工艺管理制度

目目 录录 1 总则 1 2 工艺管理任务 1 3 工艺管理体制 1 4 工艺管理各部门职责 1 5 质量管理制度 3 6 水泥磨工艺管理 9 7 自动控制系统管理 10 8 工作标准和考核办法 11 9 工艺管理工作程序 13 1 1 总则总则 为了加强水泥企业的工艺管理 取得生产上的最佳经济技术效果 特 制定本制度 2 工艺管理任务工艺管理任务 坚持 质量第一 的方针 加强质量管理 以优质 稳产 低消耗为 目的 加强工艺管理 开展科学研究 推广应用新技术 新工艺 加强检 测 定额等基础工作 提高全过程的工艺管理水平 3 工艺管理体制工艺管理体制 在公司经理的领导下 由生产副经理具体负责 设立生产技术科和化 验室分别负责企业的工艺技术管理和工艺过程中的质量管理工作 车间设 立专职或兼职工艺技术员 质量管理小组 班组设立兼职质量检查员 形 成公司工艺管理和质量管理体系 4 工艺管理各部门职责工艺管理各部门职责 工艺管理由公司的总经理 生产技术科和化验室负责实施 实行专业 管理和群众管理相结合的方针 明确职责 对违背本规程致使生产遭受损 失者应追究责任 严肃处理 4 1 生产技术科职责 1 组织制定公司的工艺管理制度 协助化验室制定公司质量管理实施 细则及确定水泥工艺最佳配比方案 2 组织审订水泥磨 包装机的台时产量 各工序消耗定额及主要工艺 技术参数 3 协同生产车间解决工艺中出现的技术问题 指导具体技术工作 4 每年至少组织一次磨机系统技术标定工作 5 积极组织推广新技术 新配方 改进工艺 优化配方 努力提高产 量 质量 降低消耗 2 6 组织编制技术改造方案 组织审查公司技术革新 工序小改小革和 职工合理化建议 并积极协同有关部门予以实施 7 负责质量体系中的工艺技术工作 8 参加制定公司环保 计量 资源综合利用等项工艺措施 并组织实 施 9 负责组织公司职工业务教育学习 劳动竞赛 技术考核工作 10 负责技术情报 技术协作 做好工艺技术资料的积累和保管工作 4 2 化验室职责 化验室是企业质量管理的中心机构 负责产品工艺过程中的质量管理 生产控制和检验工作 其职责是 1 组织制定公司质量管理细则 确定工艺质量控制指标 进厂原燃材 料技术标准 工艺过程中的质量事故管理办法等 并监督执行 严格执行国家水泥标准 有权制止任何违规行为 确保出厂水泥全部合格 并留有富余标号 2 负责确定水泥工艺配方 并组织贯彻执行 3 建立健全严格的产品质量检验制度 研究并采用先进的测试手段和 质量控制方法 4 积极配合公司生产技术科搞好新产品 新技术的应用 改进工艺等 试验研究工作 并提供有关的试验数据 5 负责提供每月各部门 工序质量指标的考核情况 6 积极开展全面质量管理工作 灵活运用各类方法 提高质量控制水 平 7 会同销售科 访问水泥用户 不断征求意见 改进产品质量 8 指导生产车间各工序在质量方面的技术业务工作 4 3 生产车间工艺技术人员及质量管理小组在生产副经理领导下和生产技术 3 科 化验室的业务指导下开展工作 其职责为 1 提出本车间工艺技术参数和技术措施 做好原始记录和技术台帐的 登记统计 分析总结工作 2 负责主机的单项测定 参加有关工艺技术活动 3 审查车间班组及员工提出的合理化建议 并及时上报生产技术科 4 负责提出本车间产量 质量 电耗 消耗性材料等项指标 5 负责本车间的技术教育 岗位培训 技术考核工作 参加公司组织 的技术交流活动 6 宣传并严格执行公司制定的质量管理制度 积极有效地采取措施 提高本车间质量指标合格率 不断改进产品质量 7 积极研究生产过程中的工艺技术问题 并组织攻关 5 质质量量管管理理 制制度度 5 1 质量管理的原则是 牢固树立质量第一和为用户服务的思想 以优良 的工作质量保证产品质量 推行全面质量管理 建立质量保证体系 运用 现代科学管理的理论和方法 把管理 技术 数理统计三者结合起来 切 实做到实现控制 层层把关 使产品质量在生产全过程中都处于受控状态 根据目标管理 寻求最佳的工艺参数和控制指标 经济合理地组织优质产品的生产 5 2 原材料质量管理原材料质量管理 5 2 1 原材料的采购 1 化验室按文件要求选择合格供方 建立并保存合格供方档案 2 供应部门严格按照原燃材料内控质量标准均衡组织进货 采购合同 应经审批 化验室负责原燃材料的质量检验与质量控制 及时排除影响产 品质量的因素 确保原燃材料符合内控质量标准 5 2 2 原燃材料的储存和使用 4 1 原材料应保持合理的储存量 其最低可用储存量为 熟料 7 天 石膏 10 天 石子 10 天 粉煤灰 1 5 天 矿渣 15 天 炉渣 10 天 烘干煤 10 天 2 当低于最低可用储存量时 公司总经理或管理者代表应积极采取包括 限产在内的各种措施 限期补足 3 化验室将原材料分堆存放 存放场地地面原则上必须硬化 两种或两 种以上原材料共用一块场地时彼此应有明显分隔界限 4 使用原材料的基本原则是 先检验 后使用 和 分堆存放 搭配使 用 供料工段要严格按照化验室下达的原材料搭配比例进行操作 确保入 磨原材料的成分稳定 5 设立现场标识牌 化验室根据原材料品种 产地 品位 在堆场附近设立固定标识牌 引导运输车辆 便于原材料正确堆存和搭配使用 检验状态分为 合格 不合格 待检 禁用四种 标识牌格式 名秤 产地 检验状态 5 2 3 进厂原材料的验收 1 化验室负责进厂原材料的验收检验 填写 原材料质量验收单 并指 定卸货位置 原材料质量验收单 一式三份 化验室 原材料供应部门 地磅房各存一份 化验室建立原材料验收台帐 2 进厂原材料检验频次和检测项目见 进厂原材料验收标准 5 3 化验室要及时取样检验 及时将检验结果向供应科反映 并严格留样备 查 5 3 半成品的质量管理半成品的质量管理 5 1 执行部门 化验室会同有关部门制定质量控制方案 并报经公司领导批准后执行 化验室负责对质量控制方案的实施进行监督检查 5 2 质量管理细则 1 微机配料员必须经过培训 考核合格 方能上岗操作 2 水泥磨的各种参数必须稳定 合理 操作必须统一 并根据情况及时 采取调整措施 防止空磨 满磨现象的出现 水泥磨的喂料设备应满足物 料配比的计量要求 确保配比准确 不能保证物料配比配比时应迅速采取 有效的措施予以纠正 3 化验室应加强入磨物料的控制 对各种混合材的配比要有书面通知 操作岗位要有相应的记录 4 出磨水泥温度控制在 135 以下 超过此温度应停磨或采取降温 措施 防止石膏脱水而影响水泥性能 5 不同品种 强度等级的水泥应按生产计划组织生产 6 水泥库应有明显的标识 出磨水泥必须送入化验室指定的库内 不允许 上进下出或在磨尾直接包装 同一库不得混装不同品种 强度等级的水泥 在生产中改变水泥品种 强度等级或由低强度等级水泥转产高强度等级水 泥时 应用高强度等级水泥洗磨 输送设备和包装设备 清洗的水泥全部 作低强度等级水泥处理 低强度等级库改装高强度等级水泥时 必须进行 清库 每班必须准确测定各水泥库的库存量并做好记录 按化验室的要求 做好出入库管理工作 出磨水泥最低要保持 5 天的储存量 2 1 7 出磨水泥的检验数据不能作为出厂水泥的质量检验数据 6 水泥强度的检验执行 GB T17671 1999 水泥强度检验标准 3 出磨水泥的检验见 过程质量控制指标及检验项目表 附表四 5 4 出厂水泥质量管理出厂水泥质量管理 5 4 1 总则 1 决定水泥出厂的权力属于化验室 各有关部门必须密切配合 确保出 厂水泥质量合格 2 出厂水泥质量应按相关的水泥标准严格检验和控制 经确认水泥各项 质量指标及包装质量符合要求时 方可出具 水泥出厂通知单 5 4 2 要加强出厂水泥的质量控制 其内控指标必须严于现行的国家 行业 标准 以保证出厂水泥的实物质量 5 4 2 1 出厂水泥内控质量指标 见附表二 5 4 2 2 出厂水泥质量的主要要求是 1 出厂水泥合格率 100 2 28 天抗压富裕强度合格率 100 通用水泥 28 天抗压富裕强度不小于 2 0MPa 3 袋装水泥 20 包的总质量不小于 1000Kg 单包净含量不小于 49 5Kg 合格率 100 4 28 天抗压强度控制值 水泥国家 行业 标准规定值 富裕强度值 3S 5 28 天抗压强度月 或一统计期 平均变异系数 CV 目标值不大于 4 1 CV S R 100 6 均匀性试验的 28 天抗压强度月变异系数 CV 目标值不大于 3 0 5 4 2 3 要加强水泥的均化 采用空气搅拌 机械倒库或多库搭配等均化措 施 提高均匀性 缩小标准偏差 企业每季度要进行一次水泥均匀性试验 7 努力实现单包水泥各项质量指标达到产品标准要求 5 4 2 4 严禁无均化功能的水泥库单库包装 要严格按照化验室签发的书面 通知 按库号和比例放库 绝不允许随意改变库号和比例 水泥库要定期 清理和维修 卸料设备要保持完好 保证正常出库 5 4 2 5 水泥入散装库前必须经过均化 确保散装水泥的均匀性 5 4 2 6 水泥包装标志必须齐全 清晰 与内装的出厂水泥品种 质量相符 编号以出厂水泥量 400 吨为一编号 包装物必须符合 GB9774 2002 水泥 包装袋 或 JC579 2002 水泥吨装袋 的规定 5 4 2 7 企业要建立包装质量抽查制度 每编号每台包装机至少抽查 20 包 其包装质量和标志必须符合标准要求 发现不符合要求时 应及时处理 5 4 2 8 成品在检验合格后存放一个月以上的袋装水泥 化验室应发出 停止该批水泥出厂通知 经重新取样检验 确认符合标准规定后方能重新 签发水泥出厂通知单 5 4 2 9 出厂水泥必须按产品标准取代表性样品进行检验并留样封存 封存 日期按相关产品标准规定 出厂水泥编号的吨数 应严格执行产品标准 禁止超吨位包装 5 4 2 10 不合格水泥的处理 1 出厂水泥的自检结果中任一项指标不合格时 应立即电告用户停止使 用该批水泥 企业与用双方将该编号封存样寄 送 国家水泥质检中心 省级站 进行复检 以复检结果为准 经复检不合格则属于重大质量事 故 2 按合同要求进行实物质量验收中 双方共同签封的样品有效期内被省 级或省级以上国家认可的水泥质检机构判为不合格品或废品的 也属于重 大质量事故 3 凡发生重大质量事故 企业要查明原因 追究有关责任部门和个人的 8 责任 4 出厂水泥自检或经复验 富裕强度不足 属于未遂质量事故 企业要 及时查明原因 制定纠正措施 5 因水泥定性不合格或某项质量指标未达到产品标准而借地存放的 一 律按废品或不合格品处理 5 4 2 11 出厂水泥的检验职责 1 控制值班员对每编号水泥按规定方法抽取有代表性的样品 2 由物理检验组对每编号水泥进行全套物理检验 3 由化学分析组对每编号水泥进行化学指标的检验 4 物理检验组应对出厂水泥的封存样按规定妥善保管 不允许以任 何理由调换或提前倒掉 凡在规定期内发现样品受潮 调换或丢失 该 编号水泥按不合格处理 5 4 2 12 出厂水泥的确认 1 职责 化验室出厂水泥质量管理员负责水泥出厂确认工作 化验室主任负责监 督检查 2 工作程序 a 化验室出厂水泥质量管理员负责定期对出厂水泥三天抗压强度与二 十八天抗压强度之间的关系进行分析 根据出厂水泥的三天强度推算出厂 水泥二十八天强度 控制水泥出厂 b 出厂水泥的三天强度符合内控制标 并且除强度之外其余各项指标全 部符合国家标准及有关规定时 方可签发 水泥出厂通知单 允许该编号 水泥出厂 5 4 2 13 水泥出厂工作程序 1 水泥出厂一律以 水泥出厂通知单 为依据 出厂水泥质量管理员负 9 责对每编号水泥进行质量审查 确认符合内控质量标准后 签发 水泥出 厂通知单 2 发货室按照化验室 水泥出厂通知单 中通知的编号开具当日 提货 单 和 出门证 并填写 出厂水泥发货回单 作为化验室为用户出具 检验报告的依据 3 发货员按 提货单 和 出门证 发货 确保准确无误 5 4 2 14 访问用户 企业应积极做好售后服务 建立和坚持访问用户制度 每年至少要信访 或走访有代表性的用户两次以上 广泛征询对水泥质量 运输及执行合同 等方面的意见 将各种渠道收集的用户意见整理后填写 用户意见调查表 并反馈给有关部门 化验室组织相关部门进行原因分 析 确定责任部门 按照 纠正措施管理程序 和 预防措施管理程序 中的规定 责成责任部门拟订纠正和预防措施 报请管理者代表批准后实 施 化验室对纠正和预防措施的实施效果进行跟踪验证 销售中心及时将 处置结果反馈给顾客 6 水泥磨工艺管理水泥磨工艺管理 1 磨机的工艺管理原则 选择合理的粉磨工艺和喂料装置 控制入磨物 料粒度 降低入磨物料水分 确定合理的研磨体级配 最佳研磨体装载量 优化磨内结构 经常保持各仓能力的平衡 以提高粉磨效率 降低消耗 2 不断地改善研磨体和磨内结构的材质 延长使用周期 3 根据入磨物料状况 产品质量要求 及时调整喂料量 努力做到均匀 喂料 避免发生过饱或过空现象 混合材 石膏的掺加量严格按照化验室 规定的数量均匀掺入 防止有害杂物进入磨内 影响水泥质量 4 入磨混合材粒度 块状混合材 石膏 30mm 熟料 25mm 熟料入 磨温度一般 100 10 5 制造工序要定期清仓补球 清仓时 研磨体要分规格仔细筛选 过磅 严格按照配球方案装入磨仓内 每次清仓补球均要详细记录 6 每次清仓或定期补球时 要详细检查研磨体 衬板 隔仓板 护板 活化板使用情况 发现缺陷要及时处理 在磨机运转中 发现衬板和螺丝 松动 脱落 筒体漏料 必须立即停磨 拧紧补镶 7 凡配球方案调整变化 磨内结构改进时 应将前后筛余曲线 时产量 产品细度 原材料性能 研磨体级配和电耗等数据 按时登记在 统一台帐上 并进行分析比较 为充分发挥磨机粉磨效率 合理 确定工艺操作参数 8 充分管理和利用好收尘设备 确保粉尘排放浓度 50mg m3达到国家 标准 9 磨机系统的压力 温度 电器参数仪表 微机配料计量 负荷自动控 制等精密仪器设备 要有专人管理 定期检查 校正 保持灵敏准确 10 每台磨机要装设电表 分别考核主机产品单位电耗 11 根据生产需要及时进行磨机单项工艺测定 一年进行一次全面技术测 定 7 自动控制系统管理自动控制系统管理 7 1 为加强自动控制系统管理 稳定物料配比和工艺参数 充分发挥指导 控制 监视生产的作用 特制定本制度 7 2 建立健全自动化装备管理体系和规章制度 配备专业人员 做到人员相 对稳定 7 3 重要部位配备自动调节装置 逐步向自动化方向发展 7 4 根据公司工艺过程条件 安装位置的准确性和互换性由生产技术科负责 自动控制系统仪表的选型 组成系统前严格对单个仪表进行校验 保证自 控系统的长期稳定运行 11 7 5 生产技术科负责对自动控制装备定期检查 测试 校验和实物标定 周 检率和自检率要达到 100 7 6 车间岗位工负责日常维护 点检 发现装置失灵 损坏 精度下降等应 及时报告车间负责人 车间负责人要及时和生产技术科分析故障原因并及 时作出处理 7 7 逐步健全全厂监控系统 集中监视和控制生产中各个环节 保证稳定产 8 工作标准和考核办法工作标准和考核办法 8 1 工作标准 1 无违反纪律现象 2 严格按工艺通知单执行到位 3 无串库 溢库 改错库现象 4 严格按化验室和生产技术科指令执行 5 微机操作员开停机要通知岗位工 确认现场无人 无杂物时 方可执 行正确开停机顺序 6 微机操作员发现参数及监控图像异常 及时通知相关人员处理 7 收尘管道无堵塞 收尘器无冒灰现象 责任区内无漏风 漏料 漏水 现象 8 鄂式破碎机间隙小于 15 毫米 9 收尘器储气罐压力大于 4 公斤 10 除铁器工作正常 无管道堵塞现象 11 旋风筒无堵塞现象 12 入磨物料水分粒度合格 13 量库数据准确 误差不超过 2 0 米 报库及时 8 2 考核办法 12 1 违反工艺纪律和生产要求 使设备空转 造成电耗升高 每次罚款 50 0 元 2 串库 溢库 改错库 出现严重质量事故或恶劣影响者 罚款 200 元 3 控制员发现参数异常 不及时通知有关人员 造成停磨或设备事故 每次罚款 100 元 4 收尘管道堵