单体试车方案

1 单单 体体 试试 车车 方方 案案 一 概述 湖南 X 工程共有传动设备 214 台 其中泵类 110 台 搅拌机类 19 台 风机 离心式 轴流式 类 5 台 压缩机类 5 台 制冷机类 6 台 其它 3 台 由于离心式膨胀机类及溴化铝制冷机资料不全及技 术保密的原因 本方案对此三台设备的试运调试不作考虑 各类设 备的型号规格见附表 1 二 编制依据 1 本方案的编制依据全厂施工图纸 2 随机技术文件 3 化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定 HGJ203 83 4 化工机器安装工程施工及验收规范 化工用泵 HGJ207 83 5 制冷设备及安装工程施工及验收规范 GBJ66 84 6 机械设备安装工程施工及验收规范 第四册 TJ231 78 四 起重设备 电梯连续设备安装 第五册 TJ231 78 五 压缩机风机 泵 空气分离器设备安装 三 试车组织机构 总负责人 技术负责人 参加人员 四 试车前的条件准备工作 1 机器试运前 必须具备下列条件 电气条件 2 1 试车前首先核对电机名牌是否与设计相符 防爆电机是否具 有防爆标志和防爆合格证 2 电机检查 低压电机用 1000 伏摇表测量电机定子线圈 转子 线圈及动磁回路的绝缘电阻 不得小于 0 5 用直流电臂电桥测每 相直流电阻 相互间的差别不应超过其最小值的 2 3 在单试前 电机所在的配电室及有关的供电 控制回路元件 应调试完毕 并合乎规范要求 并进行假动作实验 4 本厂对防雷 挂地 离电位引入和静电泄漏要求较严 在单 试车前 所有与之有关的工作应进行完毕并达设计要求 5 直流电和有特殊规定的电机 除满足规范外 如设计和随设 备有资料说明 按其规定进行 A 主机及附属设备的就位 找平 找正 检查及调整等安装工作全 部结束 并有齐全的安装及检查记录 B 二次灌浆达到设计强度要求 基础抹面工作应结束 G 与试运转有关的工艺菅道及设备具备条件 D 与试运转有关的水气 汽等分用工程及电气 仪表系统及使用 要求 2 机器试运转前应做下列准备工作 A 在有关人员参加下 审查安装记录 检拆及回装记录 审定试 运转方案及检查试运转现场 B 试运转现场 应备有必要的消防设施和防护用品 机器上不利于 安全操作的外露转动部位应装有安全罩 3 C 机器入口处按相应规定设过滤网 D 试运转用润滑油 脂 应符合设计要求 润滑油加入系统时 须 用不小于 120 目的滤网过滤 E 试车人员必须服从统一指挥 严密组织纪律 五 泵类试车 一 离心泵的试车 1 离心泵的型号 参数见附表 1 2 离心泵本体试运时间为 负荷运转 4h 电动机单试时间 2h 3 所有泵试运转均采用水为介质 其介质运行路线以原设计路线为 试运路线 水从泵出去并对管道进行冲洗后 直接排出系统外 而 进口水源均以所在泵的容器作为储水源 此容器在储水前必须清洗 干净 4 热水泵 冷水泵在试运转时 以水为介质 但在实际介质运转 时 必须进行运前准备和运后处理 1 热水泵在高温条件试运转 必须做好下列工作 A 试运转前进行泵体预热泵体表面与有工作介质的进口工艺管线 的温差应不大于 40 C 泵体预热时 温度应均上升每小时温度上升 不得大于 50 C B 预热时每隔 10 分钟盘车半圈 C 检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙 D 开启入口阀门和放空阀门排出泵内气体 预热到规定温度后 再关好放空阀门 4 E 停车后 应每隔 20 30 分钟盘车半圈 直到泵体温度下降到 50 C 为止 2 低温泵在低温介质下试运转 必须先做好下列工作 A 预冷前打开旁通管路 B 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理 C 进行泵体预冷 冷却到运转温度 冷却速度每小时不得大于 30 C 预冷时 应全部打开放空阀门 预冷到规定温度后 再将放空阀门 关闭 5 试车 1 用手盘车应无卡住现象 2 点动电机 检查运转方向是否正确 3 将泵内灌满水 或启动真空泵 驱除泵内积气 此时 进口 阀门应关闭 4 对于用机械密封的泵 应打开其冷却水进出口阀门 并保持 水流畅通 5 接通电源 当泵达到正常转速后 再逐渐打开吐出管线上的 阀门 并调节到所需的工况 在吐出管上的阀门关闭的情况下泵连 续工作的时间不超过 3 分钟 6 在开车及运转过程中 必须注意观察仪表的读数 轴承发热 填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常 如果发现异常情况 应立即停车 7 运转中 滚动轴承的温升不得超过 40 C 最高温度不得超过 5 75 C 8 注意填料的泄漏和发热情况 对于填料密封的泵 允许有 5 20 滴 分的均匀成滴泄漏 机械密封的泵允许有 2 3 滴 分的均匀 成滴泄漏 9 轴承油位应保持正常位置 不能过高或过低 过高时应放至 正常位置 10 经常检查地脚螺栓紧固情况 以及各紧固部位有否松动 12 经常检查电动机的温升 其温升不得超过名牌要求或随机技 术文件要求 13 介质压力和电源应符合设计要求 6 停车 1 逐渐关闭吐出管路上的阀门 切断电源 2 关闭进口管阀门 排尽泵腔内积水 3 拆除临时过滤网 卸掉各系统中的压力及负荷 4 检查各紧固部件 5 拆除临时管道及设施 将正式管道进行复位安装 6 整理试运行记录 二 齿轮泵的试运转 1 齿轮泵的型号 参数参见附表 1 2 齿轮泵的试运转运转时间为 4h 电动机单试时间为 2h 3 齿轮泵的运介质为水 其运行路线以原设计路线为试运路线 水 从泵出口出去 对其出口管道进行冲洗后 直接排出系统外 而进 6 口水源以泵的附属容器为储水源 4 泵的试运转 1 检查泵的各紧固件是否牢固 2 用手盘动主动轴 应运转灵活 无卡住现象 3 打开进出口管道路上的阀门 4 点动电机 检查泵的放置旋转方向是否符合要求 从泵端向 电机看旋转方向为逆时针 5 启动电机 注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵的技术 规范以内 6 注意填料的工作 若发生泄漏 视其程度将压盖拧紧 不能 拧得过紧 以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损 7 经常地检查泵的运转噪音及各相对运动部件的温升情况 发 现问题应及时停车 对于滚动轴承的温升不得超过 40 C 最高温度 不得超过 75 C 8 经常地检查地脚螺栓松动情况 以及各紧固部位有无松动 9 检查泵的附属设备及管道 管道连接应牢固无泄漏 10 经常地检查电机的温升 其温升不得超过名牌要求或随机技 术文件要求 5 停车 1 切断电源 2 关闭进出口管道的阀门 3 拆掉临时过滤网 卸掉各系统中的压力及负荷 7 4 清除泵腔内积水 5 全面检查泵及其系统的紧固件 6 拆除临时管道及设施 将正式管道进行复位安装 7 整理试运记录 三 蒸汽泵的试运转 1 蒸汽往复泵的型号 规格参数参见附表 1 2 蒸汽往复泵本体试运时间为 4h 3 蒸汽往复泵试运转介质运行路线设计管路进行 4 泵的试运行 1 检查泵的各紧固件是否牢固 2 用撬棒将活塞连杆来回撬动几次 检查各活塞在各死点的运 行情况 3 对各密封部位加注润滑油 各加油孔须注满油 汽室油杯亦 注满油 并打开进出水口及排气管上的阀门 对于汽缸放水旋塞也 应开启 排尽各汽缸内积水 积水末放净 严禁启动泵 4 泵启动时须将蒸汽控制阀逐渐启动 泵启动后 如果发现泄 漏气 漏水和特殊声音等须立即停车查原因 等修复方能再行启 动 5 泵行走正常后 可调节泵出水口处阀门到预定的排出压力为 止 6 水室盖上放气旋塞是用于排除室内积气的在启动时应开启 有 水出即关闭 8 7 泵的往复引程次数须在规定范围内 太慢可开大蒸汽控制阀 太快可关小蒸汽控制阀 8 在正常运转下 泵的活塞行程尺寸须符合规定 倘行程达不到 或超过规定范围须调整气门阀 9 泵在运行时 应经常地检查填料的密封情况 以及各相对摩 擦时的温升情况 10 经常地检查地脚螺栓的松动情况以及各紧固部位有无松动 11 检查泵的附属设备及管道 管道连接应牢固无泄漏 并在热 态下重新坚固 5 泵的试车 1 逐渐关闭蒸汽进口阀门 2 泵停车后须立即将汽缸上油杯关闭 停止润滑油进入汽缸 内 3 打开汽缸和缸上下部放水旋塞 放净缸内全部积水 4 全面检查泵及其系统的紧固件 5 拆除临时管道及设施 恢复其本来面貌 6 整理试运行记录 四 屏弊电泵的试运转 1 屏弊电泵的型号 规格参数见附表 1 2 屏弊电泵的试运转时间为 4h 3 屏弊电泵的试运转介质为水 试运路线为其设计管线系统 4 屏弊电泵试运转前在其进口和出口法兰处 特别是出口法兰处 9 加设 120 网目的过滤网 5 运转准备试运转 1 电流继电器的设定 屏弊电机的额定电流 比同功率的普通电机的额定电流值稍大些 在试运转前应注意名牌上的数据 从对电机保护方面考虑 希望把电流设定值设在不至于误动作的范 围内较低的值上 并按以下标准数定 在电压负荷变化小的情况下 为 1 1 倍 在电压负荷变化大的情况下 为 1 25 倍 如果电机运转电流比额定电流小的较多 应以运转电流为基础进行 设定 2 充液和排除积气 A 关闭排出侧的阀门 B 打开吸入侧的阀门 C 向泵内灌水 并打开电泵排气阀 将其气体排出 3 试运转 A 打开吸入侧阀门 将排出侧阀门关闭 B 接通电源 C 稍微打开排出侧的阀门 D 观察排出侧的压力及 TRJ 指示 1 当 TRG 为黄 红显示表明机器运转正常 2 当 TRG 超过量程 表明转向反了或电源缺相 要改变线路 10 3 当 TRG 为绿色显示 表明机器运转正常 E 排出侧阀门不动 运转 1 2 毫米后再使泵停止运转 待数分钟后 再次操作排气阀进行排气 此时 要反复进行运转 停止排气操作 直到气体排净为止 4 运转 A 当泵内气体全部排净后 接着进入正常运转 逐渐地打开排出 侧的阀门达到额定流量为止 同时 其旁通回路线阀门应打开 B 泵正常运转时 应逐项检查测量数值 1 检查电流是否超过额定电流 2 检查压力表读数是否达到额定数值 3 检查 TRG 仪表指示是否正常 4 检查运转的声音 振动是否有异常现象 5 在进行上述检查时 如果发现上述任何一项有异常时就要切 断电流 查明原因 6 停车 1 逐渐关闭排出管路上的阀门 2 切断电源 3 关闭进口管阀门 4 拆除临时过滤网 卸掉各系统中的压力及负荷 5 检查系统各紧固件及管路密封情况 6 整理试运转记录 五 计量泵的试运转 11 1 计量泵的型号 规格参数见附表 1 2 计量泵试运转介质运行路线按设计路线进行 3 计量泵本体试运转时间为 4h 4 泵的试运转 1 检查泵曲轴上端承是否涂有 1 钠基 滑脂 2 检查传动箱内是否灌注工业齿轮油至主控制油标处 3 检查泵中间连接箱内是否已灌注清洁的 7 高速机油并使油面 浸及柱塞及配更 4 检验调量制度的零点位置是否正确 5 盘车检查运动有无故障 6 点动电机确定其转向是否符合要求 7 确认其转向符合要求后 检查各系统是否正常操作 要求泵应 无泄漏 无强烈振动和特殊噪音 8 经常地检查传动减速箱内的油温不得超过 60 C 9 注意填料的松紧程度 不能太松以免泄漏 也不能太紧以免 烧坏填料和增加功耗 10 经常地检查轴承的温升不得超过 40 C 最高温度不能超过 75 C 11 经常地检查相对摩擦时的温升情况 12 有步骤地对泵进行流量调节 一般的以 4 O Q Q Q 为 定额流量 四个流量进行 其流量最好用计量管复核 其位置调节 机构必须动作灵活 准确 12 13 经常地检查各紧固件的松动情况 泵的附属设备及管道连接 应牢固无泄漏 14 经常地检查电机的温升 其温升不得超过其名牌要求 或随 机技术文件的要求 15 经常地检查电机的电流和电压波动情况 不允许有急增现 象 5 停车 1 切断电源 停止电机运转 2 关闭进出口管道阀门 3 拆掉临时过滤网卸掉各系统的压力及负荷 4 清除泵内积水 5 全面检查泵及其余系统的紧固件 6 拆除临时设施 7 整理运行记录 六 搅拌机的试运转 1 搅拌机的型号 规格参数见附表 1 2 搅拌机的试车时间为 8h 其中空载运转时间为 4h 带负荷运转时间 为 4h 电机单试时间为 2h 3 搅拌机试车用介质统一采用水 4 试车步骤分为两个阶段 1 打开密封处的冷却水进出口阀门 并确认冷却水畅通 各摩擦 位加好润滑油至正常位置 容器中不加水使搅拌机空运转 4h 13 2 当空运转过程中认为合格 各方面性能正常 则加水并使其 压力达到工作压力后 再运转 4h 5 点试电机确认其转向无误 6 启动电机 经常地检查填料或机械密封 轴承等的温升情况 仔 细倾听减速机的声音是否正常 如有异常 立即停车 7 当空载运转 4h 确认正常后 停车 将其容器盛满水 并达到其 工作压力 进行试运转 此时应仔细检查下列项目 1 经常地检查搅拌机 减速机的运转声音是否正常 2 经常地检查填料 机械密封 密封情况 对于填补密封的泄 漏不得超过 5 20 滴 分 机械密封不超过 1 2 滴 分 3 经常地检查轴承温升不得超过 40 c 最高温度不得大于 75 c 4 轴承箱或减速箱油位应保持正常位置 5 经常地检查各连接处紧固情况及松动情况 6 检查搅拌机系统的各连接处的密封情况 7 检查电机的温升 其温升不得超过名牌要求或随机技术文件 要求 8 测定搅拌轴的径向摆动量和轴向串量 对于机械密封的其径向 摆动量不得大于 0 1 毫米轴向串量不得大于 0 2 毫米搅拌轴下端摆动 量不得大于 1 毫米 对于填料的其径向摆动量不应大于 0 3 毫米 轴向串量不应大于 0 5 毫米 均在轴封处测量 8 停车 1 切断电源 14 2 放净设备内的水 3 检查搅拌机及其系统的紧固情 4 整理试运转记录 七 风机的试运转 1 风机的型号 规格参数见附表 1 2 风机的试运转时间为 2h 电机单独试运时间为 2h 3 风机的试运转前必须做好以下工作 1 相对摩擦处加好润滑油至要求的程度 2 进风口一定要装好防护罩 3 转动风机转子应转动灵活 无卡住和摩擦现象 4 阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置 5 按设备技术文件的规定将润滑系统密封系统进行彻底彻底冲洗 6 点试电机 确认其转向是否正确 确认转子与机壳等确无摩擦 和正常响声 7 检查三角带的安装情况 不宜太松也不宜太紧 且每根皮带 松紧一样 4 起动风机 待风机达到正常转速后 逐渐打开进口阀门 特别对 于叶氏风机切记不能突然带重负荷启动运行 应先空车短时间内运 转 直至额定负荷 5 风机启动后 不得在临界转速附近停留 也不得在喘振区域内运 转 查阅随机技术文件给定的每台风机的喘流量范围 并迅速而经 常地检查下列项目 15 1 仔细倾听风机的音响是否正常 机身是否有颤动 2 检查风机轴承和各摩擦位的温升 轴承温度不得高于 45 C 最 高不得高于 75 C 3 检查机壳是否有发热现象 4 风机达到额定转速后 应将风机调整到最小负荷 叶氏式风机 除外 进行机械运转至规定的时间 然后逐步调整到设计负荷下检 查原动机是否超过额定负荷 如无异常现象则继续运转于规定的时 间 5 对于叶氏式鼓风机在出口处增加阻力 根据主要性能规定所 需压力 并相应地测量和计算风量是否合乎标准 并同时检验转数 是否合乎规范 6 风机运转中轴承的径向振幅应符合各风机的规定要求 6 停车 1 切断电源 2 将风机有关装置调整到准备起动状态 3 拆除试车用的临时设施 4 整理好试车记录 八 起重机的试运转 1 起重机的型号 规格参数见附表 1 2 起重机应分别进行无负荷 静负荷 动负荷试运转 3 试运转前应切断全部电源 并按下列要求进行检查 1 所有连接部位要紧固 16 2 钢丝绳绳端必须固定牢固 在卷筒 滑轮组中缠绕应正确 3 电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确 4 转动各机构的制动轮 使最后一根轴 如车轮轴 卷筒轴等 旋转一周不应有卡住现象 4 无负荷试运转应符合下列要求 1 操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致 分别 2 开动各机构的电动机 各机构应正常运转 限位开关和其他安 全保护装置的动作准确可靠 大小车运行时不应卡轨运转 3 吊钩下降到最低位置时 卷筒上的钢丝绳不应少于 5 圈 4 用电缆民电时 收缆和放缆速度与运行机构的速度相协调 5 大车车轮均应与轨道面接触不应有悬空现象 6 小车轮在运行区间应与轨道面接触 被动车轮与轨迹的间隙 应小于 1 毫米 间隙区间每段长度不应大于 1 米 累计长度大于 2 米 5 静负荷试运转应符合下列要求 1 起重机应停在厂房的柱子处 2 应逐渐增加负荷作几次起升试验 然后起升额定负荷 在桥 架全长上来回运行 卸去负荷 3 将小车停在桥架中部或悬臂端 起升 1 25 倍的额定负荷 离 地面约 100 毫米 停留 10 分钟后卸去负荷 将小车开到跨端或支腿 处 检查桥架的永久变形 反复三次后 测量主梁的实际上拱度和 翘度 17 4 应将小车停在桥架中部或悬臂端 起升额定负荷 测量下挠 度 并应符合规范要求 6 动负荷运转应符合下列要求 应在 1 1 倍额定负荷下同时起动起升与运行机构反复运转 累计起 动试验时间不应少于 10 毫米 各机构动作应灵敏 平稳可靠 性能 应满足使用要求 限位开关和保护联锁装置的作用应可靠 准确 7 以上三个步骤运行完毕 应立即检查各摩擦时的温升情况 轴泵 温升不得大于 45 C 最高温升不得大于 75 C 8 在起重机试运行时 应测定电器部分各性能参数 9 试运完毕 应将起重机停靠于柱旁并及时整理试运参数 九 氧气压缩机的试运转 氮气压缩机的试车方案基本相同 1 氧气 氮气 压缩机的型号 规格 性能参数见附表 11 2 氧气自氧气贮囊经氧气压缩机后经一 二 三级冷却排管在机身 顶上循环 水槽内冷却后进入油分离器 再由油水分离器经管道进 入氧气贮缸 然后送至一氧化碳发生工段使用 3 压缩机及其附属设备 管道系统的脱脂试验及水压试验 1 压缩机及其油水分离器等在设备拆检时 必须用四氯化碳溶 液浸泡或擦洗直至脱除油脂为止 2 对于脱除油脂的管道 必须用干净的水冲洗 冲洗完后进行水 压强度及水压严密性试验 其脱脂方案和水压试验方案另定 4 压缩机试车前的准备工作及具备条件 1 主机及附属设备 管道系统安装完毕 并经检查试验合格 有 18 关技术文件完备无缺 安装记录齐全 并经检查合格 2 压缩机二次灌浆层已达到设计强度 二次抹面工作已完成 3 与试运转的水 电器 仪表系统达到使用要求 4 压缩机入口处按规定装设计过滤网 5 试运转用润滑油为 30 机油 加入系统时须用不小于 120 网 目的滤网过滤 6 气缸盖 气缸 机身 十字头 连杆 轴承盖等各部位的紧 固件等按规定拧紧 无松动现象 7 仪表 电器设备应主调整正确 电动机的转向应符合压缩机 的要求 8 拆下各组吸排气阀 拆开出入口管道 在气阀口及排气腔口 装上 10 目 英寸的过滤网 并进行适当加固 9 卸下皮带或联轴承节 进行电动机单试 检查电动机运转情 况试车程序 首先点试 立即停车 检查电动机旋转方向及有地无 异常响声 第二次连续运转 2h 进行检查 各种部位应无异常响 声 电动机电流 电压 温升均正常 主轴承温度正常且无振动及 漏油现象 10 盘车复核各组气缸系统 11 电动机单试合格 盘车在复核后各数值合格 对皮带或联轴 带立即复位 并使各段活塞不处在前后死点位置 12 冷却水系统应作通水试验 并保持水流畅通无阻 13 检查水甘油箱内之液面高度 开启滴水器并检查往一级缸的 19 供给情况 14 压缩机周围的操作现场应清洁整齐 压缩机 电动机及油箱 和周围应备有足够的有郊防火器材 5 压缩机的无负荷试车 1 开启冷却水上水阀和各处回水阀 并检查确认其水流畅通无 阻 2 用人工方法向机身内运动件摩擦位上注入足够的油量 3 按电气操作规程 瞬间点动电机 观察电动机 压缩机各运 动部件有无异常情况 旋转方向是否正确 4 上列检查正常时 合上开关运转 并检查下列项目 A 油压表所指示的油压不得低于 0 12MPa B 压缩机运转时响声正常 不应有碰击声及杂音 C 冷却水畅通无阻 D 检查水甘油箱内之液面是否正常 滴水器往一般缸供水是否正 常 5 空车连续运转 5 分钟后检查下列项目 A 曲轴 轴承连杆轴承和十字滑道的温度 轴承温度不应超过 60 C B 活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况 填料温升小于 70 C C 检查或观察机身内润滑油是否沿活塞杆经刮油环串填料箱及气缸 内 D 活塞杆表面有无划痕与擦伤 氟塑料作有无异味 在填料函端 20 盖处测量 60 C E 试运转过程中应无异常响声 6 检查机器正常时 即手再行空车运转 30mm 再检查上列项 目 7 无负荷试运转结束后 应按下列步骤停车 A 按电气操作规程停止电机的运转 B 关闭上水阀门 C 关闭滴水器阀门 6 吹扫 1 压缩机空负荷运转完毕后 即可进行系统吹扫工作 原则上 应该用外来气源进行 但考虑到系统较简单 管线较短 弯头较少 故还是采用本机组进行吹扫 2 吹扫前 必须拆除系统中所有的仪表 安全阀等 用盲板做 临时管线代替 一般阀门如不拆除时 应全部吹扫合格后 再将各 阀门仪表复位 3 装上一级排气阀 开车吹扫一级排气管 在二组进口管前检 查 边吹扫边轻轻敲击排气盘管 按上述方法检查合格后 再进行 二组排气管 三组排气管 4 经过一定时间吹扫后 可用靶极在吹扫口进行检查 靶极上 涂以白铅油或盖上湿白布 以目视无颗粒状杂物为合格 5 停车后 检查阀腔孔和气缸内部应无脏物 6 当排气盘管吹扫完毕后 装上全部进排气阀 一级进气阀不 21 装 对系统管线进行吹扫 检查在氧气贮缸入口前进行 要求同 上 7 压缩机的调整负荷运转 1 压缩机的调整负荷运转必须试运转合格 系统 设备 管道 吹扫完毕的前提下进行 2 有负荷试运转必须按操作要求进行 并有严密的安全防范措 施 3 连接所有进出口管道 装上各组吸排气阀 4 开启冷却水上下水阀门 检查水流动情况 5 用手盘车 检查压缩机在各位置的运转情况 检查完毕后停 止盘车 并使活塞不处于死点位置 6 启动压缩机空运转 20mm 然后分三次逐步加至规定压力 其 压力分级如下 考虑到系统最高限压为 3 2MPa 为安全起见这次试 车仍以 3 2MP a 为最高试车压力 段次 阶段 一段入口 一段出口 MPa 二段出口 MPa 三段出口 MPa 1微压0 0160 0960 4 2微压0 0320 1920 3 3微压0 0640 3840 32 加压时应缓慢进行 每次压力稳定后应连续运转 1 小时后再升压 当各级出口压力达到上表规定后 机组连续运转 48 小时以上 7 压缩机由无负荷调整到三级排气压力为 0 4MPa 时检查 22 A 压缩机应运转平稳 应没有不正常的振动及响声 B 检查冷却水流通情况 不允许有断断续续的水流情况 亦不允许 有气泡及堵塞情况 同时 应通过调节阀来调节冷却水进出口温 度 C 每隔半小时 需将吹扫阀开放一次 以排出氧气中水分 D 随时注意检查蒸汽水的供给情况 E 注意油泵压力不低于 0 12MPa F 压缩机各接合面及管路连接处应没有松动和漏气漏水 漏油现 象 G 各级排气温度不应超过 160 C H 观察电流是否有显著的波动和激增现象 以判断氟塑料环装配 间隙恰当与否 8 第一阶段负荷试车完毕 停车拆开机器的侧盖 检查下列项 目 A 曲轴轴承 连杆轴瓦等的温度不得超过 70 C B 机身内润滑油的温度不得超过 60 C 9 第一阶段负荷试车检查合格 则进行第二阶段负荷试车 同时 按 7 8 条逐项检查 合格后进行第二阶段负荷试车 10 第三阶段为设计给定满负荷试车阶段 此阶段试运时间为 48h 除按 7 8 两条所列项目进行试运转外 还需做下列测试 和调试工作 A 对系统内的安装阀 调节器等进行系统调试 并进行性能试验考 23 察其工作是否灵敏 B 压缩机组的所有电气 仪表及联锁装置部分 应达到各专业技术 文件的规定 检查机组本体及所属管道的振幅 如过大 应检查原因 并予 以消除 D 每隔半小时记录一次压缩机的工作情况 记录项目有 各级压 力 油压 冷却水温度及电压 电流等并及时处理进行中的问题 11 在规定压力下 经 48 小时连续运转 对应检查项目检查合格 即认为压缩机组有负荷运转合格 12 压缩机有负荷试运转后 应从第三级开始 依次缓慢地开启卸 载阀门 逐级降低各级的排气压力 卸压后 由电气专业人员停止 电动机的运转 13 压缩机停止运转后 应关闭冷却水的上水阀门 滴水器阀门等 排尽机器及附属设备内的存水 14 试车完毕 应拆检下列各部件 并仔细检查 A 卸下缸盖 检查气缸面的摩擦情况及活塞与缸圆周间隙 有否 偏摩和拉痕现象 找出原因并清除 B 检查活塞杆的摩擦情况 不充许有手摸得出摩痕 C 拆下各级气阀 抽检阀片与阀座贴合面密封情况 D 检查活塞杆是否沾有润滑油带入填料段气缸内 找出原因予以 消除 E 轴瓦和轴承温度是否过高和有无不正常的间隙 24 F 检查各摩擦时的摩合情况 上列检查合格后 再进行不少于 8h 的有负荷运转 结束后 油箱更 换新油 并清洗油系统 十 空气压缩机的试运转 1 空气压缩机的型号 规格 性能参数见附表 11 2 空气经空气压缩机后 经二 三级冷却并脱除油脂后直接送至空 气分离系统 3 空气压缩机及其附属设备 管道的水压试验 1 空气压缩机及其附属设备 管道的水压试验到分 塔前气缸 后 2 具体试压方案参见全厂设备及管道吹洗 试压方案 4 空气压缩机试车前的准备工作及具备条件 1 主机及附属设备 管道系统安装完毕 并经检查试验合格 有 关技术文件完备无缺 安装记录齐全 并经检查合格 2 压缩机及其附属设备二次灌浆层已达到设计程度 二次抹面 已完成 3 与试运转有关的水 电 气 仪表系统已达到使用要求 4 压缩机按规定在其入口处安装过滤网 5 试运转用润滑油为 40 机油 加入系统时须用不小于 120 网 目的滤网过滤 并加至规定油面 同时还应将润滑油注满过滤器和 油冷却器 并动手摇泵直至十字滑道 有油渗出为止 6 检查注油器箱体内的清洁 将精滤过的 13 或 10 压缩机 25 油加至到规定油面 同时摇动柱塞或油泵之手把直至润滑油进入气 缸 7 气缸盖 气缸 机身 十字头 连杆 轴承盖等各部位的紧固 件是否按规定拧紧 有无松动现象 并将其处理好 8 仪表 电气设备应调整正确 电动机的转向应符合压缩机的 要求 9 拆下各级吸排气阀 拆开出入口管道 在气阀吸气腔口装上 10 目 英寸的过滤网 并进行适当加固 10 检查电动机的转子与定子的气隙 并使转子和定子在不同位 置检查 11 盘车用青铅条检查活塞的上下死点 看间隙是否合乎规定 盘车后不使活塞处于前后死点位置 12 清除气压机附近的杂物 并备有足够有效的防火器材 13 打开各管道的阀门 14 接通水源 使水畅通流过水路 并调节流量 5 压缩机的无负荷试车 1 用人工法向机身内运动作摩擦面上注入足够的油量 2 按电气操作规程 瞬间点动电机观察电动机 压缩机各运动 部件有无异常情况 旋转方向是否正确 3 上列检查正常时 合上开关运转 并检查下列项目 A 油压表的油压是否正常 并在 0 1 0 29MPa 范围内不能太低或 不能太高 26 B 压缩机运转响声正常 不应有碰击声及杂音 C 冷却水畅通与否 且最高排水温度不得超过 40 C 4 空车连续运转 5 分钟后 停车检查下列项目 A 曲轴 轴承 连杆轴瓦和十字头 滑道的温度 轴承的温度不 应超过 60 C B 活塞杆与填料函及刮油环的摩擦情况 填料温升小于 60 C C 活塞杆表面有无划痕与擦伤 D 电机的温升不应超过规定值 5 检查机器正常时 即可再行空车 30 分钟 并重新检查上列项 目 6 无负荷试运转结束后 应按下列步骤停机 A 按电气操作规程停止同步电机的运转 B 主轴完全停止转动 5 分钟后 方可停止循环油泵 C 关闭上水阀门 放尽管道和机器内的存水 5 吹扫 1 压缩机空负荷运转完毕后 即可进行系统吹扫工作 原则上 用外来气源进行 但考虑到本系统较为简单 管线流程较短 故可 采用本机进行吹扫 2 吹扫前必须拆除系统中所有的仪表 安全阀等用盲板或临时 管线代替 一般阀门如不拆除时 应全开吹扫合格后 再将各阀 门 仪表复位 3 装上一级排气阀和二级吸气阀 开车吹扫二级排气管 二级 27 冷却器 二级分离器 在三级进口前检查 检查合格后 装上三级 吸气阀 二级吸排气阀 吹扫三级排气管 三级冷却器 三级油水 分离器在电加热器出口处检查 检查合格后 装上三级排气阀及电 加热器出口阀门 继续开车吹扫系统管线至分馏塔前阀门 4 经过定时间吹扫后 可用靶板在吹扫进行检查 靶板上涂以白 铅油或盖上湿白布 以目视无颗粒杂物为合格 5 停车后 检查阀腔孔 阀气缸内应无脏物 6 压缩机的调整负荷试运转 1 压缩机的调整负荷运转必须在空负荷试运转合格 系统设备管 道吹扫完毕的前提下进行 2 压缩机的调整负荷运转前 所有安全阀应调试完毕 3 有负荷试运转必须严格按操作规程进行 并有严密的安全防 范措施 4 连接所有进出口管道 打开所有管线及设备的阀门 装上各 级吸排气阀 5 开启冷却水上下阀门 检查水流动情况 6 用手盘车 检查压缩机在各位置的运转情况 检查完毕后 停止盘车 并使活塞不处于死点位置 7 启动压缩机空运转 20 分钟 然后分三次逐步加压至规定压力 其压力分级如下 段次 阶段 一般入口 一段出口 MPa 二段出口 MPa 三段出口 MPa 28 1常0 070 350 6 2常0 140 701 2 3常0 291 422 45 空压机带负荷试运转时 加压须缓慢 每次压力稳定后 应连续运 转 1 小时后再升压 当各级出口压力达到上表规定值后 机组应连 续运转 48h 以上 如果条件充许在过程中可以使压缩机在负载和空 载交替运转 3 压缩机由空负荷调整到三级排出压力为 0 6MPa 运转 1 小时 后检查下列项目 A 压缩机运转应平稳 应没有不正常的振动及响声 B 检查冷却水流通情况 不允许有断断续续的水流亦不允许有气泡 及堵塞情况 同时 应通过调节阀来调节冷却水出口温度其出口温 度不超过 40 C C 每隔半小时 需将冷却器和油水分离器吹除阀开一次 D 注意油压表压力应在 0 1 0 29MPa 范围内 不能过高也不能过 低 E 压缩机各接面及管路连接处应无松动和漏气 漏水 漏油现象 F 各级排气阀温度不应超过 180 C 机身油池内温度不应超过 60 C G 听声判断吸排气阀的工作情况 检查吸气缸盖是否过热 H 测定填料函的温升 填料盖处测量 判断其泄漏情况 I 检查注油器 向气缸注油是否正常 J 观察电流表有否显著的波动和激增现象 29 9 压缩机在负荷运转中 有下列情况必须停车 A 压缩机各温度读数超过规定值 或压力表读数不在规定范围内 且经调整无效 B 压缩机严重漏气或气缸 冷却器漏水 C 冷却水突然中断 此时停车后立即关闭进水阀门 防止冷却水通 入灼热的气缸 待气缸自行冷却后再逐入冷却水方可停车 D 电动机滑环 电刷发生较大火花 E 压缩机或电动机发生不正常音响 F 电表读数突然增大 10 第一阶段负荷试车完毕 停车拆开机器的测盖 检查曲轴 轴瓦 连杆轴瓦等的温度不得超过 60 C 11 第一阶段负荷试车检查合格 则进行第二阶段负荷试车 同 时按 8 9 条逐项检查 合格后进行第三阶段负荷试车 12 第三阶段为设计满负荷试车阶段 此阶段试运转时间为 48h 除按第 8 9 条所项目进行试运转外 还需做下列测试和调试工 作 A 对系统内安全阀 调节器等系统调试 并进行性能试验 考察 其工作是否灵敏 B 压缩机组的所有电气 仪表及联锁装置部分 应达到各专业技术 文件的规定 C 检查机组本体及所属管道的振幅 如果过大 应检查原因并予以 消除 30 D 每隔半小时记录一次压缩机的工作情况 记录项目有 各级压 力 油压 冷却水温度及电压 电流等 并及时处理运行中的问 题 13 在规定压力下 经 48h 连续运转 对应检项目检查合格 即 认为压缩机组负荷试运转合格 14 压缩机有负荷试运转全格后 应从第三级开始 依次缓慢开 启卸载阀门 逐项降低各级的排出压力 卸压后 由电气专业人员 停止电动机的运转 15 压缩机停止运转后 应关闭冷却水的上水阀门 打开用水阀 门 排尽机器及附属设备内的存水 放出冷却器和油水分离器中的 油水 16 试车完毕 各拆松下列各部件 并仔细检查 A 卸下缸盖 检查气缸镜面的摩擦情况及活塞与缸圆周间隙有否偏 摩和拉痕迹象 找出原因并消除 B 检查活塞杆的摩擦情况 不允许有手摸得的摩痕 C 拆下各组气阀 抽检阀片与阀座贴合面密封情况 D 检查轴瓦温度是否过高和有无不正常的间隙 E 检查各摩擦时的摩合情况 17 上列检查合格后 再进行不少于 8h 的有负荷运转 结束后 油箱更换新油 并清洗油系统 十一 冰机及氟利昂制冷压缩机的试运转 1 冰机及氟利昂制冷压缩机的型号规格参数见附表 11 31 2 冰机的流程为 由蒸发器蒸发的气体 被压缩机一级吸入 经压 缩机后气体压力升高排到中间冷却器 过热的气体制冷剂在中间冷 却器中被液体冷却剂冷却成为饱和气体 进入二级压缩机 经过二 级压缩后气体压力再次升高 排到冷凝器 过热气体冷却在冷凝器 中被水冷凝成液体 流入具面液槽 其中一部分液体经节流阀进入 中间冷却器 冷却一级压缩机的过热气体 另一部分液体经中间冷 却器内的蛇形管过冷后 通过节流阀节流到所需的蒸发温度相应的 压力进入蒸发器 吸热蒸发同时使周围介质温度下降达到冷冻的目 的 蒸发后的气体制冷剂重新被压缩机吸入 如此循环 3 冰机 氟利昂制冷压缩机及其附属设备 管道的水压试验 1 冰机 氟利昂制冷压缩机及其附属设备 管道的水有压试验 不包括压缩机本体在内 2 水压试验后 所有的管道用水冲洗 3 具体试压方案详见全厂设备及管道吹洗 试压方案 4 冰机氟利昂压缩机试车前的准备工作 1 主机及附属设备 管道系统安装完毕 并经检查合格有关技 术文件完备无缺 安装记录齐全 并经检查合格 2 压缩机及其附属设备一次灌浆层已达到设计强度 二次抹面 已完成 3 与试运转有关的水 电气 仪表系统已达到使用要求 4 压缩机按规定在其入口处装设过滤网 5 试运转用润滑油为 25 冷冻机油 加入系统时须用不少于 120 32 目的滤过滤 并加至规定油面 油从轴封和油过滤器处加入 6 气缸盖 气缸 机身 连杆 轴承盖等各部件的紧固件是否 按规定拧紧 有无松动现象 并将其处理好 7 仪表 电气设备应调整正确 电动机的转向应符合压缩机的 要求 8 检查控制台的压力表是否开启 9 检查系统中各有关阀门是否按工作的要求开启或关闭 但供 氨液阀在压缩机开启前应关闭 10 将压缩机盘车 2 3 圈 查看有否障碍物 11 清除气压机附近的杂物 并备有足够的消防器材 5 压缩机的无负荷试车 1 向压缩机冷却水夹套和冷凝器供应冷却水 2 用人工方法向机身内运动件摩擦面上注入足够的油量 3 按电气操作规程 瞬间点动电机 观察电动机 压缩机各运 动部件有无异常情况 旋转方向是否正确 4 拆开出口管道 检查容量调节阀的手柄圆盘指示是否在 0 位 置 5 上列检查正确时 合上开关运转 并检查下列项目 A 油压表指示的油压应比一级进气压力高 0 2 0 3MPa B 压缩机运转时响声正常 不应存在碰击声及不正常杂声 C 冷却水畅通无阻 5 空车连续运转 5 分钟后检查下列项目 33 A 曲轴 轴承 连杆轴承等的温度 轴承温度不超过 60 C B 检查轴封装置等的温升 6 检查机器正常时 即可再行空车运转 30 分钟 再检查上列项 目 7 无负荷运转结束后 应按电气操作规程停止电机运转 6 系统吹扫 1 压缩机空负荷试运转完毕后 即可对系统进行吹扫 吹扫的 气源即可采用本机的气源 2 吹扫前必须拆除系统中所有的仪表 安全阀 并用盲板或临 时管线代替 一般阀门如不拆除时应全开 吹扫合格后 再将各阀 门仪表复位 3 系统吹扫路线及程序详见全厂的设备及管道吹洗 试压方 案 4 吹扫完毕后停车检查阀腔孔和气缸内部 应无脏物 7 压缩机的调整负荷试运转 1 压缩机的调整负荷试运转 必须在空负荷试运转合格系统设 备 管道吹扫完毕的前提下进行 2 压缩机的调整负荷试运转前 所有安全应调试完毕 3 有负荷试运转必须严格按操作要求进行 并有严密的安全防 范措施 4 连接所有进出口管道 装上各级吸 排气阀拆除所有另时盲 板 34 5 开启冷却水上下阀门 检查压缩机在各位置的运转情况 要 求水流畅通 6 用手盘车 检查压缩机在各位置的运行情况 检查完毕时应 便活塞不处于死点位置 7 检查能量调节阀的手柄圆盘指示位置是否在 0 位 8 启动压缩