【卓顶精文】最新NB国际集团企业标准模板2019

卓顶精文卓顶精文 最新最新NBNB国际集团企业标准模板国际集团企业标准模板20192019 Q L LPP青岛PP橡胶制品有限公司NB国际集团企业标准Q CHPPP 20XX PPP20XX 07 31发布20XX 08 01实施青岛PPPPP有限公司发布I前言本标准根据相关国家行业标准 结合本公司产品应用情况及试验设备水平制定 本标准由青岛PPPP有限公司技术部提出 本标准由青岛PPPP有限公司品质部归口 本标准负责起草单位青岛PPPP有限公司品质部 本标准主要起草人PPP 本标准所代替标准的历次版本发布情况为首次发布1PPPP1范围本标 准规定了PPPP的技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装与贮 存 本标准适用于PPPP的PPPP 除非新合同另有规定 本标准作为供需双方交货与验收的依据 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用 于本文件 3技术要求3 1一般技术要求3 1 1毒性和气味产品要求固化前 后无 毒和刺激性异味且不含有国家法律法规规定的禁用物质 在正常的 工作条件下 接触到皮肤时不会引起过敏 3 1 2施工性在0 3 0 5MPa空气压力下 能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳 的输出结构胶 不允许出现喷嘴堵塞 供给不均匀和其它可能影响 胶接的缺陷 3 2技术要求结构胶技术要求见表1 结构胶 21 剪切强度 剥离强度测试时胶粘剂的破坏型式为内聚破坏 4试验方法4 1试验条件4 1 1标准试验条件a 试验室的标准状态按G B T2918规定 温度为23 2 相对湿度为50 10 b 试验 室的室温温度5 35 相对湿度为45 85 4 1 2试片材料及表面处理试片材料类型及其表面处理应按表2规定 试片材料类型及表面处理4 1 3烘烤条件按表3规定进行烘烤放置 烘烤条件4 1 4仪器设备a 恒温干燥箱精度 2 b 恒温恒湿箱 温度精度 2 湿度精度 3 c 拉伸 压缩 试验机具有自动 记录负荷和位移量 负荷精度 1 位移精度 0 5 d 电子天平 感量为0 001g e 旋转粘度计BYookfieldDV II型 f 盐雾试验箱 g 游标卡尺最小刻度0 01mm4 2外观3将试 样充分搅匀后 用干净的刮刀挑取 20 30 g试样在清洁的玻璃板 上 均匀地刮涂成薄层 目视试样的均质性 4 3密度用电子天平预先测出铝盘在空气中的质量 W1 及 20 1 蒸馏水中的质量 W2 在上述测定质量后的铝盘上均匀涂布试料约2g 注意试料内避免混 进空气 称其质量 W3 和在 20 1 蒸馏水中的质量 W4 按下式计算相对密度D 241313W WW D 式中W1 铝盘在空气中的质量 g W2 铝盘在水中的表观质 量 g W3 铝盘和试料在空气中的质量 g W4 铝盘和试料在水 中的表观质量 g 4 4硬度将试样铺贴在试片上 厚度不少于6mm 按4 1 3规定在标准 烘烤条件下烘烤试件 取出后于室温下放置24h 按GB T531 1规定 进行测定 4 5旋转粘度按GB T2794的规定 采用BYookfieldDV II型旋转粘度计 7 转子 5转 分 开动旋转粘度计1分钟后读值 4 6储存稳定性将已测旋转粘度的约250ml试料装到塑料容器里 加 盖并在40 恒温条件下放置168小时后取出 在标准状态下放置60mi n后 然后重新测定旋转粘度 并计算变化率 粘度变化率 100112 式中 1 初期旋转粘度 2 40 条件下放置后的旋转粘度4 7不挥发物含量按GB T2793的规定进 行测定 4 8流动性4 8 1试件制备在符合4 1 2材质的油面钢板 宽100mm 长150mm 上铺上模型板 将试料以厚2mm 宽10mm的尺寸涂成反L形 如图1 后再用于试验 4 8 2测试步骤测试常温下的流动性时 将上述试片放置于成70 的 支架上 如图2所示 室温下保持10min后 分别测定纵向与横向 试样移动的距离 单位 mm4测试加热时的流动性时 将上述试片放 置于成70 的支架上 保持此状态 一起放入恒温电热恒温干燥箱 中 在4 1 3规定的标准固化条件下烘烤固化后取出 冷却后 分别 测定纵向与横向试样移动的距离 以移动距离最大值为试样流动性测定结果 4 9油面附着性制取符合4 1 2材质的150mm 100mm的油面钢板试片 将3g试样从50mm处滴落到试片的中心部位 3min后垂直立起钢板 测定试样附着在其原位置的时间 4 10T型剥离强度4 10 1试件制备制取符合4 1 2材质尺寸为200mm 25mm 0 8mm的非油面试片 将试样涂敷在试片上 涂敷面积为25mm 150mm 用直径0 1mm的线状金属丝做间隔条以保持一定的粘接厚 度 含粒径为 0 15 0 25 mm的增强材料的结构胶直接涂敷 不必采 用金属丝作为间隔 再将另一同样试片与之搭接 叠合 刮去两侧多余的试样 再用3把 左右铁夹子从两侧夹紧 于室温下放置1h以上 4 10 2试件烘烤按4 1 3规定在标准烘烤条件下烘烤试件 取出后于 室温下放置24h 除去夹子 供测定用 4 10 3测试步骤按GB T2791规定测试结构胶的剥离强度 拉伸速度 为100mm min 试件数量不少于3个 计算平均值 4 11剪切强度4 11 1试件制备制取符合4 1 2材质尺寸为100mm 25m m 2mm的试片 将试样涂敷在试片上 涂敷面积为25mm 12 5mm 糊状结构胶直接涂敷 不必采用金属丝作为间隔 再将另一同样试片与之搭接 叠合 刮去两侧多余的试样 再用两 把铁夹子从两侧夹紧 于室温下放置1h以上 4 11 2试件烘烤按4 1 3规定在标准烘烤条件下烘烤试件 取出后于 室温下放置24h 除去夹子 供测定用 4 11 3测试步骤按GB T7124规定测试剪切强度 拉伸速度为5mm min 试件数量不少于3个 计算平均值 4 12过烘烤按4 10 1制备油面试件 按4 1 3规定在过烘烤条件下烘 烤试件 取出后于室温下放置24h 除去夹子 按4 10 3测试其剪切强度 4 13欠烘烤按4 10 1制备油面试件 按4 1 3规定在欠烘烤条件下烘 烤试件 取出后于室温下放置24h 除去夹子 按4 10 3测试其剪切强度 4 14耐盐雾性按4 10 1制备油面试件 然后按需方涂装工艺参数进 行脱脂 磷化 电泳 晾置15min后 按4 10 2烘烤试件 然后将试件按GB T1771规定进行盐雾试验480h后取出 擦去盐水 并在标准状态下静置24h 按4 10 3测试其剪切强度 54 15前处理匹配性由供需双方协商 使用无问题即可认定为合格 4 16电泳匹配性采用尺寸为100mm 150mm 0 8mm的磷化试板 按需 方电泳工艺参数 在需方使用的电泳漆中进行电泳 晾置15min后 按4 1 3中规定的标准烘烤条件进行固化 观察电泳漆漆膜外观是否 平整 光滑 有无缩孔现象 若状态合格 则作为标准试板 若漆 膜粗糙或出现缩孔 则该电泳漆不能用于评价结构胶与电泳漆的配 套性 结构胶在磷化试板上涂布50mm 25mm 3mm胶层