轨枕成品吊装、堆码作业指导书

中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 目 录 一 编制目的 1 二 适用范围 1 三 编制依据 1 四 施工准备工作 2 五 技术要求 2 六 施工程序与工艺流程 2 七 施工要求 3 八 劳动力组织 7 九 设备机具配置 7 十 质量控制及检验 8 十一 健康安全注意事项 10 十二 环保注意事项 11 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 1 CRTS CRTS 型双块式无砟轨道双块式轨枕型双块式无砟轨道双块式轨枕 成品存放 码垛 检验作业指导书成品存放 码垛 检验作业指导书 一 编制目的一 编制目的 明确 CRTS 型双块式轨枕 成品堆码 检验 运输操作要求 相关的质量标 准 规范和指导成品存放运输施工 二 适用范围二 适用范围 本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 SK 2 型双块 式轨枕成品存放运输施工等作业 三 编制依据三 编制依据 1 新建时速 300 350 公里客运专线铁路设计暂行规定 铁建设 2007 47 号 2 客运专线无砟轨道铁路设计指南 铁建设函 2005 754 号 3 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 科技基 2008 74 号 4 CRTS 型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计 通线 2011 2351 5 相关规范和标准 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 2 四 施工准备工作四 施工准备工作 施工准备 施工准备包括技术准备 机械设备及计量器具的准备 材料准备 劳动力准备 还包括组织成品施工从拆模 归拢 叉车运输 码垛存放协调一 致 以及突发事件状态下保证施工顺利进行的应急措施等 五 技术要求五 技术要求 5 1 施工人员按照工艺要求进行作业 做好成品保护 严禁碰 撞 摔 掷 5 2 按照温差的要求进行作业 避免出现混凝土裂纹 5 3 运输过程中 装运层数不得超过五层 防止桁架钢筋变形 六 施工程序与工艺流程六 施工程序与工艺流程 6 1 施工程序 本工序轨枕预制生产的最后一道工序 其中包括成品脱模 归拢倒运 外观 检测 二次降温 运输 存放 出场运输 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 3 6 2 工艺流程 注 注 为主要工序 七 施工要求七 施工要求 7 1 轨枕蒸养结束后 检测试件强度 当强度大于或等于 40MPa 经试验室 签认 则可开始脱模作业 7 2 施工人员将蒸汽养护罩用天车调至其他罩顶 最好是进行养护的坑位 砼 28 天强度大于 设计值 每批为 1000 根 发运附合格证 车间内二次降温 成品覆盖 保温 龙门吊吊运存放 出场前外观检测 发运出场 叉车倒运至存枕区 启动成品运输辊道 轨枕进入归拢机 安装防尘盖 外观检测 轨枕标识 外型尺寸检测 检查预埋套管封堵 或有杂物 归拢机分层存放 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 4 再用天车悬挂自动吊架 进行模具出坑作业 7 3 自动吊架为专用工具 施工人员悬挂好钢丝绳后 开始进行吊装模具出 坑 每套模具长度方向的槽钢有吊装点 此部位为加强部分 严禁吊装模具其 他部位 7 4 吊装时 两排模具由左向右 按照模具编号由大至小的吊装 第一个坑 16 套模具吊装完成后 方可进行第二个坑的模具施工 7 5 出坑的模具按照编号顺序吊装至等待脱模工位 确保下个循环模具的流 水编号连续 7 6 单套模具的 8 根轨枕完全脱落后 施工人员启动成品辊道按钮 8 根轨 枕按照 4 排 2 列的运输方式从成品运输辊道运至归拢机处 7 7 归拢机一次归拢 2 根轨枕 分 4 次进行归整 归整完成轨枕采用灰刀将 桁架钢筋卡槽处漏浆的多余混凝土进行清除 避免对轨枕铺设造成影响 7 8 成品存放 归拢机将 5 根轨枕并排存放成一层 质检人员根据双块式轨枕外形外观检查 表进行量测 检验合格 字样的印章 对于不合格轨枕则在固定位置盖上具体 生产日期和 废品 印章 并用黑色油漆标出两道横线 线宽不小于 20mm 以示 区别 用油墨章戳在轨枕侧面进行标识 包括产品质量检验章和生产日期章 并对预埋套管加设防尘盖 7 9 成品运输 经归拢机归拢的五根轨枕为一层 每层之间用 100mm 100mm 1500mm 的合成垫木进行间隔 垫木位置为承轨台中心 归拢机下 存放层数不宜超过 5 层 天车每次吊运不宜超过 3 层 严禁多层存放 造成轨 枕桁架钢筋变形或扭曲 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 5 7 10 码垛存放 7 10 1 如冬季施工期间 室外温度低下 如直接将脱模的轨枕运输至存枕区 则混凝土表面因温差过大会出现收缩裂缝 导致报废 因此枕场在生产车间内 二次降温 枕场设置可以同时存放 1200 根轨枕的降温区 确保轨枕脱模后的温 差符合要求 轨枕在降温区二次降温 先靠近车间一侧存放 存满后 再向另一侧进行存 放 存放时 由里向外 由西向东 的原则 7 10 2 天车将轨枕从归拢处吊装至降温区后 等待混凝土芯部与表面 表面 与环境温度差不大于 15 后 方可用叉车运输至存枕区码垛 运输时 按照 先存先运 的原则 7 10 3 叉车运输至存枕区后 龙门吊用专用吊架进行吊装运输 每跺不宜超 过 10 层 每层为 5 根 一跺为 50 根 20 跺 1000 根轨枕 为一批 跺于跺之 间纵横方向间隔 80cm 层与层之间用 100mm 100mm 1500mm 长的合成垫木进行间 隔 跺与跺之间间隔 50cm 空隙 方便施工人员作业 7 10 4 存放至存枕区的轨枕按照生产日期顺序 由南向北 由西向东 进行 集中存放 存放时 轨枕长度方向和钢轨平行 先存放龙门吊内侧 必要时再 存放至龙门吊悬臂下 轨枕距两侧钢轨安全距离为 1 5m 距钢轨两端端头距离 为 5m 存枕区运输通道不得存放 并且将有印章标识的轨枕一侧统一放置 码 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 6 垛后 进行洒水养护 养护期限不宜少于 14 天 冬季养护不得洒水 7 10 5 双块式轨枕在存放过程中应轨底朝下放置 合成垫木上下对齐 轨枕 上下层与层之间码垛时应整齐 严禁错位 歪斜 不合格品单独存放 标识 7 11 成品发运 7 11 1 轨枕应采用卡车进行运输 装车前 施工人员应复核该批轨枕生产日 期和批次 发运工作应按照先 生产先发运的原则 当第一批装运完成后 再 装运第二批 7 11 2 发运工作应按照批次或生产日期进行发运 所出场地轨枕 28 天抗压 强度符合设计要求 每 1000 块轨枕填写一份 双块式轨枕技术质量合格证明书 出厂时随成品轨枕一起交付使用单位 7 11 3 施工人员使用 16T 龙门吊和专用吊架 吊架拖住每层轨枕的下弦钢筋 吊架拖住轨枕两侧桁架钢筋伸出部分 每次吊装不得超过 3 层 吊装至停留 在通道的卡车上 吊装过程中 轨枕底部严禁站人 7 11 4 采用叉车装车时 每次装车不得超过 2 层 7 11 5 装车时 轨枕装运不得超过 5 层 层层之间用 10cm 10cm 垫木间隔 整体应牢固捆绑 严禁碰 撞 摔 掷 外露钢筋锈蚀严重的轨枕不得出厂 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 7 装车加固方案装车加固方案 八 劳动力组织八 劳动力组织 工序 名称 工作项目单班人数双班人数备注 轨枕二次倒运存放 816 轨枕洒水养护 覆盖 48 成品存放 码垛工班 轨枕修补 24 成品发运装车 816 合计22 人44 人 含门吊 叉车 汽车司机 含龙门吊 九 设备机具配置九 设备机具配置 序号名称 规格型号 数量 1 龙门吊 16T 25m 跨 2 台 2 叉车 5T 2 台 3 汽车5T1 辆 4 自动吊架 专用 2 台 5 成品吊架 专用 3 个 6 归拢机 1 台 7 成品外观检测设备 专用 1 套 成品外观检测设备 双块式轨枕外型尺寸偏差应符合下表规定 质检人员使用校验合格的量具进 行检验 认真记录量测数据 并根据测量结果如实填写 双块式轨枕技术质量 合格证明书 如检测出不合格品 则立即进行标识并单独存放 轨枕外形尺寸检测使用量具如下 序号仪器名称规格型号 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 8 1 抗拔仪专用 2 钢直尺50cm 30cm 3 游标卡尺2000mm 500mm 300mm 0 02mm 4 孔斜器 5 坡度尺 6 塞尺 7 扭曲检测仪 8 直角尺 50cm 9 读数放大镜20 倍 10 钢卷尺 3m 十 质量控制及检验十 质量控制及检验 10 1 双块式轨枕检验分出场检验和型式检验 10 1 1 型式检验 a 在下列情况下进行型式检验 1 批量生产前 2 正式生产后 每三年进行一次 3 正式生产过程中 原材 工艺有重大变更时 4 停产半年以上 又恢复生产时 5 当用户有要求时 可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验 b 型式检验项目包括 原材料及预埋件的检验报告 外型尺寸和外观质量 混凝土碱含量 混凝土氯离子含量 混凝土抗压强度 混凝土耐久性 预埋套 管抗拔力 c 外观质量逐根检查 各部尺寸每批检验数量按照质量 双块式轨枕外形尺 寸偏差要求 表格进行检验 d 预埋套管的抗拔力应从外形外观质量抽检的轨枕中抽取 3 根 每根轨枕上 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 9 个抽取一个套管进行试验 10 1 2 出场检验 a 出场检验项目包括外型尺寸和外观质量 混凝土抗压强度 b 外形尺寸每批检验数量按 双块式轨枕外形尺寸偏差要求 进行检验 外 观逐根检验 c 每批检验一组混凝土脱模强度及 28d 抗压强度 10 2 轨枕外形外观质量检查项目及检查批次 双块式轨枕外观质量要求 序 号 检验项目 允许偏差值 mm 每批检查数量 出场检验 检查 项别 1 承轨部位表面缺陷 气孔 粘皮 麻面等 长度 10 深度 2 全检 B2 2 其他部位表面缺陷 气孔 粘皮 麻面等 长度 50 深度 5 全检 C 3 承轨面与挡肩裂缝 侧面与横截面平行裂缝不允许全检 A 4 预埋套管内堵孔数不允许全检 A 5 棱角破损和掉角长度 50全检 C 型式检验 每批检查 20 根轨枕 双块式轨枕外形尺寸偏差要求 序号检验项目 允许偏差值 mm 每批检查数 量 出场检 验 检查项 别 1 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离 3 0 10 根 B2 2 双块式轨枕长度 4 0 2 010 根 C 3 各断面高度 3 0 10 根 C 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 10 4 承轨部位双块式轨枕顶部宽度 3 0 10 根 C 5 保持轨距的两套管中心距 1 5 10 根 B1 6 同一承轨槽的两相邻套管中心距 0 5 10 根 B1 7 预埋套管距轨槽面 120mm 深处偏离中心线距离 2 10 根 B1 8 预埋套管的凸起高度0 0 510 根 B1 9 承轨面表面平整度 1 150 10 根 B1 10 两承轨面间相对扭曲 0 7 10 根 B1 11 两承轨槽外侧底脚间距离 1 5 1 010 根 B1 12 同一承轨槽底脚间距离 1 5 0 510 根 B2 13 承轨槽底脚距套管中心距离 1 10 根 B2 14 轨底坡 0 5 10 根 B2 型式检验 每批检查 20 根 10 3 检验判别标准 10 3 1 钢筋桁架的尺寸偏差 轨枕的外观质量与偏差应符合 双块式轨枕外 形尺寸偏差要求 其中 A 类项不允许有偏差 如出现偏差或者裂纹 则此轨枕报废 B1 类项单项项点数的超偏率不大于 5 B2 类项单项项点数的超偏率不大于 10 C 类项单项超偏差项点数之和不大于 C 类总项点数的 10 10 4 检查是否有橡胶定位轴断入套管内 发现有就吊到轨枕整修区将橡胶轴 取出 10 5 检查混凝土外观质量 外观质量不合格的吊放到轨枕整修区 对其修 补 不能修补的按不合格品处理 10 6 采用专用量具和自购量具检查其几何尺寸 10 7 检查合格的轨枕安上套封盖 并打包 运送到轨枕存放区进行湿养 十一 健康安全注意事项十一 健康安全注意事项 中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场 成品存放 堆码 检验作业指导书 11 11 1 全体施工人员应严格遵守场规场纪 进入车间人员工装整洁 佩戴好 胸牌 操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外伤害 特殊工种持证上岗 10