石景山违建施工方案

1 目目 录录 第第 1 1 章章 工程概况与编制说明工程概况与编制说明 5 5 第第 1 1 节节 编制说明编制说明 5 5 第第 2 2 节节 编制依据编制依据 5 5 第第 3 3 节节 工程概况工程概况 6 6 第第 4 4 节节 主要目标主要目标 9 9 第第 2 2 章 主要施工工艺和技术措施章 主要施工工艺和技术措施 1010 第第 1 1 节节 热力外线热力外线 1010 第第2 2节节 热力站热力站 21 第第 3 3 章章 质量保证措施质量保证措施 4343 第第 1 1 节节 质量管理目标质量管理目标 4343 第第 2 2 节节 建立有效的质量管理保证体系建立有效的质量管理保证体系 4444 第第 3 3 节节 质量管理程序质量管理程序 4747 第第 4 4 章章 施工安全生产措施 防护措施施工安全生产措施 防护措施 第第 1 1 节节 管理体系管理体系 4848 第第 2 2 节节 管理措施管理措施 4848 第第 3 3 节节 安全消防管理体系安全消防管理体系 4949 第第 4 4 节节 安全防护措施安全防护措施 5151 第第 5 5 章章 现场文明施工和环保方案现场文明施工和环保方案 第第 1 1 节节 文明施工措施文明施工措施 5353 第第 2 2 节节 文明施工实施管理文明施工实施管理 5454 第第 3 3 节节 文明施工管理保证措施文明施工管理保证措施 5555 2 第第 4 4 节节 环保施工措施环保施工措施 5656 第第 5 5 节节 环境保证体系环境保证体系 5656 第第 6 6 节节 环境保证管理机构环境保证管理机构 5757 第第 7 7 节节 环境管理措施环境管理措施 5757 第第 6 6 章章 施工进度计划及保障措施施工进度计划及保障措施 第第 1 1 节节 进度计划进度计划 5858 第第 2 2 节 施工进度计划横道图节 施工进度计划横道图 5858 第第 3 3 节 工期保证措施节 工期保证措施 5858 第第 7 7 章章 劳动力需求 材料设备计划劳动力需求 材料设备计划 6161 第第 1 1 节 劳动力计划节 劳动力计划 6161 第第 2 2 节 设备及器具配备计划节 设备及器具配备计划 63 第三节 用水用电计划第三节 用水用电计划 6565 第四节 临时用地计划第四节 临时用地计划 6565 第五节第五节 主要设备 材料计划主要设备 材料计划 6565 5 15 1 热力外线 热力外线 65 5 25 2 热力站 热力站 66 第第 8 8 章章 项目管理组织机构项目管理组织机构 7070 第第 1 1 节节 项目管理组织项目管理组织 7070 第第 2 2 节节 项目部各人员主要职责项目部各人员主要职责 7272 第第 9 9 章雨季施工方案章雨季施工方案 7474 第一节第一节 雨季施工方案雨季施工方案 7575 第二节第二节 雨季施工技术措施雨季施工技术措施 76 3 第三节第三节 雨季防汛材料 设备计划雨季防汛材料 设备计划 78 第第 1010 章章 紧急情况的处理措施 预案以及抵抗风险的措施紧急情况的处理措施 预案以及抵抗风险的措施 7878 第第 1 1 节节 重大事故应急救援预案依据重大事故应急救援预案依据 7878 第第 2 2 节节 事故事件和紧急情况清单事故事件和紧急情况清单 7979 第第 3 3 节节 应急期间组织机构及职责应急期间组织机构及职责 8080 第第 4 4 节节 事故事件和紧急情况响应措施事故事件和紧急情况响应措施 8181 第第 5 5 节节 突发传染病应急措施及急救电话突发传染病应急措施及急救电话 8585 第第 1111 章章 附件 附件 附件附件施工进度横道图施工进度横道图 8585 4 第第 1 1 章章 工程概况与编制说明工程概况与编制说明 第 1 节 编制说明 1 1 相关文件及图纸 1 1 1 中国国际广播电台对外传播中心技术大楼热力站及热 力外线工程 招标文件 1 1 2 北京特泽热力工程设计有限责任公司设计的施工图 1 中国国际广播电台对外传播中心技术大楼热力外线工程 2 中国国际广播电台对外传播中心技术大楼热力站工程 1 1 3 我公司的综合管理体系文件 1 2 资料 1 2 1 现场踏勘所获得的调查资料 1 2 2 我单位设备物资资源 经济实力及类似工程施工经验 1 2 3 与施工现场有关的国家及北京市的消防法规 第 2 节 编制依据 1 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28 2004 2 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 3 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB T12605 90 4 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 5 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 5 6 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 96 8 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 9 工程测量规范 GB50026 2007 10 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086 2001 11 地下工程防水技术规范 GBJ108 87 12 地下防水工程施工及验收规范 GB50208 2002 13 建筑施工安全检查评分办法 JGJ59 88 14 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 88 15 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 16 建筑施工安全检查标准 GJG59 99 17 建筑工程施工现场公用电安全规范 GB50194 93 18 工程设计所要求的和其它本工程有关的现行技术规范和规 定 第 3 节 工程概况 一 热力外线工程 本工程为中国国际广播电台对外传播中心技术大楼热力外线工程 工程编号为 JT13 03C402G 起点接自现状 中国国际广播电台热 力外线工程 JT10C2756 点 终点为新建对外传播中心技术大楼热 力站 管径 DN250 全长 86 4 米 1 点 5 点敷设方式为不通行地沟 5 点 6 点敷设方式为地沟接钢套管直埋敷设 1 管道属于公用管道 GB2 级 6 2 供回水方向 1 2 点为北供南回 2 3 点为东供西回 3 5 点为南供北回 5 6 点为东供西回 3 敷设方式 1 点 5 点为不通行地沟 5 点 6 点敷设方式为钢 套管直埋敷设 4 设计参数 设计温度 150 90 设计压力 1 57MPa 安装温 度为 10 5 保温及防腐 地沟及套管管道采用符合 高密度聚氨酯泡沫 塑料预制直埋保温管 的聚氨酯保温管 检查室内管道保温采用水 泥珍珠岩瓦 做法见 RD BW 01 供热管道均采用无机富锌底漆和 聚氨酯面漆防腐 6 管材 采用符合 低压流体输送用焊接管道 GB T3091 2008 标准的钢管 7 固定支架推力 4 点 Fx 3T Fy 1T 二 热力站工程 本工程为中国国际广播电台对外传播中心技术大楼热力站工程 工程编号为 JT13 03B01G 热力站位于地下一层 热机房板下为 7 1 米 本设计以热力站地面为 0 00 总供热面积为 122067 热负 荷 10580KW 站内设三个系统 其中 空调系统供热面积 67515 热负荷为 4200KW 原技术大楼供热面积 54552 热负荷为 6380KW 空调 散热器系统热负荷为 4380KW 风机盘管采暖系统 热负荷为 2000KW 1 设计参数及系统简述 7 1 1 设计参数 一次水 125 65 设计压力 1 57MPa 二次水 空调 采暖系统 85 60 风机盘管系统 新楼空调系 统 60 50 1 2 各系统简述 1 2 主要设备 序 号 系统名称换热设备循环泵补水泵 备注 1空调 采暖系统 板式换热器 两台 GX 26L 127 G 150t h H 35m RICH RCLD150 400B 2 台 1 备 1 用配变频 G 4 5t h H 91m RICH QDL4 120 2 台 1 备 1 用 2风机盘管系统 板式换热器 两台 GX 26L 69 G 205t h H 35m RICH RCLD205 400B 2 台 1 备 1 用配变频 G 5 2t h H 91m RICH QDL4 140 2 台 1 备 1 用 3空调系统 板式换热器 单台负荷 2940KW 两台 F 51 70 K 2727W m G 210t h H 40m P 45KW 3 台 1 备 2 用配变频 G 10t h H 93 2m P 4KW 2 台 1 备 1 用 2 管材选用 自来水管道选用热镀锌管 其他管道 管径 DN250 选用符合 GB T8163 2008 标准的无缝钢管 管径 DN250 选用符合 GB T3091 2008 标准的螺旋缝焊接钢管 3 管道安装 序 号 系统名称 供热面 积 采暖季热负荷 KW 定压方式 或给水方式 定压值 或给水压 力 Mpa 备注 1 空调 采暖系统 4380 2风机盘管系统 54552 2000 补水泵变频定压86原有系统 3空调系统675154200膨胀水箱定压88 2 8 3 1 热镀锌钢管应采用丝扣连接 套丝扣时破坏的镀锌层表面 及外露螺纹部分应做防腐处理 无缝钢管和螺旋缝焊接钢管除与设 备 阀门采用法兰 螺纹连接外 一律采用焊接 3 2 管道安装前必须清洁内壁 去除污物 焊接时防止焊渣及 污物掉入管内 3 3 管道支吊架做法见土建图 靠近地面的管道应加支座 做 法参见国标图集 05R417 1 支 吊架安装完毕后应及时刷防锈漆二 道 3 4 站内管道安装应有 2 坡度 高点跑风阀门应引至距地面 1 3m 处 其出口距地面 0 3m 管道安装完毕应进行冲洗 4 控制与安全保护装置 4 1 一次总回水上设带电动头的流量控制阀 4 2 各系统的一次回水管道设电动调节阀 调节二次供水温度 4 3 采暖及空调系统补水和水箱水位的控制见电气说明 4 4 采暖 空调以及风机盘管系统设安全阀 安全阀排水接至站 内软化水箱 生活水系统安全阀排水接至安全处 5 保温及涂色 管道保温采用橡塑 高温玻璃棉 保护层为胶带 具体做法 见 RD BW 14 设备保温采用复合硅酸盐 厚度 30mm 管道涂色及 标志做法见 RD BZ 01 6 设备及管道试压 9 一次 2 0MPa 二次空调 采暖系统 1 44MPa 风机盘管系 统 1 44MPa 空调系统 1 45MPa 第 4 节 主要目标 我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下 1 工程质量目标 合格 2 工期目标 90 日历天 3 安全目标 采取切实可行的措施和充足的安全投入 严密的安全管理 确 保施工现场不发生重大伤亡 火灾和恶性中毒事件 4 环境保护和文明施工目标 施工中如何做好施工现场的环境保护 使施工现场保持整洁有 序而不至于影响周边环境 将是本项工程的重点 因此我公司将严 格按照关于工程施工的各项管理规定执行 加强施工组织和现场安 全文明施工管理 第第 2 2 章 主要施工工艺和技术措施章 主要施工工艺和技术措施 第 1 节 热力外线 1 工程测量 1 1 前期准备 本工程为原路由更换 对原有管线进行复核作业 做好桩位标 记并对所有控制点适当保护 1 2 现况管线测量 10 测定管道中心线时 在起点 终点 平面折点 纵向折点及直 线段的控制点设置中心桩 桩顶钉中心钉 并把上述控制点 水准 点引到安全地带作好标记 1 3 测量工作的组织与管理 1 3 1 根据施工安排和要求制定施工测量工作进度计划 1 3 2 严格执行施工测量复核制 1 3 3 必须履行交接桩及验线手续 验线签字齐全 并且严格 遵守先验线后施工的原则 1 3 4 施工放线 验线必须按照施组中的施测方案及有关规定 进行 关键部位严格验线 1 3 5 各种测量原始记录应保证有计算 校核 图标 并且写 明日期 签字齐全 随时备查 2 土方开挖 2 1 施工原则 采用人工配合机械开槽 为保证槽底土壤结构不被扰动或破坏 设计槽底高程以上 1 厘米由人工清挖 开工前进行物探 标明地 下管线位置 制定保护措施 施工中谨慎操作 确保地下管线安全 2 2 土方开挖与运输方案 2 2 1 管线沟槽深度点 1 74 米 槽底宽 1 4 米左右 1 点 1 74 米 2 11 点 2 86 米 3 点 2 05 米 4 点 1 6 米 5 点 1 57 米 6 3 2 2 开挖土方时 设专人看护 指挥 挖掘机司机不能破坏 现有的使用管线 由于现场无法存土 挖出土方由运输车运至消纳 场 3 地沟内管道安装 3 1 填砂 管底填砂厚度为 170 200 3 2 管道拉膛 管道在安装前 要进行拉膛 清除管内污物 3 3 管道对口 1 下管时用吊车 避免摔砸 磕碰 严禁直接往沟下扔管 2 对口时 用倒链吊装 3 钢管或管件对口时 应外壁平齐 对口错边量允许偏差 应符合有关规定 4 严禁采用焊缝两侧加热延伸管道长度 螺栓强力拉紧 夹焊金属填充物和使用补偿器变形等方法强行对口焊接 3 4 焊接规定 1 管道焊接采用氩弧焊打底 手工电弧焊照面 全部采用 加强焊缝 加强高度为 2 3mm 焊缝宽度为 18 20mm 且超出坡 12 口边缘 2 3mm 2 每道焊缝施焊三层以上 第一层焊缝根部必须焊透 但 不得烧穿 各层焊头应错开 每层焊缝的厚度为焊条直径的 0 8 1 2 倍 不允许在焊接面上和管体上引弧 3 每层焊完后 应清除熔渣 飞溅等附着物 并进行外观 检查 发现缺陷必须铲除重焊 4 不合格的焊接部位 应采取可靠的补焊措施进行返修 同一部位返修次数不能超过两次 5 在未经水压试验合格之前 各接口处焊缝不得涂刷防腐 漆和进行保温 6 管道焊完后 清除内腔焊渣及其他附着物 并将内腔清 扫干净 3 5 射线探伤 冲洗 打压 1 直埋管道供 回水管焊口按 100 射线探伤拍片 小室内 每道焊口按 16 拍片 2 拍片等级 级以上为合格 3 6 水压试验 3 6 1 水压试验应符合下列规定 1 试验压力 根据施工规范要求和设计图纸规定 分段试压 强度试验 2 0MPa 总体试压 严密性试验 1 6MPa 2 管道水压试验应以洁净水作为介质 13 3 充水时 应排尽管道及设备中的空气 4 试验时 环境温度不宜低于 5 当环境温度低于 5 时 应有防冻措施 5 当运行管道与试验管道之间的温度差大于 100 时 应采 取相应措施 保证运行管道 试验管道的安全 6 对高差较大的管道 应将试验介质的静压计入试验压力中 热水管道的试验压力应为最高点的压力 但最低点的压力不得超过 管道及设备的承受压力 7 当试验过程中发现渗漏时 严禁带压处理 消除缺陷后 应重新进行试验 8 试验结束后 应及时排尽管内积水 排水时应打开放气阀 防止形成负压损坏管道或设备 3 6 2 强度试验 1 强度试验质量标准 确认管道内已注满水并排净空气后 缓慢均匀升压至 1 6MPa 检查管道各焊缝及连接处有无渗漏 支架和管道有无变形 移位 确认一切正常后 继续升压至 2 0MPa 稳压 10min 内无渗漏 然后 将压力降至 1 6MPa 稳压 30min 检查各接口焊缝无渗漏 各处无 异常情况 无压降为合格 2 强度试验前管道应符合下列要求 试验范围内的管道 安装质量符合设计要求及相关规范的有 关规定 有关材料设备资料齐全 14 除波纹管未安装外 所有设备均应安装到位 管道焊接质量外观检查合格 焊缝 X 射线探伤检验合格 焊 缝及应检查的部位尚未涂漆和保温 试验段管道的末端已按规范安装钢制堵板 试压用压力表已校验 表的精度不低于 1 5 级 表的满刻度 值应达到试验压力的 1 5 倍 数量不少于 2 块 试压用排水设备已齐备 排放线路已确定 并达到畅通无阻 试压现场已清理完毕 对被试验管道和设备的检查不受影响 强度试验方案已经过审查并得到批准 3 管道强度试验应符合下列要求 灌水前关闭分段阀门 分支阀门 排污阀门 检查排污口是 否严密 排污阀门不许加堵板 灌水时开启旁通阀门及跑风阀 管道灌水后 必须进行多次排气 至少二次 排净管道及 设备内的空气 升压应缓慢 均匀 排除试验用水设备已安装到位 3 6 3 严密性试验 1 严密性试验质量标准 缓慢升压至 1 6MPa 并保持稳定 详细检查管道焊口有无渗漏 各支架有无变形及波纹管的位移情况 严密性试验是在 60 分钟的稳 15 压期内 压降不超过 0 05MPa 为合格 2 严密性试验前应具备下列条件 应编制试验方案 并应经监理 建设 单位和设计单位审查 同意 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及 CJJ 28 2004 规范的有关规定 且有关材料 设备资料齐全 小室 直埋管已按要求回填并满足设计要求 强度试验已合格 波纹管已安装 所有设备均已安装到位 管道卡板均已安装 管道自由端的临时加固装置已安装完毕 经设计核算并检查确认安全可靠 试压用压力表已校验 表的精度不低于 1 5 级 表的满量程 应达到试验压力的 1 5 倍 数量不少于 2 块 安装在试验泵出口和 试验系统末端 试验用排水设备已齐备 排放线路已确定 并达到畅通无阻 试压现场已清理完毕 具备对被试验管道和设备进行检查的 条件 进行压力试验前 应划定工作区 并设标志 无关人员不得 进入 3 严密性试验应符合下列要求 对全线管道 热机设备 固定及导向支架安装情况进行检查 确认无误后开始灌水 16 灌水前关闭分段阀门 分支阀门 排污阀门 灌水时开启旁 通阀门及排气阀 管道灌水后 必须进行多次排气 至少二次 排净管道及 设备内的空气 升压应缓慢 均匀 排除试压用水设备已安装到位 管内残余水排尽后 打开除污器手孔 进行清理 清理完毕 经监理检查合格后 用经机油浸泡 24 小时的高压石棉垫封堵 试压 完成后做好记录 3 7 管道清洗 3 7 1 管道水力冲洗的一般规定 1 供热管网的水力冲洗应在试运行前进行 清洗前应编制清 洗方案 2 冲洗应按主干线 支线分别进行 清洗前应充满水浸泡管 道 水流方向应与设计介质流向一致 3 未冲洗管道中的赃物 不应进入已冲洗合格的管道中 4 在清洗用水量可以满足需要时 尽量扩大直接排水清洗的 范围 排水管截面积不应小于被冲洗管截面积的 50 排水时不得 形成负压 5 被清洗管道直径较大 冲洗水量不能满足要求时 宜采用 人工清洗或密封循环的水力冲洗方式 采用循环水冲洗时 管内流 速宜达到管道正常运行时的流速 在循环清洗的水质较脏时 应更 17 换循环水继续进行清洗 6 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量 一般情况 下管内的平均流速不应低于 1m s 排水时不得形成负压 7 支架的强度应能承受冲洗时的冲击力 必要时应经设计同 意进行加固 8 冲洗时排放的污水不得污染环境 严禁随意排放 9 管道经水冲洗合格后 应对排污管 除污器等装置进行人 工清理 保证管道内清洁 10 清洗合格后 应按 供热管网工程清洗检查记录 要求 填写 5 7 2 管道水力冲洗合格标准 以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含 量 即为合格 3 8 管线勾头 3 8 1 管道冲洗打压后 新做管线与起点预留管线需勾头连接 1 勾头用直埋管 切掉原预留管堵板 在对口前 套好收缩 端帽 2 因不再打压 需进行保口焊接 焊接完成后 焊口拍片检 验 3 焊口拍片检验合格后 进行接头发泡 3 9 保温施工 18 3 9 1 直埋保温管在打压冲洗合格后 由专业队伍进行接头保 温发泡 要求套袖安装要密封 发泡要饱满 密度符合规范要求 3 9 2 检查室采用膨胀珍珠岩瓦保温 做法见 RD BW 01 4 土方回填 4 1 先按照设计要求填砂 经验收合格后 方可进行土方回填 回填时应注意 4 1 1 回填土含水率的大小 对土的回填压实效果有直接影响 在回填前 要预先试验出符合密实度要求的最优含水率和最少夯实 遍数 4 1 2 回填时要对穿越竖井的管线进行保护 并对管线下部进 行特殊处理 以确保管线下部回填土的密实度和管线将来不能沉降 4 1 3 回填时采用蛙式打夯机 分段分层夯实 土层的分层厚 度取 200mm 厚 每层夯实遍数为 4 5 遍 夯实方法为一夯压半夯 夯夯相接 行行相连 每遍纵横交叉 分层夯实 行夯路线先夯四 周 在夯中间 4 1 4 土方回填至道路路床高 回填压实度达到道路路床回填 压实度标准 重型击实 5 路面 地面恢复 回填结束后 根据小区物业和现场情况进行原拆原建的地面 恢复施工 涉及柏油路 方砖道 绿化等 恢复采取分段恢复 回 填一部分后恢复一段 未恢复的部分采取铺钢板等措施保证行人 19 车辆安全 5 试运行 5 1 试运行应具备的条件 5 1 1 试运行应在单位工程验收合格 热源已具备供热条件后 进行 5 1 2 对试运行各个阶段的任务 方法 步骤 各方面的协调 配合以及应急措施等均应作细致安排 5 1 3 应编制试运行方案 试运行方案应由建设单位 设计单 位进行审查同意并进行交底 5 1 4 投入试运行的各类设备 仪表等 应遵守它们各自的安 全运行技术规程 5 1 5 供热管网中的各种阀门开关灵活 操作方便 满足运行 要求 5 1 6 试运行应有完善 灵敏 可靠的通讯系统及其他的安全 保障措施 5 2 试运行应符合下列要求 5 2 1 在试运行期间 管道法兰 阀门 补偿器及仪表等处的 螺栓应进行热拧紧 热拧紧时的运行压力应在 0 3MPa 以下 温度宜 达到设计温度 螺栓应对称 均匀适度紧固 在热拧紧部位应采取 保护操作人员安全的可靠措施 5 2 2 试运行期间发现的问题 属于不影响试运行安全的 可 待试运行结束后处理 属于必须当即解决的 应停止试运行 进行 20 处理 试运行的时间 应从正常试运行状态的时间起计 72 小时 5 2 3 供热工程应在建设单位 设计单位认可的参数下试运行 试运行的时间应为连续运行 72 小时 5 2 4 试运行期间 管道 设备的工作状态应正常 试运行开 始后 每隔 60 分钟对设备和管路附件进行检查 并测量一次波纹管 的长度 补偿器记录内容应符合 补偿器伸长记录 表的要求 5 3 试运行步骤 5 3 1 所有分支阀门 分段阀门均由输配公司专业人员操作 其他人员严禁操作 5 3 2 灌水前关闭所有分支阀门 泄水阀门 灌水时开启旁通 阀门及跑风阀 软化水由回水管旁通阀灌入 温度不超过 60 灌 入速度约为 30T h 5 3 3 操作人员要熟悉阀门的特性 熟悉开关的方向 并了解 小室及周围地形情况 操作人员必须按指挥部的指令进行操作 开 关阀门应均匀用力 5 3 4 至灌水起 各小室要求 24 小时有人观察设备是否正常 记录轴向型波纹管初期状态 做好标志并记录 5 3 5 全线灌满水后 再次逐个进行放气确认管内无气体后 关闭放气阀并上丝堵 5 3 6 试运行应缓慢的升温 升温速度不应大于 10 h 在低 温试运行期间 应对管道 设备进行全面检查 支架的工作状态应 重点检查 低温试运行正常以后 可再缓慢升温到试运行参数下运 21 行 5 4 试运行合格标准 5 4 1 管道 管件及设备无渗漏 5 4 2 固定支架 导向支架无明显变形和位移 管道设备工作 正常 5 4 3 整体管网达到试运行温度条件后 连续 72 小时正常运行 第2节 热力站 1 施工准备 1 1 现场调查 1 组织技术及管理人员对施工现场进行调查 做到心中有数 对特殊过程 重点部位制定具体的施工方案 1 2 施工现场准备 1 准备临时给水 供电 供热 排水 2 精确计算确定配电箱 导线等 3 准备生活场地 办公用地 材料堆放场地 临时道路等 1 3 施工物资准备 1 编制材料计划 提前制定订货合同 2 编制加工构件加工单 并委托加工 3 提前将购置的设备 材料进入准备好的材料堆场 4 预制加工 提前在材料加工场地进行预制 2 热机安装项目施工工艺 22 2 1 设备基础 2 1 1 基础位置及规格 1 换热机组基础 长 3500 宽 2100 高出地面 100 地下 深 300 至结构底板 2 软水器基础 长 3600 宽 1500 高出地面 100 地下深 300 至结构底板 3 软水箱基础 长 3600 宽 1800 高出地面 500 地下深 500 至结构底板 地上部分为 4 条长 1800 宽 300 条形基础 高出 地面 500 4 一次集水器基础 每台设备两个基础 长 1025 宽 800 高出地面 100 地下深 300 至结构底板 基础顶面有 800 440 预埋铁 作为焊接设备型钢支架用 4 一次分水器基础 每台设 备两个基础 长 1050 宽 800 高出地面 100 地下深 300 至结构 底板 基础顶面有 800 440 预埋铁 作为焊接设备型钢支架用 5 真空脱气机基础 长 690 宽 650 高出地面 100 地下 深 300 至结构底板 6 加压泵基础 长 900 宽 900 两台 高出地面 100 地 下深 300 至结构底板 2 1 2 基础钢筋 1 机组 软水器 真空脱气机 水处理设备 分集水器的基 础钢筋笼为 10 150 2 软水箱的基础钢筋笼为 10 150 23 2 1 3 基础混凝土 1 基础混凝土为 C20 使用商品混凝土 2 地下部分开挖时边沿切平齐 不支模 地上部分用钢模支 模 3 采用振动棒机械振捣 2 2 设备安装工艺流程 2 2 1 设备安装工艺流程 2 2 2 设备安装技术要点 1 板室换热器 容积式换热器 水泵 分集水器等单机安装 应按照现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收规范 有关规 定执行 2 设备的开箱检查 设备进场前 由建设监理 业主代表及施工单位代表共同组织 对进货设备进行开箱检查 并填写开箱检查验收报告单 有关各方 均要签字确认 根据设备装箱单说明书 合格证 检验记录和必要 的装配图和其它技术文件 核对型号 规格以及全部零件 部件 附属材料和专用工具 主体和零 部件等表面有无缺损和锈蚀等情 况 基础验收设备开箱设备就位 设备试运转设备精平基 础验收 设备初平 24 2 3 基础验收 对土建交付的设备基础进行认真的检查验收 混凝土基础必须 达到养护强度 表面平整 位置 尺寸 标高 予留孔洞及予埋件 等符合设计及规范要求后 方可安装 2 4 设备的搬运 1 热力站有吊装口时 有 25T 吊车将设备吊运到站内或热力 站附近 没有吊装口时 通过地下车库通道用轻卡将设备运到热力 站附近 用起重架卸下 2 设备站内外运输用地牛车 较大和特重的设备用两台地牛 车抬运 吊装时搭起重架 用手拉葫芦吊装就位 吊装时 用 3 个 手拉葫芦呈三角形吊装 保证吊装平稳 手拉葫芦的起重吨位要两 倍于设备重量 3 设备安装其位置 水平度 标高 垂直度均应符合规范和 设计要求 2 5 设备安装 1 换热机组安装 搭设起重架 挂上手拉葫芦 3 个吊点配合 将机组吊到本位上 将机组用比减振器稍高的方木垫起 然后安装减振器 减振器按设 计数量安装后 撤掉方木垫 2 水泵安装 先将减振器装好 放到本位 循环水泵单台重 量在 200 公斤以内 可搭起重架用手拉葫芦吊装 稳平后 安装地 脚螺栓 25 3 分 集水器安装 集 分水器安装 先在混凝土基础上制作槽钢支架 并备好抱 箍 集 分水器吊到支架上后 立即用抱箍固定 集 分水器与支 架之间禁止点焊固定 集 分水器要有 2 的坡度坡向泄水口 4 软水器安装 软水器安装由厂家负责 要做好成品保护 不要磕碰玻璃钢罐体 5 软化水箱为组装式 由厂家负责 注意与厂家配合好 正 确开出各管路进出口 6 水处理设备安装 水处理设备平放在基础之上 安装管路 与软化水配套 7 真空脱气机安装 真空脱气机平放在基础上 进水管和出 水管均安装接在系统二次回水总管上 相距 3 米 为了防止污物堵 塞管路 进出水管应开在二次回水管的侧面 8 焊接球阀安装 一次进出口处的焊接球阀安装时 必须将 阀门完全打开 防止焊渣烫伤密封面 焊接时的把线和地线要在设备同侧 不准跨越 避免电击起弧 2 6 附件安装 2 6 1 安全阀 安全阀安装在试压后进行 如已装好 打压时 须加装盲板 注意 试压后必须拆掉盲板 安全阀出水口要引到安 全地点 26 2 6 2 过滤器安装 过滤器安装要按照水流方向 2 6 3 软接头安装 金属软接头容易变形 安装时用螺杆穿对 角先行固定 禁止用电焊固定 2 6 4 法兰盘安装 1 流量限制器 流量计 过滤器等设备需要配法兰 需根 据设备型号确定是 1 6MPa 或 2 5MPa 某些进口设备还需要定做法 兰 2 安装法兰时 必须使管道与法兰端面垂直 可用靠尺度 量 检查时需从相隔 900两个方向进行 点焊后 还需用靠尺再次 检查法兰盘的垂直度 然后用手锤找正 另外插入法兰盘的管子端 部 距法兰盘内端面应为管壁厚度的 2 3 1 5 倍 检查法兰垂直度 2 6 5 阀门 旁通过滤器等安装 1 法兰大小和薄厚要与设备一致 2 一次侧要用石墨垫 3 法兰与管道连接的内口要焊接 4 螺栓外露 3 4 扣 过长和过短的 找厂家更换 5 蝶阀焊接时要全关闭 并在朝上一面的阀板上涂抹黄油 球阀焊接时要全打开 焊接时要包裹湿布降温 6 焊接时的把线和地线要在设备同侧 不准跨越 避免电 击起弧 2 6 6 回流防止器安装 27 1 回流防止器安装在软水器的前端 2 回流防止器具有方向性 箭头必须与水流方向一致 2 6 7 跑风安装 1 一次总管阀门以外的跑风 每组安装 2 个 DN25 焊接球阀 主管上 1 个 距地 1 3 米 1 个 2 不论里 外和一 二次 跑风管一律用无缝钢管 一律 煨制 与丝扣阀门连接时 焊无缝丝头 2 6 8 压力表 温度计安装 1 安装压力表和双金属温度计的相对位置 立管上 压力 表在上 温度计在下 2 6 9 减振与支 吊架 1 机组做减振 减振器安装时 先用比减振器稍厚的木块 将设备垫起 减振器安装万后再撤掉垫块 减振器紧固螺栓应用全丝扣螺栓 长度与减震器相匹配 减振 器与基础台座之间不固定 减振器受力不均匀的地方根据高度差用 厚度不同的钢板找平 2 管道吊架用弹簧吊架 型号要与管径相匹配 吊点可利 用原吊架预埋铁 位置不对的 可在两块预埋铁之间加 12 6 槽钢 做梁 3 低支架与弧形钢板焊接 弧形钢板不准与管道焊接 弧 形钢板与刚管支间加隔振材料 2 6 10 金属软接头安装 28 金属软接头容易变形 安装时用螺杆穿对角先行固定 禁止用 电焊固定 2 7 管道安装 2 7 1 管道安装工程流程 2 7 2 材料进货检验 钢管及管件的规格种类应符合设计要求 所选用的供货商必须 是热力集团认可的供应商 进场的钢管外观检查应内外壁均匀 无 锈蚀 无毛刺 管材及管件应有合格证 材质证明填写准确无误 2 7 3 预制加工 根据本工程的特点可采用在地面上预制施工的方法 既节省人 力 又可保证施工质量 按设计图纸画出管道 阀门等位置施工草 图 然后在实际安装的结构位置做上标记 按标记量出实际尺寸 记录在草图上 编号 然后再按草图测的尺寸加工 2 7 4 管道安装 站内管道安装应根据具体条件合理安排顺序 一般为先上层 安 装 准 备 管道预制 防腐处理 支架制安 管 道 安 装 水压试验 管道冲洗 验 收水压试验 验 29 后下层 先大管 后小管 先主管 后支管 管道安装前 要先进行拉膛清扫 2 7 5 安装完的管道 不得有塌腰 拱起的波浪现象及左右 扭曲的蛇弯现象 水平管道纵横方向弯曲的允许 Dn500mm 室内管道交叉铺设净距 150mm 管道在交工前必须进行冲洗 冲洗应用自来水冲洗 冲洗流速 应不小于 1 5m s 冲洗水质达到出水口与入水口目测一致时为合格 2 7 7 管道的对口和焊接 管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除 并复查管口外形及坡 口质量 不合格的管口必须修整 当管壁厚度 4mm 时 为保证管道能充分焊透 应打坡口 2 7 8 吊架安装 1 热力站采用弹簧吊架形式与热机管线连接 每个吊点仅吊 一根管道 当有两根及以上时 应错开放置 2 弹簧吊架安装时必须与管道的型号相符 吊杆长度计算时 留出变形下沉量 弹簧吊架的变形量 25mm 35mm 隔振效率不小于 95 手工电弧焊对口型式及组对要求 30 接 头 尺 寸 接头名称 壁厚间隙钝边坡口角度 备 注 5 85 2 51 1 560 70 管接头为 V 型坡口 8 122 31 1 560 65 d 4mm 管子对接如能 保证焊透可不开坡口 坡口可用气焊坡口 施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣 道焊接应有加强面和遮盖面宽度 如设计无要求可按下表确定 电焊焊缝加强面高度和宽度 mm 厚 度 2 34 67 10 焊缝加强高度 h 1 1 51 5 2 无坡口 焊缝宽度 b 5 67 9 焊缝加强高度 h 1 5 22 有坡口 焊缝宽度 b盖过每边坡口约 2mm 焊口尺寸偏差应符合下表 项 目允许偏差 管壁厚度 10mm管壁厚度的 1 4 高 度焊缝加强面 宽 度 10mm 深 度小于 0 5mm 连 续 长 度 25mm 咬 边长 度 总长度 两侧 小于焊缝长度的 10 2 8 焊口无损探伤检查 供水管拍片数量 5 回水管拍片数量 3 管道焊口必须按照规范和热力集团要求进行拍片检查 不合格 的焊接部位 应采取可靠的补焊措施进行返修 同一部位返修次数 31 不能超过两次 2 9 管道试压 1 管道试压程序 管道系统安装完后进行综合水压试验 各个系统分别试压 试 压采用电动打压泵 安全阀 仪表组件不打压 水压试验时放净空气充满水加压 当压力升到试验压力 并趋 于稳定后 进行详细检查 管道 焊缝 管路附件及设备无渗漏 固定支架无明显的变形 稳压在 1 小时内压降不大于 0 05Mpa 为合 格 打压时通知甲方 监理到现场验收 合格后填写验收单 2 试压标准 一次水 2 0 MPa 二次水 低区 0 87 MPa 高区 1 2 MPa 生活水 0 6 MPa 2 10 管道冲洗 1 冲洗时 每根管道分别冲洗 冲洗水排入下水口 2 罐 板换 泵 机组 流量计 流量限制器不冲洗 3 冲洗采用自来水直排式水力清洗 4 进 出口水质一致或接近 无杂质 无锈色为合格 灌 水 升 压稳 压 1减 压 降压泄水稳 压 2抽 水 32 2 11 管道除锈防腐 1 管材的除锈按照有关规定进行 须亮出金属光泽 2 采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆进行防腐 3 已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用 损坏的 漆膜在下道工序施工时提前进行修补 管道的焊口部位应加强防腐 并仔细检查 2 12 管道保温 1 按设计要求使用膨胀珍珠岩保温瓦保温 并经检验合格 有产出品合格证 保温前把管道外清扫干净 并统一作防腐 瓦与 瓦相错开接缝 绑扎用的镀锌铁丝应绑扎结实 间距 150 200mm 阀门 法兰的保温结构应易于拆装 靠近法兰处应在法兰的一侧留 出螺栓长度加 25mm 的空隙 垂直安装的管道应装置支撑托架 使用 20 网格铅丝包裹在瓦外 注意搭接量 2 外包保护层以前 应检查铁丝有无松动和破裂部位 并 对有缺陷处进行修整 面层应平整 圆滑 无显著裂纹 端部棱角 整齐 保护层应按管道坡度由低向高处施工 形成以高压低的搭接 2 13 排水沟与流水槽 1 先在地面上弹出水槽边线 用切割机切出线槽 然后用风 镐剔凿 水槽凿好后 在按切 剔水箅子槽 2 排水沟坡度 0 2 坡向地漏 排水沟起始点深度 100 设 备周围设流水槽引入排水沟 33 3 电气 自控项目施工方案 3 1 低压配电柜 变频控制柜安装 3 1 1 工艺流程 3 1 2 设备开箱检查 1 安装及密封良好 2 开箱检查型号 规格 数量符合设计要求 设备无损伤 附件 备件齐全 3 产品技术文件 产品合格证 说明书 出厂试验报告齐 全 4 柜 盘 外观无损伤及变形 油漆完整无损 内部电器 装置及元件 绝缘瓷件齐全 无损伤 裂纹等缺陷 3 1 3 设备搬运 1 清理道路 排除障碍物 保证平整畅通 2 吊装时应使用设备自设吊耳 无吊耳时应吊挂四角其主 要承力处 以防柜体变形或损坏部件 3 运时柜 盘 应保持水平 禁止倾斜或倒放 3 1 4 柜 盘 安装 34 1 基础型钢安装 依据设计要求选用相应型钢 进行调直 加工 并刷防锈漆 安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接 基础型钢允许偏差如下表 项 次项 目允许偏差 mm 1 不直度 每 米 全 长 1 5 2 水平度 每 米 全 长 1 5 2 柜 盘 安装 连接固定处均采用镀锌螺栓 每台柜 盘 单独与接地干线相 连 柜 盘 安装允许偏差 项 次项 目允许偏差 mm 1 垂直度每 米 1 5 2 水平度 相邻两柜顶部 成列柜顶部 2 5 3 不平度 相邻两柜面 成列柜面 1 5 4 柜间缝隙 2 3 1 5 柜 盘 二次线 回路 配线 1 依据图纸检查柜 盘 上的全部电器元件是否相符 其 额定电压和控制 操作电源电压必须一致 2 每个接线端子的每一侧接线不得超过 2 根 多股线应涮 锡 不准有断股 35 3 盘柜内电流回路配线 应采用电压不低于 500V 的铜芯绝 缘导线 其截面不应小于 2 5mm2 其它回路截面不应小于 1 5mm2 3 1 6 柜 盘 试验调整 1 对配电柜 母线 避雷器 电压互感器 电流互感器 等进行试验 对过流继电器 时间继电器 信号继电器进行调整及 机械连锁调整 2 二次控制线调整及模拟试验 检查所有导线连接处是否紧密 检查每条回路的绝缘阻值 要求大于 0 5MV 按图纸要求 分别模拟试验控制 连锁 操作 继电器保护和 信号动作 保证灵敏可靠正确无误 3 1 7 送电运行验收 1 彻底清扫全部设备及配电室的灰尘 用吸尘器清扫电器 仪表元件 除送电需用的设备外其他物品不得堆放 2 安装工作全部完毕 并经质量检查部门检查全部合格 3 准备试验合格的验电器 绝缘鞋 手套 绝缘胶垫 粉 沫灭火器等 4 明确运行指挥者和监护人 5 检查进线电压是否正常 校核两端进线的相序是否一致 定载运行 24 小时无异常现象 办理验收手续 3 2 电缆敷设 3 2 1 工艺流程 36 3 2 2 施工前对电缆进行详细检查 规格 型号 截面 电 压等级结构符合设计要求 外观无扭曲 坏损现象 3 2 3 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验 3 2 4 1KV 以下电缆 用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻 应不低于 10MV 3 2 5 3 10KV 电缆做耐压试验和泄漏试验 试验标准应符合 国家和当地供电部门规定 必要时敷设前仍需用 2 5KV 摇表测量绝 缘阻值是否合格 3 2 6 挂标志牌 1 标志牌规格应一致 并有防腐性能 挂装应牢固 2 标志牌上应注明电缆编号 规格 型号及电压等级 3 3 电缆桥架敷设 1 桥架在每个支架上的固定应牢固 连接板的螺栓应牢固 螺母应位于桥架的外侧 2 当直线段钢制电缆桥架超过 30m 应有伸缩缝 桥架跨 越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝 3 桥架转弯处的转弯半径 不应小于该桥架上的电缆最小 允许弯曲半径 4 电缆支架全长均应有良好的接地 在两条电缆桥架处 准备工作电缆敷设挂标志牌 37 用镀锡铜编织带跨接 以保证电气接地的连续性 5 电缆支架间距不得超过 1m 在弯头和分支件处 不得超 过 225mm 6 电缆桥架使用标准弯头和分支件 3 4 等电位接地安装 1 工艺流程 2 换热站内所有电气设备的金属外壳 穿线钢管 设备基 础槽钢 水管 暖气管 设备支架 桥架 穿墙套管及所有外露金 属导体等均连成一体接入等电位箱 3 接地线采用搭接焊 4 等电位联结完成后 要对其导通性进行测试 3 5 自控项目安装 3 5 1 流量限制器安装 安装在打压后进行 有水流方向 注意保护信号等毛细管 3 5 2 超声波流量计安装 安装在打压后进行 直管段要求 前 10 后 5 注意水流方向 3 5 3 锁闭阀安装 1 锁闭阀安装在系统一次回水管上 安装在打压后进行 2 阀门在存放和保管期间阀板应处于关闭状态 以防密封 面划伤 接地体 接地干线支架接地线连接 38 3 该阀门为单向使用 介质流向在阀体上用箭头表示 4 可以安装在垂直管道 5 阀门高度不超过 2 0 米 6 施工前注意预留阀门进线与手动时所需要的空间 7 安装前应将密封面 两端密封面 蝶板密封面 阀座密 封面 彻底擦干净 去掉灰尘和污垢 8 锁闭阀安装时必须处于关闭状态 9 确保阀门电动装置高于电线管 以防水珠沿电线流入电 动装置 3 5 4 控制箱安装 1 控制箱 IC 卡控制箱 即智能卡用热控制终端箱 箱体 中心距地 1 2 1 5 米高 2 站内同时安装 IC 卡控制箱和监控控制箱时 只能通过一 台控制箱进行远程通讯 3 IC 卡控制箱和监控控制箱都必须满足下面通讯要求 具 有将其所采集运行参数通过 RS 485 接口并使用 MODBUS 通讯协议进 行传输的功能 4 热量表数据先传输至 IC 卡控制箱 再由 IC 卡控制箱按标 准通信协议 MODBUS 协议 传至监控控制箱 进行数据共享 5 智能卡控制箱必须引入 220v 独立电源进行供电 6 电源线使用 RVV 4 1 5 或 YJV 4 1 5 信号线使用 RVVP 4 1 0 39 7 电源线与信号线必须分别敷设桥架和线管 两线槽平行间 距应大于 10 厘米 但是 锁闭阀电源 信号可以一起穿线 热量表 同类信号可以一起穿线 8 现场施工部门负责安装所有锁闭阀 热表及其到 IC 卡控 制箱的控制和反馈电缆 并且将电缆线按照标准分线 作线鼻子 按照图纸要求根据线缆标号连接入相应端子 9 CDMA 公网信号必须覆盖到热力站内 信号强弱达到专业 技术要求 如不能达到 需在通讯信号覆盖达到要求的地点安装 DTU 箱 并安装一条 RVVP4 1 0 电缆从 IC 卡控制箱至 DTU 箱 将电缆线 按照标准分线 作线鼻子 按照图纸要求连接入相应端子 应在站内一个或多个 IC 卡控制箱 监控控制箱间串联敷设一根 RVVP4 1 0 电缆 便于各控制箱数据通信 10 安装 IC 卡控制箱至低压配电柜的电源电缆 低压配电柜 内需具有独立的微型断路器为 IC 卡控制箱供电 控制箱需良好接地 并且将电缆线按照标准分线 作线鼻子 按照图纸要求根据线缆颜 色连接入相应端子 确保箱内的电源开关保持断开状态 低压配电 柜内的微型断路器送电并保持 然后用万用表测量相应端子 L N PE 电压是否正常 空开做统一名称标记 IC 卡空开 监 控箱空开 并能够现场配合说明 11 所有接线做统一标记 并在调试时安排专业技术人员能 够现场配合说明情况 12 桥架采用金属桥架 线管采用镀锌钢管 40 13 电缆连接时 应旋紧线索的外套 以锁紧电缆线 14 桥架连接处做等电位连接 15 连接软管长度不超过 1 米 3 5 5 附件安装 1 务必将二次仪表箱箱体正确接地 并将流量计信号线缆积 分仪端的屏蔽铜线连接至二次仪表箱做接地处理 3 6 照明系统安装 3 6 1 配线工程 1 管内穿线 对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道 应 及时扫管 随拆模随扫管 及时发现堵管现象 便于及时处理 对 于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管 有问