操作规程及日常保养制度DOC

重庆科技发展有限公司重庆科技发展有限公司 操作规程及日常保养制度 编号 编号 HQ 1 2015 编制 编制 审批 审批 发布日期 发布日期 2015 5 28 实施日期 实施日期 2015 5 28 目目 录录 1 切头机维护使用规程 2 拉丝设备使用维护规程 3 九棍矫直机操作维护规程 4 矫直机设备操作规程 5 单链 15 吨冷拉机维护规程 6 冲床维护使用规程 7 无心磨床设备维护操作规程 8 轧尖机操作维护规程 9 行车设备使用维护规程 10 斜七棍矫直机操作维护规程 11 十三棍矫直机操作维护规程 12 电动葫芦操作规程 13 三棍矫直机操作维护规程 切头机维护使用规程 一 技术性能 1 剪切力 80T 2 剪切次数 剪 连剪 52 次 分 3 剪切钢材尺寸 l6mm 30mm 4 电动机 J042 一 4 4 5KW 1430 转 分 二 开车前检查 1 检查机器及周围有无其它障碍物 2 检查电动机 三角皮带及开关各部是否正常 3 曲轴轴承 冲头 导轨均应加润滑油 4 检查偏心轴 冲头 禽合器 制动器是否正常 5 上下刀片 刀座有无松动及位置的间隙是否合适 三 开车操作 1 当检查完毕 未发现异常情况 才合上闸刀 按开车按钮 动 电动机 待转动正常后 用踏脚板 操纵离合器 空车试冲头的连剪 和单剪并查看上下刀片的位置及间隙 确认动作正常后方能按生产操 作规程进行剪切 严禁超越规定剪切钢材 2 设备运转中 不能进行加油和调整 3 剪切工作完毕后 应停车拉下闸刀 并将机器及后围清扫干 净 四 维护 1 滑块 导轨每班应加油 1 2 次 2 曲轴与轴承 上连杆与轴承 大齿轮轴衬 飞轮轴衬每班应加 润滑脂 1 2 次 油杯中油不够应随时补充 3 齿轮齿面每周涂润滑脂一次 4 剪切时如发现刀松动 应立即上紧 如果有破裂应及时更换 以免损坏设备 5 冲头滑座的松紧应调整适当 离合器的弧面杆方键如有磨损 影响离合器动作 应及时修理更换 6 调整设备应拉下闸刀 并挂上检修牌 拉丝设备使用维护规程 一 LW600 10 拉丝机 设备性能技术参数 1 电机 YZR280M 8 55KW 725 转 分 2 减速机 ZDH40 2 5 A 3 桶子直径 600mm 4 拉拔范围 5 10mm 5 拉拔速度 100 米 分 6 额定电流 110A 二 开车前的检查 1 根据通则进行交接班检查 2 检查桶子保护罩是否松动 移动 安全靠板开关和按钮倒顺开 关是否灵活 脚踏开关是否灵活 3 拉丝链条和钳口盒是否可靠 拉模座联接螺丝和定位螺丝是否 可靠 三 开车操作 1 合上控制柜闸刀后 点动倒顺开关是否可靠 脚踏开关启动正 常后 再试安全靠板开关是否可靠 方可拉丝 2 经常观察各传动部位和各联接件 紧固件是否松动 3 在上丝时 必须理顺钢丝 如乱丝必须理顺 4 校正拉模盒与拉丝桶的角度 保证模座中心线与模子中心线重 合 钢丝与拉桶须成切线 切头机安全使用及维护规程 一 开始作业前应做的准备工作及检查 1 检查切头机及周围有无障碍物 2 检查电动机 三角皮 带 开关及各部是否正常 3 对曲轴轴承 冲头 导轨均应加润滑 油 4 检查偏芯轴 冲头 离合器 制动器是否正常 5 检查上 下刀片 刀座有无松动及位置的间隙是否合适 二 切头机生产作业 1 当班前检查工作完毕 确认切头机各部位均无异常 才允许 开启电源起动切头机 待切头机运转正常后 先用脚踏开关空车试冲 头的单剪和连剪 并查看上下刀片的位置及间隙 确认切头机工作正 常后 才能按生产操作规程进行切料生产 2 严禁违规操作下料 生产 3 设备在运转中不允许进行加油和调整等作业 4 下料 工作结束后 应关闭电源停车 应将切头机及周围环境清扫干净 并 做好设备维护和保养 5 特别规定 切头机下料作业不允许连续操 作二小时 操作工每连续作业 1 5 小时必须停机 休息 10 15 分钟 三 设备维护及保养 1 滑块 导轨每班应加油 l 2 次 2 曲轴与轴承 上连 杆与轴承 大齿轮轴衬 飞轮轴衬每班应加润滑油 l 2 次 油杯中 的润滑油应及时补充加满 3 齿轮齿面每周应涂润滑油一次 4 切头机下料时如发现切刀松动 应立即停止作业 关闭电源并将切刀 上紧 才能继续作业 如发现切刀破裂应及早更换 以确保设备安全 5 冲头滑座的松紧应调整适当 离合器的弧面杆方键如有磨损 影响离合器动作 应及时修理更换 6 调整设备应切断电源 并 挂上检修牌明确标识 重庆环欧科技发展有限公司 于磨料成品防锈处理及包装的规定于磨料成品防锈处理及包装的规定 一 防锈处理 防锈处理 磨床工序应定期用防锈测磨光材做防锈处理 并 对已做防锈处理的材料按传票号做好书面记录 以备质量查询 二 防锈液兑配比例 防锈液兑配比例 每 100kg 乳化油 0 3 0 5kg 亚硝酸钠 三 对用户有特殊包装要求的产品 必须经涂油后再包装 涂油 应涂均匀 不许漏涂或厚涂 四 发本市区磨料 用防锈液作防锈处理后不涂油 每小把重量 100 130kg 每把内捆 2 道 每捆外捆 3 道 每把挂 2 个吊牌 重庆环欧科技发展有限公司 矫直机设备操作维护规程 一 W58 8 小五模矫直机 设备主要技术参数 l 主产规格 2 5mm 8mm 2 油泵电机 JCB 0 125 3 切头机电机 Y90 60 7 5KW 910 转 分 4 减速机构 蜗轮蜗杆传动 i 20 5 矫直速度 10 米 分 二 开车前的检查 1 开车前检查 W58 8 小模 CQL12 圆材矫直机 2 根据通则进行交接班 3 检查送进送出棍紧固螺帽是否松动 矫制直筒保护罩部分联接 螺丝紧固螺丝是否可靠 矫直筒上下模心对调螺丝是否可靠 切头刀 片的紧固螺丝是否可靠 电机 皮带轮 减速器各转动部位是否正常 有无缺损 周围有无障碍物 按钮开关是否灵活 三 开车操作 l 合上控制柜上电源后 点动开关试车 预矫部分 矫直部分 切头部分转动是否正常 方可进行喂料矫直 2 上丝时必须理顺钢丝 如乱必须理顺 3 所用模芯孔径大于所矫钢丝外径 0 5mm 为益 4 运行中如丝未走正送出棍孔槽或需调整模芯 必须停车 待处 理后罩上保护罩后方可启动 四 维护 1 运行中必须对钢丝进行润滑 2 切头机滑块 导轨曲轴和滑动轴承每班加油 2 次 飞轮轴承每星 期揭盒加一次润滑脂 3 下班前必须断开控制柜电源 对设备及环境清洁 清除切头机下 异物 作好交接班纪录 九棍矫直机操作维护规程 一 技术性能 1 型号 KFR25 2 校直范围 14mm 以下 圆钢和六角钢 3 校直速度 V 60M 分 4 电动机 ACK42 4 5 5KW 1415 转 分 5 校直棍 135 60 二 开车前的检查 l 先检查电机 开关及各传动部位 有无缺损 周围有无其它障 碍物 检查上下棍是否灵活 三 开车及运转中的检查和注意事项 1 应先合上闸刀 再按启动按钮 开动空车运转 3 10 分钟 确 认运转正常 再按所需校直的钢材调整好上棍的位置 试校过程中 上棍要逐渐压下 2 校直过程中 特别注意不要喂错槽孔 以免设备超负荷受损 校钢材时 如遇卡车 应立即停车 松开上棍 取出钢材后 再重新 调整 不能直接开反车 严禁带负荷启动 四 维护 1 下辊子轴承和上棍压下丝杆 应每班加油 齿箱 油泵应每班 检查一次 油不足应补充 加 20 40 机油 2 下班后 应关好车及拉掉所有电器闸刀 将设备周围清扫干净 四 维护 1 操作过程中 应经常检查电机 减速机构 各轴承部位不超过 60 电机不超过 65 电流不能超额定电流 2 轴承各部位每年换一次轴承油黄油 箱体两年更换一次 50 机 械油 3 下班前必须将设备及周围环境打扫干净 包括拉丝机工作台面 及拉模盒内残留肥皂粉等 拉下开关拒间刀 作好交接班记录 无心磨床设备操作维护规程 一 M1040 M1040A 磨削范围 2mm 40mm 砂轮规格 350mm 125mm 12mm 转速 1870 转 分 导轮规格 250in 125 75mm 磨削转速 20 180 转 分 修整时转速 280 转 分 导轮回转角度 2 4 砂轮和导轮中心联线至托架底面高度 190mm 砂轮电机 Y132S2 2 7 5KW 导轮电机 A07 132A 0 9KW 液压泵电机 A06342 0 25KW 润滑泵电机 AB 25 0 09KW 乳液冷却泵电机 A0B2 25 0 17KW 二 M1080 M1080B 磨削范围 5mm 80mm 砂轮规格 500mm 150mm 350mm 转速 1300 转 分 导轮规格 300mm 150mm 127mm 磨削转速 13 94 转 分 修正转速 300 分 导轮回转角度 2 5 砂轮与导轮中心联线至托架底面高度 285mm 主电机 Y180M 418 5KW 1500 转 分 异轮电机 Y100L 一 61 5KW 1000 转 分 液压电机 A0I 7114 0 25KW 1500 转 分 润滑电机 JCB 220 125KW 2000 转 分 乳化液冷却泵 AB 1000 25KW 3000 转 分 三 M1075 磨削范围 5 75 长度在 180mm 以下 长度在 4m 以内可磨 到 20 以内 磨削砂轮 500 309 150 主动砂轮 300 l27 150 主电机 DAOE 51K51 4 14KW JQO 6 4 小砂轮电机 AO32 4 1KW 1435 转 分 油泵电机 HA 45 0 15kw 四 每次磨削量 丝 钢 种 钢材尺寸主动砂轮转数倾斜角 1075M1080转 分 7 1440 73 5 15 58 15 2640 73 5 15 58 炭素 易切 碳工 滚珠 25 5 4029 53 5 10 34 五 操作维护规程 1 开车前的检查和准备 1 开车前必须检查电器开关 地线 电机 油泵 乳液泵及 其各传动部位是否可靠 周围有无障碍物 油池内油量是否足够清洁 2 根据要磨的钢材选配好砂轮和刀片 刀片的安装高度对钢 丝直条而言钢丝直条应低于砂轮 一导轮中心联线 以使磨轮导轮将 钢丝直条压昆在托架刀片上 以消除磨削时能发生的跳动 并调整好 大小砂轮及进出料槽等 3 开车时 先开动润滑泵 待油杯冲油 各润滑点方能进行 喂料和调整操作 4 磨钢材前 首先开冷却水泵 并调整好凡尔 六 磨削中注意事项 1 磨削钢材时 必须冲冷却液 2 磨削时 砂轮不能压得太紧 以免产生砂轮爆炸 3 注意调整砂轮及梭槽 以免钢材在磨削中被擦坏表面及发生 振动 影响操作和质量 4 随时注意电机及各传动部位情况 磨削中注意电流表指针不 能超过规定红线位置 5 工作完毕 下班停车 先关冷却液 稍停后 再按砂轮停车 按钮 最后拉下开关闸刀 七 维护及安全 1 各润滑点及油泵 油箱应保持足够的测量 3 6 月检查一 次 如油不合格则应更换 2 检查电器各部开关是否灵活 指示灯是否齐备 3 根据钢材的长度 大小 选配好速度和磨削量 未经过校 直和弯曲度太大的钢材不能上磨床 操作中注意电流不能超过规定的 红线 如发现超负荷和运转不正常时找值班人员检查或降低负荷 严 禁电流超负荷使用 4 装换砂轮后应注意试车 如振动过大 应重装使用其平衡 修整砂轮应少量打磨 不能一次完成 5 吊料时应注意指挥与行车配合好 不要碰坏机器 单链 15 吨冷拉机维护规程 一 技术性能 1 拉力 15 吨 2 拉制范围 每次拉的根数圆钢六角钢减面率 1 40mm 以下 36 以下12 20 4 8 147 1423 29 3 拉制速度 12 米 分 4 主传动电动机 JO83 6 55KW 980 转 分 5 减速机 ZHL 1000 速比 31 5 中心距 1000mm 6 小车速度 83 米 分 小车电机 JO 3 61 5KW ZD 20 速比 5 6 中心距 200mm 二 开车前的检查 l 检查主电机 皮带轮 减速机 链轮 链条 小车及周围是否有 障碍物 如有影响运转的应清除干净 2 检查电机各传动部位螺丝有无松动 连接套筒位置是否正常 小 车返回机构 电机 绳筒 小车连接是否牢固 链条连接处开口销是 否可靠 3 检查控制箱各部份 各电器设备零件是否完备正常 各开关是否 灵活可靠 4 根据拉制钢材规格配好挡板 钳口及必要的工具 三 电器操作要点 1 合上铁壳开关 再合上空气开关 后再合上二次闸刀开关 首先 开动油泵 待油路畅通后 才能启动主机 按启动电钮 待电机运转 后 电流表指针降回最低位置不动时 才算启动完毕 2 开动小车按钮 脚踏开关 看小车运行是否正常 3 检查电机 各传动机构 链条运行是否正常 未发现异常情况 方可按工艺和设备操作规程拉制钢材 4 拉拔过程中停车或试模后停车 要重新启动时 必须等小车挂钩 脱开链条后 再按上述操作进行启动 严禁带负荷启动 5 拉制中待钢材脱出夹头 落入料筐后才能开动小车返回 6 机器运转时 严禁跨越床身 如发现链条一断落应立即停车 以 免将链轮拉坏 四 维护和润滑 1 工作前对设备进行检查 设备运行中注意操作面 各传动部位 及设备周围 不能有障碍物 吊料时不能碰撞设备 特别是开关部位 2 如运行中发现电机 减速机的轴承温度过高 或有不正常的声 音 应立即停车 报告维修人员检查修理 待问题排除后方能开车 3 主减速机 小车返回减速机和链条用 20 30 机油润滑链条和 轴承 小车转动轴承和链条下托轮用干油润滑 主减速机 小减速机每周检查一次油位 星期一白班应油不够应 补充 轧尖机操作维护规程 一 105 轧尖机 轧辊直径 105 二 轧尖范围 7 22 三 电动机 JO2 51 4 7 5KW 1450 转 分 四 减速系统传动速比 i 17 五 轧辊转数 83 转 分 六 鼓风相 QDG4 1035m 小时 七 钢材轧尖规定 钢材规格 mm 尺寸 1414 1818 22 轧尖根数 3 根 2 根1 根 八 操作 1 开车前检查轧机的轧辊 齿轮 各传动轴 皮带轮和电机等部 位是否正常各螺丝和键有无松动周围有无其它障碍物 2 检查开关柜内外有无缺件和异状 检查后应将门关好 3 点火加热钢材时 首先将冷却水箱的进水凡尔打开 然后开少 量天然气 点燃后才开风 再逐渐将天然气调到需要的火焰 4 开车时 先合上开关柜闸刀 再按开车按钮 待机器正常转动 后才进行轧尖地 15 以下 冷轧钢材的尖时严格控制压下量并增加 道次 5 轧制中如有卡车发生 应立即关车 将或机压下螺丝松开 再行开车轧尖 6 工作中应对轧辊布司 传动轴 布司加油 每班 l 2 次 7 工作完毕 轧机停车 先关风机 再关上天然气阀 待火确 实熄灭后 将冷却水适当关小 过 10 20 分钟后 再将水凡尔全部 关死并拉下开关柜闸刀 将轧机及周围清扫干净 作好交接班 斜七棍矫直机操作维护规程 一 技术性能 1 校直范围 钢材 15 20 2 校直钢材长度 2 6m 3 钢材前进速度 14 7 55 米 分 4 辊子直径 主动 160mm 被动 136mm 主动辊子最大旋转调节角度 20 辊子转速 130 转 分 5 主电机 A91 6 7 5 KW 980 转 分 冷却 润滑泵 JCB 90 0 4KW 二 开车前的检查 1 检查设备各部 机械传动 进出棍道有无障碍物 各联动部位有 无松动 2 检查电机 开关和各电器部位是否安全正常 3 根据校直钢材的尺寸 调整好辊子的角度 三 操作 1 主机启动 首先合上开关柜闸刀开关 再合上柜内的空气开关后 合上二次阐刀开关 最后按启动按钮 待电流表指针四至最低位置时 运转指示灯亮 才算启动完毕 然后必须关牢开关柜的门 2 检查各部份并空车运行 确认情况正常后 再进行调整喂料操 作 校直的钢材应先经过初校后才能进行校直很光 3 工作中发现电机及传动声音不正常 或有其它异常情况 应立即 停车检查 四 维护 润滑 1 设备运行中注意检查各部有无松动 声音是否正常 经常检查电 机及校直机棍轴 轴承等处温度是否正常 2 传动棍道 辊子轴承 每班旋动油杯加油 并随时补充 万向接 手每月检查并于油一次 3 下班时应按规定停车拉下问刀 将设备各部及周围清扫干净后 拉掉所有电器开关 行车设备使用维护规程 一 5t 电动吊钩桥式起重机 设备性能技术参数 1 起重 5t 2 最大起升高度 16 米 3 速度 提升 12 米 分 小车 30 米 分 大车 75 米 分 4 提升电机 YZR1601 6 13KW 942 转 分 5 小车电机 YZR112M 6 1 8KW 815 转 分 6 大车电机 YZR132M2 6 4KW 900 转 分 7 减速器 提升 JZQ500 i 48 57 小车 L 400 i 48 57 大车 JZQ350 i 15 75 8 钢丝直径 14mm 9 跑轮 大车跑轮 400m 小车跑轮 250mm 二 开车前的检查 1 检查司机室各控制器开关是否在零位 2 检查大车机构 小车机构 提升机构 电器和部件是否有损伤和 是否正常 各联接螺丝 定紧螺丝是否齐全松动和脱落 三 操作 1 合上司机室电源开关 按铃发出信号 进行小车开提 大车空车 试运行 证实各部动作正常 才进行工作 2 行车各部运行启动要平稳应逐级加档额定转速 不得骤然加速或 换相开倒车 3 严格按额定负荷起吊 不准超负荷 不准横拉斜吊 不准起吊 在地下重量不明之物品 不准起吊捆绑不牢 歪斜的物品 不准提吊 对物品视线不清 手势不明的物品不准提吊未采取保护措施的易燃易 爆 有毒物品 4 吊车停止工作后 应把吊钩开到司机室位置 将小车停到主梁 一 端 所有控制器放在零位 将司机室内电源切断 5 下班前作好大车小车提升各部位清洁 作好交接班记录 四 维护 1 每周一次清洁安全大检查 检查吊钩是否有裂纹 钢丝绳是否 磨损 拉毛 绳筒压板是否牢固 2 每周对所有减速器机构按油位加入规定的润滑油 钢丝绳在卷 筒上应排列整齐 钢丝绳最少在卷筒上保留三圈 十三棍矫直机操作维护规程 一 性能 校直钢材尺寸 8 30 校直速度 2m 秒 校直棍直径 225 275 主电动机 Y2 5IM 6 30KW 二 开车前的检查 1 检查开关柜 电动机周围有无障碍物 2 检查机器及各传动部位 棍槽内有无钢材和其它物件 3 检查各紧固件螺丝有无松动 各机械连接部位是否正常 4 根据所需要校直的钢材选择好出日槽和辊子 三 开车操作 1 先合上空气开关再合上二次开关杂 再按油泵按钮 待各主轴来 油后 才算启动完毕 开关门必须关牢 待设备运转正常 并经试校 后 方可进行喂料校直 不能同时按开车按钮 同时喂料 严禁先把 钢材喂入棍槽内压紧后 带负荷开车 2 当开车后 检查各部运转 情况 确认正常 无异常情况后调 整好 辊子压下 进行试校 调试完毕 再进行校直操作 3 开车中 每班检查 l 2 次各机械连接和运转 清况及电机各传