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解决现场问题的程序 训练目的 1 减少生产过程中成本不良的增加 即使应变市场需求 加快生产速度 提高生产精准度和生产效率 2 提高人员主动意识 及时发现问题 分析问题 掌握问题 解决问题 避免问题再发生 解决车间问题的程序 车间的管理者们 每天在百忙之中还存在着许多问题 不良过多 花费很多的修理时间 培训好的熟练工辞职 机器故障过多 新员工对工作撑握进程慢 检查工程的出货检查不合格必须重检 新产品问题过多 发生客户投诉 车间内脏 寻找治具花费时间 等等 车间内尽是问题点 当然车间内没有问题是不可能的 解决车间问题的程序 在这些问题中各位管理者在做些什么呢 1 单单只是说 难办 难办 吗 2 没有办法 就放弃了吗 3 出了问题后就直接寻找他人原因吗 4 寻找自己的问题点 实施对策 那么你是哪一种类型呢 总之 不要白费力气 自己费劲 公司也有所损失 潜在损失 那么有什么好的方法吗 那么 现在开始早写学习 可以增加些乐趣 然后开始制造出没问题的车间 预防对策 进入学习吧 在解决问题时 即使麻烦的时候用示意图样的程序进行推进 结局比较快 寻找问题 理解问题是什么 决定主题 掌握现状 决定目标制定计划 明确原因 确认效果 实施对策 固定管理 考虑对策 实施计划 寻找问题 1 寻找问题点问题就是 目标应有的状况和现有的状况存在的差别 发现问题的关键是 要仔细观察自身周围的事物 寻找身边的问题点 在工作中觉得麻烦的 不方便的 费力费时等 透彻公司的方针和车间课题 要抓住大家都能解决的问题 经常询问后工程 有无问题 是否给后工程作业带来麻烦 从QC角度考虑 例 品质保证 成本 难办 浪费 不均匀 安全 等 寻找问题 2 问题点不能抽象化的表现 尽可能用具体的数据来表现 重点 具体表现出不好的状况增加或减少 现在的状况不能认为是好的 例 机器问题 OO的机器的的故障多 工程经常发生停滞 使用数据等定量的表现 例 不良多 OO不良发生有 问题点的对策 没有采取手段 例 OO做成治具 OO治具不够 产生混乱 整理问题点的特性要因图 理解问题是什么 1 寻找本质性原因问题的问题 搞清楚问题的原因 并分别明白它们之间的关系 重点 整理问题点特性的要应图 利用要应图来整理问题 从最重点的问题开始着手 决定主题 1 用消除不好状况的表现 用消除不好的状况来表现 重点 主题是 改善的对象 的 不好状况加减 和 改善的程度 来表现 不好状况的增加 减少和改善目标都用数据来表现 就成了具体的表现 掌握现状 清楚掌握现在的状况 可以早些找到好的解决方法 1 明确问题点现在的状况 解决问题是掌握问题点现在的状况 现状发展到任何程度开始着手 彻底找出问题点 重点 通过大家的讨论来寻找出问题点本质 使用工程表和4M 人和机器 方法 材料 扩展问题点 使用研究出的问题点和特性要因图等进行系统性的整理 从总体看出来 抓住不好状况的事实 重点 以三现主义 现场 现物 现实 为依据来抓住事实 通过现在现场对现物的观察 解剖分析可以断定 某种状况 调查 确认 必须仔细地观察事实 光是地看是抓不住本质的 定量地把握事实 重点 大家讨论研究 调查样品 实验和测试等定量的着手考虑从数据化着手 掌握数据 多少 几个 几小时 几m 决定目标制定计划 决定主题方向 适当到达点的目标 明确目标的三个要素 重点 制定目标的三个要素 什么是 目标项目 有多少 目标值 达成期限 是何时 制定目标要数值化 定量化 明确数值化达成的程度 以激发挑战欲为目标 明确目标的必然性 应有的 适当的 设定目标的难度高一些要带有挑战性的比较好 决定代用特性 值 目标如不能直接用数值化 也可以用代用特性进行数值化 选用对特性最有用的代用特性 决定目标制定计划 制定活动计划在5W1H中是否考虑有周 自问自答 5W1H的5W 是五个 一个HWhy 为什么 选定目标 理由 不满的理由 When 何时 时期 何时开始 何时结束 Who 是谁 担当者 责任分担 What 是什么 对象 项目 改善点 问题点 Where 在哪里 场所 改善的位置 场所 How 怎么做 手段 方法 改善的手段 处置的方法 怎么做才是好的 考虑对策 对策包括应急对策 针对于现象 结果的对策 和持久对策 还有再发生防止对策 针对原因的对策 在应急对策中问题点的扩大防止和解决问题 其后仔细追查原因 进行持久对策是很重要的 实施应急对策时 因暂时性的不良会缓和也就很容易会忘了持久对策 所以一定要注意 1 制定对策防止发现的问题点再次发生进行对策 考虑 发生原因对策 和 流出原因对策 两种 确认后问题点再次发生进行对策 不用考虑是否有效 要考虑多方面的对策 能自己实施的对策优先考虑 自己车间内的 实施计划 决定实施对策做成实施计划 参考5W1H来作成 实施对策 在实施时不能更改计划 按照计划推进 但也要注意预想不到的情况发生 按照计划推进即使在进行中发生了另外的提案 也要根据计划推进 一个阶段过后再加入新的想法更改新的计划 但是做是很有必要的 经验会变成财富根据一个想法实施后得到了结果 即使其结果并不像所期待的那样 它也会变成一种宝贵的经验和财富 新的推进方法在实施过程中 一定要注意预想不到的现象发生 这些现象中 新的更进一步 提高的方法可能隐藏在其中 确认效果 按照实施后结果的数据 对策前后的变化做比较 间接性效果的也很重要 1 目标值和实际值做比较 针对问题的改善目标 和实际值做比较 确认达成度 重点 确认目标值是否达成 目标值未达成时 再回到前面的步骤中挑战 效果是使用QC的手法根据掌握的现状 用相同的尺度做比较 也许并不能得到预期的结果 如不努力 一定会离目标有一段距离 但不要泄气 继续挑战 固定管理 即使有好的结果出来 为了不返回到从前的状况持续固定的管理是有必要的 效果不持续 重发问题点原因有很多 但多数因是没有持续固定管理 1 进行标准化 规格化 在实施的对策中 对有效果的对策进行标准化 评定效果持续 重点 效果的大型 大型对策进行标准化 作业方法进行规则化 规格 规定 方法等 制 改定标准类 作业指导书 等 标准是明确5WIH 实施后会容易些 查明作业的前工程 后工程有和关联 有关联的饿工程也要进行改定 明确实施日期 保留记录 2 实行标准实施手续 标准化后 进行登入 实行正式的标准 3 实行教育培训 实行标准化后 制订确实能遵守的标准组织 重点 对作业着进行教育 在理解的同时 接受培训提高自身能力 制订新人的分配或更换作业者的情况下要实行教育培训组织 体制 固定管理 4 实施确实性 可靠性 的标准 持续即使不做特殊性的作业也能遵守标准化的效果 重点 如实的实施标准 制订谁都能正确的实施标准 如发生不能实施的情况下 要考虑为何不行 5 跟踪结果制订能确认遵守标准化 效果持续的组织 进行跟踪 结束语 在现场每天都发生各种各样的问题 管理者不能总是被问题困扰 为了解决问题 管理者需要积极向上 义无返顾的心态 但是 不使用特别的方法解决难题 要花费很多时间和劳力 身心也会感到疲惫 所以 要了解各各种各样的QC方法 在运做中提高工作能力 创造一流的工场 这次所学的内容只是改善手法的入门 这些内容在今