ERP系统各层计划的制定方法ppt课件.ppt

2020 3 30 1 ERP EnterpriseResourcesPlanning 4ERP系统各层计划的制定方法 管理成就未来 2020 3 30 2 4ERP系统各层计划的制定方法 物料需求计划 MRP 如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划 那么物料需求计划 MaterialsRequirementPlanning 简称MRP 就是要制定构成产成品的原材料 零部件的生产计划 该计划决定企业将要采购什么 生产什么 什么物料必须在什么时候订货或开始生产 订多少 生产多少 每次的订货和生产的批量是多少 等等 物料需求计划是主生产计划的扩展 是三大计划的另一重要环节 物料需求计划 MRP 三大计划关系示意图 MRP基本原理 从最终产品的主生产计划导出相关物料 原材料 零部件 组件等 的需求量和需求时间 根据物料的需求 订货 时间和生产周期来确定其开始生产的时间 MRP的定义及作用所谓能力 物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品 包括部件 零件 外购件 标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等 这类物料的需求性质属于相关性需求 其特点是 需求量与需求时间可求且相对稳定 需求量符合批量准则且可按时段均匀划分 可以按时按量地保证供应 MRP的定义及作用所谓能力 相关物料需求与时间的关系 2020 3 30 7 4 1物料需求计划 MRP 的制定 4ERP系统各层计划的制定方法 保证按时供应用户所需的产品 及时取得生产所需要的原材料及零部件 保证尽可能低的库存水平 计划生产活动 交货进度与采购活动 使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接 2020 3 30 8 4 1物料需求计划 MRP 的制定 4ERP系统各层计划的制定方法 4 1 1MRP的输入 2020 3 30 9 4 1物料需求计划 MRP 的制定 4ERP系统各层计划的制定方法 产品结构信息 低层代码 就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码 2020 3 30 10 4 1物料需求计划 MRP 的制定 4ERP系统各层计划的制定方法 4 1 2MRP参数的确定 计划展望期 系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间 分为许多时间段或周期 时间段 周期 计划展望期分为若干个时间段 按时段组织生产作业 执行某项任务由开始到完成所耗时间 由排队时间 加工时间 更换作业准备时间 停放时间 检验时间 运输时间 其他时间 用决定批量的方法调整计划订购的数量和净需求量 有静态和动态之分 固定订货批量法通常只限于订货费用比较大的物料 根据经验确定订货数量 经济批量法 R 年需求量S 一次订货费用I 年保管费用C 物料单价 按需确定批量法根据各时段的净需求量来决定订货量 按固定时段需求量确定批量法时区订货批量法最小单位费用法最小总费用法 提前期 产品开发 生产准备 采购 加工 加工 装配 发运 交货期 接收订单 定义 自交货 完工日起倒推生产周期 测试 2020 3 30 12 4 1物料需求计划 MRP 的制定 4ERP系统各层计划的制定方法 4 1 3MRP系统的运行方式 主生产计划定期重建 两次批处理之间发生的所有变化都要等到下一次批处理作业中一起处理 效率比较高 采用频繁地进行局部分解的作业方式 缩小了每次制定需求计划运算的范围 提高重排计划的频率 VS 每次更新要间隔一定周期 不能及时反映出系统的变化 系统自清理能力较差 数据处理的效率比较低 系统对变化过于敏感 2020 3 30 13 MRP计算 2ERP的基本原理 1 MRP各种物料需求量动态计算 物料毛需求量 物料独立需求 相关需求量其中 相关需求量 订单量数量 项目用量预计可用库存量 前期库存量 计划收量 毛需求量 已分配量 安全库存量其中 前期库存量为上一个计划周期的期末库存量净需求量 毛需求量 已分配量一计划收到量一现有库存净需求量也即实际需求量已分配量 尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 2 MRP计划投入时间计算 计划投入时间 计划产出时间 提前期 2020 3 30 14 案例 2020 3 30 15 001 物料需求计算 逐级展开 桌子X 桌面A 1 C 2 面 O 2 板材 面C 20 10 10 桌面A 10 10 板材O 提前期 2 提前期 1 提前期 1 批量 40 批量 20 批量 10 桌子X 提前期 1 批量 10 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 0 现有量 0 现有量 50 时段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛需求 净需求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 40 4 2能力需求计划 CRP 的制定 如果说主生产计划和物料需求计划所研究的对象都是可见的 那么能力需求计划 CapacityRequirementsPlanning 简称CRP 的研究对象则是无形的 顾名思义 能力 需求计划必然要围绕 能力 展开 能力是抽象的 是不可见的 是随着环境的变化而变化的 把物料需求转为能力需求 将有形数据变为无形标准 这便是能力需求计划的核心实质 4 2能力需求计划 CRP 的制定 潜在客户 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 关键工作中心 资源清单 闭环MRP逻辑流程图 库存记录 产品配置 2020 3 30 19 4 2能力需求计划 CRP 的制定 4 2 1相关概念 4ERP系统各层计划的制定方法 生产能力是指企业的固定资产在一定时期内 在一定的技术组织条件下 经过综合平衡后 所能生产的一定种类产品最大可能的产量 不考虑劳动力不足或物资供应中断等现象 在企业设计时确定的生产能力 企业在计划期内能够达到的生产能力 企业现有的固定资产 当前的产品方案 协作关系和生产技术组织条件下所能达到的生产能力 2020 3 30 20 4 2能力需求计划 CRP 的制定 4 2 2生产能力的测定 4ERP系统各层计划的制定方法 测定程序 计量单位 生产能力用该具体产品的产量表示 适用于产品品种单一的大量生产企业中 以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力 适用于产品品种多的企业 选取结构 工艺和劳动量构成相似的产品为代表产品 假定产品是由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假象产品 适用于产品品种多 结构 工艺和劳动量构成差别比较大的企业 2020 3 30 21 4 2能力需求计划 CRP 的制定 4 2 2生产能力的测定 4ERP系统各层计划的制定方法 设备组生产能力计算 设备组中各个设备在生产上具有互换性 即设备组中任何一台设备都可以完成分配给该设备组的任务 并能达到规定的质量标准 单一品种生产 多品种生产1 多品种生产2 2020 3 30 22 4 2能力需求计划 CRP 的制定 4 2 2生产能力的测定 4ERP系统各层计划的制定方法 工段 车间 生产能力的计算 企业生产能力的确定 能力需求计划逻辑流程图 加工任务 准备下达 已下达定单 需用负荷 1 需用负荷 2 需用能力 3 可用能力 4 平衡负荷 能力 4 2能力需求计划 CRP 的制定 2020 3 30 24 4 2能力需求计划 CRP 的制定 4 2 3能力需求计划 4ERP系统各层计划的制定方法 CRP把MRP的物料数量转换为标准负荷小时 把物料需求转换为能力需求 它把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需的负荷小时 转换为每个工作中心各时区的能力需求 输入的数据包括 已下达的订单 MRP计划定单 工艺路线文件 工作中心文件及工厂日历 编制工序计划以倒排序的方法编制工序计划 从订单交货期开始 减去传送 加工 准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期 如果得到一个已过期的开工日期 则应重新计划订单并压缩提前期 如果不可行 则退出交货期 对工作中心按时区累计负荷对每个工作中心将所有订单所需的全部负荷定额工时加在一起 如果主生产计划中忽略了一项影响能力的因素而造成能力不平衡 应首先调整负荷或能力 在没有办法满足能力需求时才修改主生产计划 调整能力的措施 调整劳力 安排加班 重新安排工艺路线 转包 调整负荷的措施 重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单 投入 产出报告它显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差 从而可以对能力需求计划进行度量 劳力报告反映出出勤情况 加班情况和劳动状况设备性能记录记录维修历史 停机时间所占的比例 预防性维修规程 CRP系统的起动运行意味着ERP三大计划的制定过程即将步入尾声 主生产计划和物料需求计划的生成结果也将作为输入项被CRP系统所利用 届时前两大计划制定的水平高低以及合理程度均会在CRP系统的运行过程中得以体现 CRP的作用 粗细能力计划对比表 CRP与粗能力需求计划的关系 2020 3 30 27 4 3主生产计划 MPS 的制定 4ERP系统各层计划的制定方法 MPS是关于 将要生产什么 的一种描述 它又是联系市场销售和生产制造的桥梁 销售预测描述的是需求信息 它是生产规划和主生产计划的原始输入信息 生产规划是按产品族规定生产率 MPS由生产规划转化而来 它是按最终产品或产品的组件来进行描述的 MPS和装配计划在某些方面是相同的 但对于面向订单装配的产品 前者描述构成最终产品的组件 后者指出产品的最终结构 计划方案由计算机自动生成 但其中也包括了许多人的决策 一些概念 最终成品 产品系列 工序 1经营规划 2销售与运作规划 3主生产计划 MPS 4物料需求计划 MRP 5生产作业控制 SFC PAC 决策层 计划层 执行层 工作量 层次 计划对象 计划期 3 7年 1 3年 3 18周 3 18周 日 复核期 年 月 周 季 日 周 时 日 时段 年 月 周 季 日 周 日 能力 资源计划 企业资源 粗能力计划 能力需求计划 CRP 投入 产出控制 小 大 4 3主生产计划 MPS 的制定 主生产计划的重要性 需求 供应 承上启下 将宏观计划转换为微观计划 沟通内外 集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 熟悉市场 客户 产品 生产 能力资源 客户需求 稳定的主生产计划 控制MRP系统的敏感性 2020 3 30 32 4 3主生产计划 MPS 的制定 4 3 1制定主生产计划的必要性 4ERP系统各层计划的制定方法 为什么要先有主生产计划 再根据主生产计划来制定物料需求计划 直接根据生产规划 销售预测和客户订单来制定物料需求计划不行吗 生产规划是按产品族来计划生产率的 必须先把关于产品族的生产率信息分解成关于产品的生产率信息才能运行MPR 预测和客户订单都不稳定 不均衡 据此安排生产会导致灾难性的后果 2020 3 30 33 4 3主生产计划 MPS 的制定 4 3 2主生产计划的对象 4ERP系统各层计划的制定方法 最终项目 具有独立需求的物料 对它的需求不依赖于对其他物料的需求 产品 备品 备件等独立需求项目 标准设计or专项设计 产品 产品是一个系列 结构基本相同 有多种可选的基本件组成 基本组件和通用件 响应策略不同 最终项目及其含义也不同 2020 3 30 34 4 3主生产计划 MPS 的制定 4 3 3主生产计划的策略 4ERP系统各层计划的制定方法 根据企业的能力确定要做的事情 均衡安排生产 及时更新 保持计划的切实可行和有效性 MPS中不能有超越可用物料和可用能力的项目 预测 基本原则 展望期和计划时区 交流 控制策略 确定时界 谁负责预测 预测的对象和技术 谁负责审查预测的精度以及审查的频度 各部门如何就预测的结果进行交流等 预测的责任通常由市场部门承担 通常以12个月作为计划展望期 每过一个月 增加一个新的月计划 时区不应大于周 生产部门和采购部门有提供反馈信息的责任 他们应向计划员和主生产计划员提供关于预期延迟的信息 还应规定部门之间交流的相应时间 确定计划时界和需求时界 以便于对主生产计划进行维护 定期按生产规划对MPS进行汇总 以确保MPS的各项数据与生产规划相吻合 用缺料单来反映MPS的质量 只有高层领导才有权改变MPS的策略 2020 3 30 35 MPS编制的约束条件 4 3主生产计划 MPS 的制定 4 3 4主生产计划的编制 4ERP系统各层计划的制定方法 MPS所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量 综合计划所确定的产品在某时段内的生产总量 即需求总量 应该以一种有效的方式分配在该时段的不同时间生产 在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束 2020 3 30 36 MPS编制的步骤 4 3主生产计划 MPS 的制定 4 3 4主生产计划的编制 4ERP系统各层计划的制定方法 It It 1 Pt max Dt MOt It t周末的现有库存量 It 1 t 1周末的现有库存量Pt t周的MPS生产量 Dt t周的预计需求 MOt t周准备发货的顾客订货量 生产量和生产时间应保证现有库存量是非负值的 一旦现有库存量有可能在某周为负值 应通过当期的主生产计划量补上 方法 当本期期初库存量与本期订货量之差大于0 则本期主生产计划量为0 否则本期初生产计划量为生产批量的整数倍 ATP是指销售部门在确切时间内可供货的产品数量 两种情况 1 第一期的待分配库存量 期初现有库存量 本期的主生产计划量 直至主生产计划量到达前 不包括该期 各期的全部订货量 2 以后各期只有主生产计划量时才存在待分配库存量 计算方法是该期的主生产计划量 从该期至下一主生产计划量到达期以前 不包括该期 各期的全部订货量 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性 即根据资源约束条件来衡量 综合因子法 确定直接劳动因子和全部关键工序的总劳动时间直接劳动因子一般用每件产品的直接劳动时间表示 关键工序是指能力需求经常超出其实际能力的那些工序 确定每一关键工序的负荷因子负荷因子为该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时间的百分比 计算主生产计划的负荷估计量某工序的负荷估计量就是计划期全部关键工序的总劳动时间与该关键工序负荷因子的乘积 比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负荷估计量 2020 3 30 37 4 3主生产计划 MPS 的制定 4 3 5主生产计划的维护 4ERP系统各层计划的制定方法 时区1 需求依据实际合同 计划已下达及