给水泵系统运行规程

给水泵系统运行规程给水泵系统运行规程 目录部分目录部分 CONTENT CONTENT 第一章第一章 给水泵主要特性及运行说明给水泵主要特性及运行说明1 1 0 电动给水泵组设备规范电动给水泵组设备规范 1 2 0 汽动给水泵组设备规范汽动给水泵组设备规范 2 3 0 给水泵组联锁及保护给水泵组联锁及保护5 4 0 汽动给水泵组概述汽动给水泵组概述 8 第二章第二章 给水泵的启动前准备给水泵的启动前准备10 1 0 汽动给水泵冷 热态启动划分汽动给水泵冷 热态启动划分10 2 0 给水泵启动前检查给水泵启动前检查 10 第三章第三章 汽动给水泵的启动汽动给水泵的启动11 1 0 汽动给水泵的启动汽动给水泵的启动 11 2 0 启动过程中注意事项启动过程中注意事项12 第四章第四章 电动给水泵的启动电动给水泵的启动14 1 0 电动给水泵的启动电动给水泵的启动 14 2 0 电动给水泵启动程序电动给水泵启动程序14 3 0 电动给水泵用功能组顺控启动电动给水泵用功能组顺控启动14 第五章第五章 汽动给水泵停运汽动给水泵停运15 1 0 汽动给水泵停运前准备汽动给水泵停运前准备 15 2 0 汽动给水泵停运程序汽动给水泵停运程序15 第六章第六章 电动给水泵停运电动给水泵停运16 1 0 电动给水泵停运前准备电动给水泵停运前准备 16 2 0 电动给水泵停运程序电动给水泵停运程序16 3 0 电动给水泵用功能组顺控停止电动给水泵用功能组顺控停止16 第七章第七章 给水泵运行监视 定期切换和保养给水泵运行监视 定期切换和保养 17 1 0 电动给水泵运行监视电动给水泵运行监视17 2 0 汽动给水泵运行中监视汽动给水泵运行中监视 17 3 0 汽动给水泵小汽轮机的超速试验汽动给水泵小汽轮机的超速试验 17 4 0 滤油器的切换滤油器的切换 18 5 0 电动给水泵的保养电动给水泵的保养 18 6 0 汽动给水泵的保养汽动给水泵的保养 18 第八章第八章 给水泵异常故障处理给水泵异常故障处理19 1 0 给水泵故障处理规定给水泵故障处理规定19 2 0 电动给水泵紧急停用电动给水泵紧急停用19 3 0 汽动给水泵紧急停用汽动给水泵紧急停用19 4 0 电动给水泵异常故障处理电动给水泵异常故障处理20 5 0 汽动给水泵异常故障处理汽动给水泵异常故障处理21 参考文件参考文件 23 附录附录23 第一章第一章 给水泵主要特性及运行说明给水泵主要特性及运行说明 1 0 电动给水泵组设备规范电动给水泵组设备规范 1 1 电动电动给水泵主要技术规范给水泵主要技术规范 名 称内 容 制造厂上海电力修造总厂有限公司 型号FK6D32S 型 型式筒式芯包 卧式 多级 离心 流量 679 68m3 h 出口压力 28 34MPa 转速 5370rpm 中间抽头压力 11MPa 中间抽头流量 48 5m3 h 最小旁路流量 190m3 h 汽蚀余量 56m 叶轮进水方式首级为双吸 其余为单侧进水 轴向推力平衡方式平衡盘和平衡鼓 推力轴承 密封形式迷宫密封 转动方向从驱动端看顺时针 1 2 电动给水泵前置泵主要技术规范电动给水泵前置泵主要技术规范 名 称内 容 制造厂上海电力修造总厂有限公司 型号 FA1D56A 型式卧式单级双吸离心泵 流量 728 18 m3 h 出口压力 0 856 MPa 转速 1485rpm 最小旁路流量 190m3 h 效率 83 3 汽蚀余量 m 进口水温 175 5 密封形式机械密封 轴向推力平衡方式双吸叶轮及推力轴承 1 3 电动给水泵电机主要技术规范电动给水泵电机主要技术规范 名 称内 容 制造厂上海电气集团上海电机厂 型号 YKS900 4 功率 8000kW 电压 6kV 电流 815A 转速 1494 rpm 绝缘等级 F 1 4 电动给水泵辅助设备技术规范电动给水泵辅助设备技术规范 名 称型 号规 范生产厂家 输出功率 6595kW 输出转速 6310 r min 液力偶合器 R16K450M 输入转速 1490 r min 冷却面积 30m2 冷却水量 26 373 t h 润滑油冷油器 DILY30S 0 63 DIL Y120X 润滑油量 11 640t h 冷却面积 120m2 冷却水量 118 932 t h 工作油冷油器 DILYS120X 0 63 D ILY30S 润滑油量 37 43 t h 上海电力 修造总厂 2 0 汽动给水泵组设备规范汽动给水泵组设备规范 2 1 汽动给水泵主要技术规范汽动给水泵主要技术规范 名 称内 容 制造厂 上海电力修造总厂有限公司 WEIP PUMP 有限公司 型号 FK4E39SC 型式筒式芯包 卧式 多级 离心 流量 1133m3 h 扬程 3264m 转速 5925rpm 轴功率 10789kW 中间抽头压力 11MPa 中间抽头流量 46 24m3 h 最小旁路流量 262m3 h 汽蚀余量 56m 叶轮级数4 级 叶轮进水方式首级为双吸 其余为单侧进水 轴向推力平衡方式 平衡盘和平衡鼓 推力轴承 密封形式迷宫密封 转动方向从驱动端看顺时针 2 2 给水泵小汽轮机主要技术规范给水泵小汽轮机主要技术规范 名 称内 容 制造厂杭州汽轮机股份有限公司 型号 NK63 71 0 形式单轴单缸单流反动纯凝汽 级数 末级叶片长度 每级末级通流面积 额定转速 5695rpm 最高转速 甩全负荷转速升高量 脱扣转速值 电气 5940rpm 脱扣转速值 机械 6316rpm 速度变动率 转子惰走时间 240s 输出功率 10316kW 最大功率 13200kW 汽源压力 1 08MPa 汽源温度 368 4 排汽压力 0 0066 MPa 排汽管安全膜动作压 力 0 11 0 12 MPa 排汽温度 39 最高排汽压力 0 0135 MPa 最高排汽温度 51 8 汽轮机转子临界转速 联泵临界转速 轴封汽参数温度 150 250 压力 0 108 MPa 2 3 汽动给水泵前置泵主要技术规范汽动给水泵前置泵主要技术规范 名 称内 容 制造厂上海电力修造总厂有限公司 WEIP PUMP 有限公司 型号HZB253 640 型式卧式单级双吸离心泵 流量 1184 1 m3 h 扬程 139 2 m 转速 1490rpm 最小旁路流量 262m3 h 效率 85 8 功率 469kW 汽蚀余量 5 8m 进口水温 175 5 密封形式机械密封 轴向推力平衡方式双吸叶轮及推力轴承 2 4 前置泵电动机主要技术规范前置泵电动机主要技术规范 名 称内 容 制造厂上海电气集团上海电机厂 型号YKK450 4 COS 0 91 功率 550 kW 电压 6kV 电流 61 5A 转速 1488 rpm 接线Y 型 绝缘等级 F 2 5 汽动给水泵辅助设备技术规范汽动给水泵辅助设备技术规范 名 称内 容 台数 容量 1 100 型 式 交流马达驱动离心泵 型 号 100YL 120T 流 量 压 力 1 05MPa 电动机功率 55kW 电动机电压 380V 电动机转速 2950rpm 主油泵 COS 0 9 台数 容量 1 40 型 式 直流马达驱动离心泵 型 号 2CY18 3 6 流 量 压 力 0 36MPa 电动机型号 Z2 61 电动机功率 5 5kW 电动机电压 220V DC 直流油泵 电动机转速 1000rpm 台数 容量 1 100 型 号 100YL 120T 辅助油泵 型 式 交流马达驱动离心泵 名 称内 容 流 量 压 力 1 05MPa 电动机功率 55kW 电动机电压 380V 电动机转速 2950rpm 型 号 YG 0630 31 容 积 9 0 m3 有效容积 6 3 m3 油 种 L TSA 32 号透平油 润滑油油箱 电加热器 8 kW 6 型 号 N35MG1 0 容 量 2 100 冷却面积 40m2 润滑油冷油器 冷却水量 80t h 型 式 AYF7 250 1 1 容 量 1 100 润油油箱排烟机 功 率 1 1kW 油涡轮盘车 盘车 手动盘车 顶轴油泵 3 0 给水泵组联锁及保护给水泵组联锁及保护 3 1 电动给水泵保护电动给水泵保护 项 目定 值单 位 水泵径向轴承温度高 90 推力轴承温度高 90 电机线圈温度高 130 工作油冷却器入口油温高 电动给水泵润滑油压力低 0 08MPa 除氧器水位低 mm 电动给水泵入口压力低 1 25MPa 电动给水泵最小流量保护 190t h 密封水差压低 15kpa 电动给水泵运行时入口电动门关闭 电动给水泵运行 30 秒后 出口电动门仍关闭 MFT 保护联动电动给水泵 3 2 汽动给水泵保护汽动给水泵保护 保 护 名 称单位报警值跳闸值 汽动给水泵前置泵径向轴承温度高 95 汽动给水泵前置泵电动机径向轴承温度高 8090 汽动给水泵径向轴承温度高 7590 3S 汽动给水泵推力轴承温度高 8090 汽动给水泵轴承振动大 m6080 汽动给水泵润滑油压力低 MPa0 150 08 汽动给水泵入口滤网压差高 MPa0 08 3 3 给水泵小汽轮机保护给水泵小汽轮机保护 保 护 名 称单位报警值跳闸值 运行人员在操作员台手动停机 超速保护 r min 6125 电气 轴向位移大 mm0 560 8 润滑油压力低 MPa0 150 08 轴承温度高 105120 推力轴承温度高 105120 轴承振动大 m6080 排汽压力高 MPa0 040 07 小汽机调速油压力低 MPa0 8 胀差大 mm 汽机来停止指令 锅炉来跳闸指令 MEH 跳闸 3 4 电动给水泵启动许可条件电动给水泵启动许可条件 项 目条 件 电动给水泵前置泵传动端径向轴承温度 70 度 电动给水泵前置泵自由端径向轴承温度 70 度 电动给水泵启动允许 与门 电动给水泵前置泵内侧推力轴承温度 70 度 项 目条 件 电动给水泵前置泵外侧推力轴承温度 70 度 电动给水泵前置泵电动机前置泵端轴承温度 70 度 电动给水泵前置泵电动机耦合器端轴承温度 70 度 电动给水泵传动端径向轴承温度 70 度 电动给水泵自由端径向轴承温度 70 度 电动给水泵内侧推力轴承温度 70 度 电动给水泵外侧推力轴承温度 70 度 电动给水泵前置泵电机 A 向绕组温度 70 度 电动给水泵前置泵电机 B 向绕组温度 70 度 电动给水泵前置泵电机 C 向绕组温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 1 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 2 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 3 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 4 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 5 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 6 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 7 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 8 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 9 号轴承温度 70 度 电动给水泵液力耦合器 10 号轴承温度 70 度 电动给水泵组允许远操 无电动给水泵反转信号 无保护跳闸信号 无电动给水泵润滑油压力低信号 电动给水泵最小流量调节阀全开 电动给水泵液力耦合器位置0 25 MPa 汽泵转速 300rpm 汽泵组顶轴油泵运行 汽泵组盘车启动许可条件 与门 汽泵组停止 4 0 汽动给水泵组概述汽动给水泵组概述 4 1 每单元机组配置每单元机组配置 2 50 BMCR2 50 BMCR 汽动给水泵 汽动给水泵 30 BMCR30 BMCR 容量的启动 备用 电容量的启动 备用 电 动给水泵 在机组启 停或汽动给水泵组检修 事故状态下 电动给水泵向锅动给水泵 在机组启 停或汽动给水泵组检修 事故状态下 电动给水泵向锅 炉连续供水并向锅炉过热器 再热器及汽轮机高压旁路供减温水 一台汽动泵炉连续供水并向锅炉过热器 再热器及汽轮机高压旁路供减温水 一台汽动泵 工作时 保证机组负荷工作时 保证机组负荷 60 BMCR60 BMCR 的给水量 两台汽动泵工作时 保证机组负荷的给水量 两台汽动泵工作时 保证机组负荷 100 BMCR100 BMCR 的给水量 在机组正常运行工况下 的给水量 在机组正常运行工况下 汽动给水泵调速运行能满足汽汽动给水泵调速运行能满足汽 机低负荷至最大负荷给水参数的要求 机低负荷至最大负荷给水参数的要求 4 2 电动给水泵电动机 前置泵与给水泵由液力偶合器联接布置统一平面上 电动给水泵电动机 前置泵与给水泵由液力偶合器联接布置统一平面上 电机一端经靠背轮同轴带动前置泵 电机一端经靠背轮同轴带动前置泵 另一端经液力偶合器带动主给水泵 它们另一端经液力偶合器带动主给水泵 它们 之间由叠片式挠性联轴器连接之间由叠片式挠性联轴器连接 4 3 电动给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应 每套泵电动给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应 每套泵 组都配有一前置泵进口滤网 给水泵进口滤网 给水泵出口逆止阀和最小流量组都配有一前置泵进口滤网 给水泵进口滤网 给水泵出口逆止阀和最小流量 再循环系统 再循环系统 4 4 液力偶合器油系统由工作油泵 润滑油泵 辅助交流油泵 工作油冷却器液力偶合器油系统由工作油泵 润滑油泵 辅助交流油泵 工作油冷却器 润滑油冷却器 油过滤器 勺管电液控制器及其有关监控仪表组成 工作油 润滑油冷却器 油过滤器 勺管电液控制器及其有关监控仪表组成 工作油 泵与润滑油泵由主电动机带动 辅助油泵提供电动给水泵组启动 停运时各轴泵与润滑油泵由主电动机带动 辅助油泵提供电动给水泵组启动 停运时各轴 承及变速齿轮润滑油 承及变速齿轮润滑油 4 5 给水泵组不设置暖泵系统 启动前无需进行暖 汽动给水泵仅需开启前置给水泵组不设置暖泵系统 启动前无需进行暖 汽动给水泵仅需开启前置 泵泵 15min15min 即可启动主给水泵 电动给水泵可直接启动 即可启动主给水泵 电动给水泵可直接启动 给水泵组采用迷宫密封给水泵组采用迷宫密封 密封冷却水系统为开式回路 密封冷却水为凝结水 回水经多级水封后返回 密封冷却水系统为开式回路 密封冷却水为凝结水 回水经多级水封后返回 凝汽器 凝汽器 4 6 给泵汽轮机工作汽源有再热冷段给泵汽轮机工作汽源有再热冷段 高压汽高压汽 和四段抽汽和四段抽汽 低压汽低压汽 配有自动 配有自动 汽源外部切换机构 在主机负荷汽源外部切换机构 在主机负荷 40 40 低 低压压汽源不足时高压汽源自动投入 允汽源不足时高压汽源自动投入 允 许高压和低压蒸汽同时工作 调试用汽源由辅助汽供 许高压和低压蒸汽同时工作 调试用汽源由辅助汽供 4 7 轴封蒸汽来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器 轴封蒸汽参数 温度轴封蒸汽来自主机轴封蒸汽联箱并配有减温器 轴封蒸汽参数 温度 150150 250250 压力 压力 0 108MPa0 108MPa 与主机共用轴封冷却器 与主机共用轴封冷却器 小汽机疏放水至主机疏小汽机疏放水至主机疏 放水系统 小汽机排汽直接排入主机凝汽器 放水系统 小汽机排汽直接排入主机凝汽器 第二章第二章 给水泵的启动前准备给水泵的启动前准备 1 0 汽动给水泵冷 热态启动划分汽动给水泵冷 热态启动划分 1 1 冷态 给泵汽轮机停运时间大于冷态 给泵汽轮机停运时间大于 7272 小时 小时 热态 给泵汽轮机停运时间热态 给泵汽轮机停运时间 7272 小时内 小时内 极热态 给泵汽轮机停运时间极热态 给泵汽轮机停运时间 1212 小时内 小时内 1 2 汽动给水泵冷态启动冲转到工作转速需汽动给水泵冷态启动冲转到工作转速需 5050 分钟 热态启动需分钟 热态启动需 2020 分钟 分钟 2 0 给水泵启动前检查给水泵启动前检查 2 1 启动前确认项目启动前确认项目 2 1 1 给水泵组及其辅助设备安装或检修后 有关影响启动的安装 检修工作已给水泵组及其辅助设备安装或检修后 有关影响启动的安装 检修工作已 全部结束 全部结束 2 1 2 现场及设备已清洁干净 照明正常 有关系统已可正常投运 现场及设备已清洁干净 照明正常 有关系统已可正常投运 2 1 3 查仪表完整 联系热工送上仪表及信号电源 仪表指示正确 控制系统可查仪表完整 联系热工送上仪表及信号电源 仪表指示正确 控制系统可 正常使用 正常使用 2 1 4 系统所有电动阀门 气控阀门应校验正常 电源 气源已送上 系统所有电动阀门 气控阀门应校验正常 电源 气源已送上 2 1 5 确认给水泵小汽轮机已单独试转过 超速保护校验正常 确认给水泵小汽轮机已单独试转过 超速保护校验正常 2 1 6 确认所有功能组联锁及保护校验正常 确认所有功能组联锁及保护校验正常 2 1 7 除氧器水位在正常范围 除氧器水位在正常范围 2 2 电动给水泵启动前检查电动给水泵启动前检查 2 2 1 按电动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态 按电动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态 2 2 2 循环水 开闭式冷却水系统运行正常 循环水 开闭式冷却水系统运行正常 2 2 3 检查液力偶合器油位正常 油质良好 检查液力偶合器油位正常 油质良好 2 2 4 检查液力偶合器调速机构各传动关节牢固 检查勺管检查液力偶合器调速机构各传动关节牢固 检查勺管 增增 减减 方向方向 正确 正确 2 2 5 润滑油滤网一组投用 一组备用 润滑油滤网一组投用 一组备用 2 3 汽动给水泵启动前检查汽动给水泵启动前检查 2 3 1 按汽动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态 按汽动给水泵系统检查卡检查系统在启动前状态 2 3 2 循环水 开闭式冷却水系统运行正常 循环水 开闭式冷却水系统运行正常 2 3 3 检查给水泵组及小汽轮机油箱油位正常 油质合格 检查给水泵组及小汽轮机油箱油位正常 油质合格 2 3 4 小汽轮机润滑油冷却器 润滑油 调节油滤网一组投入 一组备用 小汽轮机润滑油冷却器 润滑油 调节油滤网一组投入 一组备用 2 4 汽动给水泵注水前准备汽动给水泵注水前准备 2 4 1 投入冷却水系统 检查前置泵 给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常 投入冷却水系统 检查前置泵 给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常 冷却水系统压力正常 无泄漏 开启润滑油冷却器出口门备用 冷却水系统压力正常 无泄漏 开启润滑油冷却器出口门备用 2 4 2 确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开 确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开 2 4 3 关闭汽动给水泵出水门及所有放水门 关闭汽动给水泵出水门及所有放水门 2 4 4 确认小机油箱油位正常 油质合格 检查润滑油箱电加热自动投 停正常确认小机油箱油位正常 油质合格 检查润滑油箱电加热自动投 停正常 油温大于 油温大于 20 20 启动小机排烟风机 启动小机排烟风机 2 4 5 确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置 启动小机直流润滑油泵 对确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置 启动小机直流润滑油泵 对 系统赶空气系统赶空气 1010 分钟以上 检查一切正常 停运后投联动备用 分钟以上 检查一切正常 停运后投联动备用 2 4 6 确认主 辅交流油泵出口门开启位置 启动主油泵运行 将辅助油泵投入确认主 辅交流油泵出口门开启位置 启动主油泵运行 将辅助油泵投入 联动备用 联动备用 2 4 7 调节润滑油冷油器前 润滑油滤网后手动节流阀 确认调节油压调节润滑油冷油器前 润滑油滤网后手动节流阀 确认调节油压 0 9MPa0 9MPa 润滑油压在润滑油压在 0 0150 015 0 25MPa0 25MPa 之间 之间 2 4 8 小机润滑油温大于小机润滑油温大于 40 40 开启润滑油冷却器进口门 开启润滑油冷却器进口门 2 4 9 小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入 小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入 第三章第三章 汽动给水泵的启动汽动给水泵的启动 1 0 汽动给水泵的启动汽动给水泵的启动 1 1 给水泵注水给水泵注水 1 1 1 开启给水系统管路放气门 缓慢打开前置泵进水门至一定开度 从除氧器开启给水系统管路放气门 缓慢打开前置泵进水门至一定开度 从除氧器 给水箱注水到给水泵出口门 放去管路内气体 直到没有空气逸出 关闭所有给水箱注水到给水泵出口门 放去管路内气体 直到没有空气逸出 关闭所有 放气门 注水时应注意泵体上下金属温度不大 除氧器给水箱水位保持正常 放气门 注水时应注意泵体上下金属温度不大 除氧器给水箱水位保持正常 1 1 2 注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气 检查给水管路无泄漏 注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气 检查给水管路无泄漏 1 1 3 开足前置泵进水门 确认泵体内空气放光 检查给水管路无泄漏 开足前置泵进水门 确认泵体内空气放光 检查给水管路无泄漏 1 1 4 确认盘车启动许可条件均满足 启动盘车 检查盘车喷油压力正常 给泵确认盘车启动许可条件均满足 启动盘车 检查盘车喷油压力正常 给泵 汽轮机运转正常 确认各轴承回油温度正常 并且主给水泵上下筒体温差汽轮机运转正常 确认各轴承回油温度正常 并且主给水泵上下筒体温差 20 20 注意检查整个泵组应无金属摩擦声 注意检查整个泵组应无金属摩擦声 1 1 5 确认给泵转速为确认给泵转速为 rpmrpm 停止小机顶轴油泵 停止小机顶轴油泵 1 1 6 确认电动给水泵运行正常 开启汽动给水泵暖泵截门 电动门给水泵暖泵确认电动给水泵运行正常 开启汽动给水泵暖泵截门 电动门给水泵暖泵 1 2 盘车的投入盘车的投入 1 2 1 确认盘车启动许可条件均满足 确认盘车启动许可条件均满足 1 2 2 啮合盘车齿轮 手动盘车正常 啮合盘车齿轮 手动盘车正常 1 2 3 启动盘车马达 检查盘车马达 给泵汽轮机运转正常 给泵转速为启动盘车马达 检查盘车马达 给泵汽轮机运转正常 给泵转速为 rprp m m 转动机械无碰撞声 给水泵密封水回水温度正常 不大于 转动机械无碰撞声 给水泵密封水回水温度正常 不大于 90 90 1 2 4 盘车时间的规定盘车时间的规定 停机时间小于停机时间小于 天 盘车天 盘车 小时小时 停机时间小于停机时间小于 天 盘车天 盘车 小时小时 停机时间大于停机时间大于 天 盘车天 盘车 小时小时 1 3 轴封进汽轴封进汽 1 3 1 确认盘车投运正常 确认盘车投运正常 1 3 2 打开给泵汽轮机轴封汽进 出口门 检查轴封汽压力 温度正常 分别为打开给泵汽轮机轴封汽进 出口门 检查轴封汽压力 温度正常 分别为 103kpa103kpa 150 150 检查给泵汽轮机轴封处不吸气 不冒汽 检查给泵汽轮机轴封处不吸气 不冒汽 1 3 3 给泵汽轮机轴封进汽可根据情况与主机同进进行 给泵汽轮机轴封进汽可根据情况与主机同进进行 1 4 抽真空抽真空 1 4 1 缓慢打开给泵汽轮机排汽蝶阀旁路门 给泵汽轮机开始抽真空 同时 应缓慢打开给泵汽轮机排汽蝶阀旁路门 给泵汽轮机开始抽真空 同时 应 严格监视主机真空不下降 严格监视主机真空不下降 1 4 2 当排汽蝶阀前后差压小于当排汽蝶阀前后差压小于 5kpa5kpa 时 即主机真空与给泵汽轮机真空之差小时 即主机真空与给泵汽轮机真空之差小 于于 5kpa5kpa 可打开给泵汽轮机的排汽蝶阀 抽至全真空 关闭排汽蝶阀旁路门 可打开给泵汽轮机的排汽蝶阀 抽至全真空 关闭排汽蝶阀旁路门 1 4 3 给泵汽轮机抽真空可根据情况与主机同时进行 此时 可直接打开排汽蝶给泵汽轮机抽真空可根据情况与主机同时进行 此时 可直接打开排汽蝶 阀 不必开启其旁路门 阀 不必开启其旁路门 1 5 暖管暖管 1 5 1 确认给泵冷段进汽管疏水门 四抽进汽管疏水门以及给泵汽轮机缸疏均开确认给泵冷段进汽管疏水门 四抽进汽管疏水门以及给泵汽轮机缸疏均开 足 足 1 5 2 确认机组再热冷段蒸汽 四抽蒸汽起压后 缓慢打开给泵冷段进汽门和给确认机组再热冷段蒸汽 四抽蒸汽起压后 缓慢打开给泵冷段进汽门和给 泵四抽进汽门 进行暖管 泵四抽进汽门 进行暖管 1 5 3 待暖管待暖管 1010 1515 分钟后 开足给泵冷段进汽门和四抽进汽门 分钟后 开足给泵冷段进汽门和四抽进汽门 1 6 启动前置泵启动前置泵 1 6 1 尽可能早启动前置泵 以利给泵暖泵 尽可能早启动前置泵 以利给泵暖泵 1 6 2 检查前置泵轴承油充足 冷却水正常 确认前置泵启动条件满足 检查前置泵轴承油充足 冷却水正常 确认前置泵启动条件满足 1 6 3 合上前置泵启动开关 检查前置泵启动正常 合上前置泵启动开关 检查前置泵启动正常 1 6 4 检查前置泵电流 声音 温度 振动 出口压力及进口滤网压差等参数正检查前置泵电流 声音 温度 振动 出口压力及进口滤网压差等参数正 常 常 1 7 建立液压油系统建立液压油系统 1 7 1 确认给泵液压油箱油位正常 油箱电加热自动投 停正常 油温在确认给泵液压油箱油位正常 油箱电加热自动投 停正常 油温在 25 25 40 40 1 7 2 开启主机至小汽轮机液压油隔离门 液压油压力为开启主机至小汽轮机液压油隔离门 液压油压力为 左右 系统无泄漏左右 系统无泄漏 1 8 冲转冲转 1 8 1 确认盘车时间满足规定 确认盘车时间满足规定 1 8 2 确认前置泵运行正常 给水泵入口压力大于确认前置泵运行正常 给水泵入口压力大于 MPaMPa 1 8 3 确认给泵汽轮机真空正常 即排汽压力小于确认给泵汽轮机真空正常 即排汽压力小于 1 8 4 确认冲转蒸汽的过热度大于确认冲转蒸汽的过热度大于 20 20 1 8 5 确认冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度确认冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度 20 20 1 8 6 确认给泵汽轮机及给水泵轴向位移在许可范围 确认给泵汽轮机及给水泵轴向位移在许可范围 1 8 7 确认给泵汽轮机差胀在允许范围内 确认给泵汽轮机差胀在允许范围内 1 8 8 确认给泵密封水差压为确认给泵密封水差压为 0 1MPa0 1MPa 1 8 9 确认给泵各轴承温度 各轴振动正常 确认给泵各轴承温度 各轴振动正常 1 8 10 确认给泵润滑油 液压油温度大于确认给泵润滑油 液压油温度大于 25 25 润滑油压 润滑油压 0 015MPa0 015MPa 左右 左右 液压油压液压油压 12MPa12MPa 左右 左右 1 8 11 按汽动给水泵复置按钮 确认给泵高 低压主汽门全开 检查给泵按汽动给水泵复置按钮 确认给泵高 低压主汽门全开 检查给泵 维持盘车状态 转速维持盘车状态 转速 rpmrpm 左右 左右 1 8 12 按汽动给水泵自动升速按钮 给泵开始升速 按汽动给水泵自动升速按钮 给泵开始升速 1 8 13 给泵冲转后 必须到现场仔细听各道轴承和各道轴封的转动声音 给泵冲转后 必须到现场仔细听各道轴承和各道轴封的转动声音 检查高 低压调门动作正常 检查高 低压调门动作正常 1 8 14 给泵升速过程中 应严密监视一些重要运行参数的变化 如转速 给泵升速过程中 应严密监视一些重要运行参数的变化 如转速 温度 振动 轴向位移 差胀 缸胀等 温度 振动 轴向位移 差胀 缸胀等 1 9 并泵 带负荷并泵 带负荷 1 9 1 当给泵转速升至当给泵转速升至 rpmrpm 左右 给泵转速控制自动切换至锅炉给水控制 左右 给泵转速控制自动切换至锅炉给水控制 1 9 2 根据需要打开给泵出水门 根据需要打开给泵出水门 1 9 3 提高给泵转速 当给泵出口压力接近给水母管压力时 将汽动给水泵并入提高给泵转速 当给泵出口压力接近给水母管压力时 将汽动给水泵并入 系统 系统 1 9 4 并泵过程中 应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响 并泵过程中 应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响 1 9 5 根据需要投入给泵给水自动控制 注意 汽动给水泵与电动给水泵不能同根据需要投入给泵给水自动控制 注意 汽动给水泵与电动给水泵不能同 时投入给水自动控制 时投入给水自动控制 1 9 6 打开给泵中间抽头门 打开给泵中间抽头门 2 0 启动过程中注意事项启动过程中注意事项 2 1 起动过程中注意事项起动过程中注意事项 2 2 在给泵起动过程中 注意转速上升平稳 不应产生过大的波动 在给泵起动过程中 注意转速上升平稳 不应产生过大的波动 2 3 快速通过给泵临界转速 一阶临界转速为快速通过给泵临界转速 一阶临界转速为 rpmrpm 左右 左右 2 4 升速时 给泵汽轮机轴振最大不超过升速时 给泵汽轮机轴振最大不超过 120 m120 m 给水泵轴振不超过 给水泵轴振不超过 40 m40 m 2 5 给泵汽轮机 给水泵无摩擦声 给泵汽轮机 给水泵无摩擦声 2 6 给泵各轴承金属温度和回油温度正常 给泵密封水回水温度不大于给泵各轴承金属温度和回油温度正常 给泵密封水回水温度不大于 146 146 2 7 当给泵转速大于当给泵转速大于 rpmrpm 检查盘车马达自停 检查盘车马达自停 2 8 当给泵转速大于当给泵转速大于 2000rpm2000rpm 检查给泵汽轮机相应的蒸汽疏水调整门自动关 检查给泵汽轮机相应的蒸汽疏水调整门自动关 闭 闭 2 9 当给泵转速大于当给泵转速大于 rpmrpm 检查辅助油泵自停 主油泵工作正常 润滑油检查辅助油泵自停 主油泵工作正常 润滑油 压压 0 015MPa0 015MPa 左右 左右 2 10 当给泵入口流量 当给泵入口流量 600m600m3 3 h h 时 检查给水泵再循环调整门自动关闭 时 检查给水泵再循环调整门自动关闭 第四章第四章 电动给水泵的启动电动给水泵的启动 1 0 电动给水泵的启动电动给水泵的启动 1 1 电动给水泵注水前准备电动给水泵注水前准备 1 1 1 投入冷却水系统 检查前置泵 给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常 投入冷却水系统 检查前置泵 给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常 冷却水系统压力正常 无泄漏 冷却水系统压力正常 无泄漏 1 1 2 开启润滑油 工作油冷却器 电动机冷却器冷却水出口门备用 开启润滑油 工作油冷却器 电动机冷却器冷却水出口门备用 1 1 3 打开电动给水泵再循环前后隔绝门 再循环调整门投自动后开启正常 打开电动给水泵再循环前后隔绝门 再循环调整门投自动后开启正常 1 1 4 关闭电动给水泵出水门及所有放水门 关闭电动给水泵出水门及所有放水门 1 1 5 启动辅助油泵 检查润滑油压力大于启动辅助油泵 检查润滑油压力大于 0 16MPa0 16MPa 各轴承油位 油流正常 各轴承油位 油流正常 油系统无漏油 油系统无漏油 1 2 电动给水泵注水电动给水泵注水 1 2 1 开启泵及给水管路系统的放气门 缓慢打开前置泵进水门至一定开度 从开启泵及给水管路系统的放气门 缓慢打开前置泵进水门至一定开度 从 除氧器给水箱注水到电动给水泵出水门 放去管路内气体 直到没有空气逸出除氧器给水箱注水到电动给水泵出水门 放去管路内气体 直到没有空气逸出 关闭所有放气门 注意在注水放气期间 除氧器给水箱水位保持正常 关闭所有放气门 注意在注水放气期间 除氧器给水箱水位保持正常 1 2 2 注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气 检查给水管路无泄漏 注意注水时应连续几次给机械密封水回路排气 检查给水管路无泄漏 1 2 3 开足前置泵进水门 检查入口压力应高于电动给水泵所需的净吸入压头 开足前置泵进水门 检查入口压力应高于电动给水泵所需的净吸入压头 1 3 电动给水泵起动次数的规定 电动给水泵起动次数的规定 1 3 1 热态启动电动机处于额定运行温度 允许起动一次 热态启动电动机处于额定运行温度 允许起动一次 1 3 2 冷态启动电动机处于环境温度 允许起动两次 冷态启动电动机处于环境温度 允许起动两次 1 3 3 超过以上规定至少相隔超过以上规定至少相隔 4 4 小时方可再次启动 小时方可再次启动 2 0 电动给水泵启动程序电动给水泵启动程序 2 1 开启起动前应确认工作油粘度正常 即油温 开启起动前应确认工作油粘度正常 即油温 40 40 2 2 确认电动给水泵起动许可条件均已满足 确认电动给水泵起动许可条件均已满足 2 3 通知有关岗位将通知有关岗位将 6kV6kV 母线电压控制到上限 启动电动给水泵 母线电压控制到上限 启动电动给水泵 2 4 顺控或手动启动电动给水泵 记录电流返回时间 待转速稳定后 检查给顺控或手动启动电动给水泵 记录电流返回时间 待转速稳定后 检查给 水泵电流 偶合器油箱油位是否正常 若油箱油位低应及时补油 水泵电流 偶合器油箱油位是否正常 若油箱油位低应及时补油 2 5 提高电动给水泵转速 当锅炉具备进水条件后 打开电动给水泵出口门 提高电动给水泵转速 当锅炉具备进水条件后 打开电动给水泵出口门 锅炉开始进水 根据需要投入锅炉给水自动控制 锅炉开始进水 根据需要投入锅炉给水自动控制 2 6 润滑油压大于润滑油压大于 0 25MPa0 25MPa 辅助油泵应自动停止 否则手动停运电动给水泵 辅助油泵应自动停止 否则手动停运电动给水泵 辅助油泵 检查润滑油压在辅助油泵 检查润滑油压在 0 16MPa0 16MPa 以上 偶合器工作油压力以上 偶合器工作油压力 0 2MPa0 2MPa 左右 左右 2 7 根据需要 开启电动给水泵中间抽头门 联系化学开启电动给水泵进口加根据需要 开启电动给水泵中间抽头门 联系化学开启电动给水泵进口加 药门 药门 3 0 电动给水泵用功能组顺控启动电动给水泵用功能组顺控启动 第一步 条件 无第一步 条件 无 指令 启辅助油泵 关出口电动门指令 启辅助油泵 关出口电动门 第二步 条件 辅助油泵已启动 出口电动门已关第二步 条件 辅助油泵已启动 出口电动门已关 指令 开最小流量阀 开前置泵进口电动门指令 开最小流量阀 开前置泵进口电动门 第三步 条件 最小流量阀已开 前置泵进口电动门已开第三步 条件 最小流量阀已开 前置泵进口电动门已开 指令 启动电动给水泵指令 启动电动给水泵 第四步 条件 电动给水泵已运行第四步 条件 电动给水泵已运行 指令 开出口阀指令 开出口阀 结束 条件 出口阀已开结束 条件 出口阀已开 程启结束程启结束 第五章第五章 汽动给水泵停运汽动给水泵停运 1 0 汽动给水泵停运前准备汽动给水泵停运前准备 1 1 机组正常停用 负荷减至机组正常停用 负荷减至 60 MCR60 MCR 时 先停用一台汽动给水泵 负荷减至时 先停用一台汽动给水泵 负荷减至 3 3 0 MCR0 MCR 时 启动电动给水泵 当给水流量全部移到电动给水泵运行后 停用另时 启动电动给水泵 当给水流量全部移到电动给水泵运行后 停用另 一台汽动给水泵 一台汽动给水泵 1 2 确认运行的汽动给水泵或电动给水泵中间抽头门开足 根据需要关闭准备确认运行的汽动给水泵或电动给水泵中间抽头门开足 根据需要关闭准备 停用的给水泵中间抽头门 停用的给水泵中间抽头门 2 0 汽动给水泵停运程序汽动给水泵停运程序 2 1 将准备停用的汽动给水泵给水将准备停用的汽动给水泵给水 自动自动 切至小汽机切至小汽机 MEHMEH 本地自动 本地自动 2 2 设定目标转速设定目标转速 2800rpm2800rpm 设定下降速率 设定下降速率 320320 rpmrpm 缓慢降速 注意给水压 缓慢降速 注意给水压 力 流量变化 将给水流量移到其它运行给水泵 力 流量变化 将给水流量移到其它运行给水泵 2 3 当汽泵流量低至汽泵最小流量 相对于转速 确认给泵再循环调整门自当汽泵流量低至汽泵最小流量 相对于转速 确认给泵再循环调整门自 动开启并逐渐全开 动开启并逐渐全开 2 4 当汽泵再循环调整门全开时 根据需要关闭汽泵出水门 当汽泵再循环调整门全开时 根据需要关闭汽泵出水门 2 5 手动脱扣汽动给水泵 检查速关阀及调门 四抽进汽和冷段进汽电动门门手动脱扣汽动给水泵 检查速关阀及调门 四抽进汽和冷段进汽电动门门 均关闭 转速下降 均关闭 转速下降 2 6 当汽泵转速低于当汽泵转速低于 2000rpm2000rpm 检查给泵汽轮机所有蒸汽疏水调整门均自动开 检查给泵汽轮机所有蒸汽疏水调整门均自动开 足 足 2 7 当小汽轮机转子静止时 检查盘车自动投入或手动投入 当小汽轮机转子静止时 检查盘车自动投入或手动投入 2 8 停汽泵前置泵 停汽泵前置泵 2 9 关闭给泵排汽蝶阀 破坏真空 关闭给泵排汽蝶阀 破坏真空 2 10 注意真空到零 停轴封汽 关闭轴封汽进汽节流阀 注意真空到零 停轴封汽 关闭轴封汽进汽节流阀 2 11 停机后 油泵运行至轴承温度不超过停机后 油泵运行至轴承温度不超过 70 70 以后再对轴承继续冷却时 应 以后再对轴承继续冷却时 应 调整冷油器出口油温 使轴承进口油温为调整冷油器出口油温 使轴承进口油温为 35 35 左右 经过充分冷却后左右 经过充分冷却后 2 12 小汽机缸温降至小汽机缸温降至 150 150 时停止盘车 时停止盘车 2 13 当给水泵泵壳温度小于当给水泵泵壳温度小于 80 80 可停用汽泵密封水冷却水 可停用汽泵密封水冷却水 2 14 根据情况完成其它停用和隔绝工作 根据情况完成其它停用和隔绝工作 第六章第六章 电动给水泵停运电动给水泵停运 1 0 电动给水泵停运前准备电动给水泵停运前准备 1 1 机组正常启动 两台汽泵运行正常 确认汽动给水泵中间抽头已开足后停机组正常启动 两台汽泵运行正常 确认汽动给水泵中间抽头已开足后停 运电动给水泵作备用 运电动给水泵作备用 1 2 机组正常停用 锅炉停止上水后停用电动给水泵 机组正常停用 锅炉停止上水后停用电动给水泵 2 0 电动给水泵停运程序电动给水泵停运程序 2 1 将降低电动给水泵转速 将给水流量移到其它的运行汽动给水泵 注意给将降低电动给水泵转速 将给水流量移到其它的运行汽动给水泵 注意给 水流量 压力正常 水流量 压力正常 2 2 当电动给水泵流量低于规定值 检查电动给水泵再循环调整门自动打开 当电动给水泵流量低于规定值 检查电动给水泵再循环调整门自动打开 2 3 当减速至最小转速当减速至最小转速 1500rpm1500rpm 左右 勺管到零 用功能组或手动停电动给水左右 勺管到零 用功能组或手动停电动给水 泵 检查电流到泵 检查电流到 零零 记录泵和电动机完全停下来的惰走时间 记录泵和电动机完全停下来的惰走时间 2 4 在降速过程中 应检查当润滑油压小于在降速过程中 应检查当润滑油压小于 0 10MPa0 10MPa 时 辅助油泵自启动 润时 辅助油泵自启动 润 滑油压维持正常 润滑 工作油温低于滑油压维持正常 润滑 工作油温低于 35 35 时 关闭冷却器进口水门备用 时 关闭冷却器进口水门备用 2 5 电动给水泵停用后 根据需要关闭其出水门 电动机出口风温低于电动给水泵停用后 根据需要关闭其出水门 电动机出口风温低于 40 40 停运电动机空气冷却器 关闭电动机空气冷却器进水门备用 停运电动机空气冷却器 关闭电动机空气冷却器进水门备用 2 6 关闭电动给水泵进口加药门 关闭电动给水泵进口加药门 2 7 若电动给水泵作热备用 则保持润滑油系统 密封冷却水系统 暖泵系统若电动给水泵作热备用 则保持润滑油系统 密封冷却水系统 暖泵系统 正常运行 正常运行 2 8 若电动给水泵停用后不作备用 则完成下列操作 若电动给水泵停用后不作备用 则完成下列操作 2 8 1 关闭电动给水泵中间抽头门 关闭电动给水泵中间抽头门 2 8 2 关闭前置泵进水门及电动给水泵再循环隔绝门 关闭前置泵进水门及电动给水泵再循环隔绝门 2 8 3 当电动给水泵泵壳温度 当电动给水泵泵壳温度 80 80 各轴承金属温度已低于 各轴承金属温度已低于 50 50 时 停用给时 停用给 水泵密封冷却水系统 润滑油系统 电机冷却水系统 水泵密封冷却水系统 润滑油系统 电机冷却水系统 2 8 4 根据需要打开泵体和管路的放水门 根据需要打开泵体和管路的放水门 2 8 5 完成其它隔绝操作 完成其它隔绝操作 3 0 电动给水泵用功能组顺控停止电动给水泵用功能组顺控停止 第一步 条件 无第一步 条件 无 指令 停电动给水泵马达指令 停电动给水泵马达 第二步 条件 电动给水泵已停止第二步 条件 电动给水泵已停止 指令 关电动给水泵出口电动门 关电动给水泵前置泵进口电动门指令 关电动给水泵出口电动门 关电动给水泵前置泵进口电动门 结束 条件 电动给水泵出口电动门已关 电动给水泵前置泵进口电动门已关结束 条件 电动给水泵出口电动门已关 电动给水泵前置泵进口电动门已关 程停结束程停结束 第七章第七章 给水泵运行监视 定期切换和保养给水泵运行监视 定期切换和保养 1 0 电动给水泵运行监视电动给水泵运行监视 1 1 检查给水泵及偶合器振动检查给水泵及偶合器振动 0 05mm 0 05mm 电动机及前置泵各轴承振动 电动机及前置泵各轴承振动 0 06mm 0 06mm 1 2 润滑油冷却器出口油温在润滑油冷却器出口油温在 4040 45 45 之间 最低不低于之间 最低不低于 35 35 最高不超过 最高不超过 5 5 5 5 1 3 润滑油滤网前后压差润滑油滤网前后压差 0 06MPa 0 06MPa 否则应切换备用组油滤网运行 联系检 否则应切换备用组油滤网运行 联系检 修清洗原运行油滤网 修清洗原运行油滤网 1 4 工作油冷却器出口油温在工作油冷却器出口油温在 4040 70 70 之间 最低不低于之间 最低不低于 35 35 最高不超过 最高不超过 7 7 5 5 1 5 控制电动机入口风温在控制电动机入口风温在 4040 45 45 之间 出口风温之间 出口风温 65 65 电动机线圈温度 电动机线圈温度 130 130 1 6 检查给水泵中间抽头压力是否正常 给水泵额定工况下运行 其中间抽头检查给水泵中间抽头压力是否正常 给水泵额定工况下运行 其中间抽头 压力大约在压力大约在 8 8MPa8 8MPa 左右 左右 1 7 检查电动给水泵组各支持轴承 推力轴承金属温度在正常范围 检查电动给水泵组各支持轴承 推力轴承金属温度在正常范围 1 8 给水泵轴向位移 给水泵轴向位移 0 45mm 0 45mm 1 9 给水泵在允许运行范围内 进出口压力 流量正常 电动机电流不超限 给水泵在允许运行范围内 进出口压力 流量正常 电动机电流不超限 1 10 机械密封冷却器回水温度 机械密封冷却器回水温度 80 80 1 11 液力偶合器油箱油位 油质 油流正常 工作 润滑油压正常 液力偶合器油箱油位 油质 油流正常 工作 润滑油压正常 1 12 除氧器水位 压力正常 给水泵无汽化 无冲击现象 除氧器水位 压力正常 给水泵无汽化 无冲击现象 1 13 泵组冷却水系统 机械密封系统 密封水系统 油系统及给水管道无泄漏泵组冷却水系统 机械密封系统 密封水系统 油系统及给水管道无泄漏 2 0 汽动给水泵运行中监视汽动给水泵运行中监视 2 1 汽动给水泵组稳定运行 声音正常 振动在允许限额内 汽动给水泵组稳定运行 声音正常 振动在允许限额内 2 2 汽泵润滑油系统运行正常 各轴承油流正常 润滑油箱油位汽泵润滑油系统运行正常