保全岗位绩效方案

1 13 滕州赛阳橡胶工业有限公司 保全工岗位绩效方案 编 号 编 制 吕 朋审 核 审 批 一 目的 为强化生产车间设备保全人员工作要求 规范设备保全人员的维修行为和标准 确保设备的管 用 养 修等工作处于受控状态 同时 激发员工在设备管理 操作 维修 维护及保养方面的创 新性 积极性 主动性 实现生产现场安全与提高产品质量 设备产能和降低设备维修成本 减少 设备故障率的相互统一目的 特制订本办法 二 范围 1 岗位适用范围 车间保全工 2 车间适用范围 内胎车间 暂定 内一车间试行 三 定义 1 劳动纪律 劳动纪律指公司已颁布实施的各类规章制度 依据实施范围不同 劳动纪律包含但不限于 公 司考勤管理规定 生产现场着装规定等 2 设备点检 设备点检是指设备保全人员为了维持设备的原有性能 通过 视 听 嗅 味 触 或简单的 工具 仪器 按照预先设定的周期和方法 对设备上的规定部位 点 进行有无异常的预防性周密 检查的过程 以使设备存在的隐患和缺陷能够早发现 早预防 早处理的设备检查行为 3 设备维护保养 设备维护保养包含的范围较广 包括 为防止设备劣化或性能降低 维持设备性能而进行的清 扫 检查 润滑 紧固以及调整等日常维护保养工作 为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行 的必要检查和为修复劣化 恢复设备性能而进行的修理活动 四 职责 1 设备保全人员 根据 维修申请 确认单 等表单或指令要求 当班进行设备保全维修等 为 当班生产过程中各工序设备正常 健康运转等提供保障 当班结束后 按照交接班要求 须对班内 未开展 遗留问题和班内关键注意事项等进行明确交接填写或记录 确保 交的清楚 接的明白 2 值班长 根据现场生产员工反馈 设备维修 保养申请和车间主任分配生产计划 维修保全 安排 跟踪并监督故障机台 设备保养与维护等工作的开展 确保生产各类设备的维修 保养等工 作和生产的正常开展 当班结束后对设备保全人员应交接的 未开展 待工作 遗留问题和班内关 键注意事项 等进行复核 确保交接班生产的顺利开展 3 车间主任 根据销售订单生产计划情况 负责分配 协调 安排各班的生产计划 进度 人 2 13 员等 确保生产计划正常 有序开展 组织生产计划过程中 对生产车间的设备保全维修 设备安 全等工作负全责 依据各班组生产计划过程进度要求 监督各班组设备保全维修工作的结果和设备 运转 使用 确保生产计划任务的开展 4 企管办 负责对生产所辖各车间设备保全人员月度绩效考核得分的复核 各类考核依据表单 的分析 归纳 整理等 为厂部监督各生产车间的设备运转等提供参考依据同时协助生产车间对员 工反馈的绩效沟通问题进行处理和应对 5 厂部 厂部根据企管办汇总 整理各生产车间月度绩效考核情况 厂部对生产所辖各车间设 备保全人员的工作过程 结果等进行监查 督导并对生产过程中的设备保全等工作进行规划 指导 同时根据生产订单计划任务 提出设备保全人员的考核建议并参照相关标准对责任工作人员进行考 核 五 程序 1 考核方法 1 1 设备保全人员实行月度绩效工资评分制 满分 100 分 按照公司月度结算周期 每月 26 号至 3 号 按照制定的考核评分标准 对设备保全各岗位被考核人员进行上月评分 绩效核算 由财务部作为计发工资的依据 1 2 设备保全人员的月度工资结构 设备保全人员月工资 岗位工资 月考核工资 300 元 月 公司奖励 300 元 月 月考核工资与公司奖励的发放标准与金额 月考核工资与公司奖励的发放标准 序号绩效得分 月考核工资发 放比例 公司奖励发 放比例 发放金额标准 范围 备注 1 绩效得分 50 分 0 0 月考核工资 0 公司奖励 0 0 元 2 50 分 绩效得分 60 分 60 0 月考核工资 60 公司奖励 0 180 元 3 60 分 绩效得分 65 分 70 0 月考核工资 70 公司奖励 0 210 元 4 65 分 绩效得分 70 分 80 0 月考核工资 80 公司奖励 0 240 元 5 70 分 绩效得分 85 分 90 0 月考核工资 90 公司奖励 0 270 元 6 85 分 绩效得分 90 分 100 0 月考核工资 100 公司奖励 0 300 元 7 90 分 绩效得分 91 分 100 15 月考核工资 100 公司奖励 15 345 元 8 91 分 绩效得分 92 分 100 30 月考核工资 100 公司奖励 30 390 元 9 92 分 绩效得分 93 分 100 45 月考核工资 100 公司奖励 45 435 元 10 93 分 绩效得分 94 分 100 60 月考核工资 100 公司奖励 60 480 元 11 94 分 绩效得分 95 分 100 75 月考核工资 100 公司奖励 75 525 元 12 95 分 绩效得分 96 分 100 90 月考核工资 100 公司奖励 90 570 元 13 绩效得分 96 分 100 100 月考核工资 100 公司奖励 100 600 元 备注 绩效得分结果 保留两位小数 即 小数点后两位 1 3 考核分值核查 月度绩效考核得分与标准分值的比率 90 时 生产车间须协同企管办对月度内的考核依据 进行复核 确保绩效考核依据的完整 准确且经被考核人员签字认可 3 13 月度绩效考核得分与标准分值的比率 90 时 须经企管办 生产车间联合查证后报厂部审批 后方可核算 提报 未按上述程序核查的 由厂部追究相关部门 责任人员责任并进行月考核 2 考核流程 2 1 值班长根据各班运行实际情况 负责对当班设备保全人员的 劳动纪律 设备点检 备件 管理 故障停机率 车间评价 等情况进行跟踪和监督并收集 整理 汇总设备保全人员的当班基 础信息 车间设备管理副主任 张厚平 值班长根据值班情况 每月 26 号至 27 号完成上月度设 备保全人员的绩效初评并提交至车间主任 在未向车间主任说明原因前提下 延迟提交的车间主任 可对车间设备管理副主任 张厚平 值班长进行月度绩效考核 2 2 车间主任依据车间设备管理副主任 张厚平 各值班长提供设备保全人员的绩效数据 结 合设备保全反馈等情况 每月 28 号至 30 号完成对车间所属各班设备保全人员的月度绩效评定后 分别向车间设备管理副主任 张厚平 各值班长反馈 由车间设备管理副主任 张厚平 各值班长向 各设备保全人员进行沟通 反馈 同时转交至企管办 车间主任在规定时间周期内未完成绩效评定 的由监督复核部门对其进行月度考核 2 3 企管办每月 1 号至 3 号 依据生产车间提供绩效初评和月度考评等 负责对各车间转交 的月度设备保全人员绩效考核数据的汇总整理 并对各车间设备保全人员的绩效得分进行复核后呈 报至厂部 经厂部审批后报送至财务部 2 4 厂部依据企管办汇总 整理 生产所辖各车间设备保全人员的月度绩效考核结果和绩效考 核评定表单等进行审批后转企管办存档 3 考核反馈与沟通 3 1 生产车间每月初组织完成上月度绩效考核后 由车间设备管理副主任 张厚平 值班长负 责对当班设备保全人员的月度绩效进行沟通 反馈并对其上月度内各项绩效指标减分情况 进行详 细说明并提出建议改善办法或相关资源支持后由设备保全人员对上月度绩效考核结果签字确认 3 2 设备保全人员在接到上月度绩效考核得分结果后应及时向车间设备管理副主任 张厚平 值班长了解扣分项目 原因 车间设备管理副主任 张厚平 值班长回避或推脱未向员工说明绩效 减分原因或未进行绩效沟通的 员工可直接向车间主任了解绩效扣分原因 3 3 绩效考核结果沟通过程中 发生员工对绩效考核结果认定不一致时 可由员工向企管办进 行绩效申述 由员工本人提交绩效申述申请 企管办在向生产车间相关责任人进行核实前提下 根据员工绩效申请 员工绩效月度考核表单等明细 2 个工作日内完成员工绩效申述的调查 复核 并向员工反馈 说明情况 确定月度绩效终评并向厂部呈报核准 4 考核应用 结合 设备保全人员入职期限 贡献业绩和各月度绩效考核得分情况 作为优秀员工评选 员 工技能评级和岗位晋升等的参考依据 但不作为唯一决定因素 5 考核项目及标准分值 项目劳动纪律设备点检备件管理故障停机率车间评价创新改善提案合计单位 分值 52020201025100 分 金额 3012012012060150600 元 说明 上述考核项目中 每项考核项目 6 元 分 4 13 6 考核项目与标准 5 13 序号考核项目考核内容与标准考核依据直接考核人员确认人员 1 依考勤机时间为准 1 劳动纪律 10 分 1 遵守公司考勤规定和生产现场劳动纪律规定 不迟到 不早退 有事请假 其中 迟到 2 分 次 早退 5 分 次 旷工本项不计分 2 在未请假情况下 白班 中班 夜班工作期间 手机无故关机或未接电话等原因 10 分钟 含 内无法联系本人到达问题生产现场的 本项不计分 2 依值班长手机通话记录为准 值班长车间主任 1 生产车间根据生产实际 拟定设备点检项目 范围和点检标准 须明确点检的频次和效果 当班点检 巡检不及时造成当班设备停机或无法使用时 间 0 5 小时 含 内 不扣分 超出 0 5 小时后 每超出 10 分钟 3 分 10 分钟 台 次 累计最高扣 12 分 2 当班人员按时点 巡检并规范记录 本项不扣分 个人漏检 伪造或掩盖当班设备点检 巡检记录和事实的或交接班记录填写机台等待维修 解决信 息与实际信息错误的每次扣 5 分 累计最高扣 12 分 3 当班设备保全人员 按照保养计划定时 定机实施保养项目 未按照生产进度需求执行的视工作进程 每次最少扣 5 分 4 设备保全人员未按工作要求 执行设备的定期保养计划的本项不计分 维护保养记录不完整 不准确的每次最少扣 5 分 依据维护保养计划开展工 作但未记录的每次最少扣 3 分 5 经生产许可 易燃易爆场所需要焊接 切割等是否已搬离危险源或对易燃易爆进行安全防护 若未进行安全防护或未搬离危险源的 本项不计分 2 设备点检 20 分 说明 车间设备 未明确点检项目 范围 频次 效果等文件的由厂部对车间直接负责人进行连带处罚 设备点检表 维修申请 确认单 工作交接记录 巡检报表 车间设备管理 副主任 张厚 平 车间主任 3 备件管理 10 分 1 根据生产实际 由车间组织建立关键元器件 由车间明确关键元器件范围 的领用 使用记录表 用以实现明确关键元器件更换 使用周期等 未 建立关键元器件记录表的本项不记分 建立 关键元器件领用 使用记录表 过程中责任人员不明确 设备主管人员与车间负责人进行连带处罚 2 关键元器件记录不完整 不准确或弄虚作假和备件保管不当丢失或发生关键元器件 盗 藏 扔 等影响设备维修时效的违反其中一项 每次扣 5 分 车间关键元器件领用 使用记录表 车间设备管理 副主任 张厚 平 车间主任 根据车间的生产实际 按照生产要素分析和设备类别 现将生产车间设备类别划分如下 a 关键设备 密炼机 滤胶设备 供胶大车 b 主要设备 挤出机 压出线 外粉泵 外液泵 c 常规设备 接头机 硫化机 除公司组织停产维修外 遵循上述设备类别划分情况进行绩效考核 4 故障停机率 20 分 1 关键设备占比 20 分 关键设备单班次生产过程中停机一次 责任保全人员绩效 5 分 次 直至本项计 0 分 2 主要设备占比 10 分 主要设备单班次生产过程中停机一次 责任保全人员绩效 2 分 次 直至本项计 0 分 3 常规设备占比 10 分 主要设备单班次生产过程中停机一次 责任保全人员绩效 0 5 分 次 直至本项计 0 分 工作交接记录 值班长车间主任 5 车间评价 20 分 1 车间评价指由车间主任或值班长组织生产一线人员对当班设备保全人员工作成果 工作态度等进行的综合评分 评分结果 按照参加评价人员的平 均分进行统计 原始数据 表单 车间主任 无法正常按照时间周期约定提供相关的报厂部进行月考核连带处罚 2 车间综合平均评价 由车间主任根据各班次设备保全 模具的反馈进行综合考核 说明 车间评价根据车间现行市场化运营积分报表统计 按照百分制进行折算 即车间评价 30 综合测评得分 100 员工综合评价表 班组长 值班长 车间主任 6 改善提案 20 分 本项为加分项 对在设备改进 节能降耗 设备安全 故障隐患排除等方面提出合理化建议或创新方案的 每次奖励 1 20 分 由车间主任建议得分项 不在享 受创新提案激励办法的奖励 创新提案激励办法 车间主任 企管办 创新评审 委员会 7产品不良率本项包含品控体系中设备保全的绩效考核标准 依据品控工作过程中的工艺类扣款 废次品分析和考核执行 原始数据 品控部 月度数据 生产办 质检抽检记录 品控部 质检员 品控部 科长 8设备事故设备事故按照车间 如 内一车间设备事故考核项目 绩效考核标准 进行考核执行 原始数据 企管办 张娅楠 设备事故通报 张娅楠张娅楠 说明 上述各项考核项目中 车间员工 设备保全 模具工 值班长 车间主任 任一层级人员出现伪造 掩盖事实真相或与事实不符 弄虚作假的 一经查实后由厂部办 6 13 牵头负责对事件进行调查后处理 7 13 六 附则 1 本办法由厂部负责解释 修改 2 本办法自公布之日起执行 3 附件 3 1 维修申请 确认单 3 2 工作交接记录 保全 3 3 维护保养计划 记录 3 4 备件日常明细表 3 5 车间评价表 3 6 评价结果汇总 3 7 设备点检表 3 8 流程图 滕州赛阳橡胶工业有限公司 2015 年 7 月 4 日 3 1 维修申请 确认单 滕州赛阳橡胶工业有限公司 维修申请 确认单 申请时间 设备名称设备使用人员 故障时间申请维修人员 维修内容说明 普通 月 日 时前实际完成日期月 日 时 分 急 月 日 时前现场值班长确认 申 请 部 门 填 写 维修 紧急程度 特急 月 日 时前 结果 确认 设备使用人员签名 接单人接单时间年 月 日 分 开始修理时间年 月 日 分结束修理时间年 月 日 分 维修结果状况 已修复 未修复 可使用 但须进一步完善 维 修 部 门 填 写 遗留问题 或设备使用 保养建议 一式两联 申请部门 维修部门各一联 8 13 3 2 工作交接记录 保全 滕州赛阳橡胶工业有限公司 工作交接记录 根据实际需要调整表格大小 日期班次交接内容交接人 年 月 日 甲 乙 丙 年 月 日 甲 乙 丙 年 月 日 甲 乙 丙 年 月 日 甲 乙 丙 年 月 日 甲 乙 丙 年 月 日 甲 乙 丙 3 3 维护保养计划 记录 说明 设备 模具维护保养计划 记录在下述框架下 须要进行进一步根据设备部件组成进行细化 滕州赛阳橡胶工业有限公司 维护保养计划 记录 序号设备名称设备操作人计划保养时间维护保养部位 内容实际完成时间更换配件设备维护保养人备注 3 4 备件日常明细表 滕州赛阳橡胶工业有限公司 车间备件明细一览表 序号类别备件名称品牌规格数量单位期初数量期末数量备注 3 5 车间评价表 9 13 班组 工种 姓名 日期 年 月 3 6 评价结果汇总表 序号姓名工种得分备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 7 设备点检表 序号扣分标准权重综合测评得分备注 1设备的维修 检修 是否随叫随到 及时响应 30 2 是否存在工作懒散 拖延时间 未及时进行责任区域点检或 出现 与设备相关的 遗漏 安全与质量隐患 影响使用的 情况 35 3 设备抢修 快修中是否出现未完成工作 自动下班 到点下 班或敷衍了事 借故逃避等情况 15 4 盲目 缺乏维修项目的主动分析和排查或过程跟踪控制 导 致同样问题短期重复出现 10 5 工作中是否保持良好的沟通 合作关系并树立良好的服务意 识 是否存在工作态度恶劣 辱骂 恐吓或消极抗拒等情况 10 10 13 内胎车间生产设备点检表 孙超 陈永文 保全 注 1 每天维修工接班半小时进行点检 并填写点检记录 2 点检正常打 异常打 x 当天没使用打 无此项点检内容打 3 月底由维修工负责统一交车间统计处 4 违反以上规定 10 元 次考核 设备名称班组点检人点检日期年 月 日期 点检内容 25 26 27 28 29 30 3112345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 开炼机油瓦是否发热 黄油泵是否打油漏油 齿轮箱是否异响缺油 联轴器减震垫是否损坏 成型光幕光电是否正常 成型机有无漏气 轴承 滑倒是否缺油 成型机对接时间符合性 搅浆机皮带是否打滑 轴 承是否损坏 幕淋喷淋线各处轴承是否 损坏 轴承定期加油 包机区域内是否有遗弃 乱扔的零部件 故障描述 维修记录 修复者 11 13 内胎车间生产设备点检表 单来法 陈超 保全 注 1 每天维修工接班半小时进行点检 并填写点检记录 2 点检正常打 异常打 x 当天没使用打 无此项点检内容打 3 月底由维修工负责统一交车间统计处 4 违反以上规定 10 元 次考核 设备名称班组点检人点检日期年 月 日期 点