VMC850E标准型供货方案2011

供供供供 货货货货 方方方方 案案案案 产品型号 产品型号 VMC850EVMC850E 产品名称 立式加工中心产品名称 立式加工中心 沈阳机床股份有限公司 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 概概 述述 立式加工中心主要用于加工板类 盘类件 壳体件 模具等精度高 工 序多 形状复杂的零件 可在一次装夹中连续完成铣 钻 扩 铰 镗 攻 丝及二维三维曲面 斜面的精确加工 加工实现程序化 缩短了生产周期 从而使用户获得良好的经济效益 一 功能及特点说明一 功能及特点说明 1 1 机床总体布局机床总体布局 VMC850E 型立式加工中心采用立式框架布局 立柱固定在床身上 主 轴箱沿立柱上下移动 Z 向 滑座沿床身纵向移动 Y 向 工作台沿滑座 横向移动 X 向 的结构 床身 工作台 滑座 立柱 主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料 造型为树脂砂工艺 两次时效处理消除应力 这些大件均采用 Pro E 和 Ansys 优化设计 提高大件和整机的刚度和稳定性 有效抑制了切削力引 起的机床变形和振动 2 2 拖动系统拖动系统 X Y Z 轴导轨副采用滚动直线导轨 动静摩擦力小 灵敏度高 高 速振动小 低速无爬行 定位精度高 伺服驱动性能优 提高机床的精 度和精度稳定性 X Y Z 轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联 减少中间 环节 实现无间隙传动 进给灵活 定位准确 传动精度高 Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能 在断电的情况下 能够自动抱闸将 电机轴抱紧 使之不能转动 起到安全保护的作用 3 3 主轴组主轴组 主轴组采用台湾专业厂家生产 具有高精度 高刚性 轴承采用 P4 级主轴专用轴承 整套主轴在恒温条件下组装完成后 均通过动平衡校 正及跑合测试 提高了整套主轴的使用寿命及可靠性 主轴在其转速范围内可实现无级调速 主轴采用电机内置编码器控 制 可实现主轴定向和刚性攻丝功能 4 4 刀库刀库 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 采用斗笠式刀库 安装在立柱侧面 换刀时刀盘由气缸推动左右移动 气缸配有接近开关保证换刀位置准确 刀盘到达换刀位置后 主轴上下 运动实现还刀和抓刀 换刀过程简单可靠 5 5 切削冷却系统切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱 充分保证循环冷却 冷却泵功率 0 4Kw 压力 1 2bar 主轴箱端面配有冷却喷嘴 既可以水冷也可以风冷 并且随意切换 冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制 配置清洁气枪 用来清洁机床 6 6 气动系统气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分 防止不纯净的气体对机 床部件损伤和腐蚀 电磁阀组通过 PLC 程序控制 保证主轴松刀 主轴中 心吹气 主轴夹刀 主轴风冷等动作能够快速准确的完成 7 7 机床防护机床防护 机床采用符合安全标准的防护间 既防止冷却液飞溅 又保证操作 安全 外观宜人 机床各导轨均有防护罩 防止切屑 冷却液进入机床 内部 使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀 8 8 润滑系统润滑系统 导轨 滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑 各个节点配有定量 式分油器 定时定量向各润滑部位注油 保证各滑动面均匀润滑 有效的 减少了摩擦阻力 提高了运动精度 保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命 9 9 排屑系统排屑系统 加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上 防护内部斜面结构使得 铁屑很顺利的滑落到排屑槽里 然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑 小车里 简单实用而且经济性好 1010 机床工作条件机床工作条件 1 电源 380V 10 50HZ 1 三相交流电 2 使用温度 5 40 3 最佳环境温度 15 25 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 4 相对湿度 40 75 5 气源压力 0 5 0 7Mpa 6 气源流量 350L min 1111 数控系统功能介绍数控系统功能介绍 FANUC OI mate 数控系统是一种高可靠性 高性价比的数控系统 它 具有全数字化结构和强大的处理能力 最多可同时控制 3 个坐标轴和 1 个串 行主轴 FANUC OI mate 数控系统与最新的数字伺服和集成式 PMC 一起 构 成全数字控制系统 具有优秀的动态品质和控制精度 硬件配置 操作面板 全功能数控键盘 PMC 内装式 PMC SA1 8000 步 CNC 用户存储器容量 512KB 相当于 1280m 纸带 程序数量 400 个 用 于存储用户程序和数据 CNC 功能 最小输入增量 0 001mm 0 001deg 0 0001inch 补偿功能 反向间隙补偿 存储型螺距误差补偿 刀具长度补偿和刀具半 径补偿 进给功能 快速进给 每分钟进给 反比时间进给 进给倍率 自动加减 速 AI 先行控制 主轴功能 主轴串行输出 主轴速度功能 主轴倍率修调 主轴定向 坐标系设定 比例缩放 坐标系旋转 可编程镜像 刚性攻丝 CNC 编程 编程语言 纸带代码 EIA RS244 ISO840 公制 英制编程 绝对 增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程 极坐标指令编程 外部存储 10 层嵌套子程序调用 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 钻削固定加工循环 用户宏程序 B 选择程序段跳过 自动拐角倍率 减速 倒角 圆角过渡 平面选择 工件坐标系 G52 G59 插补类型 定位 单向定位 准确停止 三坐标联动 任意两坐标圆弧插补 进给暂 停 螺旋插补 圆弧插补 最多两轴直线插补 螺纹切削 同步切削 法 线方向控制 操作方式 AUTO 运行 DNC 运行 MDA 运行 JOG 进给 手动返回参考点 手轮中断 和恢复 增量进给 空运行 单程序段方式 手轮进给 编辑功能 程序段检索 程序号检索 后台编辑 程序保护 显示功能 当前位置显示 实际切削速度显示 程序显示 时钟显示 运行时间与部 件计数显示 报警信息显示 自诊断功能显示 NC 和 PLC 信号状态显示 梯形图显示 安全保护功能 存储行程限位监控 硬件限位监控 紧急停止 静态监控 速度监控 位 置监控 轮廓监控 安全功能还始终监控测量电路 过热 电压 内存 数据传输 通过阅读机 穿孔机接口实现数据输入输出传送 通过 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡实现数据输入输出传送 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 二 主要规格及技术参数二 主要规格及技术参数 VMC850EVMC850E 单位单位 工作台尺寸 1000 500mm 允许最大荷重 600kg 工作台 T 形槽尺寸 18 5 mm 个 工作台最大行程 X 轴 850mm 滑座最大行程 Y 轴 500mm 主轴最大行程 Z 轴 540mm 最大 690mm 主轴端面至 工作台面距 离 最小 150mm 加工 范围 主轴中心到导轨基面 距离 580mm 锥孔 7 24 BT 40 转数范围50 8000 r min 最大输出扭矩 35 8N m 主轴电机功率 7 5 11kw 主 轴 主轴传动方式同步齿型带 刀柄型号 MAS403 BT40 刀 具 拉钉型号 MAS403 BT40 X 轴 32 Y 轴 32 快速移动 Z 轴 30 m min 进给速度 1 20000mm min 进给 三轴拖动电机功率 1 8 2 5 2 5kw 刀库形式斗笠式 选刀方式双向就近选刀 刀库容量 16 把 最大刀具长度 250mm 最大刀具重量 7kg 满刀 80mm 最大刀盘 直径 相邻空 刀 125mm 刀库 换刀时间 7s JISB6330JB T 8771 4 1998 mm X 轴 0 005 3000 020 Y 轴 0 005 3000 015 定位精 度 Z 轴 0 005 3000 015mm X 轴 0 0030 012mm 重复定 位精度 Y 轴 0 0030 010 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 Z 轴 0 0030 010mm 机床重量 5800kg 电气总容量 18KVA 机床轮廓尺寸 3300 2400 3000mm 三 标准配备三 标准配备 1 1 FANUC 0i MATE 系统 1111 8000rpm 主轴 2 2 16 把斗笠式刀库 1212 中央集中自动进给润滑系 统 3 3 机床照明工作灯 1313 主轴锥孔 BT40 7 24 4 4 主轴锥孔清洁空气 1414 三色警示灯 5 5 切屑液系统 1515 分离式手轮 6 6 8 4 显示器 1616 RS232 接口 7 7 伺服变压器 1717 接屑小车 8 8 气枪 1818 全防护 不含顶面 9 9 地基垫铁及调整螺栓 1919 电器柜冷热交换器 1010 随机技术文件 2020 螺旋排屑器 四四 主要外购件明细主要外购件明细 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 五 标准附件五 标准附件 六 随机技术资料六 随机技术资料 1 机械使用说明书一套 包括结构简图 机床外观图 地基图等 2 电气使用说明书一套 包括电气原理图 接线图 3 合格证明书一套 4 装箱单一套 5 系统数据备份光盘一张 6 数控系统说明书一套 包括系统用户手册 维修说明书及参数说明书 七 安装 调试 验收及培训 售后服务七 安装 调试 验收及培训 售后服务 品品 名名产产地地 主轴组 台湾旭泰 同步齿型带 日本 UNITTA 丝杠轴承 日本 NTN 直线导轨 台湾上银或银泰 刀 库 中国呼和浩特 冷却泵 韩国汉城精工 润滑泵 中美合资贝奇尔 滚珠丝杠 台湾上银或银泰 气动三联件 德国 FESTO 总电源开关韩国 LG 接触器韩国 LG 序序 号号 附附 件件 名名 称称数量数量 1机床垫铁6 套 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 1 1 安装 调试安装 调试 1 1 请预制水泥地基 地基图另行通知 2 2 请预先安装好三相 380V 50Hz 电源并建议附稳压电源 3 3 设备到厂后会同我司代表开箱检验 如果发现损坏或减少 请立即通 知我司 4 4 设备开箱验收后 请买方先进行机械定位 地基孔灌水泥 水平粗调 整等工作 后续安装精调 请买方最少提前 7 天通知我公司派人前 往 5 5 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿 膳食及交通等事项 6 6 请买方指定机台的操作人员和维护人员 并指派专门人员协助我公司 进行机床的安装调试 7 7 机械验收完成后 买方需即时在机床验收报告上签字 一式两份 双 方各保管一份 2 2 验收验收 标标准准名名称称标标准准号号 机床几何精度验收标准JB TJB T 8771 2 19988771 2 1998 机床定位精度和重复定位精度验收标 准 JB TJB T 8771 4 19988771 4 1998 或或 JISB6330JISB6330 1 1 在安装验收工作之前 由买方按安装调试事项做好安调准备工作 2 2 外观检验 买卖双方人员进行外观目测检视 工具及配件依合同及 附件清点验收 3 3 性能 功能验收 依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验 收 4 4 机械精度验收 依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之 依据 VMC850E 型 立式加工中心 沈 阳 机 床 股 份 有 限 公 司 V1 3 3 培训 培训 乙方负责为甲方进行技术培训 培训时间为 5 个工作日 培训人员 2 5 人 培训地点在乙方 培训内容包括机床结构 性能及功能 数控 系统 编程及操作 机床维护保养等知识 培训人员食宿自理 4 4 售后服务及承诺售后服务及承诺 1 1 机床最终验收合格之日起 乙方对产品实行三包服务 质保期为 12 个 月 在质保期内对产品实行免费维修 特别指出 机床运抵甲方后满 15 个月 若因甲方原因未进行安装调 试 则保修期满 乙方不再提供免费安装调试及维修 2 2 在保修期内 经查证若为用户原因 装卸运输过程 存放时间过长造 成机械外观或内部损坏 操作使用不当 自行拆卸改装所造成之人为 损坏 不在以上免费保修之内 用户必须支付所有维修 整修费用 说明 设备由于自然