PE管焊接方法

管 材 的 连 接 方 式 1 热熔对接 热熔对接 A 热熔对接的原理 热热熔对接是将待接 PE 管段界面 利用加热板加热熔融后相互对接融合 经冷却固定而连接在一起的方法 B 准备 a 对接管段均应材质一致 应尽量采用同一厂配套材料 b 对接管段外径 壁厚应一致 c 待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整 无异状 d 管材的尺寸偏差等应满足要求 e 对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能 f 检查焊接系统及电源匹配情况 清理加热板 将焊机各部件的电源接通 并且应有接地保护 g 按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度 若是自动焊机 还应设置吸热时间与冷却时间等参数 C 热熔对接的操作要点 a 焊接流程 b 焊接条件 a 导致 PE 熔融流动的焊接温度 b 焊接压力 c 压力及温度的作用时间 c 焊接工艺曲线 d 装夹焊管 a 打开机架 按要求设置吸热时间和冷却时间 b 打开夹具 将焊接管安装到机架中装夹 c 调整同心度 必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠 支架将管垫平减小摩 擦力 d 同时清洁管材 管件的内外表面 e 铣削焊接面 a 启动铣刀 按下手枪钻开关并锁死 闭合机架 调整压力 形成连续屑 后 宽度等于壁厚 适当降压 b 打开机架 关闭铣刀 打开铣刀安全锁 取出铣刀 c 放置铣刀 d 清屑 清理铣屑时不允许用手摸焊接面 注意 该过程必须先适当降压 再打开机架 后停铣刀 防止焊接端面出 现台阶 f 测拖动压力 a 检查 b 闭合机架 均匀缓慢的加压 机架开始运动时 记录压力值为拖动压力 P0 检查焊接端面间隙 0 3mm 检查焊接件的错边 管壁厚 10 检查管材 管件是否夹紧 加压到焊接压力 P1 如果未夹紧应调整管 材 管件位置 需重复以上的过程 c 合格后 降压力 打开机架 g 端面平整吸热 a 放置清洁的热板 闭合机架 迅速调整压力至焊接压力 P1 拖动压力 P0 接缝压力 P2 b 观察热板两侧 焊接面整个圆周的凸起高度至规定值 迅速降压至拖动 压力 P0 同时按计时按钮 吸热计时开始 h 切换对接 重点 a 吸热时间结束 报警器自动报警 关闭报警器 打开机架 迅速取出热 板 立即闭合机架 使焊接面贴合 将压力调整到焊接压力 P1 P0 P2 同时按下冷却计时器按钮 开始冷却 计时 b 注意 该过程是五个动作连续的一气呵成 也是人为因素的严格控制部 分 易出现焊接质量问题的过程 切换对接的时间 必须控制在小于规定的时 间内 10S i 拆卸焊管 a 冷却时间结束 报警器报警 按冷却计时按钮 关闭报警器 b 降压至零 c 松开夹具螺丝 取出已焊接好的焊管 打开机架 d 进行下一个的焊接循环 注意 必须是先降压再拆除夹具 防止划伤焊管 不同型号的热熔焊机 作业要点不完全一致 E 注意事项 a 应根据 ISO CD 12176 1 规定 采用热板加热表面的粗糙度不得超过 2 5 m b 不同类型管材应选用不同的热板温度 c 焊接面应保持清洁 d 焊接时不应使接头承受轴向拉伸应力 e 管材的拖拉力应视材料 长度和安装环境调整 f 管材对中误差 错边 不应超过壁厚的 10 g 选用加热压力值 应保证管端受热后与热板平面达到良好接触 可以通 过目视翻边的形成情况来判断 h 选用吸热压力值 应保证熔料不被挤走 j 选用吸热时间值 应保证管端有足够的熔深 k 不能选用过高的焊接压力 避免形成 冷焊接头 切换时间越短越好 否则熔料不但会迅速降温 还会发生热氧化 l 选用加压时间 应保证焊接压力的平稳 m 不能为了效率而缩短冷却时间 n 每天收工时管口应封堵 2 热熔承插连接 热熔承插连接 A 热熔承插连接程序 a 端口倒角 b 连接面擦净 在插口端划标线 c 用加热工具 同时对管材 管件的连接面加热 d 当 dn 63mm 时 采用机械装置的加热工具 否则为手动加热工具 e 加热完毕 立即退出加热工具 用均匀外力将插口逗入承口达标线的深 度 在承口端部形成均匀凸缘 B 热熔承插连接 管件 3 热熔鞍形连接 热熔鞍形连接程序 A 首先干管固定 保持连接部位的圆度与直线度 B 连接部位上的污物擦净 刮除连接部位氧化皮 C 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热 D 加热完毕时 立即退出加热工具 用均匀外力将鞍形管件压到干管连接 部位 使连接面周围形成均匀凸缘 4 电熔连接 A 电熔连接原理 所谓电熔连接 就是将电熔管件套在管材 管件上 预埋在电熔管件内表 面的电阻丝通电发热 产生的热能加热 熔化电熔管件的内表面和与之承插的 管材外表面 使之融为一体 B 电熔连接优点 减少焊接过程中人为因素的影响 通过管件的结构设计和精确地控制输入 功率 优化操作电压或电流和通电时间 可以获得高质量的接头 强度高 寿命长 水密封性好 而且操作简便 施工效率高 C 电熔连接缺点 由于电熔管件的引入 连接成本较高 以及对连接管材的加工尺寸精度要 求较高 D 准备 a 对接管段均应材质一致 同时应尽量采用同一厂配套材料 b 对接管段外径 壁厚应一致 误差在许可范围内 c 待焊管材和管件的内外表面应光滑平整 无异状 d 对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能 e 检查电源电压值 f 检查导线截面积 当电源在 50m 内选用 4mm 当电源在 50 100m 时选用 6mm g 接线 地线务必接地 E 注意事项 a 寒冷气候 大风环境下焊接 必须采取保护措施 b 需焊接的表面 临焊接前必须刮除氧化皮 必须洁净 c 电熔管件不用时不拆包装 d 严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接 e 在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段 不得移动连接件或施加任何外 力 f 每焊一个管件 应观察观察孔凸起和手摸管件是否发热 g 焊机不防水 严禁焊机进水 h 每天收工时管口应封堵 F 质量检验 电熔焊接的质量检验主要分现场检验和破坏性检验 a 现场检验内容主要是对焊接过程进行监督目检 控制人为因素对焊接质 量的影响 目检管材 管件是否对正 插入深度是否到位 是否按操作步骤及 注意项目进行作业 b 破坏性检验的内容包括挤压分 离试验 剥离试验 静液