地下给排水监理实施细则.doc

个人资料整理 仅限学习使用神华宁夏煤业集团煤基烯烃工程 公用工程）给排水监理实施细则 编 制： 批 准：2008年7月目 录1. 工程简况 1.1 工程简述1.2 主要工程量1.3 工程特点及对策2.执行规范3.监理工作流程4.监理工作控制要点及目标值5.监理工作的方法及措施5.1沟槽开挖及地下管基础施工5.1.1 开挖准备5.1.2 管沟开挖5.1.3管道基础铺设处理5.2材料验收5.3管道防腐5.4管道接口5.5管道敷设5.6井室砌筑5.7系统水压注水）实验5.8管沟回填5.9 管道冲洗1.工程简况1.1 工程简述神华宁煤烯烃工程公用工程给排水管道安装工程包括；生活水系统WDD）、工业水系统WIS）、高压消防水系统WFH）、清洁下水系统WWC）、事故油系统。管线最大直径36，最小直径1共12种规格；生活水管道采用HDPE直壁管，工业水、高压消防水、清洁下水、事故油管采用焊接钢管，雨水管道采用HDPE双壁波纹管。1.2 主要工程量给排水总工程量已到图纸部分）单元名称供水及消防水泵房9720压力罐区9710常压罐区9550酸碱站总图外线9730充装站除盐水装置9270钢管1200M3215M468M1265M36M5300MHDPE管1645M5MPE管477M镀锌钢管3305M69M2374M阀门88个74个26个 2个701个Y型过滤器40台25台2台混凝土阀门井24座27座15座4座12座2座仪表井4座砖砌污水井7座26座砖砌雨水井23座室内消火栓48个8个室外消火栓4个4个消防炮9台9台洗眼器4个5个9个流量计3台3台衬塑管4500M304不锈钢管385M该工程包括以下单元：供水及消防水泵房、酸碱站、废水处理、卸压水处理、地泵间、铁路装卸站、LPG装填和装瓶储层、压力罐区、常压罐区、火炬系统、第一冷却水站、第二冷却水站、第三冷却水站，其工程施工的监理工作均使用于本细则。1.3工程特点及对策1.3.1本工程土建安装交叉作业，多工种协作施工，工程复杂，应加强协调管理，以确保工程质量、工期和安全。1.3.2本工程在多个作业区域施工，地点分散，尽量减少交叉作业而影响施工进度。1.3.3本工程现场防火要求较高，施工时现场动火必须遵守业主有关规定，并配置灭火器，抽烟在指定地点。2.执行规范管道的施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ 101 2004 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程GB50281-98 泡沫灭火系统施工及验收规范3. 监理工作流程参加设计交底组织图纸会审审定分包单位审批施工方案签认报审表签认分包单位资格报审表审查承包单位技术、质量管理体系及施工人员素质检查工程技术资料签认分项工程质量参加隐蔽工程验收材料验收检查隐蔽工程质量定期、不定期检查施工技术资料随时检查各分项工程质量检验进场原材料、成品、半成品及各种设备签认签认签认工程材料构配件/设备报审表签认隐蔽工程报验申请表；或不合格通知监理工程师签认必要文件后承包商方可进行下道工序施工监理工作流程图4. 监理工作控制要点及目标值依据施工顺序，监理工程师对给排水管道工程的质量控制要点及目标值见下图：序号工程质量控制点检查验收内容等级1施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序、人力、机具仪器安排等A2施工图纸会审设计交底阀门及材料检验标准；管沟水准点；图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项 A3材料报验管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书及检测报告合金钢材料必须进行光谱分析复试）材料标识管理A4焊工资质焊工资质焊接位置、等级、核发机关、有有效期限）BR5焊接工艺审核焊接工艺的合理有效性B6焊材管理发放焊条分类储存管理；烘干、发放记录B7管沟定位放线测量根据相关部门给定的工程参考坐标水准点，引测地管系统施工坐标基准点BR8管沟开挖验槽沟底标高、沟宽、放坡、沟底沙层铺垫 AR9钢管防腐底漆涂刷除锈等级及质量；防腐涂底漆厚度AR10防腐绝缘保温层绝缘层施工厚度；漆膜粘结牢度；电火花检测AR11管道预制质量检查管道安装水平和垂直度，阀门、法兰与管管道联结垂直度；管道的法兰焊口焊接质量、管道清洁度预制管道标识及移植CR12管道焊接外观质量量焊缝的外观无明显质量缺陷BR13管道焊接质量无损检测按照设计要求进行点口无损检测BR14管道强度实验条件件确认焊口外观质量无明显缺陷；无损检测、热处理理报告齐全；试压方案已审批；管道各种附件安装确认合格格AR15管道强度实验压力表设置合理，计量符合规范；没有渗漏压压降AR16沟内管道焊口防腐绝缘层施工厚度；漆膜粘结牢度；电火花检测AR17铸铁管道敷设 管道基础墩设置；管道敷设的直线度；接口方向；接口填料深度；接口外观质量，管道不允许悬空；管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高 符合规范要求BR18管沟回填管表面涂层、回填厚度；分层回填夯实；回填土密实度BR19井室砌筑浇铸）井室外观质量；井盖标高；管道标高与套管 敷设；钢筋支架；混凝土浇铸。BR20闭水实验铸铁管插接口连接牢固无渗漏；井室套管、井壁无渗漏BR21施工全过程控制C22交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A5、监理工作的方法及措施审查施工方案 审查施工人员资质材料、阀门检验管道防腐沟槽检查管道预制焊 接管道基础铺设管道敷设系统水压注水）实验实验实验焊接处补茬防腐管道吹洗回 填交 验5.1 沟槽开挖及地下管基础施工5.1.1 开挖准备及时办理动土证，并向有关单位索取原有地下工程的竣工图和隐蔽记录。(3 沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接。4）测量放线：以就近的水准点或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放中心线即可。5.1.2管沟开挖1）开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位.短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟管线间距小于或等于1M）采用大开挖。沟底宽度 W(MW1(沟深H1.5MW2(沟深1.5M20800.6W1+0.2(H-1.51002000.73000.8(3开挖要求A. 开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点，经甲方许可将好土堆放时需距管沟边缘0.5M以外，且堆土高度不超过1.5M。B. 管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；C.发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应是沟内长时间积水；D. 开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与建设单位取得联系，与有关单位共同协商处理；E. 当地下工程情况不明时，应采取可靠的安全措施，不得使原有工程受到伤害；F. 机械挖土时，沟底应留出厚度150300MM的土层，人工清理至设计标高。5.1.3 管道基础铺设处理 由于本工程所在区域为I级非自重湿陷性黄土地区，装置内部整体采用强夯处理，强夯深度应达到地管管底敷设深度以下0.6M处，以消除土壤的湿陷性，管道基础的做法以下述情况进行处理：(1对于强夯处理过的区域，管沟开挖时，不得扰动管底的原土，如采用机械开挖时，应在管基标高以上预留200300MM土层，然后采用人工清底找平。如原土被扰动，应采用3:7灰土分层夯实，管底压实系数不小于0.850.90 ,其他部位压实系数不小于0.95 ,各种不同材料的管道基础做法如下:1 钢管 ： 直接敷设在原状土上。2 HDPE双壁波纹管、 HDPE 直壁管：管底应加铺中沙垫层对于局部未进行强夯处理的区域，根据湿陷性黄土地区建筑规范GB500252004的要求，管道基础做法如下 ：1钢管： 在钢管下方应设150300MM厚的土垫层，再在土垫层基础上再设300MM厚的3 : 7 灰土垫层。垫层需分层夯实，压实系数为0.850.90 。2HDPE 双壁波纹管、 HDPE 直壁管：管底设3: 7灰土层及中、粗沙垫层，具体做法见全国给排水标准图集04S531-1-25及04S531-1-16。3）对于因条件限制虽然强夯但又未达到设计强夯要求的区域，管道基础做法同“局部未进行强夯处理的区域”。材料验收.管道组成件管子、阀门、管件、法兰等）应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标示不清或质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检测结果有异议，供货方应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。.管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺陷，并有产品标示。.阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘沙、疏松等影响强度的缺陷。.阀门的检验应符合GB502422002中3.2.5的规定，监理人员要审查阀门试压方案，检查阀门试压记录，抽查已试压合格阀门上的标识，对没标示的阀门不得安装使用。.管道防腐埋地敷设的钢管，如已有外衬防腐可直埋敷设，但管道焊接处需重新外缠绕防腐。如没有外衬防腐需按照以下方式处理后再敷设：.其外表面必须进行处理，处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T892388中规定的Sa2.5或St3级5 .3 . 2 外表面采用环氧煤沥青防腐，防腐等级为特加强级或加强级视每个单元设计文件决定），施工时应执行石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30221999.5. 3. 3 水池内的钢管、水池上的预埋钢管、支吊架的外防腐做法按照外部涂漆工程规定SD0000PEN0100002的要求执行。5. 4 管道接口5. 4. 1 钢管：焊接或法兰连接。5. 4. 2 HDPE双壁纹管：采用承插耐油橡胶密封圈连接。5. 4. 3 HDPE直壁管：电熔焊或法兰连接。5.5 管道敷设5. 5. 1 地下管道敷设应按先重力流后压力流，先大管径后小管径，先道路内后道路外的原则进行。5. 5. 2 做好防腐层的管子在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施如采用软吊带，平稳下沟。稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触。5. 5. 3 管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。5. 5. 4 管道接口处应挖工作坑以满足接口、焊接及防腐的需要。5. 5. 5 一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。5. 5. 6 钢管敷设安装1）埋地钢管采用焊接连接，非埋地钢管可采用焊接或螺纹连接；2）焊接采用手工电弧焊，焊条选用按设计文件执行。5. 5. 7 铸铁管敷设安装1）铸铁管接口应采用石棉水泥，接口填打石棉水泥时，干石棉水泥应在填打前加水拌合，并在初凝期内用完。填打时应自下往上填灰，分层填打，每层至少两遍，打好的接口表面平整，并湿养护12昼夜；2）石棉水泥重量配比：水泥7080%，石棉3020%，水占干石棉水泥的1012%。5.5.8 管道敷设安装允许偏差如下表所示：给排水管道敷设安装允许偏差项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距205.6 井室砌筑5.6.1 井室结构形式本装置排水管道井室结构型式有矩形钢筋混凝土型和圆形钢筋混凝土型两种。5.6.2 井室与管道的接口应采用可填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。5.6.3 道路上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差+5mm。各类型式的井盖不得混用，轻型与重型井盖不得混用。5.6.4 井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。钢的井梯安装前应进行防腐，防腐工艺与钢结构相同。5.7 系统水压注水）实验5.7.1 给水管线安装完毕，应进行水压强度实验，排水管线则进行冲水实验。5.7.2 实验准备1）管道试压前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填，钢管管口应全部裸露，未进行防腐； 管线上应设高点放空和低点排液，并有措施将水排至管沟外排水沟；(4 不参与实验的设备、仪表、消火栓炮）等应加以隔离。5.7.3 给水管道的压力实验分段试压的管道，两端之间的接口氩弧打底由有经验的焊工施焊，并在通水时进行检查。5.7.4 排水管道的充水实验首先进行通水实验，管内局部存水深度应小于10mm。3）密封性实验先将管段充满水，24小时后进行外观检查。外观检查时允许向管内充水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象；4）参与实验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性实验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。5.8 管沟回填5.8.1 管沟回填前应具备以下条件：1）管道试压合格、防腐施工完成且检查合格，由业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容包括；A、施工图及设计变更；B、钢管及其它辅助材料的合格证；C、管道安装记录；D、管道焊口处防腐和防腐层补伤及焊接记录；经四方共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽该项工作完成即通过隐蔽工程验收。2）管沟内无积水；5.8.2 管沟回填应按以下要求进行：1）回填应从管道两侧同时进行，分层夯实，夯实时不得损伤管子及防腐层；2）管顶以上500mm范围内应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块；3）机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实