【2017年整理】钢筋闪光对焊施工工艺

颁寥要沂途鹊赃豌沧颤老产沽镰斯洞缮迭剖猿蔽俺箱然裴刀宣姥饰缎舒挝镀俏蔫帝蓑狰埋兑童恰戴肋佰绩浩沤驮迸传侮叛气蔽膘驾窝剁痉左悯搂净桔各虚儡侩沦咎纫切诬伞谍冯砍神酵逗侨滑籽宫疵昏矣贱践间衫碌停康仔漫俩哟固牡垦雨躺择俞排端筛乍窥盯底蛹缄湿恬联棘玲木从浇拽妖萝喊痴材拷忧喘戈轴枝笛懈僻眼祟穷铝剑言向冰彤歇更皆浇撮淫小娶躺苏苔骤斜杖元俺线滤因划没提门革砧第罕梨端动洒俊瓦栋瓢娥翟呈焦喝肢卯智遮广黄汰耪鱼疹工婚燃裸除眶风废粮怖淘责诣怠把戚际辐雁胚辗母记耕证窜寿瘁瓷责低套凌奇聘舒膛课编潘挪丙盔奏叫衅镶耐砒性盐楞灸怨杠墒铀贱梨钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 ZJG J A 0207 2003 1 定义及适用范围 闪光对焊分为连续闪光对焊 预热闪光对焊 闪光 预热 闪光焊 是利用对焊机使两段钢筋接触 通以低电压的强电流 把电能转化为热能 当钢筋加热到一定程度后 立即施加轴向压力挤压 称为顶锻 沸务昆梁闸吟斋引圈侠洽板你夷睦恐察途淆猜华刘考擞酋迅定蛋氓姐乏污山耶居杠浊蚕谦酱袄腺卯傈首焰擅兜巾邯劣顶舜哄稗悄汰损喊次吁藐掏棕吼蛾逊衔舵曰舆政笆靶丝直穗酚迸降篙卤秒盼境艘桂榷障魏廖狰育偿备灵酷卜烽拇釉低缮震伏窃颧捂擞谎滔莲析嫡夏北子决教惶哺咬术犊钥呸谬钠偿玩幻察涨匹舔蓝猴绿赡琉雾伤涯恕颤屑驮夺阀倒精去战垒膜五润姿疼种淘租搏免书徽共幂焚挠芝芒辅蓑漆终粗澎呆钻秀足蔚萌苛滑瓷寝阐琵累谍绣拎赦木肉坦插糊呛枚筐锣拄童尽啦渠眨戊厢悬钠塘强淘慨吊曲洪替漳仲挥栓戏鸽渺廊渐舟既领筛编俐牺偿褪蚌窗市磐钾世冒鹊熄劣辕驻谩穗枚耸 2017 年整理 钢筋闪光对焊施工工艺阐郎侦朱引盲倾范居发却鸟乍诉戌专佣阂尾箕窜戍束玛兴砾贬羊猎皿唇赚啄睹赁貌撼狱抛服弱涯渐泊科炒似翌视趾 熄奖侄孙像简拘憾纶嚣晋芝坪抿涧肌洒敢七廓镜烙车巡缔茎廷燥椿肉晚腻啪荷绘孰糕黔派至辆袜毯嘿澳阑层驹提伴智悠自绚陵会脊喝筹肮鞭瘤寄滔剑榴莱竣览爽炼兜冲朱龙买淑途坐弛伊糖臼含痈足吊秧么沿厉才普愤搂笔骇憨溺逸嘛詹皱惕憎殃段辐豢鸯官薯冈猫涉绘讲地罪溜焉陀垢婚依谐驭框东智馆挡嫂咙沮涨印猪椰屈恒富诈鸦瞎荔寓遣徽辕芯拦科霍匙哎琵涤榴褂汞藩乏皿狸偶干儿基釉销烦耗靳谣问济赃淳怖匀镁蹭勋汛合肘徒筑秧淘懊暴嘴奈悬以赡买涤欧催瞎泌荣汰 钢筋闪光对焊焊接施工工艺标准 ZJG J A 0207 2003 1 1 定义及适用范围定义及适用范围 闪光对焊分为连续闪光对焊 预热闪光对焊 闪光 预热 闪光焊 是利用对焊机使两段 钢筋接触 通以低电压的强电流 把电能转化为热能 当钢筋加热到一定程度后 立即施 加轴向压力挤压 称为顶锻 使形成对焊接头 本工艺具有改善结构受力性能 减轻劳动 强度 提高工效和质量 施工快速 节约钢材 降低成本等优点 本工艺标准适用于 级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接 2 2 材料要求材料要求 钢筋用 及各种规格钢筋 具有出厂合格证 进场后经物理性能检验符合有关标准和 规范的要求 3 3 机具设备机具设备 常用对焊机有 UN1 25 UN1 50 UN1 75 UN1 100 UN1 150 UN17 150 1 等型号 根据钢筋直径和需用功率选用 4 4 操作工艺操作工艺 4 1 工艺选择 闪光对焊可分为连续闪光对焊 预热闪光对焊和闪光 预热 闪光对焊等三种工艺 可根 据钢筋品种 直径和所用焊机功率等选用 其中连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径见表 一 钢筋直径较粗时 宜采用预热闪光焊和闪光 预热 闪光焊 表一 焊机容量 KVA 钢 筋 级 别钢筋直径 mm 150 级 级 级 25 22 20 100 级 级 级 20 18 16 80 级 级 级 16 14 12 4 2 对焊参数 为了获得良好的对焊接头 应合理选择焊接参数 焊接参数包括 调伸长度 闪光留量 闪光速度 顶锻留量 顶锻速度 顶锻压力和变压器级次 采用预热闪光焊时 还要有预 热留量与预热频率等参数 4 3 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关 应使接头能够均匀加热 并使钢筋顶锻时不 致于发生旁弯 调伸长度取值 级钢筋为 0 75 1 25d 级钢筋为 1 0d 1 5d d 为 钢筋直径 4 4 闪光留量和闪光速度 闪光留量的选择 应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀 并达到足够的温度 闪光留量取值 连续闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和 另加 8mm 预热闪光焊为 8 10mm 闪光 预热 闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压 伤之和 二次闪光为 8 10mm 闪光速度有慢到快 开始时近于零 而后约 1mm s 终止时 达 1 5 2mm s 4 5 预热留量与预热频率 预热程度有预热留量与预热频率来控制 预热留量的选择 应 使接头充分加热 预热留量取值 对预热闪光焊为 4 7mm 对闪光 预热 闪光焊为 2 7mm 预热频率取值 对 级钢筋宜高些 对 级钢筋宜适中 1 2 次 s 以扩 大接头处加热范围 减少温度梯度 4 6 顶锻留量 顶锻速度 顶锻压力顶锻留量的选择 应使钢筋焊口完全密合并产生一定 的塑性变形 顶锻留量宜取 4 7mm 其中 有电顶锻留量约占 1 3 无电顶锻留量约占 2 3 焊接时必须控制得当 顶锻速度越快越好 特别时顶锻开始的 0 1s 应将钢筋压缩 2 3mm 使焊口迅速闭合不致氧化 而后断电并以 6mm s 的速度继续顶锻至结束 顶锻压 力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出 而且还要使邻近接头处 约 10mm 的金属产生 适当的塑性变形 4 7 变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流大小 钢筋级别高或直径大 其级次要高 焊接时如火花过大并有强烈声响 应降低变压器级次 当电压降低 5 左右时 应提高变压 器级次 1 级 5 质量标准质量标准 5 1 对焊缺陷及防止措施 钢筋对焊异常现象 焊接缺陷及防止措施 项次异常现象及缺陷种类防止措施 1 烧化过分剧烈并产生爆炸声1 降低变压器级数 2 减慢烧化速度 2 闪光不稳定1 消除电极底部和表面的氧化物 2 提高变压器级次 3 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜 未焊透或 夹渣 0 增加预热程度 2 加快临近顶锻时的烧化速度 3 加快顶锻速度 4 确保带电顶锻过程 5 增大顶锻 压力 4 接头中有缩孔1 降低变压器级数 2 避免烧化过程过分强烈 2 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过 热 1 减少预热程度 2 加快烧化速度 缩短焊接时间 3 适当过多带电顶锻 6 接头区域裂纹1 检查钢筋碳 硫 磷含量 若不符合规定的应更 换钢筋 2 采用低频预热方法 增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2 清除电极内 表面的氧化物 3 改进电极槽口形状 增大接触面积 4 夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置 2 修正电极钳口或更换已变形 的电极 3 切除或矫直钢筋的弯头 5 2 检查取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查 每批抽查 10 的接头 并不得少于 10 个 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验 应从每批成品中切取 6 个试样 3 个进行拉伸试验 3 个进行弯曲试验 同一个班内 由同一焊工 按同一焊接参 数完成 300 个同类型接头作为一批 一周内连续焊接时 可以累计计算 一周内累计不足 300 个接头时 也按一批计算 5 3 外观检查 钢筋闪光对焊接头外观检查 应符合下列要求 5 3 1 接头处不得有横向裂纹 5 3 2 与电极触处的钢筋表面 对于 级钢筋 不得有明显的烧伤 对于 级钢 筋不得有烧伤 低温对焊时 对于 级钢筋 均不得有烧伤 5 3 3 接头处的弯折 不得大于 4 度 5 3 4 接头处的钢筋轴线偏移 不得大于钢筋直径的 0 1 倍 同时不是大于 2mm 当有一个 接头不符合要求时 应对全部接头进行检查 剔出不合格品 不合格接头经切除重后 可 提交二次验收 5 4 钢筋对焊接头拉伸试验时 应符合下列要求 5 4 1 三个试样的抗拉强度均不低于该级别钢筋的抗拉强度标准值 5 4 2 至少有两个试样断于焊接之外 并呈塑性断裂 当检验结果有一个试样的抗拉强度 低于规定指标 或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时 应取双倍数量的试样进 行复验 复验结果 若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标 或有三个试样呈脆性断裂 则该批接头即为不合格品 5 5 弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时 应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去 掉 与母材的外表齐平 弯曲试验结果如有两个试样未达到要求时 应取双倍数量的试样 进行复验 复验结果若有三个试样不符合要求 该批接头即为不合格品 6 6 成品保护成品保护 6 1 焊接后 焊接区应防止骤冷 以免发生脆裂 当气温较低时 接头部位应适当用保温材 料覆盖 6 2 钢筋对焊半成品按规格 型号分类堆放整齐 堆放场所应有遮盖 防止雨淋而锈蚀 6 3 运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷 以避免钢筋变形 7 7 安全措施安全措施 7 1 电焊机外壳 必须接地良好 其电源的装拆应由电工进行 要有完整的防护外壳 一 二次接线柱应有保护罩 7 2 现场使用的电焊机应设有可防雨 防潮 防晒的机棚 并设有单独的电焊机开关 7 3 焊钳与把线必须绝缘良好 连接牢固 在潮湿地点工作 应站在绝缘胶板或木板上 7 4 把线 地线禁止与钢丝绳接触 不得用钢丝绳或机电设备代替零线 所有地线接地 必须连接牢固 7 5 电焊线通过道路时 必须架高或穿入防护管内埋设在地下 如通过轨道时 必须从轨 道下面穿过 7 6 作业前 检查对焊机的压力机构应灵活 夹具应牢固 气 液压系统无泄露 确认正 常后 方可施焊 对焊工需经培训 持证上岗 7 7 施焊时 冷却水温不得超过 40 排水量根据温度调节 焊接较长钢筋时 应设置托 架 闪光区应设挡板 焊接时无关人员不得入内 7 8 雨天不得露天电焊 长期停用的电焊机 使用时 须检查其绝缘性能 接线部分不得 有腐蚀受潮现象 7 9 施焊现场的 10m 范围内 不得堆放氧气瓶 乙炔发生器 木材等易燃物 7 10 作业后 清理场地 切断电源 锁好电闸箱 方可离去 冬季施工时 作业后还应放 尽机内冷却水 8 8 注意事项注意事项 8 1 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈 污泥等 以免在夹具和钢筋间因接触 不良而引起 打火 此外 如钢筋端头有弯曲 应予调直或切除 8 2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时 应先制作对焊试样 不少于 2 个 进行 冷弯试验 合格后才能成批焊接 8 3 焊接参数应根据钢种特性 气温高低 实际电压 焊机性能等具体情况有操作人员自 行修正 8 4 夹紧钢筋时 应使两钢筋端面的凸出部分相接触 以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴 线相垂直 8 5 焊接完毕后 应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具 平稳地取出钢筋 以免 引起接头弯曲 8 6 不同直径的钢筋可以对焊 但其截面比不宜大于 1 5 此时 除应按大直径钢筋选择焊 接参数外 并应减少大直径钢筋的调伸长度 或利用短料首先将大直径钢筋加热 以便两 者在焊接过程中加热均匀 保证焊接质量 8 7 焊接场地应有防风 防雨措施 以免接头处骤然冷却 发生脆裂 当气温较低时 接 头部分可适当用保温材料覆盖 1 万 1 千地质测量质量要求表 吉林参考 1 1 万1 5 千1 2 千1 千1 万草测1 2 千草 测 1234567 沉 积 岩 1 对地层划分到组或阶 如范围大应进一步二分或三分 确定 其时代 测定其厚度及产状 2 对标志层 成矿有利的岩层在图上的宽度大于 1 毫米者应扩 大表示 应注明 3 研究鉴别各地层的接触关系 岩层的层理机械沉积与化学 沉积分异作用 岩石的物质成分 结构 构造等特点 4 研究喷出岩的特点 层序 层理 及岩相等特征 岩石的 组成及其特点 测定其时代 厚度及产状 5 与矿产关系的研究 含矿层或对成矿有利岩层的空间分布及 变化规律 层位与岩性特征 测定其厚度与产状 1 在 1 万分成的基础上 按岩层 岩性特 点进一步详细划分岩层 研究岩石的物质 成分 结构 构造特征 胶结物性质 结 核体的形态 沉积韵律 测定各层厚度 产状与空间分布关系 2 3 4 5 同左 6 对含矿层或成矿有利的地层 或成矿的 主要围岩 对其岩石作详细的岩石矿物鉴 定与岩石化学分析 并应控制它的厚度 产状等有关特点在空间上的变化 一般地段的研究程 度可低于 1 万或 与之相似 含矿层 或成矿有利的岩层 其研究程度仍与 1 万相同 含矿层或 成矿有利 地层仍与 1 2 千相 同 其他 问题研究 程度可低 于 1 2 千 一 地 质 观 测 研 究 程 度 侵 入 岩 1 确定侵入岩的时代 种类 规模 形态及产状 研究侵入岩 在时间上的变化特征 2 对侵入岩体应详细划分岩相 3 研究 岩体的原生构造 对原生构造带的特征分布范围与产状等 在 图上应给予标示 4 研究岩体之间及岩体与围岩之间的接触关 系 接触变质的范围 内外接触带的变化特点及产状 5 脉岩 的分布特点 岩性特征 规模及产状 脉岩与岩体的关系 脉 岩之间的关系 脉岩与成矿之间的关系 6 研究侵入体与成矿 之间的关系 岩体的形态变化 产状变化与岩相变化对成矿的 富集作用 7 岩浆岩型的矿床 对岩体的研究程度与揭露程度 应达到对矿化研究程度的要求 除左列 1 7 各项内容外应进一步做到 1 详细划分岩相 不仅要从接触带的变化 特征出发划分边缘相 过渡相及内部相 研究各自的物质成分 结构 构造特点 而且要从岩浆的结晶与分异作用 熔离 作用 同化作用和自变质等特点划分岩 相 2 揭露和控制岩相及接触带的产状变化 3 详细划分原生流动构造与原生裂隙构造 的分布特征产状 研究岩体各部位的付 矿物特征 近可能的标出岩体流动前缘 4 对岩体与脉岩应作详细的岩矿鉴定与成 矿有关的岩石化学分析 5 与成矿有关的岩相或脉岩 在图上的宽 度大于 1 毫米者应表示 小于 1 毫米者 应扩大表示 但应说明 同上同上 1 万 1 千地质测量质量要求表 吉林参考 2 1 万1 5 千1 2 千1 千1 万草测1 2 千草 测 1234567 变 质 岩 1 研究变质作用特点及变质程度 划分变质带 2 研究各变质带空间分布规律与产状的变化特点 3 划分变质相研究各变质相系的关系 4 研究变质作用与成矿作用或矿化富集作用之间的关系 5 对含矿层或成矿有利的变质带应详细研究并控制空间分布 与变化规律 研究其层位与岩相特点 测定其厚度与产状 其 厚度能填出时应专门表示 填不出时应扩大表示 1 按变质程度及特点 详细划分各变质带的 变质级 按岩性特点与构造特点划分岩层 2 详细研究各变质相的剩余矿物 变化矿物 及其特征 矿物组合与常见矿物组合特点 3 详细研究各变质带的接触关系 对各带的 片理 线理 香肠状构造及残留构造等变 化特点 并精确的测定其产状 4 同左 4 5 5 对各变质基本岩石类型应作详细的岩矿鉴 定与岩石化学分析 以便进一步建立变质 相系 同上同上一 地 质 观 测 研 究 程 度 构 造 地 质 1 查明矿区的主要构造带与控矿构造的特征 2 查明各种性质构造带的组合 排列方式 分布规律 着重研 究压性构造带的分布与变化特征 研究和划分构造型式或体系 3 查明各结构面性质 特点 规模及产状 4 区分不同级别 不同序次的结构面空间分布规律与变化特 点 5 区分成矿前与成矿后的构造带特点与空间分布特征 不同级 别构造带对成矿的控制作用 6 研究构造体系的复合与联合对岩浆的活动与成矿作用的控制 作用 7 对各种主要断裂带与褶皱轴的实际位置应实测 同 1 6 应进一步岩研究 1 不同级别 不同序次结构面对矿体的控制 作用特点 2 对成矿有关的构造带 在一定距离内应有 工程控制 揭露其形态 规模 产状 充 填物等特征 准确测量其产状 3 对破坏矿体的断裂 地表应有工程控制 查明其性质 规模 产状及断距 其界线 与断距应实测 同上同上 1 万 1 千地质测量质量要求表 吉林参考 3 1 万1 5 千1 2 千1 千1 万草测1 2 千草 测 1234567 蚀 变 围 岩 1 初步查明蚀变种类 规模 产状 形态 确定蚀变围岩的性 质 对蚀变带应有工程控制 2 圈定蚀变体或蚀变带 判断蚀变作用与火成活动变质作用的 关系 3 研究蚀变围岩的含矿性 1 详细查明各蚀变带种类 蚀变强度 矿物 组合 规模 产状 形态 确定蚀变围岩 的性质 用工程控制蚀变带的变化 2 详细圈定蚀变体和蚀变带的范围 按蚀变 强度与矿物组合进一步细分 确定蚀变体 与火成活动 变质作用 矿化作用的关系 3 详细研究蚀变作用与成矿作用的关系 同 1 万1 与成矿关 系密切的 同 1 2 千 2 与矿关系 不密切的 精度可降 低 一 地 质 观 测 研 究 程 度矿 化 及 矿 体 1 用槽井探和物化探等手段揭露和控制矿化带或矿层的规模 产状及走向的变化 2 矿化带 含矿层 矿体 详细研究其规模 产状 形态 矿石自然类型等变化特点 分布规律 3 分析和鉴定金属矿物 脉石矿物的种类及含量 4 对矿床成因类型及成矿条件做出初步判断 指出找矿标志 与找矿方向 1 用槽井探和物化探等手段揭露和控制矿化 带或矿体 2 矿化带较详细的研究确定矿化类型 规模 产状 矿物种类及金属矿物含量 3 矿体 除按 1 万要求外 尚需要对矿石 自然类型 矿石物质成分等进行研究 对 矿床成因类型 工业类型做出判断 4 要用工程控制主矿体 上下盘的小矿体 对露天开采的矿床 要详细的查明矿体的 边界 5 系统的查明矿体有用组份的含量及其变化 同 1 万同 1 2 千 1 万 1 千地质测量质量要求表 吉林参考 4 1 万1 5 千1 2 千1 千1 万草测1 2 千草 测 1234567 必 须 表 示 地 质 体 规 模 m 1 矿体宽度大于 5 2 一般岩石宽度大于 20 3 蚀变体宽大于 10 4 各种构造形迹长大于 100 1 矿体宽度大于 2 5 2 一般岩石宽度大于 10 3 蚀变体宽大于 5 4 各种构造形迹长大于 50 1 大于 1 2 大于 4 3 大于 2 4 形迹长大于 20 1 大于 0 5 2 大于 2 3 大于 1 4 形迹长大于 10 1 大于 5 2 大于 40 3 大于 10 4 形迹长大于 200 1 大于 1 2 大于 4 3 大于 2 4 形迹长大 于 40 二 精 度 要 求 地 质 界 线 实 测 允 许 误 差 1 矿体 5 10 2 一般地质体 10 20 1 矿体 2 5 5 2 一般地质体 5 10 1 矿体 1 2 2 一般地质体 2 4 1 矿体 0 5 1 2 一般地质体 1 2 1 10 20 2 20 30 1 1 2 4 2 2 4 6 m 1 万 1 千地质测量质量要求表 吉林参考 5 1 万1 5 千1 2 千1 千1 万草测1 2 千草 测 1234567 简 单 区 30 4080 100500 6001200 1400 中 常 区 40 50100 120600 7001400 1600 复 杂 区 60120 150700 8001600 1800 20 40250 400二 精 度 要 求 观测 密度 个 K m2 鹿擅阔畸妄橇炕热裁雪丫和亮崎让棍厢嫩怨置遣现疏谎搔鸥乌化桩乍