流程管理展开

ONE POINT LESSON 质量保证的思路 改善设计建立不出不良 的机制 自动计测 整备器具防错装置 进行生产良品的根源管理 节 拍时间内完成作业 自动検査机 弹出装置同步开关 简便的计量器具 目视检查的効率化 电子显示屏安灯 顺序人数管理的显示板 検査的 不要化 検査手段的 効率化 质量检查 ONE POINT LESSON 尽 力减少 依赖人 的工作 减少依赖人的工作能让质量稳定 ONE POINT LESSON 大设计失误 干渉失误 部件相互干渉妨 碍组装 尺寸失误 尺寸错误漏记 机能失误 没有本来的 机能性能没価値 精度失误 不恰当的図纸指示 强度失误 强度不足造成破损 ONE POINT LESSON 设计资料充実 设计标准 化 疏忽失误 判断失误 设计失误 検図遗漏 不注意 技术知识不足 技术判断失误 検図日程的确保 検図项目检查单使用 検図部用彩色 标记 用 号 号等检查 对设计人员教育充分利用原有的图纸 図面 把発生的状况明确出来 设计人员全体一起研究 ONE POINT LESSON 标准作业与品质保证的関系 不良品传向后工序视作是未 履行标准作业或机械工位器具出现故障 ONE POINT LESSON TPM 的意思是全面生产保全 这里的全面是指全员把 全部生产系统的全部损耗减到零的综合效率化活动 设备総合効 率 时间开动率 性能开动率 良品率 成果指标根据不同対 象和目的设定如开动率等 具体推进时有 8 个支柱 専门 保全 自主保全 生产系统初期管理 个别改善 教育训练 品质 保全 安全卫星这是错误应是管理环境 管理间接部门活动 ONE POINT LESSON 列为排除対象的损耗分为 3 方面 设备方面 8 项计 画停止损耗故障停止损耗切换损耗 刃 具交换损耗开始阶段的损耗 频発停止损 耗不良损耗速度低下损耗 人的方面 5 项管理损耗动作损耗作业编 成损耗 运搬物流损耗测定损耗 材料 等方面 3 项 能源损耗材料利用损耗 器具工具等的损耗 把以上细分 16 项目的损耗指向零 ONE POINT LESSON 一体化简单化 变切削件为一体成形件 减少厚皮减少残边毛刺 划线改善摆放方法 板材尺寸充分用定尺材 制品开発用途开発 循环利用化 采用盘材环材 排除不良 切换改善 降低试行次数 材料费降低例 降低理论 消费量 提高材料 利用率 投入単位量削减策 端材残材降低策 损耗降低策 部件件数削减策 端材残材活用策 再利用策的研究 材 料 形 状 研究 机 构 改 変 工 法 改 良 模具 器具改 良 材料替代改善 失误 损耗的 防 除 视线刻度 保全修缮修理 保全就是保持机械设备处 于完全正常的状态 精心操作和充分保养加油除尘等要由现场使 用部门实行这种认识首先非常重要 有故障的时候如果只是换件 或进行応急処理马上还会出故障 因为没有排除真正原因这是修缮不 是修理 修理是对真正原因进行排除不让相同故障第二次发生也 就是避免过度使用恢复合理运转 有修理的积累和现场的良好使 用和保养保全就能実现 大野语录 摘自 丰田生产方式的真髓 生产不良品的浪费 的着眼点 2 生产 不良品的浪费 对作业人员的质量教育是否充分对标准遵守情况的 检查是否扎实 生产计划是不是预留了不良品数量的 有没有不良品 对策体制是否在发挥作用 针对外购厂商调配单位的不良品对策是否 健全材料问题是否基本没有零配件问题是否基本没有 有没有采取各 种措施来提高作业人员的质量意识 有没有设置有涂成红色的不良品 箱 除特定品外有没有在工序外设置检查场地批量进行检查特定品指 的是客户提出需要另外特殊检查的保安类的零件等 标准作业中是否 融入了检查的要点和顺序 不良品的数据是否有切实的统计汇集有没 有将其用为采取对策的依据有没有在现场展示以帮助提高质量意识 标准作业中是否融入了有关质量的要点 空手等待的浪费 的着眼 点 空手等待的浪费 是否认为重复作业的标准作业中的即使很少的 等待也是浪费并不断努力排除是否各项作业中都没有等待 作业出现 间歇时是否让作业人员空手等待不允许安排其他工作禁止填空工作 标准作业改善使整体生产线的时间得到缩短时是否采取措施让每个 作业人员的作业时间都短于 TT 以使生产线获得平衡给予作业人员充 满 TT 的作业内容最后的人员出现不饱满时让其空手等待 标准作业 中在机械加工的时候有没有在旁边站着看着等着的情况 在装置型设 备工序是否有专门的巡视人员监视 有没有努力使所有的浪费都转换 空手等待加以显现工序作业前进不下去的时候让作业人员空手等待 前工序的零件或材料断档时作业人员是否空手等待 后工序发生问题 作业无法进展时作业人员是否空手等待 在装备型工序作业人员在规 定作业以外的时间是不是在指定的位置上待命 装备型工序及外部巡 回的人员是否总在向别人问这问那不允许无原则地走动和干涉 作业 人员发生空手等待时监督者 责任人是否迅速前去处理并采取措施 彻底防止再次发生 对等待的发生和改善的过程是否都有记录事例是 不是积累了很多 在标准作业中发生很短的延误时作业人员可在互助 区域范围内互助防止等待发生有没有这样的规定和机制有分寸的互 助 有没有孤岛作业和定员制的工序 生产线平衡的改善速度时间图 表 作业时间 作业时间 作业者 A B C D 作业者 A B C D 搬运的浪费 的着眼点 1 搬运 的浪费 是否在遵守物品与看板一起动的原则物品与信息的一致 搬运的方法与规则是否确定路径时间内容量场所方法人 搬运是否有 专职人员 生产线上的作业人员是否随意离开生产线去取物品 紧急 需要某种材料的时候