新模板工程施工方案

星城国际星城国际 东苑东苑 6 6 住宅楼住宅楼 模模 板板 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编制人 审核人 审批人 江苏中顺建设集团有限公司江苏中顺建设集团有限公司 2011 年年 月月 日日 模板工程施工方案模板工程施工方案 本工程为河南缔华房地产开发有限公司 地下 3 层 地上 27 层 建筑面积 35128 3 建筑物总高 79 米 结构形式为框架土剪力墙 结构 设计使用年限为 50 年 抗震设防烈度为 7 度 本工程建筑防 火分类为一类 建筑安全等级为二级 一 编制依据 成都美厦建筑设计有限公司所设计的星城国际 东苑 6 楼图纸 合同规定的质量标准和工期要求 国家现行的施工规范及技术标准 质量评定 公司颁布的 质量保证手册 二 工程特点 本工程施工工序多 质量要求较高 必须严格认真做好施工准 备 采取有效的技术措施 合理安排施工顺序 精心组织施工 以 确保优质 高速 高效的完成施工任务 三 施工准备 1 材料及主要机具 1 1 配套大模板 平模 角模 包括地脚螺栓及垫板 穿墙螺 栓及套管 护身栏 爬梯及作业平台板等 1 2 隔离剂 甲基硅树脂 水性脱模剂 1 3 一般应各有锤子 斧子 打眼电钻 活动扳子 手锯 水 平尺 线坠 撬棍 吊装索具等 2 作业条件 2 1 按工程结构设计图进行模板设计 确保强度 刚度及稳定 性 2 2 弹好楼层的墙身线 门窗洞口位置线及标高线 2 3 墙身钢筋绑扎完毕 水电箱盒 预埋件 门窗洞口预埋完 毕 检查保护层厚度应满足要求 办完隐蔽工程验收手续 2 4 为防止大模板下口跑浆 安装大模板前抹好砂浆找平层 但找平层不能伸入墙身内 2 5 安装大模板前应把大模板板面清理干净 刷好隔离剂 不允 许在模板就位后刷隔离剂 防止污染钢筋及混凝土接触面 涂刷均 匀 不得漏刷 四 施工工艺 安装剪力墙模板 安装剪力墙模板 1 工艺流程 弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检 2 按位置线安装门洞模板 下预埋件或木砖 3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位 然后安装拉杆或斜 撑 安塑料套管和穿墙螺栓 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应 明确规定 4 清扫墙内杂物 再安另一侧模板 调整斜撑 拉杆 使模板 垂直后 拧紧穿墙螺栓 5 模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝 及下口是否严密 办完预检手续 安装梁模板 安装梁模板 1 工艺流程 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底 模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 3 安装架钢支柱之前 如土地面必须夯实 支柱下垫通长脚 手板 一般梁支柱采用单排 当梁截面较大时可采用双排或多排 支柱的间距应由模板设计规定 一般情况下 间距以60 100cm为宜 支柱上面垫10cm 10cm方木 支柱双向加剪力撑和水平拉杆 离地 50cm设一道 以上每隔2m设一道 4 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底板 并拉线找直 梁底板应起拱 当梁跨度等于或大于4m时 梁底板按设计要求起拱 如设计无要求时 起拱高度宜为全跨长度的1 1000 3 1000 5 绑扎梁钢筋 经检查合格后办理隐检 并清除杂物 安装侧 模板 把两侧模板与底板用U形卡连接 6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板 龙骨间距应由模板设计 规定 一般情况下宜为75cm 梁模板上口用定型卡子固定 当梁高 超过60cm时 加穿梁螺栓加固 7 安装后校正梁中线 标高 断面尺寸 将梁模板内杂物清理 干净 检查合格后办预检 安装楼板模板 安装楼板模板 1 工艺流程 地面夯实 支立柱 安大小龙骨 铺 模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检 2 土地面应夯实 并垫通长脚手板 楼层地面立支柱前也应垫 通长脚手板 采用多层支架支模时 支柱应垂直 上下层支柱应在 同一竖向中心线上 3 从边跨一侧开始安装 先安第一排龙骨和支柱 临时固定 再安第二排龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱与龙骨间距应根据模 板设计规定 一般支柱间距为80 120cm 大龙骨间距为 60 120cm 小龙骨间距为 40 60cm 4 调节支柱高度 将大龙骨找平 5 铺定型组合钢模板块 可从一侧开始铺 每两块板间边肋 用U形卡连接 U形卡安装间距一般不大于30cm 即每隔一孔插一个 每个U形卡卡紧方向应正反相间 不要安在同一方向 楼板在大面 积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块 在拼缝处可用窄尺寸的 拼缝模板或木板代替 但均应拼缝严密 6 平台板铺完后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用 靠尺找平 7 标高校完后 支柱之间应加水平拉杆 根据支柱高度决定水 平拉杆设几道 一般情况下离地面20 30cm处一道 往上纵横方向 每隔1 6m左右一道 并应经常检查 保证完整牢固 8 将模板内杂物清理干净 办预检 五 梁 板 柱荷载验算 1 荷载 新浇砼梁荷载 0 35 1 25 8 75kn m 板砼荷载 0 12 25 3kn m2 钢模板 0 5kn m2 支撑系统自重 1 1kn m2 施工荷载 2 5kn m2 振捣水平荷载 2 0kn m2 振捣垂直荷载 4 0kn m2 新浇砼侧压力 25kn m3 梁底模的荷载 Q强 8 75 0 5 0 35 2 1 0 35 2 11 625kn m Q刚 8 75 0 5 0 35 2 1 9 925kn m 直接支承梁底模板的小横杆间距取 600 时 小横杆荷载 Q强 0 6 11 625 0 0384 7 01kn m Q刚 0 6 9 925 0 0384 5 99kn m 直接支承梁底模的小横杆间距取 600 时 支承小横杆的承重 大模杆上的荷载 P强 7 01 2 3 5kn P刚 5 99 2 3kn 梁支架立杆间距取 900 时 立杆轴向的最大荷载 由梁的承 重大模杆上的荷载和板的承重大模杆上的荷载加立杆自重组成 N 3 5 2 0 5 0 9 2 75 2 1 1 0 5 2 5 4 4 0 0384 11 15 kn 立杆间距取 900 时 梁的承重大模杆与立杆坚固处管扣的荷 载 Q强 3 5 2 7 00kn 板的立杆间距取 1000 时 板的承重大模杆与立杆紧固处管扣 的荷载 Q强 1 1 3 0 5 2 5 6kn 2 强度 刚度验算 梁底模的强度 刚度验算 以 P20 模板为主小横相间距取 600 时 Mmax QL2 8 11 625 0 35 0 2 0 62 8 0 3KNm 1 25Mna W 1 25 0 3 1000 1000 3960 94 7mpa 210mpa 刚度满足要求 fmax KfQ刚L4 100EIa 0 677Q刚L4 100EI 0 677 9 925 035 0 2 6004 100 2 1 105 1 7 98 104 0 13 f 1 5 mm 刚度满足要求 直接支撑梁底模的小横杆间距取 0 6m 跨度按双排架间距取 0 95m 计时的强度 刚度验算 Mmax Q强L 10 7 01 0 6 0 95 10 0 4KNm 1 25Mmax W 1 25 0 4 1000 1000 5000 100mpa 210mpa 强度满足要求 fmax KfQ刚L4 100EIa 0 677Q刚L4 100EI 0 677 5 99 9504 100 2 1 105 12 19 104 1 2 9 f 1 5 mm 刚度满足要求 大横杆支点间距 0 9m P强 3 5KN 的强度验算 Mmax 0 175P强L 0 175 3 5 0 9 0 55KNm 1 25M W 1 25 0 55 106 5000 138Mpa11 15KN 满足稳定要求 管扣验算 按规范要求 管扣的抗滑 抗扭 抗剪强度为 6 5KN 小横杆 间距取 0 6m 立杆间距 0 9m 时 梁高 1 0m 的承重大模杆与立相紧 固处管扣的荷载为 7KN 板的立杆间距取 1000 时 板的承重大模杆 与立杆紧固处管扣的荷载为 5 75KN 四 结论 从验算的结果来看 1 0m 高的梁双排架立杆间距取 900 小横 杆间距取 600 时 承重大横杆 小横杆 强度刚度条件均满足要求 立杆的安全储备较大 但此处管扣荷载超出 7 6 不安全 此处一 是可采用双管扣防滑 二是将立杆间距调整为 800 板的立杆间距 承重大横杆 管扣的强度刚度条件满足要求 因此 本模板工程施工方案可以实施 六 模板拆除 模板应优先考虑整体拆除 便于整体转移后 重复进行整体安 装 1 墙模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件 再拆除斜拉杆或斜撑 用撬棍轻轻撬动模板 使模板离开墙体 即可把模板吊运走 2 楼板 梁模板拆除 2 1 应先拆梁侧帮模 再拆除楼板模板 拆楼板模板先拆掉水 平拉杆 然后拆除支柱 每根龙骨留1 2根支柱暂不拆 2 2 操作人员站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱 使其 龙骨自由坠落 2 3 用钩子将模板钩下 等该段的模板全部脱模后 集中运出 集中堆放 2 4 楼层较高 支模采用双层排架时 先拆上层排架 使龙骨 和模板落在底层排架上 上层钢模全部运出后 再拆底层排架 2 5 有穿墙螺栓者 先拆掉穿墙螺栓和梁托架 再拆除梁底模 3 侧模板 包括墙柱模板 拆除时 混凝土强度能保证其表面 及楞角不因拆除模板受损坏 方可拆除 板与梁拆模强度如设计无 规定时 应符合施工规范的规定 4 拆下的模板及时清理粘连物 涂刷脱模剂 拆下的扣件及时 集中收集管理 5 拆模时严禁模板直接从高处往下扔 以防止模板变形和损 坏 七 质量标准 保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度 刚度 稳定性 其支架的支承部分应有足够支承面积 基本项目 大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实 不得漏 浆 模板接缝处 接缝的最大宽度不应超过规定 模板与混凝土的 接触面应清理干净 隔离剂涂刷均匀 八 成品保护 1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全 吊运应防止 碰撞墙体 堆放合理 保持板面不变形 冬期施工时大模板背面的 保温措施应保持完好 2 大模板吊运就位时要平稳 准确 不得碰砸楼板及其他已施 工完的部位 不得兜挂钢筋 用撬根调整大模板时 要注意保护模 板下面的砂浆找平层 3 拆除模板时按程序进行 禁止用大锤敲击 防止混凝土墙 面及门窗洞口等处出现裂纹 4 模板与墙面粘结时 禁止用塔吊吊拉模板 防止将墙面拉 裂 5 冬期施工防止混凝土受冻 当混凝土达到规范规定拆模强 度后方准拆模 否则会影响混凝土质量 九 应注意的质量问题 1 墙身超厚 墙身放线时误差过大 模板就位调整不认真 穿 墙螺栓没有全部穿齐 拧紧 2 墙体上口过大 支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧 3 混凝土墙体表面粘连 由于模板清理不好 涂刷隔离剂不匀 拆模过早所造成 4 角模与大模板缝隙过大跑浆 模板拼装时缝隙过大 连接固 定措施不牢靠 应加强检查 及时处理 5 角模入墙过深 支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固 应改进角模支模方法 6 门窗洞口混凝土变形 门窗洞口模板的组装及与大模板的 固定不牢固 必须认真进行洞口模板设计 能够保证尺寸 便于装 拆 7 严格控制模板上口标高 十 安全技术措施 混凝土结构的模板工程 是混凝土成型施工中的一个组成部分 模板按材料可分为木模板 钢木模板 钢模板等 模板工程的安全 技术措施有 1 工作前应戴好安全帽 检查使用的工具是否牢固 板手等 工具必须用绳链系挂在身上 防止掉落伤人 工作时应集中思想 避免钉子扎脚和空中滑落 2 安装与拆除5米以上的模板 应搭设脚手架 并设防护栏杆 禁止在同一垂直面上下操作 高处作业要系安全带 3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料 4 高处 复杂