液力机械-创新试点工作方案

蚌埠液力机械有限公司蚌埠液力机械有限公司 试点工作方案试点工作方案 为扎实推进蚌埠液力机械有限公司创新试点工作 以下简称 试点 工作 认真落实公司申报的总目标和任务 确保试点工作的顺利 开展及取得实效 制定本方案 一 一 试点工作总体目标试点工作总体目标 试点工作的总体目标是 围绕液压油缸与变矩器研发平台 实 施自主创新与人才战略 通过资金投入 技术研发 产学研合作 专利开发 人才培训 将蚌埠液力机械有限公司建设成为我省乃至 全国液压件技术领域综合实力强 提供行业共性及关键技术成果 进行开放服务和技术辐射与的创新型企业 通过新技术 新材料 新产品的开发应用与推广 优化油缸与变矩器的产业结构 使国产 液压件加快从低压化 结构单一化向高压化 智能化 环保化的技 术转型步伐 促进中高端油缸与变矩器产品的国产化进程和规模 提升我省液压件行业的技术水平 试点工作计划未来两年开发新产品 50 项以上 申报专利 20 项 以上 其中发明专利 8 项以上 完成新产品鉴定 4 项以上 高新技 术产品申报 8 项以上 人才方面 公司计划未来 2 年培养硕士研究 生 5 名 高级技术人才 20 名 同时计划招聘高等院校人才 60 人 试点工作近两年的目标与重点科研项目 试点工作近两年的目标与重点科研项目 1 液压缸高压化研究 高压化是未来液压缸发展的必然趋势 因此公司将对液压缸高压化进行研究和试验 改善液压缸的工作特 性 对级冲装置进行研究 避免行程终端的换向冲击 研发匀减速 平稳制动的缓冲结构 如阶梯环隙节流 笛孔节流缓冲装置等新技 术新工艺 使液压缸高压达到 42Mpa 2013 2014 年初步完成高压 液压缸的设计 2014 2015 年完成对高压油缸进行试制 小批量的 生产 与此同时购买先进的数控加工机床与工程类及高压试验台来 保证高压油缸生产工艺与产品质量 2 环卫车辆液压缸的研究 环卫车辆液压油缸是液压缸产品 中技术要求最高的产品之一 同时发展也是最快的 公司将环卫车 辆液压缸当作专门课题进行研究 并作为近期目标的重点任务 2013 2014 年公司将完成对环卫车辆液压缸的设计 论证 试制 试验等 掌握环卫车辆液压缸设计和生产的核心技术与工艺 为国 内大型环卫车辆企业配套相应的液压缸 为此公司已购置了进口的 数控刮削辊光机床 中频淬火机床 卧式加工公司等来保证环卫车 辆液压缸核心部件的加工要求与质量 并计划购置工程缸试验台 型式试验台等基本的实验设备 3 起重机液压油缸的研究 公司未来两年将研究开发起重机 油缸作为重点项目之一 采用模块化设计原则 完成对起重机液压 缸的设计 论证 工艺 试验试制等 开发伸缩油缸和变幅油缸 为国内起重机厂家配套大吨位起重机液压缸 为此公司已配备了 solidworks 三维设计软件 CAD 软件 并购置了自动焊接机器人 数控刮削辊光机床等先进设备 计划购置工程缸试验台等实验设备 保证起重机液压缸的质量 4 装载机液压油缸的研究 公司计划未来两年完成对装载机 液压缸的系列开发 研制装载机液压缸的新工艺与新结构 保证产 品的精度与可靠性 为此公司采购应用进口密封件 并组织技术人 员对装载机密封系统与加工工艺进行攻关研发 购置数控刮削辊光 机床 中频淬火机床 提高缸筒大尺寸精度 保证产品配套性能 5 计算机辅助设计与制造 公司计划提升计算机辅助技术应 用水平 主要内容包括 CAD 计算机辅助设计 CAM 辅助制造技术 CIMS 集成制造系统 自动监控 自动调节工况 变频技术应用 故障诊断分析等 通过计算机技术进行产品的研究开发 设计 加 工制造 试验 使用等 将提升油缸与变矩器产品设计的科学性和 制造的自动化水平 6 开发新产品 积极开发新品种 扩大企业产品种类 为企 业的产品做大 做全提供基础 公司 2011 年开展的较大的技术创 新项目 主要是新产品开发 共有 24 项 2012 年共有 30 项 2010 2012 年的主要成果有 装载机油缸系列 重装油缸系列 1 46T 叉车油缸系列 多级油缸系列 挖掘机油缸系列 伺服油缸系 列 起重机油缸系列 环卫油缸系列 265 变矩器系列 315 变矩 器系列等 7 人才的引进与培养 企业的发展离不开人才 公司与专业 院校 科研单位 行业厂家建立共赢的联合机制 广泛开展技术交 流 培训等合作 培养高级专业技术人才 建立先进的人才管理与 薪酬机制 鼓励人才自主创新 对创新型人才与科技攻关人才实行 个人奖励 并提供进修培训机会 对人才实施职业规划 并计划对 突出贡献人才提供晋升机会 8 做好企业知识产权保护工作 根据目前公司的自主创新进 展情况 不断地通过科研项目的研究 鼓励员工尤其是研发人员和 技术人员积极开展技术创新活动 公司 2012 年共申报专利 9 项 其中发明专利 4 项 在此基础上 公司拟定了 2013 2015 年每年申 报专利 10 项以上 其中发明专利 4 项以上的目标 每年完成新产 品鉴定 2 项以上 高新技术产品申报 4 项以上 2 试点工作的主要任务试点工作的主要任务 1 确立创新在企业发展战略中的核心地位 明确技术创新的重 点领域 发展方向及合理的技术路线 公司坚持自主创新在企业发展战略中的核心地位 不断提高液 压件的科技研发和创新优势 全面提升关键零部件品种 等级 科 技含量 树立 以高新技术改造传统产业 经营理念 2 加大研究开发投入 提高研究开发费用占销售收入的比例 积极承担国家和省科技创新项目 对引进技术进行消化吸收再创新 对研究开发成果进行科学普及 3 加强创新能力建设 增强技术开发和工程配套能力 公司积极参与技术创新建设 目前 公司已拥有省级企业技术 中心 并积极组建安徽省液压油缸工程技术研究中心与工程 重点 实验室 公司技术中心实施开放式经营与服务 为行业提供合作研 究 技术咨询 技术评估 人才培训等全方位的技术服务 2013 年至 2015 年 公司计划建成 2000 平方米工程实验室 其试验能力水平与规模将填补省内型式试验空白 未来试验室将面 对社会开放 承接试验委托项目 4 吸引和培养创新人才 建设创新型人才队伍 加强管理人员 科技培训 科技人员继续教育及职工技能培训 公司在大专院校招聘的基础上 加大对高端人才的引进力度 未来两年把引进国内外行业专家作为人才队伍建设的主要任务之一 充分利用产学研合作院校与科研单位的教学资源与科研队伍 每年不定期地举办工程机械及液压技术方面培训班 研讨班 内容 涵盖液压系统 密封系统结构设计 焊接工艺 表面处理工艺 新 材料应用 同时 每年不定期开展信息化管理与生产管理培训 内 容涵盖 ERP 物料管理 TPM 全面生产管理 PDM 产品数据管理 流线化生产 为液压油缸及液压系统技术研究 设计等方面技术人 员和管理人员进行工程化技术培训和知识更新的再教育 5 打造自主创新品牌 实施知识产权战略和自主品牌战略 做 好核心技术知识产权管理和保护 建立专业性专利技术信息库 主 持制定或参与制定行业 国家 国际技术标准 三 计划进度和阶段目标三 计划进度和阶段目标 蚌埠液力机械有限公司创新试点工作计划分两年完成 时间为 2013 年 6 月至 2015 年 6 月 一 2013 年 6 月至 2014 年 5 月的阶段目标与计划进度 1 阶段目标 1 深化创新管理模式 2 部署试点项目及项目进程 3 完成新产品项目研发 4 做好企业知识产权保护工作 5 完成工程技术研究中心项目建设 2 主要任务 1 精益生产与 TPM 全面生产管理的实施 2 液压油缸与变矩器新产品项目研发 3 专利与高新技术产品申报工作 4 液压油缸工程技术研究中心设施建设与设备投入 3 计划进度 1 成立创新试点工作领导小组 试点工作组织和责任分解 2 2013 年 6 月至 2014 年建立流线化生产模块与工艺 3 2013 年 6 月至 12 月完成环卫车辆液压缸的研究与试制 掌握环卫车辆液压缸设计和生产的核心技术与工艺 为国内大型环 卫车辆企业配套相应的液压缸 4 2013 年 6 月至 2014 年 5 月完成起重机液压油缸的设计 论证 工艺 试验试制等 开发伸缩油缸和变幅油缸 5 2013 年 6 月至 2014 年 5 月完成 10 项专利的申报工作 及 2 项省级新产品鉴定 4 项高新技术产品的申报工作 5 2014 年 6 月至 2014 年 5 月完成工程技术研究中心项目建 设投资 1400 万元 购置研发 试验设备 仿真设计 优化流程软 件等 自查并完善项目建设 二 2014 年 6 月至 2015 年 6 月的阶段目标与计划进度 1 阶段目标 1 提升计算机辅助技术应用水平 2 人才的引进与培养 3 完成油缸高压化核心技术攻坚与新产品项目研发 4 完成 265 315 系列变矩器的研发 2 主要任务 1 提升油缸与变矩器产品设计的科学性和制造的自动化水平 2 建立先进有效的薪酬分配机制 鼓励人才自主创新 对创 新型人才与科技攻关人才实行个人奖励 3 油缸高压化研究与试验 缓冲装置技术创新 4 研究液压油缸环保与安全问题 开发新型密封系统 5 优化变矩器泵轮 涡轮叶片角度及叶片的焊接工艺 导轮 叶片的铸造工艺 3 计划进度 1 2014 年 6 月至 2014 年 12 月 提升计算机辅助技术应用 水平 主要内容包括 CAD 计算机辅助设计 CAM 辅助制造技术 CIMS 集成制造系统 自动监控 自动调节工况 变频技术应用 故障诊断分析等 2 2014 年 8 月至 2015 年 6 月 培养硕士研究生 3 名 高级 技术人才 10 名 同时计划招聘高等院校人才 30 人 引进行业专家 1 人 3 2014 年 6 月至 2014 年 12 月 完成对液压缸高压化研究 和试验 改善液压缸的工作特性 对级冲装置进行研究 研发匀减 速平稳制动的缓冲结构等新技术新工艺 使液压缸高压达到 42Mpa 4 2015 年 1 月至 2015 年 6 月 完成高压化液压缸的试制 并小批量投产 5 2014 年 6 月至 2015 年 2 月 开发新型密封系统 解决泄 漏问题 将内泄漏控制在高压工况下低于 0 02 毫升 分钟 低 压工况下无泄漏 防止液压油流失 避免环境污染 6 2014 年 6 月至 2015 年 6 月 完成 265 315 系列变矩器 的研发 试制 四 保障措施四 保障措施 1 试点工作组织机构方面 公司设立试点工作小组 由公司总经理牵头 小组成员包括技 术部 企管部等部门负责人及技术主管 明确责任和任务分工 制 定试点工作实施路线图 主持负责及监管试点工作各项任务的实施 运作 2 人员方面 公司现有大专以上学历人员 200 人 科技人员 108 人 研发人 员 85 人 高级职称 21 人 中级职称 33 人 研发团队长期 专门 从事叉车及工程类油缸 变矩器的研究与制造 学科覆盖液压与流 体传动 机械设计 机电工程 材料成型 测控 质量管理等领域 本科以上学历占 87 是一支稳定 具有朝气和活力的创新型人才 队伍 为试点工作项目提供原动力和基础 公司建立先进的人才管理与薪酬机制 设立健全的薪酬激励和 奖 励表彰制度 鼓励人才自主创新 对创新型人才与科技攻关人才实 行个人奖励 并提供进修培训机会 同时 公司与专业院校 科研 单位 行业厂家建立共赢的联合机制 展广泛的技术交流和技术合 作 每年不定期邀请合作院校与行业专家来公司进行开放式讲座 并采取项目联合开发等方式 培养液压件研究 设计方面的高级专 业技术人才 3 制造及质量保障方面 2000 年 12 月企业通过了国家安全级企业认证 2005 年通过国 家 二级安全质量标准化企业认证 2010 年 9 月通过 ISO9001 2008 质量体系认证的换证复审 具有持续有效改进的质量保证体系 公司拥有先进的生产线和自动喷漆涂装线 电镀自动生产线 以 及大型数控加工中心 切削滚光机 先进的焊接机器人 油缸综合 试验台 关键检测设备等 279 多台套 在测试手段上 公司十分重 视研究开发及试验的基础条件 不但配备先进的检测仪器和试验装 置 如 数字式超声波探伤仪 MR5000 倒置金相显微镜 直读光 谱仪 等 为加强研发和试验条件 公司在未来的发展中将持续添 置先进的试验和测试仪器 4 创新管理与合作机制方面 公司采用精益生产模式与全面生产管理 实行流线化生产 运 用 HMS ERP 系统进行生产资源管理 以及产品数据管理 简称 PDM 系统 实现对产品相关的数据 过程 资源一体化集成管理 的技术 同时应用三维软件 SolidWorks 设计产品 利用三维软件进 行产品模拟与受力分析等先进手段来保证产品的可靠性和合理性 公司注重产学研结合 先后与上海交通大学 北京理工大学 天津工业机械研究院 蚌埠学等院校建立了密切的技术合作关系 致力于高性能 高附加值配套零部件新产品的研发 5 经费投入方面 公司每年从产品销售收入中提取不小于 3 的资金作为技术创 新的研发经费 2012 年投入研究开发经费 774 万元 2013 年计划 投入 1200 万元 此外 公司计划投