某发电厂三期扩建工程机组启动调试大纲.doc

个人资料整理 仅限学习使用乌拉山发电厂三期扩建2300MW工程4#机组启动调试大纲黑龙江省电力科学研究院二五年九月46 / 49签字页会签：批准：审核：编写：目 录1.工程简况12.调试目的23.调试依据24.调试的总体思想45.机组启动试运组织机构、分工及职责46.调试单位的组织机构职责及制度77.前期准备阶段工作规划128.分系统整套启动调试范围及工程139.分系统整套启动调试方案及质量验评表1610.分系统调试2511.直接空冷系统调试2612.机组整套启动具备的条件2713.机组整套启动步骤3214.机组整套启动试运注意事项3615.安全技术措施3716.机组整套启动程序3917.机组热态启动参数选择4318.各阶段水、汽质量控制标准4419.冷态启动曲线不包括提升转速实验） 701.47t/h(TRL工况 710.86t/h(VWO工况发电机：交流三相型 号:QFSN-300-2型冷却方式:水氢氢额定功率:300MW最大功率:330MW额定频率:50HZ相 数:三相发电机充氢容积：65m3氢气运行压力：0.3MPa2. 调试目的在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组冲转、升速、定速、并网、带负荷实验、满负荷运行、静态实验、动态实验、保护实验等进行调试考核。对制造、安装、设计的要求和质量以及机组的技术性能进行全面检查；通过整套启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性实验，从而保证机组能达到长期、稳定、安全经济的满负荷运行条件。2.1 检验汽轮机组控制系统的启动操作功能，调节控制系统和保安系统的技术性能的可靠性；2.2 检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况，辅机和辅助系统各项技术指标是否能够达到制造厂家的设计要求，同时应满足火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996版）中的要求；2.3 检验机组高、低压旁路系统的功能；2.4 检验机组的安全保护功能；2.5 检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性；2.6 检验汽机与锅炉的协调性；2.7 检验汽水品质。2.8 机组的静态和动态各项实验符合制造厂的设计要求；2.9 对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；2.10 机组经试运考核能达到长期、稳定、安全的满负荷运行。本大纲根据乌拉山发电厂三期扩建2300MW工程4#机组有关文件和火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程1996年版）及相关规程编制，它主要阐述了调试的总体思想，管理措施，及各阶段工作程序。是乌拉山发电厂三期扩建2300MW工程4#机组调试的纲领性文件。3. 调试依据 我院在机组调试过程中，将以下列规程、规范为依据，开展各项调试工作：3.1 火电工程达标投产考核办法中电投2003年版）及其条文解释3.2 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程1996年版）及相关规程3.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版）3.4 火电工程启动调试工作规定3.5 火电机组热工自动投入率统计方法3.6 电业生产事故调查规程DL558-943.7 电力建设安全施工管理规定3.8 电力建设安全工作规程火力发电厂部分）DL5009.1-20023.9 电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分）DL408-913.10 电业安全工作规程热力和机械部分）3.11 电力生产安全工作规定3.12 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-963.13 电力建设施工与验收技术规范现行版本、全套）3.14 火电施工质量检验及评定标准现行版本、全套）3.15 电力建设消除施工质量通病守则3.16 电力建设工程质量监督规定3.17 火电、送变电工程重点工程质量监督检查典型大纲3.18 火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲试行3.19 火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则3.20 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法3.21 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-953.22 火电机组启动验收性能实验导则3.23 化学监督制度3.24 电力基本建设热力设备化学监督导则3.25 火力发电厂停 工程经理对乌拉山发电厂三期扩建2300MW工程4#机组调试工作全面负责。是各项工作的总负责人，是机组调试达标的总负责人，是乌拉山发电厂三期扩建2300MW工程4#机组工程调试安全第一责任人。工程经理参加工程合同洽谈签订工作。b 组织各专业进行工程前期准备工作资料收集、调试调研、设备仪器准备、技术准备）。组织进行调试人员岗前教育工作 组织调试人员学习有关的标准如验标）、规程如新启规）、达标文献如考核标准）、调试工程管理体系 编制调试大纲，进行调试施工设计，编制网络图。e 工程经理必须树立和维护调试所的信誉，协调处理好与基建、安装、生产、设计、制造等单位的关系，具有现场调试人员的现场工作任免权和经济处罚权。有对于不听安排、消极怠工、违反劳动纪律、有损调试所信誉的调试人员向调试所有关领导和部门给予相应处罚的建议权。有对作出突出贡献的现场调试人员给予现场奖励的权利。f） 工程经理责成工程副经理分工负责管理及生产工作。6.2.2 工程生产副经理职责a) 受工程经理委托协助工程经理完成生产调试任务。b) 协助工程经理组织完成调试过程监督检查考核管理。c组织调试方案、计划、措施、反事故措施、安全措施的编写和调试实施及考核工作。c) 组织调试质量控制、调试达标方案的编写和调试实施及考核工作。 d) 组织完成技术文件、达标文件、移交文件的编写工作。 6.2.3 工程管理副经理职责a 受工程经理委托协助工程经理完成常务性管理工作。b 组织编写管理文件、实施考核。 c 负责调试文件的档案管理工作。d 负责调试人员文明调试的教育工作。负责办公室管理和调试人员的后勤工作。6.2.4 达标及ISO9001质量管理负责人职责a 制定机组达标方案、达标考核办法及达标实施细则。b） 组织专业进行达标文件的编制、监督和考核工作。c） 组织编制标准的各种调试表、卡及记录，对各种实验记录、保护自动切投记录、缺陷统计记录、安装检查记录、试运参数记录表格、机组启停原因记录、设计变更记录进行定期检查和考核。d 组织编制各专业移交文件标准及要求。e 负责组织填写验评表、达标指标考核表，并全过程对各专业指标完成情况、数据准确率进行考核。f 按我院ISO9001质量管理体系文件要求编制、审核分系统调试作业程序和整套启动作业程序。6.2.5 技术质量计划负责人职责a） 制定机组调试工程计划、调试质量检验计划、管理工作考核细则， 并按其要求对各专业进行监督检查和考核。b 检查考核各专业按调试大纲、调试方案、技术措施、合同内容进行调试工作的执行情况。c 负责安装工作结束 负责制定每月一次的调试计划横道图），编制调试网络计划 检查各专业调试工作的质量，并对其优劣进行考核。f 负责对各专业执行新启规进行调试工作的指导和协调工作，并对其执行中的优劣进行考核。g 对各专业的工程负责人日志、交接班记录、专业技术问题分析记录及非计划停机原因记录进行检查考核。6.2.6 现场安全工程师职责a 制定现场调试安全考核细则，并按其要求对各专业进行监督。b 监督检查各专业应具备的重点反事故措施，安全工作制度。c 检查考核各专业执行安规情况、安全学习及活动记录情况。d检查考核各专业调试中人身、设备、仪器的安全情况，现场各专业的重大操作和实验时安全负责人必须到场。6.2.7 档案管理负责人职责a 负责编制机组文件编号标准及分类方法。b 制定资料文件管理制度，并按要求对各专业进行监督和考核。c 负责制定文件资料的统一格式及归档管理工作，对各专业文件资料的优劣及是否符合归档要求进行检查考核。d 负责对各专业调试工作结束后，文件包完成的质量和完成时间进行考核。e 定期检查各专业资料管理工作，对其优劣进行考核。6.2.8 办公室负责人职责a 制定工程调试管理制度和文明调试条例及后勤管理工作考核细则，并按其要求对各专业进行监督检查和考核。b） 负责调试文件和常务性文件的打字印刷复印工作。c 负责调试人员的食宿及生活服务工作，负责接待及联络工作d 对各专业的工作室、寝室的文明卫生情况进行定期检查和考核。e 对现场人员的行为规范、文明调试、人员着装进行监督检查，并对其进行考核。f 负责现场调试流动资金管理。6.2.9 专业负责人职责a) 为本专业的安全第一负责人b 负责编写制定本专业调试方案、工作计划、操作卡、验评表、标准的记录表、标准的统计表，编写本专业反事故措施。组织调试人员按调试管理要求完成调试工作。并全面接受各项监督、检查、考核。c 负责组织本专业人员进行事故分析、新技术应用研究、科研攻关工程实施。d 认真填写负责人工作日志，安全活动记录，试运交接班记录。e 负责调试所用的计量仪器仪表的计量校验送检工作。调试所用的计量仪器仪表必须经计量部门计量校验合格后方可在现场使用。63 管理制度调试工作中严格遵守下列规程、制度：6.3.1 调试人员管理制度6.3.2 安全管理制度6.3.3 计划、质量管理制度6.3.4 分系统调试作业程序6.3.5 调试过程中设备送电管理规定6.3.6 调试过程中消缺工作票管理制度6.3.7 调试过程中三图修改管理制度6.3.8 调试过程中热控接线改错管理制度6.3.9 调试过程中电气、热工保护定值修改管理制度6.3.10 电气、热工保护、联锁撤出恢复运行管理制度6.3.11 调试过程中设备异常、设备及元器件损坏分析登记制度6.3.12 工程联络单管理制度按监理提出的格式）6.3.13 档案管理制度7. 前期准备阶段工作规划7.1选拔优秀的调试及管理人员，并将各项岗位责任落实到人。7.2 配备最精良的经校验合格的调试仪器和足够的办公设备。7.3 充分地技术准备，编制调试方案。根据里程碑进度计划，倒排工期，编制详细调试工程进度计划表，以保证合理安排调试计划，确保实现合同工期。7.4 调研国内已投运300MW及以上机组在试运和试生产期间出现的问题及停运原因，分析并向甲方提出针对本台机组应采取的对策和防范措施。7.5 就这台机组针对直接空冷系统到投产的电厂和设备厂家进行调研和实习。7.6 审查施工图及早提出问题、解决问题。7.7 应甲方要求参加DCS设计联络会，参与在DCS制造厂家的组态和出厂测试，以便熟悉DCS及其组态。7.8 编制该机组达标方案及达标考核细则，落实工程，落实责任，确保机组达标投产。7.9 进行安全教育和安全学习，考试不合格者不得进入调试现场。7.10 按我院ISO9001质量管理体系文件要求编制分系统调试作业程序和整套启动作业程序。7.11 及早进入调试现场，了解机组安装情况，对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。7.12 按工程总工期每月向试运指挥部提供下月的调试计划。7.13 按工程总工期每周按调试计划表、调试进度表上的调试工程分别记录工作进度及完成率，并按时上报。经审核批准后作为实际进度资料。7.14 在每个调试工程开始前一个月，应先提供“调试方案、措施”、“调试工作计划书”、“调试进度计划书”、“调试人员组织表”，经批准后，方可开始工作。工作期间，必须严格遵照调试方案工作。8 分系统整套启动调试范围及工程分系统调试整套启动调试锅炉专业分系统调试锅炉专业整套启动调试1除灰空压机系统调试热工信号及联锁保护校验2轴流风机系统调试锅炉分系统投运3点火冷却风机系统调试点火及燃油系统调试4锅炉冷态通风实验疏水、排污系统调试5上煤系统调试安全阀校验及蒸汽严密性实验6制粉系统冷态调试机组空负荷运行调试7电除尘器系统调试低负荷调试8除灰、除渣系统调试制粉系统热态调试9炉外输灰、输渣系统调试燃烧调整10吹灰系统调试断油实验11炉前系统冲洗168h连续试运行12燃油系统调试变负荷实验13回转式空气预热器系统调试甩负荷实验14锅炉化学清洗MFT动作实验15锅炉吹管16减温水管道系统冲洗17锅炉工作压力实验18汽机专业分系统调试汽机专业整套启动调试1直接空冷系统调试启动前分系统投运准备2胶球清洗系统调试主机冲转前检查：冷态启动）3闭式辅机冷却水系统调试汽机冲转、并网及空负荷技术指标控制调整4辅助蒸汽系统调试发电机充氢及冷却系统运行5凝结水及补给水系统调试主机额定转速实验6除氧给水系统调试超速实验7前置泵试运汽轮机带负荷阶段实验8电动给水泵试运真空严密性实验9机械真空泵系统调试给水泵组试转调试10抽汽回热系统调试主机辅助设备带负荷调试11轴封汽系统调试主机附属机械带负荷调整12发电机水冷系统调试汽机热力系统带负荷调试13发电机密封油系统调试主汽阀门运行检查14发电机氢冷却系统调试机组停运实验调整15主机调节、保安系统调试调节、保安系统空负荷带负荷特性实验16控制油系统调试机组启动方式实验调整17润滑油净化处理系统调试轴承及转子振动测量18主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试甩负荷实验19法兰、螺丝及汽缸加热系统调试配合带负荷热控自动投用实验20高低压旁路系统调试168h连续满负荷试运行21柴油发电机系统调试22蒸汽吹管23炉前系统化学清洗电气专业分系统调试电气专业整套启动调试1三相电力变压器容量40000kVA以下主变压器及高压厂用变压器系统充电实验2发电机主变压器组调试发电机启动调试3发电机励磁系统调试发电机同期系统定相并网实验4发电机同期系统调试自动励磁调节系统投运调试5送配电设备系统调试 电压220kV发电机变压器组测量系统带负荷检验6送配电设备系统调试 电压10kV以下发电机变压器组带负荷实验及试运行7发电机中央信号系统调试励磁系统带负荷实验及试运行8保安电源系统调试厂用电源带负荷切换实验9厂用电切换系统调试变压器11故障录波系统调试厂用电源系统试运：电压1kV12发电厂微机监控系统调试厂用电源系统试运：电压310kV13升压站微机监控系统调试升压站试运电压220kV）14变电站五防回路调试输、送电线路试运220kV热控专业分系统调试热控专业整套启动调试1汽机数字电液控制装置复原调试机组自动调节系统调试2给水泵控制装置复原调试机组数据采集系统调试3汽机旁路控制装置复原调试机组事故追忆系统调试4可编程调节、控制器复原调试机组辅机顺序控制系统调试5分散型微机控制装置复原调试锅炉炉膛安全监控系统调试6机组自动调节系统调试汽机数字电液控制系统调试7机组数据采集系统调试给水泵控制系统调试8机组事故追忆系统调试汽机旁路控制系统调试9机组辅机顺序控制系统调试机组协调控制系统调试10锅炉炉膛安全监控系统调试机组AGC控制系统调试11汽机电液控制系统调试工业电视系统调试：汽包水位电视系统调试12给水泵电液控制系统调试工业电视系统调试：炉膛火焰电视系统调试13汽机旁路控制系统调试BTG盘常规仪表调试14机组协调控制系统调试热工信号逻辑报警系统调试15机组AGC控制系统调试汽机监视仪表系统调试16工业电视汽包水位系统调试给水泵监视仪表系统调试17工业电视炉膛火焰系统调试机组主要辅机监视仪表系统调试18BTG盘常规仪表调试锅炉保护联锁调试19热工信号逻辑报警系统调试汽机保护联锁调试20汽机监视仪表系统调试给水泵、联锁保护调试21给水泵监视仪表系统调试机组横向保护联锁调试22机组主要辅机监视仪表系统调试锅炉定期排污顺控系统调试23锅炉保护联锁调试凝结水处理系统程控系统调试24汽机保护联锁调试加药系统程控系统调试25给水泵保护联锁调试除灰系统程控系统调试26机组横向保护联锁实验除渣系统程控系统调试27锅炉定期排污顺控系统调试汽机盘车控制系统调试28凝结水处理系统程控系统调试给水泵盘车控制系统调试29加药系统程控系统调试汽机EH油控制系统调试30除灰系统程控系统调试发电机氢油水控制系统调试31除渣系统程控系统调试风机油站控制系统调试32汽机盘车控制系统调试磨煤机油站控制系统调试33给水泵盘车控制系统调试给煤机控制系统调试34汽机EH油控制系统调试空气预热器油站控制系统调试35发电机氢油水控制系统调试给水分析仪表调试36风机油站控制系统调试凝结水分析仪表调试37磨煤机油站控制系统调试蒸汽品质分析仪表调试38空气预热器油站控制系统调试凝汽器空冷控制系统调试39除灰空压机系统调试汽包寿命监测与快速冷却系统调试40给水分析仪表调试41凝结水分析仪表调试42蒸汽品质分析仪表调试43凝汽器空冷控制系统调试44汽包寿命与快速冷却系统调试45化学专业分系统调试化学专业整套启动调试制氢系统调试凝结水处理系统：过滤器调试1冲管阶段化学监督凝结水、给水、炉水、加药系统调试2凝结水精处理系统调试循环水加药系统调试3取样装置调试整组启动化学监督4固定床二级除盐系统调试配合化学热工信号联锁保护校验5反渗透系统调试配合化学程控校验投运6 6配合热力汽水系统调试化学测量表计校验投运7补给水预处理系统调试机组停运保护冲管及整套启动保护）8工业废水集中系统调试9经常性工业废水调试10汽水加药系统调试11129 分系统整套启动调试方案措施及质量验评表91调试方案、措施清单序号措施编号专业调试措施名称1WLS3Q4HQJ02-01汽机冷却水系统调试方案2WLS3Q4HQJ02-02汽机润滑油系统及油净化系统调试方案3WLS3Q4HQJ02-04直接空冷系统调试方案4WLS3Q4HQJ02-05顶轴及盘车装置调试方案5WLS3Q4HQJ02-06电动给水泵组调试方案6WLS3Q4HQJ02-07凝结水及补水系统调试方案7WLS3Q4HQJ02-08凝结水系统调试方案8WLS3Q4HQJ02-09EH油系统调试方案9WLS3Q4HQJ02-010自密封系统调试方案10WLS3Q4HQJ02-011发电机水冷系统调试方案11WLS3Q4HQJ02-012发电机密封油系统调试方案12WLS3Q4HQJ02-013发电机氢气系统调试方案13WLS3Q4HQJ02-014胶球清洗系统调试方案14WLS3Q4HQJ02-015真空系统调试方案15WLS3Q4HQJ02-016汽机调节保安系统调试方案16WLS3Q4HQJ02-017高、低压加热器及除氧器调试方案17WLS3Q4HQJ02-018汽机整套启动调试方案18WLS3Q4HQJ02-019汽机振动监测调试方案19WLS3Q4HQJ02-020机组甩负荷调试方案20WLS3Q4HGL02-01锅炉锅炉整套启动调试方案21WLS3Q4HGL02-02空气预热器系统调试方案22WLS3Q4HGL02-03引风机系统调试方案23WLS3Q4HGL02-04送风机系统调试方案24WLS3Q4HGL02-05一次风机系统调试方案25WLS3Q4HGL02-06锅炉冷态通风实验方案26WLS3Q4HGL02-07锅炉减温水管道冲洗方案27WLS3Q4HGL02-08锅炉燃油系统调试方案28WLS3Q4HGL02-09蒸汽系统吹扫方案29WLS3Q4HGL02-10锅炉蒸汽严密性实验和安全门整定方案30WLS3Q4HGL02-11制粉系统调试方案31WLS3Q4HGL02-12灰渣系统调试方案32WLS3Q4HGL02-13燃烧调整实验方案33WLS3Q4HGL02-14锅炉断油稳燃措施34WLS3Q4HGL03-01锅炉试运反事故措施35WLS3Q4HGL02-15锅炉工作压力水压实验方案36WLS3Q4HRG02-01热控DCS系统受电及软件恢复调试方案37WLS3Q4HRG02-02锅炉炉膛安全监控系统调试方案38WLS3Q4HRG02-03汽机安全监测系统调试方案39WLS3Q4HRG02-04顺序控制系统调试方案40WLS3Q4HRG02-05汽机电液控制系统调试方案41WLS3Q4HRG02-07计算机监视系统调试方案42WLS3Q4HRG02-08模拟量控制系统调试方案43WLS3Q4HRG02-09辅机保护和联锁汽机部分）调试方案44WLS3Q4HRG02-10辅机保护和联锁线线路保护调试方案63WLS3Q4HDQ 02-0126kV厂用监控系统调试方案64WLS3Q4HGY 02-01发电机动态系统调试方案65WLS3Q4HDQ 03-01电气专业反事故及习惯性违章预防措施66WLS3Q4HXMB01-01综合机组整套启动调试大纲92 调试质量验评记录表清单分项质量验评标准编号工程名称1试001机组建设质量总评表2试002建筑、安装静态质量评定汇总表附表1）3试003安全文明生产检查评分表附表2）4试004各阶段调整试运质量评定汇总表附表3）5试005整套试运综合质量考核指标评定表附表4）分系统调试锅炉1试322蒸汽冲管2试323输煤系统3试324引风机及其系统4试325送风机及其系统5试326一次风机和一次风系统6试327空气预热器7试328燃油系统8试329电除尘器9试3210制粉系统10试3211吹灰系统11试3213除渣系统12试3214灰渣泵系统分项质量验评标准编号工程名称13试3215气力除灰系统含水除灰）14试3216过热蒸汽和再热蒸汽温度调节系统15试3217锅炉疏水排污及水位计16试3219冷却风系统17试3220磨煤机充惰系统汽机1试421闭式冷却水系统2试423除灰压缩空气系统3试425凝结水系统456试428除氧给水系统7试429主机润滑油及顶轴油系统89试4211主机盘车装置10试4212润滑油净化系统11试4213主机调节安全系统12试4214主机控制油系统1314试4216发电机水冷系统15试4217发电机密封油系统16试4218发电机气冷系统17试4219主蒸汽、再热汽及高低压旁路系统18试4220辅助蒸汽系统分项质量验评标准编号工程名称19试4221抽汽回热系统20试4222真空系统21试4223轴封系统22试4220其他系统23试4225其他系统电气1试341高压开关装置调试2试342高压厂用电系统试运3试343柴油发电机组调试4试344发变组继电保护静态调试5试345励磁系统静态实验热控1试351顺序控制系统调试2试352锅炉炉膛安全监控系统调试3试353模拟量控制系统调试4试354计算机监视系统调试5试355事件顺序记录系统调试6试356主机数字式电液控制系统调试78试358主机高低压旁路控制系统调试9试359主机监控仪表调试1011试3511主机跳阀保护系统调试12试3512可编程控制器调试分项质量验评标准编号工程名称化学1试361加药系统2试362取样仪表系统3试363补给水处理系统4试364凝结水精处理系统5机组整套启动试运前应具备条件1试171试运现场条件2试171续试运组织、人员配备和技术文件机组空负荷整套试运锅炉1试521锅炉点火升压指标控制2试522锅炉安全阀整定3试523锅炉蒸汽严密性实验4试524主机空负荷试运时锅炉技术指标控制汽机1试531主机冲转前的检查冷态启动）2试532主机启动技术指标3试533发电机充氢及运行4试534主机额定转速性能实验电气1试541发电机空载时励磁系统调试2试542发电机定子绕组三相短路实验分项质量验评标准编号工程名称3试543发电机空载特性实验4试5404发电机同期系统检查及实验热控1试551顺序控制系统2试552锅炉炉膛安全监控系统3试553模拟量控制系统4试554计算机监视系统5试555主机数字式电液控制系统6试556小汽机电液控制系统7试557主机高低压旁路控制系统8试558主机监控仪表9试559小汽机监视仪表10试5510主机跳闸保护系统11试5511其他独立控制监视系统化学1试561机组空负荷整套试运的化学监督机组带负荷整套试运锅炉1试621锅炉本体带负荷调试和燃烧调整2试623制粉系统调试3试624烟风系统调试4试625排汽和排污系统调试5试626吹灰系统调试6试627灰渣系统调试分项质量验评标准编号工程名称7试628锅炉阀门带负荷运行检查汽机1试631主机带负荷运行重要指标2试632主机各项启动实验3试633主机控制油、润滑油系统调试4试634主机辅助设备调试5试635主机附属机械调试6试636热力系统调试7试637主机阀门运行检查电气1试641发变组带负荷保护实验2试642发电机励磁电压带负荷自动调整实验3试643厂用电源切换实验4试644变压器试运5试645电气保护装置实验热控1试651顺序控制系统调试2试652炉膛安全监控系统调试3试653模拟量控制系统调试4试654计算机监视系统调试5试655主机数字式电液控制系统调试6试656其他独立控制监视系统调试化学1试661机组带负荷调试时化学监督分项质量验评标准编号工程名称机组168小时满负荷整套试运锅炉1试721锅炉试运汽机1试731汽机试运电气1试741电气试运热控1试751热控系统试运化学1试761168小时满负荷试运的化学监督总计10 分系统调试分系统调试是指各系统在设备单机试运或单体调试合格，为使系统符合整套启动必须具备条件所进行的调试工作。分系统调试在分部试运组的统一指挥下进行。分系统调试应由调试单位负责，监理单位、建设单位、施工单位、设计单位及主要设备制造厂家代表参加，生产单位操作。101分系统调试应具备的条件： 建筑和安装工程己全部完工并按相应的“验评标准”验收合格。 具备调试需要的建筑和安装工程的记录资料。 系统接线完整，查线结束。 单体调试结束并完成交接检查。 系统中一次元件校验结束。 设备命名、挂牌结束。 设备缺陷处理完毕并验收合格。 调试方案已经通过审批。 反事故措施已落实。 道路畅通、照明充足、通讯良好。 调试所需工器具、仪器仪表、测量工具、材料均已准备好。102 分系统调试申请批准程序10.2.1 分系统调试申请制度，其内容如下： 调试范围设备、系统名称及边界点） 调试时间。 调试方式。 分工。 质量验收标准。10.2.2 分系统调试申请的审批是在单体调试静态验收及动态见证移交工作结束后，由试运组批准实施。10.2.3 申请批准后，由调试单位向参加分系统试运的有关人员进行技术交底。10