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管材检测方法 1 主要内容 第一部分 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 PVC U 一 管材尺寸偏差 GB T8806 2008 二 拉伸性能测定 GB T8804 2 2003 三 维卡软化温度的测定 GB T8802 2001 四 落锤冲击试验TIR GB T14152 2001 第二部分 冷热水用聚丙烯管材一 管材尺寸偏差 GB T8806 2008 二 静液压试验 GB T6111 2003 三 简支梁冲击试验 GB T18743 2002 2 第一部分 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 建筑排水用硬聚氯乙烯管材简称为UPVC或PVC U排水管 是以PVC树脂为主要原料 加入适量填充料 及适宜的助剂 如稳定剂 改性剂 润滑剂等 经挤出机挤出成型而成 PVC U管主要应用于建筑排水 市政排污及雨水排水等领域 管材一般为灰色或白色 3 一 PVC U 管材物理力学性能要求 GB T5836 1 2006 4 管材平均外径 壁厚应符合下表的规定 5 二 拉伸性能测定 GB T8804 2 2003 1 主要设备 万能试验机 制样机 夹具等2 试样的制备 6 机械加工方法 7 管材根据壁厚 按以下方法制样 8 9 3 状态调节 4 试验速度对所有试件不论壁厚大小 试验速度均取5mm min 0 5mm min 10 5 试验步骤 11 12 6 试验结果 13 三 维卡软化温度的测定 GB T8802 2001 1 基本原理 把试样放在液体介质或加热箱中 在等速升温条件下测定标准压针在50 1N力的作用下 压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度 该温度即为试样的维卡软化温度 VST 2 主要设备 维卡软化温度测定仪3 试样制备 管材试样应是从管材上沿轴向截下的弧形管段 长度约为50mm 宽度10mm 20mm 如果管材或管件壁厚大于6mm 则应采用合适的方法加工管材或管件外表面 使壁厚减至4mm 壁厚在2 4mm 6mm 包括6mm 范围内的试样 可直接截下测试 如果管材或管件壁厚小于2 4mm 则可将两个弧形管段叠加在一起 使其总厚度不小于2 4mm 作为垫层的下层管段试样应首先压平 为此可将该试样加热到140 并保持15min 再置于两块光滑平板之间压平 上层管段应保持其原样不变 每次试验用两个试样 但在裁制试样时 应多提供几个试样 以备试验结果相差太大时作补充试验用 14 4 试件预处理 将试样在低于预期维卡软化温度 VST 50 的温度下预处理至少5min 对于ABS和ASA试样 应在烘箱中90 2 的温度下干燥2h 取出后在23 2 的温度和50 5 的相对湿度下 冷却15 1min 然后将试样在低于预期维卡软化温度50 的温度下预处理至少5min 5 试验步骤 将加热浴槽温度调节至约低于试样软化温度50 并保持恒温 将试样凹面向上 水平放置在无负载金属杆的压针下面 试样和仪器底座的接触面应是平的 对于壁厚小于2 4mm的试样 压针端部应置于未压平试样的凹面上 下面放置压平的试样 压针端部距试样边缘不小于3mm 压针定位5min后 在载荷盘上加上所要求的重量 以使试样所承受的总轴向压力为 50 1 N 并将初始位置调至零点 以每小时 50 5 的速度等速升温 提高浴槽温度 在整个过程中应开动搅拌器 当压针压入试样内 1 0 01 mm时 记录此时的温度 此温度即为该试样的维卡软化温度 6 数据处理两个试样的维卡软化温度的算术平均值 即为所测试管材或管件的维卡软化温度 若两个试样结果相差大于2 时 应重新取不少于两个的试样继续试验 15 四 落锤冲击试验TIR GB T14152 2001 1 主要设备 落锤冲击试验机2 试样的制备 16 2 状态调节 试样应在 0 1 或 20 2 的水浴或空气浴中进行状态调节 3 试验步骤 17 4 结果判定 18 五 纵向回缩率的测定 GB T6671 2001 1 主要设备 烘箱2 试样制备 19 3 试验步骤 20 4 试验结果 21 六尺寸偏差 GB T8806 2008 尺寸偏差主要用游标卡尺测量 结果保留0 02mm尺寸比较大的直径用圆周法 用细绳测量圆周 结果保留0 1mm 厚度测量精度要求最小0 03mm 直径最小要求0 1mm 22 第二部分 冷热水用聚丙烯管材 聚丙烯管材从材质分均聚聚丙烯 PP H 嵌段共聚聚丙烯 PP B 无规共聚聚丙烯 PP R 三种 具有密度小 力学均衡性好 乃化学腐蚀性强 易成型加工 热变形温度高等优点 聚丙烯管材用途 根据其性能差异 PP R一般用于制造建筑内冷热水管 口径一般较小 160以下 PP B可用于建筑内冷水管和温度较低的热水管 以及口径较大的工业排污管 PP H可用于工业管 耐化学性较好 及灌溉管等 颜色一般为灰色 23 一 状态调节和尺寸偏差 GB T8806 2008 应在管材下线48h后取样 在温度 23 2 相对湿度为 50 10 条件下进行状态调节并在此条件下进行试验 尺寸偏差主要用游标卡尺测量 结果保留0 02mm尺寸比较大的直径用圆周法 用细绳测量圆周 结果保留0 1mm 厚度测量精度要求最小0 03mm 直径最小要求0 1mm 24 二 聚丙烯管材物理力学性能 GB T18742 2 2002 25 聚丙烯管材尺寸偏差 26 三 液压试验 GB T6111 2003 1 主要设备 管材耐压爆破检测设备2 试样的制备 自由长度 当管材公称外径dn 315mm时 每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的三倍 但最小不得小于250mm 当管材dn 315mm时 其最小自由长度L0 1000mm 试件数量 除非在相关标准有特殊规定 试验至少应该制备三个试样 27 3 试验压力的计算 28 4 试样状态调节 29 5 试验步骤 1 将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来 排净试样内的空气 然后根据试样的材料 规格尺寸和加压设备情况 在30s至1h之间用尽可能短的时间 均匀平衡地施加试验压力至计算出的压力值 压力偏差为 当达到试验压力时开始计时 2 把试样悬放在恒温控制的环境中 整个试验过程中试验介质都应保持恒温 具体温度见相关标准 恒温环境为液体时 保持其平均温差为 1 最大偏差为 2 恒温环境为烘箱时 保持其平均温差为 最大偏差为 直至试验结束 3 当达到规定时间或试样发生破坏 渗漏时 停止试验 记录时间 如果试样发生破坏 则应记录其破坏类型 是脆性破坏还是韧性破坏 在破坏区域内 不出现塑性变形破坏的为 脆性破坏 在破坏区域内 出现明显塑性变形的为 韧性破坏 4 如果试样在距离密封接头小于0 1L0处出现破坏 则试验结果无效 应另取试样重新试验 L0为试样的自由长度 30 四 简支梁冲击试验 1试样的制备外径小于25mm的管材试样为 100 2 mm长的整个管段外径大于等于25mm的管材一般制取长 50 1 mm 宽 6 0 2 mm的试样10个 厚度为原厚度 若外径大于等于75mm 试样分别从环向和纵向切割各5个 外径大于等于25mm而小于75mm沿纵向切割 2试样的预处理试样放在符合规定测试温度0 2 的水浴或空气浴中对试样进行预处理 一般试样厚度小于等于8 6mm 水浴时间为15min 空气浴时间为60min 31 3试样步骤将试样从预处理的环境中取出 置业40mm间的支座上 按照规定的方式支撑 用15焦耳的能量对试样外表面进行冲击 若环境温度和试样的温度差大于5 冲击