GMF6N4密封风机检修文件包

GMF6N4 3D145GMF6N4 3D145 型密封风机型密封风机作业指导书 0 概述 0 1 检修范围及检修内容 本 GMF6N4 3D145 型密封风机为高压离心通风机 入口接一次风机 风机主要由调节门 集流器 机壳 转子 传动部分 空气过滤器 出口三通门及进出口软连接组成 本检修文件包适用中电荔新锅炉密封风机检修 0 2 检修工期及工时 每台 5 天 0 3 设备规范及存在的问题 检修设备 详细检修设备见清单附件 注意 注意 系统投运后要对轴封密封压盖紧度 连接法兰进行检查 以防泄漏 1 修前准备 1 1 引用文件 1 安装使用说明手册 2 电业安全工作规程 热力和机械部分 3 设备结构及使用说明书 4 设备检修全过程管理标准 5 设备检修质量验收标准 1 2 人员准备 参加检修的工作人员具备从业资格 并经检验从业资格证有效期 参加检修的工作人员已通过三级安全培训并经考试合格 参加检修的工作人员必须明确检修项目并组织学习以下文件 电业安全工作规程 热力和机械部分 本电厂工作票制度管理规定 设备检修全过程管理标准及设备质量验收标准 1 3 备品备件及材料准备 1 3 1 备品备件准备 1 3 2 材料准备 名称型号数量备注 防锈剂 除锈剂 清洗剂 编织布 油托盘 锂基润滑油 25kg 密封胶 煤油 砂布 碎布 铅丝 1mm 青壳纸0 3mm 0 5mm 1m 石棉绳 5 1 4 工器具与仪器仪表准备 1 4 1 工器具与试验仪器仪表的准备 名称型号数量备注 工具编码 活动扳手 6 15 1 套 套筒扳手1 套 梅花扳手1 套 敲击板手 46 2 把 手锤1 5P 2P1 把 游标卡尺1 把 金属直尺1 把 百分表 带表架 1 套 拉码1 套 手拉葫芦1 台 钢丝绳若干 剪刀1 把 挫刀 6 12 1 套 名称型号编码数量备注 推力轴承 6226FAG2 承力轴承 22226E1 GER1 主轴 1 叶轮 1 叶轮迫母 1 轴承迫母 1 弹簧锁片 2 油镜 1 进口滤网6 片 橡胶垫2 张 深度尺1 把 铜丝刷1 把 铜棒1 条 千分尺 0 25mm 1 把 大锤1 把 一字批1 把 V 型铁1 对 内径千分尺1 套 注意 使用的电动工具 起重工具 计量仪器等应具有有效期内的鉴定 检验合格证书 1 4 2 检修 PPE 名称名称型号型号数量数量备注备注 安全帽 1 护耳器 1 防护手套 2 防砸鞋 1 防高温手套 1 1 5 安健环组织措施 1 5 1 安全组织措施 1 严格执行 电业安全工作规程 热力和机械部分 2 确认设备解列 工作票办理完毕方可工作 3 涉及危险源的安全隔离措施见使用的工作票部份 4 设备吊出后放置在指定地点 5 清洗部件要配戴必要的防护用品 如口罩等 6 检修过程涉及应急与响应控制程序相关预案 煤粉仓和煤粉管道维护手册 检修危险点预控措施 7 涉及环境因素 灰 废油脂 执行 固体废弃物控制程序 及 化学危险品 油品控制程序 1 5 2 危险点预控 作业内容危险点控制措施 控制措施执行 完成情况 办理工程任 务单 措施未执行 办理工程任务单 确认安全措施执行 完善 组织人员宣读 签字方可开工 接电源及照 明灯 人身触电 1 湿手不准从事接引电源工作 2 电源线及灯具和电动工具绝缘应良 好 电线无破损现象 同时使用漏电 保护器 3 电源线要架空 转动部分检 修 1 服装要求 1 工作服不应有可能被转动的机器绞 住的部分 2 衣服和袖口必须扣好 2 转动部分伤 人 1 在机器完全停止以前 不准进行修 理工作 并做好防止转机的措施 2 检修工作人员不准自己进行试运行 的操作 3 转机机械检修完毕 转动部分的防 护装置应牢固地装复 4 试运时 应站在转动机械的轴向位 置 封人孔门 工具和人员留 在设备中 工作负责人应清点人员和工具 检查 确实无人或工具留在设备内 方可关 人孔门 2 检修工序 工序 1 密封风机检修前安全措施 1 1 开出密封风机检修工作票 1 2 关闭密封风机进出口挡板 并挂有人工作禁止操作牌 并上锁 1 3 通知电气对密封风机驱动马达拉电 并挂有人工作禁止合闸牌 1 4 通知电气拆除密封风机马达电源线 并挂有人工作牌 1 5 通知电气对密封风机进出口挡板马达拉电 并挂有人工作禁止合闸牌 1 6 关闭一次风机轴承冷却水进出口阀门 并挂有人工作禁止操作牌 并上锁 工序 2 解体密封风机 2 1 拆除靠背轮保护罩 用记号笔做好泵与马达联轴器原始连接部位 2 2 拆除靠背轮螺栓 2 3 测量联轴器修前中心 并做好记录 拆开马达地脚螺栓移出马达 2 4 拆除机壳密封压盖和上部连接螺栓并吊出 2 5 拆除密封风机轴承冷却水管 2 6 拆除马达地脚螺栓移开马达 2 7 拆开轴承座端盖螺栓并退出轴承端盖 2 8 拆除轴承箱上下连接螺栓并用压铅丝法测量出轴承与轴承座原史间隙 并做记 录 2 9 吊出轴承箱上部放到指定位置 2 10 吊出主轴和叶轮放到指定检修位置 2 11 拉出联轴器 松开叶轮和轴承迫帽 2 12 拉出叶轮并退出轴承迫帽与轴承 2 13 松开滤网门上蝶形螺母 打开滤网门将滤网滤芯抽出 工序 3 密封风机各部件清理 检查 3 1 叶轮的检查与清理 1 应无裂纹 砂眼 未焊透及咬边等缺陷 2 工作叶片磨损腐蚀超过原厚度的 1 2 时 应更换 3 当局部磨损小于 3 时 应作补焊处理 工作叶片有 1 2 以上面积只有 3 毫米厚时 应更换全部叶 片 包括叶轮 新叶轮应符合图纸要求 后盘与轮毂联接的铆钉应用锤头锤击或探伤检查 松动和磨损 的铆钉应更换或补焊 见证点 见证点 W 1 验证点标准验证点标准 工作叶片磨损腐蚀小于原厚度的工作叶片磨损腐蚀小于原厚度的 1 2 铆钉无无磨损或松动 铆钉无无磨损或松动 3 2 主轴的清理和检查 轴应光滑与毛刺 无磨损 轴弯曲度不大于 0 1 毫米 轴颈应符合图纸要求 轴承在 轴须上装配紧度应符合设备技术文件规定 内套与轴不得产生活动 不得安放垫片 轴颈的椭园度和锥 度不得大于直径的 1 1000 轴承与轴的配合紧度 承力端 0 03 0 05 推力端 0 0 25 0 04 轴径与 叶轮的配合紧力为 0 03 0 05 轴头丝扣完好 见证点 见证点 W 2 验证点标准验证点标准 轴弯曲度不大于轴弯曲度不大于 0 1 毫米毫米 轴颈的椭圆度和锥度不得大于直径的轴颈的椭圆度和锥度不得大于直径的 1 1000 轴承与轴的配合紧轴承与轴的配合紧 度 承力端 度 承力端 0 03 0 05 推力端推力端 0 0 25 0 04 轴径与叶轮的配合紧力为 轴径与叶轮的配合紧力为 0 03 0 05 3 3 轴承的清理与检查 轴承表面应无麻坑或变色 保持架完好 游间隙小于 0 2mm 见证点 见证点 W 3 验证点标准验证点标准 轴承表面应无麻坑或变色轴承表面应无麻坑或变色 保持架完好保持架完好 游间隙小于游间隙小于 0 2mm 3 4 检查轴承端盖 应无磨损密封件完好 3 5 轴承座的清理与检查 轴承座水室应干净无堵塞 轴承座应干净无毛刺 油镜应清晰 3 6 联轴器检查 对轮不应有裂纹等损坏情况 对轮孔径的椭园锥度不得大于 0 03 毫米 联轴器与轴径配合 紧力在 0 03 0 05 的紧力 两对轮外径误差应不大于 0 05 键与键槽的配合 在两侧不应有间隙 基 顶部间隙一般应为 0 1 0 4 对轮螺栓应无裂纹和弯曲 螺栓与弹性圈最大间隙超过 0 6 时 应更换 见证点 见证点 W 4 验证点标准验证点标准 对轮不应有裂纹等损坏情况对轮不应有裂纹等损坏情况 对轮孔径的椭园锥度不得大于对轮孔径的椭园锥度不得大于 0 03 毫米毫米 联轴器与轴径配合紧联轴器与轴径配合紧 力在力在 0 03 0 05 的紧力的紧力 两对轮外径误差应不大于两对轮外径误差应不大于 0 05 键与键槽的配合 在两侧不应有间隙 基顶 键与键槽的配合 在两侧不应有间隙 基顶 部间隙一般应为部间隙一般应为 0 1 0 4 对轮螺栓应无裂纹和弯曲 螺栓与弹性圈最大间隙不超过 对轮螺栓应无裂纹和弯曲 螺栓与弹性圈最大间隙不超过 0 6 3 7 集流器检查 检查集流器磨损情况 局部磨损严重的可作挖补处理 喉部磨损严重的宜更换新集流器 集流器椭圆度应小于 3mm 见证点 见证点 W 5 验证点标准验证点标准 集流器椭圆度应小于集流器椭圆度应小于 3mm 3 8 滤网的清理和检查 滤芯支架应完好无损坏 用干燥 无油的压缩空气吹扫滤芯至可清晰的透过滤芯看见 对面光线 3 9 出口挡板门动作灵活无卡涩 关闭严密 密封条搭接处应保持严密不漏风 见证点 见证点 W 6 验证点标准 验证点标准 1 验证点标准 验证点标准 滤芯按标准清理干净滤芯按标准清理干净 挡板开关灵活无卡涩挡板开关灵活无卡涩 关闭严密 关闭严密 工序 4 密封风机组装 4 1 将轴承预热后用铜棒对称敲入 轴承放在容器内加上机械油 加热温度不超过 120 推力端轴承背面 相对 4 2 装上锁紧垫圈和迫帽 但先不锁死锁死 等轴承回到环境温度时再次拧紧迫帽 然后锁紧垫圈 4 3 套进轴承端盖 将联轴器轴孔加热 温度控制在 180 220 平稳地套装在轴上 4 4 将叶轮轴孔均匀加热 温度控制在 180 220 平稳地套装在轴上 装上止动垫圈 拼紧螺母 止动 垫圈应完整 嵌牢 不使螺母松动 4 5 将轴稳妥地吊装就位 4 6 用压铅丝方法测量轴承与轴承座的配合间隙 轴承外圈与轴承座的间隙在 0 05 0 10 之间 盖上轴承 箱上盖 轴承箱水平结合面螺丝紧固时 应对角拧紧 停工待检点停工待检点 H 1 验证点标准验证点标准 轴承外圈与轴承座的间隙在轴承外圈与轴承座的间隙在 0 05 0 10 之间 之间 4 7 装上轴承箱端盖 用压铅丝法测量轴承外圈与轴承端盖间隙为 0 20 0 40 然后加上垫片 拧紧端 盖螺栓 停工待检点停工待检点 H 2 验证点标准验证点标准 轴承外圈与轴承端盖间隙为轴承外圈与轴承端盖间隙为 0 20 0 40 4 8 连接轴承箱冷却水管 轴承箱加上足够合格 N32 机械润滑油 4 9 测量叶轮的轴向 径向幌动度均不大于 2 停工待检点停工待检点 H 3 验证点标准验证点标准 叶轮的轴向 径向幌动度均不大于叶轮的轴向 径向幌动度均不大于 2 4 10 调整好进风口中和叶轮的轴向和径向间隙 可通过气焊烘校来达到 4 11 清理干净机壳和机壳密封面 然后在密封面装上石棉绳 4 12 吊装上部风箱并紧固螺栓 4 13 装上清理干净的滤芯 关上滤网门并拧紧蝶形螺丝 4 14 马达吊装就位 4 15 校验中心 径向测量误差不大于 0 05 平面误差不大于 0 1 停工待检点停工待检点 H 4 验证点标准验证点标准 中心径向测量误差小于中心径向测量误差小于 0 05 平面误差小于平面误差小于 0 1 4 16 拧紧地脚螺栓 连接联轴器上紧螺栓 并装上防护罩上紧螺丝 4 17 通知电气马达接上电源线 工序 5 清理现场 结束工作 5 1 清理检修现场卫生 检修后环境满足环保要求 5 2 拆除临时安全设施 棚架 隔离围栏等 5 3 终结工作票 5 4 密封风机试转 出力正常 部件无泄漏 振动小于 0 06mm 轴承温度小于 65 停工待检点停工待检点 H 5 验证点标准验证点标准 出力正常出力正常 部件无泄漏部件无泄漏 振动小于振动小于 0 06mm 轴承温度小于轴承温度小于 65 5 5 填写检修报告 3 检修设备试运行记录 检查日期 年 月 日 检修性质 大修 记录 结论 表面温度 红外热成像测量 轴承振动外观及 声音 备注 4 检修情况工作报告 工单号 炉密封风机检修 工作票号 1 检修情况工作报告 修前 修后 主要检修内容 2 更换备品配件情况 3 异常 不符合项报告 4 检修质量评价总结 工作负责人 如 质量都符合检修标准 试运行正常 达到良好状态等 5 检修环境因素评价总结 如 1 环境因素识别及控制情况 2 材料消耗符合要求 3 水体 废油 固体废弃 物有无对环境造成污染影响 4 其他环境因素 6 检修职业健康安全因素评价总结 如 1 危险源识别与控制控制是否落实到位 2 检修过程中有无造成人员伤害等 签名 日期 一 二级验收人评价总结 签名 日期 三级验收人评价总结 签名 日期 5 设备检修验收卡设备检修验收卡 设备检修验收卡设备检修验收卡 工单号 工程项目 炉 密封风机检修工作票号 工作负责人 质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注 序 号 工作内容性质 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期 1文件准备文件准备W1 2 工器具 备工器具 备 品配件准备品配件准备 W1 3 检修场地准检修场地准 备 验证工备 验证工 作票作票 W1 4 解体密封风解体密封风 机机 做好记号 拆除所有外围 部件 W2 设备检修验收卡设备检修验收卡 工单号 工程项目 炉 密封风机检修工作票号 序 号 工作内容性质 工作负责人 质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期 5 密封风机各密封风机各 部件清理 部件清理 检查检查 工作叶 片磨损腐蚀小 于原厚度的 1 2 铆钉无 无磨损或松动 H3 6 轴承的清理轴承的清理 与检查与检查 轴 承表面应无麻 坑或变色 保 持架完好 游 间隙小于 0 2mm H2 设备检修验收卡设备检修验收卡 工单号 工程项目 炉 密封风机检修工作票号 序 号 工作内容性质 工作负责人 质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期 7 轴承端盖 轴承端盖 轴承座 联轴承座 联 轴器的检查轴器的检查 密封件完好 轴承座水室应 干净无堵塞泄 漏 油镜应清 晰对轮不应有 裂纹等损坏情 况 H2 8 主轴的清理主轴的清理 和检查和检查 轴弯 曲度不大于 0 1 毫米 W2 9 集流器检查集流器检查 集流器椭圆 度应小于 3mm W1 设备检修验收卡设备检修验收卡 工单号 工程项目 炉 密封风机检修工作票号 序 号 工作内容性质 工作负责人 质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期 10 出口挡板门出口挡板门 及滤网的清及滤网的清 理和检查理和检查 滤芯按标准 清理干净 挡 板开关灵活无 卡涩 关闭严 密 W1 11 密封风机组密封风机组 装装 轴承外圈 与轴承座的间 隙在 0 05 0 10 之间 H2 设备检修验收卡设备检修验收卡 工单号 工程项目 炉 密封风机检修工作票号 序 号 工作内容性质 工作负责人 质检员签字一级质检员签字二级质检员签字三级质检员签字备注 评价签字日期评价签字日期评价签字日期评价签字日期 12 轴承箱装配轴承箱装配 轴承外圈与 轴承端盖间隙 为 0 20 0 40 H2 13 叶轮安装叶轮安装 叶轮的轴向 径向幌动度均 不大于 2 H3 14 对轮中心找对轮中心找 正正 中心径向 测量误差小于 0 05 平面 误差小于 0 1 H3 设备检修验收卡设备检修验收卡 工单号 工程项目