某工业区供水管道工程施工设计_secret.doc

个人资料整理 仅限学习使用 0 51 某供水管道工程施工设计某供水管道工程施工设计 目 录 1 编制依据 2 编制原则 3 工程简况 3 1 设计简况 3 2 施工范围 3 3 水文 地质及环境条件 3 4 工程特点及难点 4 施工总体组织 4 1 工程施工指导思想 4 2 组织形式 4 3 管理模式 4 4 工程管理组织机构 5 施工准备 5 1 施工准备 5 2 劳动力配置及保障措施 5 3 设备配备计划 5 4 材料计划 6 施工总平面布置 6 1 临时生产 生活设施场地 6 2 施工道路 6 3 施工用水电 6 4 施工通讯设施 7 施工总体计划及施工流程 7 1 总体施工网络计划安排 7 2 施工阶段划分及内容 8 主要施工方案 8 1 测量放线 8 2 管沟开挖 8 3 管沟排水 个人资料整理 仅限学习使用 1 51 8 4 管沟支护 8 5 管道砂垫层 8 6 管材 管件及阀门入场检验 8 7 管道加工 运输及吊装 8 8 管道下沟 8 9 管道组对 8 10 管道连接 8 11 管道防腐 8 12 管沟回填 8 13 玻璃钢管管道施工要点 8 14 管道分段耐压实验 8 15 井室及管道附属设备安装 8 16 通水实验 9 质量保证措施 9 1 质量管理 9 2 质量控制体系 9 3 质量保证措施 10 工期保证措施 10 1 组织措施 10 1 技术措施 10 2 经济保证措施 10 4 合同保证措施 11 安全文明施工措施 11 1 安全施工及保证措施 11 2 文明施工措施 12 环境保护措施 12 1 环境保护及环境卫生管理措施 12 2 环境保护与环境卫生的保证体系 13 冬 雨季施工措施 13 1 冬季施工措施 13 2 雨季施工措施 个人资料整理 仅限学习使用 2 51 14 成品保护方案及措施 14 1 成立成品保护小组管理并实施成品保护工作 14 2 编制需求供应计划 14 3 编写管道吊装 运输方案 防止防腐层碰撞损坏 14 4 对已安装好的管道应作好保护工作 14 5 验收 交接 14 6 标识 14 7 堆放 保管 防护 14 8 成品 半成品材料的使用 15 土建与安装专业的配合措施 16 四新 成果的推广应用和创新 17 服务承诺 17 1 工程施工过程中承诺 17 2 缺陷责任期承诺 1 编制依据 1 1 某市天然气能源化工产业区供水工程招标文件及相关资料 1 2 经多次实地踏勘现场所获得的详细资料 1 3 国家及有关部门颁布的现行设计规范 施工技术规程 规范 质量检验评定标准和验收办法 以及在施工安全 工地保安 人员健康 环境保护等方面的具体规定 1 4 我单位生产经营能力 1 5 我司根据国家推荐标准 GB T19000 2000 GBT24001 1996 GB T28001 2001 建立的 ISO9001 2000 质量管理体系 环境管理体系 职业健康安全管理体系 1 6 各专业施工标准及验收规范如下所示 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 给水排水构筑物施工和验收规范 GBJ141 90 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CECS10 89 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY T0447 96 管子和管生产附件的公称通径 GB1047 70 现场设备 工业管道焊接施工及验收规范 GBJ50236 98 个人资料整理 仅限学习使用 3 51 起重机实验规范和程序 GB T5905 86 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 97 自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ50093 2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131 90 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY T0019 97 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201 83 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202 83 砖石工程施工及验收规范 GBJ202 83 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300 2001 2 编制原则 2 1 严格遵循我公司根据国家推荐标准 GB T19000 2000 GBT24001 1996 GB T28001 2001 建立的 ISO9001 2000 质量管理体系 环境管理体系 职业健康安全管理体系中相关规定 2 2 严格遵守国家法律法规 技术规范 工期定额 并具有一定的先进性 科学性 2 3 以让顾客满意为最高目标 将本工程建设成为优质 价省 工期短 3 工程简况 3 1 设计简况 本标段为某市天然气能源化工产业区供水工程中的配水管网工程 其中供水厂至配水管网接管点采 用 D1420 14 钢管 其余管道均采用玻璃钢管 管径由 DN100 DN1400 不等 3 2 施工范围 本标段施工范围包括 从供水厂送水泵房处 M 2 流量计井起至各配水点全部配水管网的土建及安装 工程 包括设备安装调试 单机试车 联动试车 配合试运行等 其中 管道总长约 7 08km 砖砌阀门 井 46 座 各型蝶阀 46 台 管道转弯 三通处均设置支墩计 C15 砼近 700m3 以及其他相关安装工程等 3 3 水文 地质及环境条件 3 3 1 水文条件 临近区内州河为最大地表水体 也是区内地表水 地下水的主要排泄区和区内最低侵蚀基准面 地下水类型主要为第四系土层空隙潜水及基岩裂隙水 地下水富水性较差 水位相对较低对管沟基 本没有影响 但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水 而造成地下水位偏高 达不到管基施工标准的要求 和影响管道安装质量 个人资料整理 仅限学习使用 4 51 3 3 2 土体的工程地质特征 管线沿线地层主要为粉质粘土 砂卵石层 基岩为砂质泥岩及砂岩 3 3 3 环境与交通条件 管线沿拟建齐河路及金龙大道布设 基本敷设在农田中 起点位于拟建净水厂 该厂位于某市镇河 东村三组与石板接壤处 北临造纸厂 西临州河 距某市河市机场 3Km 距河市镇约 1Km 距老城区 6Km 距某市火车站 5Km 在净水厂与取水工程之间有一条简易机耕道通过 施工交通便利 3 4 工程特点及难点 本工程为某市天然气化工工业园区的基础建设重点工程 它的建造直接关系到某市市经济发展及市 民的生活质量 是 功在当代 利在千秋 的工程 3 4 1 本工程主要施工特点 3 4 1 1 工程量大 施工工期短 本工程施工规模相对较大 土石方量大 设备 管道安装要求高 所以采取必要措施 做好土石方 平衡为本工程的关键 并需加大技术投入 以满足本工程工艺上对土建及设备安装施工 根据工程招标文件的要求 必须在 2008 年 4 月 30 日前完成全部土建 安装 调试工作 因此 在 施工过程中应严格按施工进度网络计划 合理组织流水及交叉作业 严格控制关键线路施工周期 同时 加大劳动力和技术装备的投入 严格按有关规程规范进行施工作业 以此保证业主对该工程工期的要求 3 4 1 2 工程质量要求高 为满足供水要求 从方案设计 设备采购制作 施工 调试等环节必须按招标文件及相关规程规范 严格控制 这就要求在施工准备阶段制定详细切实可行的质量管理措施 提出质量管理计划 建立健全 和完善质量保证体系 在施工过程中严格执行公司质量手册和质量程序文件的要求 对工程质量进行跟 踪 检查 监督和控制 同时材料工作人员应严把材料 设备关 杜绝不合格材料 设备 半成品进入 施工现场 3 4 1 3 交叉作业多 安全形势严峻 由于该工程时间紧 任务重的矛盾比较突出 在施工作业面及作业时间上存在冲突 同时也加大了 安全管理工作的难度 特别是在土石方开挖 管道安装等环节存在着较大的安全隐患 这就要求在施工过程中强化安全管理工作 加强土建 安装施工间的协调配合工作 同时加强职工 安全教育 提高安全意识 积极贯彻执行层层安全交底制度 并结合现场施工实际情况 制定完善的 有针对性的安全防范措施 确保安全施工 3 4 2 本工程主要施工难点 3 4 2 1 供水工程工程量大 输水管线直径大 DN1420 总长达 7 08Km 个人资料整理 仅限学习使用 5 51 3 4 2 2 管道安装规格多 数量多 管道驳接点多面广 施工配合期长 施工机械使用率低 人员 停窝工时多 生产效率低 3 4 2 3 施工区域水文及地质情况复杂 施工难度大 管线沿途地质及水文情况各不相同 穿越地形 及地势复杂 沿途需穿过道路 山坡 田地 给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度 4 施工总体组织 在本工程中将认真贯彻执行我单位的质量方针 坚持 严抓质量 确保工期 遵守合同 注重信誉 的建设指导思想 在抓经济效益的同时 注重社会效益的发挥 做到优质 安全 快速完成本合同的施 工任务 4 1 工程施工指导思想 本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想 4 1 1 组织保证 选派经验丰富 年富力强的技术骨干组成工程经理部强有力的领导班子 并调派 类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业 4 1 2 施工组织管理保证 采用先进的组织管理技术 统筹合理安排 分项有序地进行流水作业 均衡组织生产 满足工期要求 4 1 3 机械设备保证 调遣先进 性能优良 稳定的机械设备 科学配置各生产要素 组建功能匹 配 良性运作的施工程序 充分发挥机械设备能力 4 1 4 施工工艺保证 采用先进 成熟的施工工艺 优化作业并进行全过程监控信息化施工 4 1 5 质量控制保证 质量是企业生存的根本保证 进一步推进全面质量管理 严格按照 IS09001 2000 质量管理体系进行质量程序控制 积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密 监控 坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针 4 1 6 安全生产保证 安全是企业的效益 安全生产的装备和措施优先到位 严格执行企业安全生 产管理条例 建立 建全安全生产责任制 消灭所有安全隐患于未然 实现单项工程安全生产管理目标 4 1 7 经验和素质保证 确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质 坚持执行单项工程阶段总结和 工后总结办法 丰富经验 提高水平 保证素质要求 4 2 组织形式 本项工程实行工程管理 挑选精兵强将组成某市天然气能源化工产业区供水工程 C 标段工程经理部 对工程施工的生产调度 指挥 协调 计划安排等各项业务负责 以保质量 保工期 业主满意 社会 认可为目标 该工程的施工在组织形式上 实施工程法施工 由工程经理在该工程中 代表本企业履行各项职责 对业主负责 对工程的具体实施 施工进度 工程质量 施工安全负责 个人资料整理 仅限学习使用 6 51 总工程师 合同管理部综合管理部工程管理部 项 目 经 理 4 3 管理模式 建立以工程经理为首的工程经理部 实行目标管理 工程经理部以工程经理 工程施工负责人 工 程技术负责人为核心 层层落实质量 安全责任 签定质量 安全责任书 完成各项任务及经济技术指 标 4 4 工程管理组织机构 工程经理部设工程经理 1 人 施工负责人 3 人 技术负责人和质量负责人各 1 人 下设总工办 办 公室 合同室 实验室 材料室 设备室 施工监控室和管道开挖队 管道安装队等 各部门履行相应 的职责 处理相应事务 工程上设施工员 质检员 安全员 材料员 等九大员 工程经理部管理人员 总计约 20 人 各个施工队配备各种熟练的技术工人 吊装工 电工 管工 焊工 修理工 钢筋工 模 板工 机操工等 约 300 人和普通工人约 100 人 工程经理部人员配备见附表 1 组织机构框图如下 施工组织机构 框图 1 4 5 施工工程管理责任制 本工程施工技术管理责任制严格施行 ISO9001 2000 质量管理体系 从工程经理到现场施工员 均严 格按质量管理体系规定履行相应的职责 规范管理行为 推行标准化管理 工程经理 技术负责人 施工负责人 质量负责人 九大员职责均要求挂牌 上墙 5 施工准备 5 1 施工准备 5 1 1 施工动员 开工前先对所有参战人员进行开工动员会 介绍基本情况和工程建设意义 讲述工程施工特点 施 合同 财务 材料 计划 计量 保卫 后勤 安全 劳工 技术 质检 测量 实验 施工 管道开挖队 管道安装队 个人资料整理 仅限学习使用 7 51 工方法技术要求及注意事项 强化安全意识 质量意识 工期意识和环保意识 并强调配水管网在施工 作业方面的特殊要求 使上场施工人员做到心中有数 精神饱满 士气高昂 以实际行动来建好本工程 5 1 2 技术准备 开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件 学习有关标准规范 参加设计交底和图纸会审 由工程部技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计 经业主及工程监理批准后向全体施工技 术人员交底 除编制施工设计外 各专业尚需编制如下施工方案 管道吊装施工方案 管沟支护施工方案 管沟回填施工方案 管道焊接施工方案 管道防腐及补口施工方案 管道试压方案 雨季施工技术措施 冬季施工技术措施 内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范 编写各种针对性保证措施和技术管理办法与 实施细则 根据合同条款 技术规范的规定和要求 采集各种需要的符合性数据 以及招标合同文件要 求的其它资料等 外业技术准备包括现场详细调查 做好测量控制网的交接与复测工作 敷设好施工控 制网 并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据 5 1 3 施工场地清理及创建良好的外部施工环境 严格按照图纸所示或监理工程师的指示 清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物 障碍物 协 助有关部门作好管线 设施及建筑物的拆迁工作 为临时和主体工程施工创造条件 5 2 劳动力配置及保障措施 5 2 1 劳动力配置计划 我司对某市天然气能源化工产业区供水工程 C 标段非常重视 总经理和总工程师亲自挂帅 主持各 项管理和技术工作 我单位一旦接到中标通知书 工程经理部管理人员即可全部到位 同时第一批技术 工人和普通工人以及相关设备 材材料即可进场 我司工程经理部管理人员总计约 30 人 第一批进场人员除管理人员外 熟练的技术工人约 100 人和 普通工人约 50 人 开工后 我司按照工程的进展情况 陆续地组织施工人员分期分批进场 以满足工程施工需要 拟 个人资料整理 仅限学习使用 8 51 主要形成以下专业队伍负责整个合同段工程的施工 管道开挖队约 150 人负责整个工程的管道开挖 包括土方开挖 石方爆破及回填 管道安装队约 90 人负责整个工程的管道安装 试压及配合试运行等 工程收尾 拆除安排各类工人约 60 人 本工程工程平常约 200 人 高峰期为 300 人 劳动力调入按施工阶段陆续到场 劳动力配置计划表 施工人员配备表500mm 管材和钢制弯头 钢 制异径管 由制造厂加工制造 材料计划逐月进行统筹 根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同 并根据工程施工 进度 编制使用情况表和下月计划表 即保证施工进度需要 又要避免材料长时间积压在现场 减少资 料占用和材料保管 防护费用 材料进场应注意按程序进行检验 合格后 分次将材料送至施工现场 整齐堆码 钢材注意防潮而 生锈 钢材 水泥 碎石 砂 管道 设备 砖 木材 汽油 柴油等均以汽车运输为主 6 施工总平面布置 根据本工程地形 地貌和业主提供的临时场地 结合我公司对现场环境 周边单位的充分了解 以 总平面布置安全 紧凑 有序 便于施工为原则 进行合理布置 临时设施必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置 临时设施设置时 还应考虑做好防风防雷的工作 同时还必须做好排水措施 必须按照施工现场防 火要求 配备必要的防火器材 临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置 6 1 临时生产 生活设施场地 供水厂场地西侧业主提供了约 600 的场地 该处可以作为生产及现场办公 生活设施 包括现场施 工办公室 材料库房 钢木加工房 工地实验室 食堂 宿舍等 必要时可租用附近农户民居作为业主 监理 工程经理部及各职能部门办公室 会议室以及生活 住宿用房等 6 2 施工道路 净水厂与取水工程之间有一条机耕道 经日常维护后可以满足材料及设备运输 管线沿拟建道路敷 设 施工交通便利 个人资料整理 仅限学习使用 10 51 6 3 施工用水电 我司根据业主提供电源点进行配电设施安装和线路布设 对全部供电 用电设施进行保护 拟在水 厂西南角电杆位置附近接入施工用电 同时 为保证现场用电的连续性 我司自备 2 台 100KVA 150KVA 柴油发电机 施工现场附近均有很多农户 给水管线较多 我司与周边农户联系 可以解决施工和生活用水 现 场施工生产用水 消防用水 临设规划合用一趟管线 枝状布置 管径选用 DN100 生产用水主要考虑砼 养护及管道实验用水量需求 6 4 施工通讯设施 本工程施工通讯设施主要包括固定电话 移动电话 internet 网络 传真机 步话机等 新旧技术 结合 步话机主要用于工地指挥和工地情况报告 特别是大型构件的吊装指挥 需参与吊装工作的全体人 员步调一致 其效果明显 各个办公室 包括业主 监理办公室 均安装固定电话 接通 internet 网络 并配备一定数量的传 真机 方便参建各方进行信息沟通 收集和处理 加强协作 施工总平面布置图见附图 3 7 施工总体计划及施工流程 7 1 总体施工网络计划安排 本工程暂定开工时间为 2007 年 10 月 25 日 计划完工时间为 2008 年 4 月 30 日 总工期 189 日历天 比业主要求工期 197 天节约了 8 天 总体施工网络计划图见附图 4 该网络图按 工程网络计划技术规程 T JGJ 99 编制 为保证工期 各工程工作均采用早时标 7 2 施工阶段划分及内容 根据工程主要实物工程量及其工程特点及由低向高处施工原则 并根据土建施工进度 埋设深的先 安 埋设浅的后安 管径大的先安 管径小的后安 在确保工期的前提下分三个阶段组织施工 第一阶段 施工准备阶段 组建工程指挥部及各段工程经理部 主要管理人员进入施工现场 迅速开展施工准备工作 同时 组织部分施工人员进入施工现场 对现场条件进行检查 各级管理人员到位 搭设临建 临设 测量放 线 为下一步施工作好准备 第二阶段 施工阶段 按测量放线定位 管沟开挖 管沟基础 排管 管道接口 管沟回填 场地清理 分段试压 管口 合口 管道冲刷 地貌恢复等的施工顺序依次开展工作 个人资料整理 仅限学习使用 11 51 第三阶段 收尾 全部管道通水实验阶段 8 主要施工方案 D1420 14 钢管施工流程 测量及放线修筑施工便道 开挖管沟 钢管预制钢管的防腐绝缘已防腐钢管的运输 管道焊接组对管道下沟布管 补口补伤与防腐管道分段耐压实验 收尾工作竣工验收 回填及恢复 8 1 测量放线 8 1 1 根据施工图采用激光经纬仪 激光水准仪进行测量放线 确定管道开挖中心线及施工控制线 在管道折点及沿线上每隔 50m 应在地面设置一桩 中心线的投点容差为 10mm 量距的往返相对闭合差 不得大于 1 2000 管线中线定出以后 就可以根据中线位置和沟口开挖宽度 在地面上撒白灰线 8 1 2 控制桩采用钢筋混凝土制作 平面尺寸为 0 2m 0 2m 地下埋深为 0 6m 地上高度为 0 5m 控制桩地面部分应用漆标注文字 控制桩还应注明桩号 里程 高程 转角桩应注明角度 外失距及切 线长 在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩 8 1 3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时 放线应在交叉范围两端作出明显标志 8 1 4 测量放线的施工关键是位置准确 8 2 管沟开挖 8 2 1 管沟开挖采用机械与人工相结合 以机械为主的施工方法 一般土质采用挖掘机开挖 严格 控制不得超挖 人工清底 局部有石方处采用爆破开挖 人工清除渣土的方法 8 2 2 开挖管沟时 注意检查其断面尺寸是否准确 沟底是否平直 沟内是否无塌方 无积水 无 各种油类及杂物 转角应符合设计要求 检查标准如下 见下表 管沟检查标准 个人资料整理 仅限学习使用 12 51 检查工程允许偏差井点布置采用管沟两侧双排布设的方式 井点间距一般为 5 7m 每 50 根井点立管为一组安装主 个人资料整理 仅限学习使用 15 51 管 井点距沟沿在 50cm 左右 以不妨碍沟边堆放土和机械作业为原则 但要注意保护措壁的稳定 2 安装真空泵系统 其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离 真空泵进水管的高度不高于 集水总管的高度 3 集水总管布置在井点立管的外缘 其高程与井点立管管顶的高程一致 并需顺直 坡度掌握在 1 左右 其最高点为真空泵 射流泵集水罐的进口处 4 井点在使用前 先将立管和井点滤管组装成一个整体 井点滤管孔眼的总面积不小于立管的截面 积 骨架 滤网等仔细检查保持完好 并加保护 5 沉设井点立管 先按井点立管沉设位置放线 按线挖深 30cm 宽 50cm 的排水沟 作为用水冲孔沉 设井点的排水沟 排出的冲孔泥水 经沉淀池沉淀后排入附近水沟 6 井点立管沉设完毕后 向土孔内充填滤料时 土孔中的水需从井点立管内冒出 如果不冒水 则 该点为死点 应拔出重新沉设 或用高压水从井点立管中向外冲洗 直到达到冒水为止 7 井点立管沉设完毕后 用连接管与集水总管连接 井点系统安装完毕 立即试运行 合格后连续 运转 8 3 3 2 井点降水系统的管理与维护 1 井点降水系统的管路连接要保持严密 无渗水 漏气现象 2 井点降水系统排出的水 需挖临时排水沟渠 输送至抽水影响半径范围以外的地方 3 在施工排水过程中 井点降水系统必须连续工作不得间断排水 否则 间断排水期间水位将迅速 恢复 尤其在管道未具备抗浮条件时 严禁停止排水 同时 对排水系统经常检查和维护保持设备的完 好和正常工作 4 在管道安装工程结束 回填至管腔中部以上时 井点降水系统可停止工作 降水终止后 排水沟 及拔除井点管所留的孔洞 立即用砂及石屑等材料填实 地下水静水位以上部分 可用粘土填实 8 4 管沟支护 因管线敷设距离长 地质较复杂 除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外 其它土质的管沟支护用钢板桩 插筋补强护坡和双排桩等新技术 8 4 1 当土质为软土 淤泥及淤泥质土时 管沟支护采用钢板桩 钢板桩必须有出厂材质证明 严 格检查规格 数量 外观质量 钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机 桩锤选用柴油锤 桩锤的外形尺寸要适合桩的 宽度 直径不得大于桩组合打入块数的总宽度 1 在施工钢板桩之前需进行试打 便于发现问题及时采取对策 2 定位放线 钢板桩统一编号 划出标高 3 安装围檩支架 围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直 个人资料整理 仅限学习使用 16 51 4 转角桩的制作 将钢板桩从背面中线处切开 再根据选定的断面进行组合而成 制作时要防止焊 接变形 5 用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩 插桩时锁口要对准 每插入一块即套上桩帽 上端加硬木 轻轻加以锤击 其方法与一般锤击桩相似 6 在打桩过程中 为保证钢板桩的垂直度 用两台激光经纬仪从两个方向加以控制 7 为防止锁口中心线平移 可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板 阻止板桩位移 同时在围檩 上预先算出每块板桩的位置 以便随时检查校正 8 开始打设的一 二块钢板桩的位置和放方向确保精确 以便起到导向样板的作用 每打入一 M 应 测量一次 打至预定深度后立即用钢筋与围檩支架电焊作临时固定 9 钢板桩的允许偏差 U 型钢板桩 宽度 10mm 5mm 高度 4 弯曲 不超过 15mm 加 全长 10m 的 0 12 扭曲 不超过 30mm 加 全长 10m 的 0 20 端面平整度 不超过宽度的 4 10 作好施工记录 包括工程部位 施工日期 桩长规格 地面高程 沉入标高 机械型号 锤头 重量 锤击次数 贯入深度 误差数值及突变情况等 8 4 2 当土质为砂土 粘土 杂填土 粉土时 管沟支护采用插筋补强护坡技术 施工顺序为 清理壁面 插筋孔定位 成孔 小型机具 插入钢筋 灌浆 衬浆 养护封口 挂钢丝网 安装锚定板 紧固加力 壁面钢丝网抹灰 成品保护 坡顶豆石混凝土压顶接水 坡 坡脚排水沟 1 机械挖土与插筋补强必须配合 每步挖土后进行插筋工序 然后再进行下部挖土 需进行流水作 业 边坡角度保持在 76 85 2 先用人工将壁面浮土铲去后修理平整 然后按照先绘好的护坡孔位置图 呈梅花形 用洛阳铲或 自制的机械成孔 成孔后插钢筋及橡胶软管 3 通过橡胶软管注入水泥浆 同时将软管逐渐拔出 待水泥浆初凝时进行二次注浆并封口 4 待水泥有一定强度后 在锚固钢筋外端头挂钢丝网 安装水泥锚定板 压浆钢丝网并进行固定 5 在钢丝网上抹水泥砂浆进行壁面保护 最后作坡顶 坡肩 豆石混凝土坡堤 8 4 3 当土质为砂 卵石 砾石时 管沟支护采用双排桩技术 双排桩支护可采用梅花式双排桩 个人资料整理 仅限学习使用 17 51 1 桩身及桩顶连接梁均用 300 混凝土 注筋为 级钢 箍筋为 级钢 2 桩径 打木桩 槽脚打入 15cm 左右的原木 一半在地上 一半在地下 背部钉上横板 板后填土即可 2 堆草袋 石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方 钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表 个人资料整理 仅限学习使用 18 51 沟槽深度 5m序号 材料名称材料规格支撑间距 备注 1 立工字钢梁 I20b1 5m 2 水平工字钢梁 I28a 2m 3 水平横木 15 15cm3m 4 撑 板 5 20cm 8 5 管道砂垫层 本工程钢管管径为 1420 且管顶覆土不超过 3 5m 故钢管埋设方式采用 120 土弧基础 垫层厚度为 30cm 管径为 1400 及 1200 的玻璃钢管也采用此方式 管径100mm 同一筒节 筒节与弯头两相邻纵缝间的 距离 200mm 8 7 2 4 检验焊缝质量 8 7 2 5 钢板卷管检验合格后 作 1 0Mpa 水压型式实验 合格后出具卷管质证书 8 7 2 6 管道外防腐按本工程招标文件要求进行 内防腐按本工程招标文件施工及验收 个人资料整理 仅限学习使用 20 51 8 7 3 管道运输 输水管道钢管单根管长 10M 重约 6 吨 由加工场运至施工现场采用 10 12t 拖车运输 25t 吊车配 合 局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运 由最近管道堆放地至排管位置 排管及吊装采用 25t 吊车进行 在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层 用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架 其上铺有 软垫层 用拖拉机拖运时应制作专用拖架 底部可用槽钢制作导轨 上部制作弧形支撑架 其上铺有软 垫层 由于地形复杂 需对临时道路进行处理 沿线水塘 河床地段修筑石子路 其它地段用原土铺平夯实 或铺设钢板 管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆 草堆上 保护外防腐层 8 7 4 管道吊装 吊装时采用平衡梁吊装法 捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层 用铁扁担保 证钢管起吊平衡性 用缆风绳控制落管方向 吊装需轻拿轻放 严禁损伤防腐层 8 8 管道下沟 8 8 1 下沟前应对管沟进行检查 下沟前管沟内应无塌方 石块 雨水 油污和积雪等 应检查管 沟的深度 标高和断面尺寸 并应符合设计要求 8 8 2 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟 在地下水位较高的地段 开挖 下沟和回填应连续 完成 下沟时 起吊必须用专用吊具 起吊高度以 1m 为宜 轻放至沟底 严禁损伤防腐层 管道应放置 在管沟中心 其允许偏差不得大于 100mm 8 8 3 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查 对电火花击穿漏铁处应责成其进行修 补 8 9 管道组对 8 9 1 组对前 应对管子进行清扫 管内不得有石头 纸屑和泥土等杂物 并应对管口进行检查 确保加工质量满足设计要求 必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺 管端如有较轻度变形应予以校正 不得用锤直接敲击管壁 校正无效 应将变形部分管段切除 8 9 2 利用龙门架和 8t 倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对 钢管散根下槽 沿沟排开后 用可移动式 t 龙门架进行对口焊接 龙门架工作原理及操作工序如下 8 9 2 1 在沟槽内钢管两侧每 M 横铺 根枕木 枕木上铺钢板道轨 8 9 2 2 每滚轴架悬挂一个手拉葫芦 当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时 钢管上下移动 当钢管 两侧手拉葫芦异向同速工作时 钢管原地滚动 找正对接角度 8 9 2 3 车轮沿轨道移动时 钢管纵向移动 调整对口间隙 滚轴沿轨道沿梁移动时 钢管水平横向 个人资料整理 仅限学习使用 21 51 移动 调整横向对口 对口调整合适后施焊 焊口冷却后 龙门架卸载 8 9 3 组对时 首先严格控制基准管的安装 使其高程 中心线等技术条件达到设计要求 然后方 可进行其它管道组装 组对时避免采用强力对口 且应保护钢管绝缘层 8 9 4 管子和管件的对口 应做到内壁平齐 内壁错边量符合以下规定 等厚对接焊缝不超过管壁 厚的 10 且不大于 1mm 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20 且不大于 2mm 8 9 5 所有管道转弯处设置 C15 砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状态 8 10 管道连接 焊接钢管管径为 1420 故采用 V 型坡口手工电弧焊连接 玻璃钢钢管采用胶圈承插连接 8 10 1 焊接作业坑 在焊口位开挖焊工操作坑 如下图所示 8 10 2 焊接工艺 8 10 2 1 焊接方法及焊接电源 管道焊接应用手工电弧焊 采用交流电焊机或直流电焊机 用直流电焊机焊接时采用直流反接法 8 10 2 2 焊接材料 管道母材为 Q235 焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如 E6010 焊条使用前应进行烘干 烘干 温度为 现场用的焊条应放在保温筒内 次日使用时应重新烘干 重新烘干次数不得超过两次 若发现焊条 有药皮裂纹和脱皮现象 不得用于管道焊接 纤维素型下向焊焊条施焊时 一旦发现焊条药皮严重发红 该段焊条应作废 8 10 2 3 焊接前的准备 焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图 1 要求 确保坡口间隙及对口内壁齐平 内壁错边量 应符合 1 等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的 10 且不得大于 1mm 2 不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的 20 且不得大于 2 mm 个人资料整理 仅限学习使用 22 51 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10 mm 范围内的油漆 污垢 铁锈 毛刺及镀锌层等杂物清除干净 并不得有裂纹和夹层等缺陷 8 10 2 4 焊接施工 管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格工程 方可参加焊接 管道开始焊接前 每 个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件 经机械性能实验合格后方 可施焊 施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定 以前做过焊接工艺评定 有储备的施焊工程应提取 焊接工艺评定报告 并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡 在下列焊接环境下 如不采取有效防护措施 应停止野外焊接 1 雨天 2 风速超过 8m s 3 相对湿度超过 90 下向焊与上向焊的运条方式不同 但在焊接工序质量控制上是相同的 根焊时要控制电弧的吹力 注意焊条角度 保证熔池温度不过高 使焊缝熔深稳定 既保证根部焊透 又不得让根部烧穿挂瘤 操 作中 当焊条引弧后 将弧柱轻压在坡口的根部 沿着焊道将熔滴向下拖带 运条中如熔滴敷盖度不够 可往返运弧 使根部焊道平整 焊缝接头处可以稍加打磨 根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨 使焊缝深浅均匀 过渡圆滑 以免产生夹渣 填充焊的层间温度应保持在 100 以上 管道直径大 焊接时应保证对称同时焊接 防止焊接变形超标 每个管口可由 2 名焊工同时施焊 焊接时采取必要的防护措施 焊接引弧应在坡口内进行 严禁在管壁上引弧 管道焊接应采用多层焊接 施焊时 层间熔渣应清除干净 并进行外观检查 合格后方可进行下 一层焊接 管道焊接时 每道焊口必须连续一次焊完 4 名焊工焊接速度一致 在前一层焊道没有完成前 后 一层焊道不得开始焊接 两相邻焊道起点位置应错开 20 30mm 管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物 熔渣等清除干净 每焊完一道焊缝应在介质上游方向距 焊口 100mm 处表出焊工代号 并做好记录 8 10 2 5 焊缝检验 外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行 检查前应清除熔渣 飞溅 外观质量应符合下列规定 1 焊缝表面不得有裂纹 未熔合 气孔和夹渣等缺陷 2 咬边深度不得大于 0 5mm 在任何 300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于 50 mm 个人资料整理 仅限学习使用 23 51 3 下向焊焊缝余高 内部或外部为 0 1 6mm 局部不得大于 3mm 但长度不得大于 50mm 除咬边缺 陷外 焊缝外表面都不应低于母材 4 焊后错边量不应大于 0 15 倍壁厚350 时 应选用精制 等长双面螺栓 管子 管件 器件 安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护 除锈完毕后 刷环氧富锌底漆两道 每道干膜厚度为 50 m 共 100 m 然后刷环氧煤沥青面漆一 道 干膜厚度为 80 m 再缠玻璃布一道 最后刷环氧煤沥青面漆二道 每道干膜厚度为 80 m 共 16080 m 面漆 玻璃布 面漆 应连续涂敷 也可用一层浸满面漆的玻璃布代替 8 11 1 2 环氧煤沥青涂料是甲 乙双组分涂料 由底漆的甲组分加乙组分 固化剂 面漆的甲组分 加乙组分 固化剂 组成 并和相应的稀释剂配套使用 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定 甲组分技术指标 注 厚浆型涂料面漆粘度大于 150s 时 应建立相应的粘度测量方法 8 11 1 3 采用玻璃布作防腐层加强基布时 宜选用经纬密度为 10 x 10 根 cm 厚度为 0 10 0 12mm 中碱 碱量不超过 12 无捻 平纹 两边封边 带芯轴的玻璃布卷 指标实验方法 序号工程 底漆面漆 常温型 60 10080 150GB T1723 1993 粘度 涂 4 粘 度计 25 1 低温型 40 8050 120 细度 m 80 80 GB T1724 1979 常温型 80 固体含量 低温型 70 75 GB T1724 1979 个人资料整理 仅限学习使用 25 51 8 11 1 4 所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书 8 11 1 5 钢管表面进行喷 抛 射除锈 表面处理最低要求应达到工业级 Sa2 级 表面粗糙度宜在 40 50 m 8 11 1 6 钢管表面进行喷 抛 射除锈 表面处理最低要求应达到工业级 Sa2 级 表面粗糙度宜在 40 50 m 钢管表面处理后 其表面的灰尘应清除干净 焊缝应处理至无焊瘤 无棱角 无毛刺 8 11 1 7 施工环境温度在 15 以上时 宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料 施工环境温度在 8 15 时 宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料 钢表面温度应高于露点 3 以上 空气相对湿度应低于 80 雨 雪 雾 风沙等气候条件下 应停止防腐层的露天施工 8 11 1 8 钢管两端各留 100 150mm 不涂底漆 或在涂底漆之前 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂 料 干膜厚度不应小 25 m 8 11 1 9 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时 在底漆表干后 对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧 应抹腻子使其形成平滑过渡面 8 11 1 10 防腐层检验应对外观用目测检查 厚度用磁性测厚仪抽查 漏点采用电火花检漏仪对防腐 管逐根进行漏点检查 粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查 本工程火花检漏电压 为 3kv 8 11 2 补口及补伤 8 11 2 1 防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同 补口部位的表面预处理的作法 与要求应同外防腐作法 8 11 2 2 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理 去除油污 泥土等杂物 用砂纸打 毛 防腐层涂敷方法符合规范有关规定 补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于 100mm 8 11 2 3 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构 应与管体防腐层相同 具体作法是将已损坏的防腐层清除干净 用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层 对破损处已裸露的钢 表面 宜除锈至工业级 2 内径测量 用卷尺在保持与管轴线垂直的情况下绕管一周 计算出外径值再按d D 2t 计算内径 式中d 内径 D 外径 t 管壁厚度 8 13 3 玻璃钢管的安装 管口对接是玻璃钢管施工最重要的环节 整条输水管线上有上百个接口 一个接口出问题 就会影 响整条管线的质量 在工程中我们采用了接口红线控制和逐根管口打压方法来控制接口质量 8 13 3 1 红线和打压嘴位置的确定 1 从承口内倒坡端点a向承口端面方向量7cm即为安装试压嘴的位置 先用冲击钻以垂直于管壁方向 打孔 安装试压嘴 试压后用树脂封死 2 由于每根玻璃钢管的外倒坡长可能不同 造成每一根管的承口深度不同 所以每一根玻璃钢管的 红线到插口端面的距离是不同的 从插口上第一道胶圈槽b 点向管身方向量取该插口所插入的承口 承口深度 70 20 为线的位置 在 管左上 左下 右上 右下画出条红线 8 13 3 2 玻璃钢管的安装过程 1 开槽 采用机械开槽 断面要符合设计要求 槽底平整 如超挖要用中砂回填并夯实 每隔12 M 挖一承口工作坑 安装完毕后用砂子填满并夯实 槽底开挖到设计高程后每隔3 M打一木桩 木桩顶高程 为管底高程 用以控制垫层厚度和管底高程 槽底为干场作业 不得有水 2 垫层 垫层的处理对安装玻璃钢管很重要 垫层对整条管道的支撑应均匀而连续 防止管道产生 不均匀下沉 垫层厚度为20cm 材料为中砂 砂中无直径大于38mm的圆石或大于25mm的砾石 无锐角石 个人资料整理 仅限学习使用 28 51 块 以免砸坏管壁 垫层采用表面振捣器夯实 应尽可能保证垫层高程的一致 8 13 3 3 下管 卸管要靠近管沟 避免额外吊运 每根管身下垫三条砂袋 以免地上尖锐物体砸坏管子 吊管时用 柔软的布带 以免损坏管体 采用双点吊装 每装一根管前在承口指定位置打孔安装试压嘴并画红线 在检查管子无损坏后 首先彻底清除承插口部位的砂土及泥渣 用手在承口内表面及胶圈槽内沿圆 周方向滑动 检查是否光滑 取胶圈检查其内径和接头 然后将胶圈套住密封槽下部 并用力向上提 使其全部落入密封槽内 然后用手捋顺胶圈 检查其是否扭转 胶圈在插口插入承口的过程中被压缩 压缩率为37 5 在安装过程中 胶圈只能滑动不能滚动 胶圈与承口工作面产生很大的磨擦力 如不采 取措施 胶圈会受到损伤 所以安装前胶圈上涂润滑油 以保证胶圈在安装过程中被顺利拉入 且不产 生扭转 一般的食用油可作为润滑油 胶圈安完后将管用吊车吊入沟槽内 由于管体较轻 用轻型吊车即可下管 吊装时亦采用双点吊 采用手扳葫芦装管 用半圆结构的卡环卡住管身 卡环与管子间垫橡胶板 将管子轴线找正 扳手扳葫 芦 使插口插入承口中 待第一道胶圈进入承口端面后 松开手扳葫芦 调整管的中心线和管顶高程 管中心线和管顶高程的允许偏差均为 30 调整完毕后将管子继续迅速插入 直至承口端面到达插口上 的红线 然后用钢板尺从承插口之间的缝隙内插入并沿环向滑动检查胶圈是否有相同的深度 以此来判 断胶圈位置是否正确 在装管过程中要注意两点 1 安装过程必须迅速完成 如拖延时间过长 润滑油将失去润滑作用 插口将很难插入 这时只有 将管子拔出重新安装 2 红线进入承口端面即可 超过10mm 则易使柔性接口变为刚性接口 降低了管子抵抗不均匀沉降的能力 8 13 3 4 接口试压 管道接El采用双 O 型圈承插式连接 为柔性连接 接头处设置双胶圈 并设有试压El 可对管道 接El单独试压 提高了接口的可靠性 接口试压是为了检查密封圈的密封情况 用手动泵升压至0 9MPa 设计压力的1 5 倍 稳压1 分钟 如无压降则证明密封良好 否则拔管重新安装 安装过程中的接口试压实验表明 只要红线进入承口端面 且胶圈无扭转均无渗漏现象 8 13 3 5 回填 每节管安装完毕后立即回填 在管底做90 度的砂包角 并夯实 回填材料为中砂 为了保证管子的 安全 要求砂子填至管顶以上30cm 再用山皮土回填至原地面 并分部碾压 大石块或硬杂物离管壁至 个人资料整理 仅限学习使用 29 51 钢制转换接口 放水管 压力表 注水管 试压泵 钢板 方木 压力表 排气管 回填土 试验管段 管道水压试验图 少150mm 管子两侧用砂子从两侧同步分层回填 以免管道产生横向位移 管道两侧必须逐层夯实达到设 计要求 以保证压偏量在允许范围内 回填每一节管子要在端部留下一段暂不回填 长度满足操作和检 查为宜 待检查完毕后再回填 8 13 3 6 复测 主要是管中线和管顶高程的复测和回填后红线弹出量的测量 8 14 管道分段耐压实验 8 14 1 依据设计技术要求及 GB50235 97 GB50268 97 利用放气 排泥及其它阀门将管道分段 原则上钢管现场组对成 1000m 左右为一段 两端封闭后进行水压实验 实验用水可重复使用 用泵从上 一段打至下一段管线 损耗的水可再进行补充 8 14 2 试压前 应对试压所用管件 阀件 仪表等进行检查和校验 合格后方可使用 8 14 3 耐压实验注水时应排尽管内部的空气 然后分阶段升压 并反复检查 实验压力为设计压力 的 1 25 1 5 倍 当升压至强度实验 1 3 时停压 15min 在升至强度实验压力 2 3 时 停压 15min 再升 至强度实验压力 稳压 4h 其压降不得大于 1 强度实验压力为合格 然后降至工作压力进行严密性检验 稳压 24h 其压降不得大于 1 实验压力为合格 稳压期间对管道进行全面检查 实验压力应以最高点压力为准 高点应装设排气阀放空 冬季试压时 应采取措施 对管道进行吹扫 防止管内的水结冰 冻裂管道 8 14 4 试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性 8 14 5 各段水压实验有关设施布置见下图示意 8 14 6 堵板的设计 堵板采用厚度为 20mm 的钢板 加角钢肋筋焊接而成 连接长度为 1000mm 的短管 此堵板可重复使用 简图如下 个人资料整理 仅限学习使用 30 51 8 14 7 进水管路 排水孔及排气孔的设置 进水管 排水管管径为 DN100 试压管段的高点设 DN50 的排气管 8 14 8 排水疏导措施 各施工段最终排水到就近雨水检查井或雨水口 排水时要缓慢开启阀门 控制水量 避免造成水害 排水前要检查沟渠是否通畅 并且在排水过程中要有专人巡视 8 14 8 供水管严密性实验 8 14 8 1 实验标准 设计技术要求 GB50235 97 GB50268 97 8 14 8 2 测量工具 仪表 1 空气压缩机 W 3 0 6MPa 2 压力表 0 6MPaY 150 1 5 8 14 8 3 测量方法 空气压缩机加压 观察压力表压降 检查管道及连接各部位 8 14 8 4 测量时间 系统管道安装检验合格后进行 8 14 8 5 实验方法 在系统最高处设置一块压力表 关闭系统所有进出阀门 在安装工程鼓风空气 管道仪表上取一供气点 连通空压机并设一块压力表 用临时供气管向系统管道内充气 分阶段加压至 实验压力后 观察系统最高处压力表压降情