现代仓储管理(一).ppt

VMIHub內部培訓課程 現代倉儲管理 課程結構 庫存管理體系盤點安全管理 第一部分 庫存管理體系 倉儲規劃倉儲作業各環節及控制要點倉儲作業的一般性原則收貨作業流程發貨作業流程庫存控制模式庫存績效分析供應鏈下的庫存策略與集團VMIHub簡介倉儲管理的合理化趨勢 以VMIHub為例 倉儲規劃 倉儲規劃之集中大倉庫較之零星小倉庫之優點 集中儲存 節省倉位 存料互通有無 減少安全存量 減少呆料發生的機率 便于倉儲手段 如機械化 自動化 的發展 便于盤點集中統一進行 節省人力 物力 財力 倉儲作業各環節及控制要點 收發運作儲存保管搬運與交付 收發運作控制要點 單證與實物相符異常狀況 收集證據 發出異常報告見單作業 及時快捷收發交接 手續齊備 儲存保管控制要點 選擇合適的儲存環境和方法標識 帳卡物管理儲存三原則 防火 防水 防壓定點 定位 定量先進先出特殊物料特別管制儲存期管制 交付 搬運控制要點 搬運設備的選擇及正確使用和維護搬運中產品標識的保護搬運物品的重量和尺寸運輸期間的保護交付物品的交接手續 倉儲作業一般性原則 先進先出先帳後物 見單作業资讯及时 帳物一致分级分类 重点管理防火 防水 防壓定點 定位 定量6S時時做 仓储作业一般性原则之存貨放置 堆叠方法的选择 存貨的放置方法適正時 運營富于效率 也可防止損壞 選擇合適的方法應考量以下因素 安全易于識別存貨 占用面積少 數量易于确認 進出庫便利 易于實現先進先出 必須保證品質 必須避免人為或自然災害 庫存控制模式 定量訂貨模式設立最佳的經濟訂購批量 EconomicOrderQuantity 和訂購點 一旦庫存降到訂購點以下時 再按EOQ補充訂貨 定期訂貨模式按固定的訂貨間隔期訂貨 而訂貨量是變化的 凖時庫存制 JIT 模式及時供料把供應商的庫存當作本企業的庫存 倉儲績效分析指標 庫存周轉率是指在一定的周期內 貨物經過了若干次周轉的比率 庫存周轉率 當期出庫 銷售 數量 平均庫存數量 當期出庫 銷售 金額 平均庫存金額 數量法 金額法 倉儲績效分析指標 庫存周轉天數表示在一定周期內 年 月 日 庫存每一周轉所需的時間 庫存周轉天數 360天 年間周轉率 倉儲績效分析指標 库存周转量 吞吐量 是指一段时期内仓库进 出货物数量之总和 库存周转量 进库量 出库量该指标反映了仓库的实际工作量大小 供應鏈下的庫存策略 VMI VendorManagedInventory 其主要思想 供應商為用戶的設立庫存 依據約定決定庫存水平和補給策略 擁有庫存所有權 支持手段 EDI Internet Barcode 聯合管理庫存是一種強調雙方參與 共同制定庫存計劃 風險共擔的庫存管理模式 VMI庫存策略的主要原則 合作性原則只有相互信任 信息透明 供應商與用戶之間才能保持良好的合作互惠原則使雙方的成本最小目標一致性原則雙方都有明确的各自責任 以達成一致目標持續改進原則使供需雙方能共享利益和減少浪費 集團VMIHub簡介 策略及指導原則 要貨有貨 不要貨時零庫存倉儲及運輸通關費用由供應商負責貨權屬供應商 取貨才付款離工廠 生產組裝地 10分鐘路程之內 VMIHub運作模式 VMIHub軟件體系構成 VMIHubReceivingFlow 進貨作業流程 VMIHubShippingFlow 出貨作業流程 VMIHub補貨策略 Min Max 設定合理的Min Max 適正庫存的前提Min 1周ForecastMax 2周Forecast供應商依據合約 有義務自動維持VMIHub之庫存Min Max水準 自動補貨VMIHub系統依據Forecast Min Max及庫存狀況 在POR Pointofreplenishment 自動提前發出Alert 倉儲管理合理化趨勢 集中化管理立體化發展自動化倉儲 第二部分 盤點 一 盤點之目的二 常用盤點方法三 盤點之步驟四 盤點后之處理五 盤點分析 一 盤點之含義與目的 含義 是指為確定庫存物料之實際數量 而對現存物料加以清點的過程 目的 確定物料之現存量 檢證系統庫存數據之正確性 查明存貨之堪用程度 以達有效利用資源之目的 計算損益 發現問題 檢討物料管理之績效 二 盤點方法介紹 循環盤點 指在一定周期內 每次按一定比例 或區域 對庫存物料進行盤點 並確保一個周期內 庫存所有物料均有盤點的一種盤點方法 定期盤點 是選擇一個固定 日 周 月 季 年 時期 對所有物料進行全面盤點 三 盤點之步驟 準備工作盤點時間點之決定盤點人員培訓倉庫清理盤點方法之決定差異原因之追查盈虧處理盤點結果分析與檢討 準備工作 確定盤點程序 方法 目的 檢討並修正以往盤點之不足復盤 抽盤人員的挑選盤點文件 盤點卡 清冊 的準備單據 帳目結清 盤點人員培訓 盤點流程 方法的培訓以使參與盤點人員對盤點的程序 方法及使用的表單充分了解 便於盤點工作的開展 其他 盤點人員對物料的認識盤點規則的認識盤點注意事項 盤點后的處理措施 盈虧帳面調整責任人之責效考核倉儲工作改善 盤點分析 缺失分析盈虧分析 表單作業問題分析 現品管理分析 呆滯庫存分析原因 責任 處理庫齡分析 目的 檢討管理責效 改善管理水平 第三部分 安全管理 安全管理是一切的基本無論何時何地安全永遠第一 安全管理 內涵篇 人身安全存貨品質安全存貨數量安全設備安全 從安全角度看倉庫業務的特征 貨物品種繁多 特性不一 機械化程度的提高 儲存空間立體化 作業人員質素 安全意視參差不齊 搬運作業 安全管理的施實 制定科學的安全標準 創造安全的防護條件安全教育日常安全檢查 制定科學的安全管理標準 機器開始作業檢查標準車輛充電標準搬運車輛操作標準貨車裝卸貨作業標準重物標志處理標準設備機器故障處理標準 危險品作業標準重物標志處理標準災害發生處理標準防火檢查實施標準新