包水位调整、炉膛压力调整。保护：水位保护、炉膛压力保护、蒸汽侧压力保护、全炉失火保护。3.4汽水系统3.4.1汽水系统工质流程及示意图给水操作站省煤器汽包下降管下联箱水冷壁上联箱汽包汽水分离器顶棚低温过热器屏式过热器高温过热器汽轮机（高压缸）中温再热器高温再热器汽轮机（中低压缸）凝汽器凝结水泵除氧器给水泵给水操作台锅炉汽水系统流程示意图3.4.2给水系统给水系统工质流程除氧器给水前置泵给水泵（汽泵、电动给水泵）给水母管高压加热器（#3高压加热器#2高压加热器#1高压加热器）汽包水位调节站省煤器锅炉汽包给水系统主要作用将经过除氧器加热除氧后的凝结水，由给水泵升压，通过高压加热器加热给水，向锅炉提供具有一定压力、一定温度、一定流量的锅炉给水，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。为确保锅炉给水品质合格，在给水系统中还相应的加药系统。给水系统主要设备及部分主要设备的工原理、功能、示意图等除氧器、给水泵组、高压加热器组三大部分，其余部分有：汽包给水调节站、加药管路系统、减温水管路系统及相应管道、阀门等。除氧器工作原理（道尔顿分压定律）将压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上的水蒸汽压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全面被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。除氧器结构示意图除氧器的作用如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。而防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水品质。同时除氧器本身是个混合式加热器，提高给水温度进而提升锅炉效率。高压加热器工作原理及示意图汽轮机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并对“U”型管内的给水进行对流损热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行冷凝换热，最后，进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水室进入上级加热器或省煤器，正常疏水通过逐级自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝器疏水扩容器，对应的正常和事故疏水调节装置能自动维持加热器水位正常。3.4.3水循环系统循环水系统工质流程凉水塔循环进水管道循环水泵凝汽器水侧循环水回水管道凉水塔循环水系统的作用建立凝汽器汽侧真空，在启动过程中凝汽器真空是由真空泵将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。在绝对压力一定时蒸汽的体积比水的体积大3万倍左右，当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。 循环水系统主要设备凝汽器、循环水泵、凉水塔、胶球清洗装置、相关连接管道、阀门等。3.4.4抽气回热系统示意图采用抽汽回热系统有以下几方面好处提高整个循环过程的平均吸热温度。减少排向凝汽器的蒸汽量，降低冷源损失。提升给水温度，减少传热温差，降低给水加热不可逆损失。注：但当给水温度提升到一定程度后会出现一些负面影响。因随着给水温度的提高需要的抽汽压力会相应提升，抽汽点要提前，抽汽点提前到一定程度后在发电量不变的情况下就需要增加进入汽轮机的进汽量，如此会造成冷源损失和汽轮机热耗上升，同时锅炉、汽轮机以及相应辅助系统投资会对应增加。鉴于上述因素存在，现火电厂一般采取3高4低1除氧的抽汽回热系统，将给水温度控制在相对经济的值上。3.4.5凝结水系统凝结水系统工质流程凝汽器凝结水泵轴封加热器除氧器水位调节站#7、#8低压加热器#6低压加热器#5低压加热器除氧器凝结水系统主要设备冷凝器、热井、两台凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封加热器、低压加热器（#8、#7、#6、#5）、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门等组成。凝汽器示意图凝汽器的作用冷却汽轮机排汽，使之凝结成水，再有凝结水泵送至除氧器。在汽轮机排汽口形成高度真空，是蒸汽所含的热能尽可能的多做功，提高汽轮机效率。具有排气作用，并有除氧作用，提高凝结水水质，防止设备腐蚀。3.5风烟系统3.5.1风烟系统的主要作用及其包含的主要设备作用：是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按锅炉燃烧的需求分配风量，同时锅炉炉膛内燃烧产生的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时排向大气。主要设备：送风机2台、引风机2台、一次风机2台、空预器2台3.5.2风烟系统的子系统及其作用一次风系统工质流程：大气一次风机一次风暖风器空预器一次风箱燃烧器炉膛一次风作用：提供一定压力、温度的一次风将煤粉输送至炉膛内部燃烧二次风系统二次风工质流程：空气送风机二次风暖风器空预器二次分配风系统炉膛内部二次风系统作用：主要用于向锅炉燃料燃烧提供所需的氧气，同时还向制粉系统提供干燥、输送煤粉需要的风量送风机送风机作用：克服风道、空预器、燃烧器系统阻力为锅炉燃烧输送所需氧气，维持锅炉燃烧稳定。一般选用轴流式风机，通常采用动叶调整。引风机引风机作用：将炉膛内燃烧产生的烟气排除，维持炉膛负压稳定，在炉膛烟道内形成流动烟气，以完成烟气和炉膛内部布置的受热面之间的热量交换，引风机一般选用轴流风机，采用静也调整空气预热器作用：利用锅炉尾部烟道烟气热量加热进入空气预热器一二次风，提高一、二次风温，降低排烟热损失，达到提高锅炉的效率目的。除尘器工作原理：在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正 负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电,随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体,而荷电尘粒沉积于极板表面,当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小,这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。作用：将烟气中的粉尘分离出来，使烟气达标排放工作原理图3.6制粉系统3.6.1作用及设备组成作用1、将燃料单元输送来的原煤磨制成锅炉需要的煤粉供锅炉燃烧或储存。2、对磨制出的煤粉进行干燥。主要设备组成：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、粉仓、输粉机、排粉机（一次风机）及其它附属设备。3.6.2制粉系统分类直吹式制粉系统经磨煤机磨制出来的煤粉直接送入炉膛内燃烧。磨煤机需根据锅炉负荷实时调整給煤量。中间仓储式制粉系统将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓内，然后由给粉机根据锅炉负荷实时情况将一定量的煤粉送入炉膛内燃烧。磨煤机可在最佳经济出力下运行。3.6.3粗粉分离器工作原理从磨煤机出来的气粉混合物以一定速度自下而上进入粗粉分离器外锥体，由于截面积扩大，其速度降低较多，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机继续磨制。气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。粗粉分离器示意图及实物图3.8汽轮机系统3.8.1概念汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机，从1890年瑞典工程师拉法尔制造出第一台功率仅为5马力的汽轮机起，至今已有100多年的历史，我国的第一台汽轮机是1949年在上海汽轮机制造，容量为6000千瓦，于1956年在淮南发电厂投产。 由于其具有热效率高、运转平稳、输出功率大、事故率低等优点，广泛应用于拖动发电机、大型风机、水泵及船舶的动力设备。3.8.2汽轮机分类1、工作原理：冲动式、反动式2、热力特性：凝气式、背压式、中间再热式等3、汽流方向：轴流式、幅流式4、用途：电站、工业、船用5、进汽参数：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界6、功率：大、小功率（200MW）3.8.3表示方法、工作原理N300-16.7/537/537凝汽式/额定功率为300兆瓦/主蒸汽压力为16.7兆帕/主汽温度为537度/再热温度为537度 的汽轮机工作原理在汽轮机中蒸汽在喷嘴（静叶）中发生膨胀，压力降低，速度增加，热能转化为蒸汽动能。高速汽流流经动叶（3）时，由于汽流方向发生改变，产生对叶片的冲动力，推动叶轮（2）旋转做功，将蒸汽的动能转化为轴旋转的机械能。3.8.4汽轮机结构汽轮机本体主要包括转子及静子两部分组成。转子部分主要包括：动叶、叶轮、主轴、联轴器等旋转部件。静子部分主要包括：汽缸、喷嘴室、隔板、汽封、轴承、轴承座、滑销系统及相关紧固部件。汽缸汽缸是汽轮机静止部分，它用于将蒸汽于大气隔离，形成蒸汽完成能量转换的密闭空间。汽轮机的汽缸一般均设计外内、外缸结构。主要在于将汽缸所承受的总压力分摊给内、外两层汽缸，减少没层缸的压差和温差，缸壁和法兰可以相应减薄，机组启停和变工况时热应力相应减少，有利于缩短启动时间及快速响应负荷。同时还能起到减少贵重金属的消耗量及减少漏气可能性。3.8.5汽轮机附属系统轴封及其系统一、轴封设置原因：汽轮机是高速旋转的机械。在汽缸、隔板等静子部分与主轴、叶轮（包括动叶）等转子部分之间，必须有一定的轴向和径向间隙，以免机组在工作时动静部件之间发生摩擦。既然有间隙存在，间隙前后又存在压差，就可能漏汽（气），为了减少蒸汽的泄漏和防止空气漏入，需要有汽封装置。二、汽封按用途分类1、隔板汽封：隔板内圆处的汽封，用来阻碍蒸汽绕过喷嘴而引起能量损失并使叶轮上的轴向推力增大。2、叶根、叶顶汽封：动叶栅顶部和根部处的汽封，通称通流部分汽封，用来阻碍蒸汽从动叶栅两端逸散致使做功能力降低。3、轴端汽封：转子穿过汽缸两端处的汽封，高压轴封防止蒸汽漏出汽缸，造成工质损失，恶化运行环境，并且加热轴颈或冲进轴承使润滑油质劣化；低压轴封用来防止空气漏入汽缸，破坏凝汽器正常工作。汽轮机滑销系统1、保持汽缸和转子中心一致，避免因热膨胀导致中心变化，引起汽轮机振动或动静摩擦。2、保证汽缸能自由膨胀，避免发生过大热应力发生变形。3、使转子和静子部分轴向和径向间隙符合要求。滑销系统有引导汽缸沿横向膨胀的横销；引导汽缸沿轴向膨胀，保持汽缸中心一致的纵销；引导汽缸沿垂直方向膨胀，并保持汽缸和轴承中心一致的立销；此外，还有猫爪销和角销。润滑油系统功能：向汽轮发电机组各轴承提供足够的、压力、温度合格的润滑油，保证各轴承能安全稳定连续运行；供给调节系统和保护装置稳定、充足的压力油，使其正常工作。主要设备：油箱、主油泵、辅助油泵、冷油器、油净化装置、电加热器、排烟风机、油位指示器等。盘车系统1、在汽轮机启动冲转前，由于轴封系统投运，大量漏汽进入汽缸，造成汽缸上下温差，如何转子静止不动，就会产生弯曲变形，因此需要盘车装置带动转子转动，使转子受热均匀。2、汽轮机停机后在缸温未降到一定程度时汽缸和转子下部比上部冷却快，使转子产生热变形，而盘车投运可消除上述情况。调速系统调速系统工作任务：1、在发电能数量、质量方面满足用户的需求。2、保证汽轮发电机组始终能工作在额定转速左右运行。调速系统工作原理3.8.6对汽轮机的保护1、超速保护2、轴向位移保护3、低真空保护4、低油压保护5、轴承温度高保护6、振动高保护7、胀差保护3.9电气系统3.9.1发电机工作原理由汽轮机拖动发电机旋转至额定速，投入励磁系统，在转子绕组中通过励磁电流If，If产生主磁通0 ，0 切割定子绕组，在定子绕组中产生交变电动势E0，机端输出三相交流电压U，当U=UN时，将发电机并入电网，此时在定子绕组中通过三相交变电流I，该电流合成一个旋转磁场S，S与0 同步旋转，又相互作用，使发电机将机械能转换成电能。3.9.2发电机结构发电机本体主要由一个不动的定子（包括机座和端盖、定子铁芯和定子绕组、定子出线和出线盒、定子水路、氢冷却器、隔振装置和端部结构等）和一个可以转动的转子（包括转子铁芯和绕组、绕组电气连接件、转轴、风扇、阻尼系统等） 构成。3.9.3发电机型号1、QFSN-300-2-20型汽轮发电机为3相50Hz、二极、水氢氢冷却方式，其旋转方向从机头向发电机方向看为顺时针方向，励磁方式为三机同轴静止半导体励磁系统。拖动方式：300MW汽轮机直接拖动。2、QFSN-600-2-22型汽轮发电机为3相、二极、50Hz、水氢氢冷却方式，其旋转方向从汽机向发电机方向看为逆时针方向，励磁方式为机端自并励静态可控硅整流。发电机氢气系统：冷却发电机定子铁芯和转子绕组。氢气系统一方面通过氢气冷却器将循环冷却氢气中的热量与冷却水交换，另一方面能保证给发电机补氢，能自动监视和自动维持发电机内的氢压稳定，能自动维持氢气的纯度和冷却器端的氢温，能实现发电机内的气体置换等功能。3.9.4发电机密封油系统在发电机励端、汽端设置油密封装置保证发电机内部氢气的纯度和压力不变，它的作用是防止外界气体从汽轮发电机转轴和端盖之间进入发电机内部或阻止机内氢气外泄。发电机密封油系统的组成：空侧交流泵、空侧直流泵、氢侧交流泵、氢侧直流泵、空侧过滤器、氢侧过滤器、密封油箱及油位信号器、冷却器、压差阀、平衡阀、氢油分离箱、阀门、压力表、温度计、变送器及连接管路等部件。发电机冷却水系统(1) 发电机定子冷却水系统：大型发电机一般均采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水内冷。发电机定子冷却水系统能够不间断地为定子绕组提供冷却水，能够监视、控制定子绕组冷却水的水温、水压、流量和水质，以保证发电机的安全、稳定、可靠运行。(2) 发电机定子冷却水系统：水箱、2台互为备用的冷却水泵、2个冷却器、2个过滤器、12台离子交换树脂混床(除盐混床)、冷却水温度调节器以及一些常规阀门和监测仪表等部件组成。变压器给一次绕组施加交流电压u1，在一次绕组中通过交变电流i1， i1在铁心中产生交变主磁通，主磁通同时与一次、二次绕组交链，在一次、二次绕组中产生交变感应电动势e1和e2，二次侧输出交流电压u2，当二次侧接通负载后，在二次绕组中通过交变电流i2, 并向负载供电。当一、二次绕组匝数N1 N2时，则交流电压u1 u2，这就实现了不同交流电压等级之间的电能传递。3.9.5励磁系统作用(1)在正常运行条件下，向发电机提供励磁电流，并根据发电机所带负荷的情况，相应地调整励磁电流，以维持发电机机端电压在给定水平。(2)使并列运行的各汽轮发电机所带的无功功率稳定而合理地分配。(3)增加并入电网运行的汽轮发电机的阻尼转矩，以提高电力系统静态稳定性及输电线路的有功功率传输能力。(4)在电力系统发生短路故障造成发电机机端电压严重下降时，实行强行励磁，将励磁电流迅速增到足够的顶值，以提高电力系统的暂态稳定性。(5)在汽轮发电机突然解列，甩掉负荷时，实行强行减磁，将励磁电流迅速降到安全数值，以防止发电机的机端过电压。(6)在发电机内部发生短路故障时，实行快速灭磁，将励磁电流迅速减到零值，以减小故障损坏程度。(7)在不同运行工况下，根据要求对发电机实行过励磁限制和欠励磁限制，以确保汽轮发电机组的安全稳定运行。4实习总结4.1对此次实习的回顾以及感悟这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。紧张而又充满乐趣的认识实习在不知不觉中过去了。认识实习是我们学习专业课的基础，我们能够学到很多在书本中学不到的东西。我们常