CFG断桩处理方案

第 1 页 xxxxxx 商业商业 1 楼楼 CFG 桩处理方案桩处理方案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 编制单位 编制单位 xxxxxxxxxxxxx 编制日期 二编制日期 二 一七年十二月十八日一七年十二月十八日 第 2 页 一 编制依一 编制依据据 1 相关设计要求 本工程 CFG 桩处理地基详图 结施 03 页 2 主要规程 规范 2 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 2 2 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2012 二 工程概况二 工程概况 1 本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩 CFG 桩 地基处理方案 长螺旋钻孔 管内泵压混合料灌注成桩 桩身混凝土强度 C30 CFG 桩以第 7 层粉质黏土层为桩端持力层 有效桩长不小于 15 5m 且 桩端进入第 7 层土不小于 2d d 为桩径 施工时桩顶标高宜高出设 计桩顶标高 0 5m 主要桩间距为 1500 x1500mm 桩径 400mm 矩形布 桩 共 2031 根桩 设计要求复合地基承载力特征值不低于 460Kpa 单桩竖向承载力特征值不低于 750KN 本工程桩顶标高 11 88 消防电梯基坑 或集水坑 下的桩 桩顶标高 14 480 普通电 第 3 页 梯基坑下的桩 桩顶标高 13 480 普通集水坑下的桩 桩顶标高 13 080 人防集水坑 消防水池下的桩 桩顶标高 12 880 施工桩 顶标高高出 0 5m 桩头人工凿除 基础和桩之间设置 200 厚 3 7 的级 配砂石褥垫层 且最大粒径不宜大于 30mm 褥垫层宜采用静力压实 法 夯填度不得大于 0 9 褥垫层伸出垫层边缘 200mm 2 处理前对地基现场每根桩逐个检查 用全站仪定出发现问题 桩的坐标并在桩基平面图上进行标注 土方施工完成后形成驻马店 甲壳虫商业 1 楼需处理桩平面布置图 三 三 CFGCFG 桩出现问题原因分析及处理方法桩出现问题原因分析及处理方法 1 CFG 桩分析造成断桩 粉桩 桩位偏差较大的主要原因 1 1 CFG 桩施工中由于空桩长度过长 7 68 米 施工人员责 任心不强 定桩控制不准确 成桩位置偏差较大 成桩桩顶标高偏 差过大 造成挖土中只能采用分层机械断桩 在清理最后一层 0 8 米 桩间土施工过程中 小挖掘机掏桩 人工配合开挖桩四周土方 后 由于操作不当及二次开挖基坑造成机械碾压 致使部分 CFG 桩 桩顶设计标高下 100mm 处开裂及桩顶一下 2m 范围内或范围外形成断 桩 1 2 在 CFG 桩施工过程中由于扬尘治理常态化期间施工 商品 砼供应不及时造成砼输送地泵堵管 机械修理 工地现场停电 成 桩施工人员大意 虚假记录等原因造成 CFG 成孔后未及时浇筑砼或 第 4 页 砼标号过大 浇筑时间过长从而在桩顶设计标高以下 2m 范围内或范 围外粉桩 2 处理方法及工艺 2 1 对于断桩位置在设计桩顶标高以下 2m 范围内的 CFG 成桩 人工下挖至实际断桩顶以下 100mm 桩表面锻凿平整 并清理干净 浇筑混凝土前桩面刷素水泥浆一道 然后用 C35 商品混凝土补至设 计标高 补桩桩径 600mm 见 CFG 桩处理断面图 2 2 对于通过低应变动力实验判定断桩位置在 CFG 桩桩顶设计 标高下 m 范围外的断桩按本方案 2 4 条进行处理 2 3 个别 CFG 桩在桩顶设计标高下 m 处及大于 2m 处粉桩的处 理步骤为 2 3 1 先利用人工开挖并剔除粉桩 直至剔除至坚实砼面后再 第 5 页 下剔 50mm 且桩表面锻凿平整 并清理干净 2 3 2 粉桩长度在 2m 范围内按本方案上述断桩处理 2 3 3 粉桩长度在 2m 范围外 根据现场实际上报设计院出具 意见进行补桩 2 4 对于 CFG 桩位移偏差大的区域拟单独方案执行 对该区域 进行复合地基静载荷试验 并及时把试验结果上报设计院 由设计 院根据实际试验结果并参照现场 CFG 桩实际位移情况做出进一步的 处理方案 2 5 对于缺桩的要进行补桩 2 5 1 施工步骤 放线定位 引出控制桩 开口埋设护筒 校 正桩位 钻机就位 钻进施工 成孔检验 孔深复测 安放导管 砼灌注 验收 清除回填土至基底标高及剔除桩至桩顶标高 2 5 2 施工工艺 2 5 2 1 依据现场场地限制 先在施工区域基底标高上回填 30cm 50cm素土 然后定位放线并引出控制桩 2 5 2 2 采用四轮旋挖成孔 旋挖钻施工为动力头带动钻杆下 端的钻头 利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎 切削的土体 被挤进钻斗 装满后将钻斗提升出孔口 旋转钻机底盘 并开启钻斗阀 门 将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走 如此反复 直钻至孔 底标高 第 6 页 2 5 2 3 钻机就位施工 旋挖钻机就位后钻头对准桩位 调整 钻杆垂直开钻慢进 钻至设计标高后 用旋挖斗将孔底虚土清出 亦 即成孔 2 5 2 4 干法成孔孔壁顺直偏差小 孔径垂直偏差小 孔体圆 顺且表面粗糙 2 5 3 施工注意事项 2 5 3 1 钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直 确保位置正确 防止因钻杆晃动引起桩位偏移 2 5 3 2 初始钻进表土层保证钻杆垂直 缓慢进尺 减少钻杆晃 动 钻孔过程中 采取措施 护筒埋设时高出地面30 50cm并围堰 2 5 3 3 钻孔施工连续进行 如因故停机时及时提钻 防止长 时间停钻出现塌孔埋钻 钻孔完毕及时浇筑砼 若不能及时浇筑间 歇时间较长时 钻孔的孔口加盖板罩 防止安全事故发生 再次开 钻前检查孔深是否出现塌孔 2 5 3 4 钻机在连续施工钻进过程中 时常观察钻进地质情况 进入砂层 砾石层时 要严格控制钻进速度 必须低速慢进 防止 塌孔 2 5 3 5 在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度 及时 调整导管埋深 保证导管埋置深度在任何情况下不得小于 3m 为了 第 7 页 保证砼浇筑段有足够的压强 保证砼的密实度 控制在 3 6m 左 右 桩顶加灌 0 8 1 米 2 5 3 6 孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼 在砼 灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测 检验出厂随车资料 核定立方量 合格时进行灌注 2 5 4 砼灌注 2 5 4 1 成孔后进行砼灌注 减少成孔的停置时间 干法成孔 的桩基采用垂直导管灌注砼 靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣 作用 2 5 4 2 导管为直径 200mm 钢管 分节长度为 3 米 配置 1 2m 短节 底节长 4m 导管接头为橡胶密封圈丝扣连接 导管内 壁圆顺 并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度 导管在吊入孔 内时 用导管夹具将其位置固定在孔中心 防止导管碰孔壁 2 5 4 3 为确保桩头部位砼的密实度 在砼灌注完成后有吊车 提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管 使桩头部 位增加砼密实度 促使桩头部位砼的质量更好 并做好灌注记录 四 施工要求四 施工要求 1 人工清挖桩头 断桩接头必须处理干净 平整